电机轴承更换作业指导书
电机检修作业指导书(模板)
低压电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。
工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。
3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。
3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
3.8 办理开工审批手续3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
电动机解体检修作业指导书(可编辑修改word版)
2.拆卸前一定要做好标记，以便正确安装。
3.拆卸中不要用手锤镐击电动机各部位。
4.电机轴承的清洗、更换或是加油、换油一定要保持其清洁。
5.电气试验要认真做好并记录好。
版次：第1版
二 修 前 准 备 卡
页码：6/22
人 员 准 备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
2.
6
工具准备
8-9
材料准备；
10
备件准备
7
施工现场准备
7
三.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
11-21
四.
检修技术记录卡
22
版
次：第1版
一
检修工作任务单
页码：4/22
设 备
名
称
380V 低压电动机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检
修□B级检修C级检修□
消缺
计划工作时间
2009
年月日至
2009年月日
电厂设备检修文件包
DQ04-2009
380V 低压电动机检修文件包
2009-09-28发布2009-9-29实施
华能东方电厂发布
前言
为确保电动机检修质量，按我厂《检修规程》、《设备检修管理制度》、《安全生产管理标准》的规定及厂家说明书特制定本文件。本文件由厂检修部提出并归
口管理。
本文件附录是文件的附录。本文件由检修部起草。
承包商检修技术员、承包商专业主管、检修部技术人员和监理：
签字
甲方：华能东方电厂
乙方：广东盛邦
检修部专业负责人：
检修专业负责人：
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总那么2、检修容与技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总那么1.1主题容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修容与技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规》2、检修容与技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承圈上。
2.2轴承组装轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
表1轴承脂参加量2.3轴颈的测量‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈外表应无伤痕。
2.4测量轴承圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表2 轴承圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.6滚动轴承允许的径向游隙表4 滚动轴承允许的径向游隙〔1〕存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进展调整，见图1、图2、图4。
需要主意的是，如果间隙A比拟大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。
〔3〕存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。
见图5。
注：0.3mm是电机检修规要求的。
假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大〔有的电机约为2mm〕，就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.6mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
NU轴承
NO.日期更改内容变更者确认生产部主管： 质量部主管： 设计： 待轴承内圈冷却至室温后
在轴承内盖油槽内填加适量润滑油脂
三、安装注意事项：
1、避免杂物落入轴承及润滑油脂
适量油脂直至轴承噪声降低
必要时可用铜棒或衬较软材质物件敲击到位
敲击时应避免杂物落入轴承滚子之间
有锥度的一端朝外
平推端盖使轴承滚子与轴承内圈最大量接触
7、电机校验时，如轴承噪声过大，可用加油枪加2、避免碰伤轴承滚子及轴承保持架
取下“轴承安装套”，安装相应的附件
确保轴承内圈到位
敲击时只可接触轴承外圈严禁接触轴承滚子及保持架4、在轴承滚子间填加适量润滑油脂
6、装上端盖，使端盖止口与机座止口完全紧密接触 5、将相应的“轴承安装套”套至轴承内圈外侧 将带有轴承外圈及滚子的端盖套上“轴承安装套”3、检查轴承室与轴承档的圆柱度二、NU短圆柱轴承安装操作步骤:
工具：轴承自控加热器、榔头
作业名称：NU短圆柱轴承安装操作步骤1、将轴承内外圈分离
将轴承内圈放置在轴承自控加热器上
加热至相应温度［见技术通知 2007（020）］
图 示
作 业 说 明无 锡 市 亨 达 电 机 有 限 公 司工 序 作 业 指 导 书日期：2011.设备：
材料：2、将加热后的轴承内圈套至转子轴承档
必要时可借助加油枪
一、NU短圆柱轴承安装前准备工作:1、清理转子轴承档
2、放置相应的轴承内盖（内盖油槽内加入适量油脂）
如未套至相应位置可用相应套筒敲击到位3、检查轴承室与轴承档的圆柱度
（见工艺守则：0HD.970.001-05）
3、将轴承外圈连带轴承滚子水平放入端盖轴承室内轴承安装套轴承内圈轴承安装套
平推到位的端盖及轴承外圈内盖中润滑油脂。
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书维修项目：牵引电机轴承加注油脂1.作业人员及时做好管理信息系统记录的填写。
2.表示安全风险提示。
3.表示质检员拍照留存。
4.表示质检员摄像留存。
5.表示作业人员拍照留存。
6.表示作业人员摄像留存。
7.表示质检员对作业过程进行检查监控。
8.表示质检员对作业结果进行检查确认。
9.人员分工：具体分工见作业步骤。
一、工具清单及物料清单工具清单物料清单二、作业流程油脂错注风险：确认润滑脂型号正确。
2号按工具和物料清单，分别领取作业工具和物料，确保工具物料型号正确，工具状态良好，（润滑脂型号正确、且不过期，扭力扳手定检标签不过期、班前校验合格，电子秤定检标签不过期，注脂枪作用良好）。
油脂污染风险：确认注油杯清理干净。
1号将注油杯橡胶堵拆除，确认注油杯有无变形，若有变形，则更换注油杯（紧固力矩为10N·m），若无变形，则使用乐泰755清洁牵引电机传动端和非传动端注油杯，然后用无纺布将注油杯擦拭干净，确认无纺布上无污渍。
