离心选矿机在钨选矿中的应用
钨矿细泥选矿工艺发展
钨矿细泥选矿工艺发展黄万抚;张小冬【摘要】With the continuous research on characteristics of tungsten slimes ,the single process, such as flotation, gravity separation, magnetic separation and extraction can not meet the requirements for tungsten slimes sorting index. Combination of multiple process methods is developed to solve this problem. This paper studies the characteristics of each separation process by filed survey. The future research directions and equipment application of fine tungsten slime are predicted.%随着对钨细泥特点的不断研究，浮选、重选、磁选、浸出等单一工艺不能满足对钨细泥选别指标的要求，多种选别方法结合的联合工艺应运而生。
文中简述了各种流程的特点以及针对钨细泥选别在选厂调研中发现的问题，对未来钨细泥的研究方向以及设备应用进行展望。
【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】4页(P54-57)【关键词】钨细泥;选别流程;离心机;浮选柱【作者】黄万抚;张小冬【作者单位】江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州341000;江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TD9520 引言钨属高熔点稀有金属（或称难熔稀有金属）.钨及其合金被广泛应用于航空航天、原子能、汽车工业、电气工业、船舶、电子工业、化学工业等诸多领域.在自然界中，钨矿物和含钨矿物有20余种，但只有黑钨矿和白钨矿具有开采经济价值.中国的钨矿储量居世界首位，为国外30多个国家总储量（130万t）的3倍多.现阶段我国开采的钨矿主要是黑钨资源[1]，但是随着不断的开采，中国的黑钨资源即将呈现出“贫、杂、细”现象.黑钨性脆，易过粉碎，在开采和碎矿的过程中不可避免的产生细泥.据统计，每年大概有20%的钨损失于钨细泥中，而且钨细泥的回收率较低，国内钨细泥中钨的平均回收率低于45%[2]，尾矿中的钨回收率达到10%～15%.钨矿中钨的损失率大部分来源于钨细泥回收过程中的钨损失，其大概占总损失率的40%～50%[3-4].因此提高钨细泥中钨回收率是选矿业的重要研究课题.1 钨细泥选矿工艺的发展1.1 传统钨细泥选矿工艺在20世纪50年代之前钨细泥基本不回收，直到20世纪50年代以后，才广泛应用铺布溜槽回收钨细泥.由于回收率低（仅为30%左右），在经济和人力方面投入大，在20世纪60年代中后期又逐渐放弃对钨细泥的回收.20世纪60～70年代随着刻槽摇床、弹簧摇床的推广使用，钨细泥的回收有了显著的提高，特别是对大于37μm粒级钨细泥的回收有了显著的提高，回收率达到35%～40%.20世纪80年代，钨细泥的回收逐渐受到重视，选矿工作者不断的发明推广新设备、新技术和新工艺，离心机、湿式强磁选机、皮带溜槽等新型设备以及新型药剂的研制使钨细泥的回收达到一个高峰.20世纪90年代受钨价低迷和经济改革的影响，大多数选矿厂采用绒毯溜槽回收钨细泥，钨金属回收率在43%左右[5].鉴于钨细泥的特点，总结归纳几种较为成熟的钨细泥选矿工艺流程如下.（1）全摇床流程.全摇床流程是指细泥浓缩分级后经摇床多次选别，得到钨细泥精矿的流程.江西大吉山、小龙等钨矿山还对摇床精矿再次摇床精选，进一步提高精矿中钨的品位.该流程的优点是操作简单可靠，指标稳定，缺点是钨细泥的回收率低，小于37μm的钨细泥基本不能回收.回收率只有27%～35%.大吉山钨矿曾采用该流程获得回收率32%~35%，品位45%~50%的钨细泥精矿[6].（2）分级-摇床-离心选矿机流程.该流程是指浓缩分级后的细泥，分级成大于37μm和小于37μm两个粒级，大于37μm的钨细泥用摇床选别，小于37μm细泥用离心选矿机选别.离心精矿用皮带溜槽或用浮选脱除硫化矿的方法进行精选.该流程的特点是：离心选矿机的应用弥补了摇床对于小于37μm的钨细泥几乎不能回收的缺陷，提高了钨细泥的回收率，回收率指标提高到46%～60%.缺点：离心机操作复杂，离心机的富集比不如摇床[7].盘古山钨选厂曾采用该流程最终获得品位40%~45%，回收率为54.6%的钨精矿[8].（3）湿式强磁-浮选流程.该流程是指除杂浓缩后的细泥用湿式强磁选机进行选别，磁选精矿浮选脱硫后，直接进行钨的浮选，得到高品位钨精矿（WO3≥50%）.这类流程的特点是：大于10μm的钨矿物都可以在湿式强磁选机的作业中得到有效的回收，而且湿式强磁选机的作业比较稳定，影响因素较少，能够大量抛尾.最终仅有5%～6%的矿量，减少浮选的处理量，大大减少了浮选过程中药剂量，而且该流程短、操作简单.此流程可获得回收率为54%～65%的高品位钨精矿.缺点是：用此流程选别富含硫化矿和白钨矿的细泥时，硫化矿和白钨得不到有效回收，而且磁选后的精矿浓度低，要浓缩脱水才能浮选，影响选矿效率，增加成本.用SQC-4-1800型磁选机和6 A浮选机组成湿式强磁一浮选流程选别浒坑钨矿钨细泥品位为WO3 0.32%的原矿，最终得到品位WO3 35.41%，综合回收率为73.58%的钨精矿.（4）脱硫-离心选矿机-浮选-（磁选）流程.该流程操作是：首先运用浮选方法脱除细泥中的硫化矿，综合回收硫化矿中的金属，浮选尾矿进入离心选矿机重选，离心所得粗精矿二次脱硫，最后进行钨的浮选或磁选得到钨精矿.这类流程特点：硫化矿得到有效回收，减少了分级工艺使得离心选矿机在这个流程得到充分应用，离心选矿机可以丢弃大部分尾矿，回收粒度下限低，细粒级细泥得到有效回收，最终回收率一般能达到65%以上.