非传动端注油杯传动端注油杯（1加注车初始设定（2）1号启动综合油脂加注系统，设定加注油脂重量23g，使用电子称辅助进行系统自校验，设定合适的系统参数，要求实际加注量与设定加注量误差≤2g。
2号在车统-15本上记录设定加注量、设定参数、实际加注量。
若作业途中遇到注脂机未启动等轻微故障，继续作业时需要重新校验注脂机参数。
牵引电机注脂1号将注脂枪连接到注油口后，按照设定值23g进行注脂作业。
传动端和非传动端分别进行注脂，注脂量误差≤2g。
注脂枪安装橡胶堵1号使用喷有乐泰755的无纺布对注油杯外漏位置进行清理，要求无纺布无油迹。
将注油杯橡胶堵重新安装，并手动检查橡胶堵不松动。
非传动端注油杯橡胶堵传动端注油杯橡胶堵。
NU轴承
NO.日期更改内容变更者确认生产 待轴承内圈冷却至室温后
在轴承内盖油槽内填加适量润滑油脂
三、安装注意事项：
1、避免杂物落入轴承及润滑油脂
适量油脂直至轴承噪声降低
必要时可用铜棒或衬较软材质物件敲击到位
敲击时应避免杂物落入轴承滚子之间
有锥度的一端朝外
平推端盖使轴承滚子与轴承内圈最大量接触
7、电机校验时，如轴承噪声过大，可用加油枪加2、避免碰伤轴承滚子及轴承保持架
取下“轴承安装套”，安装相应的附件
确保轴承内圈到位
敲击时只可接触轴承外圈严禁接触轴承滚子及保持架4、在轴承滚子间填加适量润滑油脂
6、装上端盖，使端盖止口与机座止口完全紧密接触5、将相应的“轴承安装套”套至轴承内圈外侧 将带有轴承外圈及滚子的端盖套上“轴承安装套”3、检查轴承室与轴承档的圆柱度二、NU短圆柱轴承安装操作步骤:
工具：轴承自控加热器、榔头
作业名称：NU短圆柱轴承安装操作步骤1、将轴承内外圈分离
将轴承内圈放置在轴承自控加热器上
加热至相应温度［见技术通知 2007（020）］
图 示
作 业 说 明无 锡 市 亨 达 电 机 有 限 公 司工 序 作 业 指 导 书
日期：2011.设备：
材料：2、将加热后的轴承内圈套至转子轴承档
必要时可借助加油枪
一、NU短圆柱轴承安装前准备工作:1、清理转子轴承档
2、放置相应的轴承内盖（内盖油槽内加入适量油脂）
如未套至相应位置可用相应套筒敲击到位3、检查轴承室与轴承档的圆柱度
（见工艺守则：0HD.970.001-05）
3、将轴承外圈连带轴承滚子水平放入端盖轴承室内轴承安装套轴承内圈轴承安装套
平推到位的端盖及轴承外圈内盖中润滑油脂。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
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电动机更换滚动轴承
作业指导书
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目录
1.总则
2.检修内容及技术要求
3.质量控制
4.试车与验收
1. 总则
1.1主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
1.3编写修订依据
SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程
SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程
2．检修内容及技术要求
2.1轴承拆卸
，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
2.2轴承组装
，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
，电机盘车应该轻松自如。
，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
，圆度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。
，在同一轴颈处选取互成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。
2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7／k6标准，具体要求见表2。
必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。
表2 轴承内圈与轴颈配合关系
使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系
，轴承冷却后，把百分表装在磁力表座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调0，把轴承外圈上下推动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。
然后转动外圈90度，再测量一次。
见下图图示：
2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。
，内侧压盖上紧螺栓，外侧压盖没有安装，用铜棒敲击转子，使这一端的轴承向里侧移动到最里端，用卡尺或者深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙（即下面各图中的
测量间隙A）。
可能存在间隙，也可能存在过盈，分别操作如下：
①存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进行调整。
见图1、图2、图4。
需要注意的是，如果间隙A比较大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大过盈量，需要加调整垫片。
②存在间隙A，如果小于0.3mm，在轴承外侧压盖处加垫片调整。
见图4
③存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。
见图5。
注：0.3mm是电机检修规范要求的。
假设电机长1米，转子比定子温度高50℃，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大（有的电机为2mm），就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.60mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该再放大一点。
3.质量控制
3.1对90kw以上的电机检修时，必须测量该作业指导书上面提到的技术要求，并经过电气技术员的确定；90kw以下电动机进行抽检。
4.试车与验收
4.1电动机滚动轴承允许最高温度及最大温升，见表3
电动机震动评价等级标准
表
I
II类设备为无专门基础的中型机器（5~75KW电动机），以及在专门基础上刚性安装的机器（300KW以下的电动机）
III类设备指300KW以上电动机
表中将振动值评价等级分为四个区域
A新交付使用的机器必须在该区域内
B通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的长期运行
C认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施
D振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏
4.3
电动机在连续负荷前做空载试验，200KW及以上的电动机运行4h，200KW以下的电动机运行2h，轴承温度稳定半小时为标准。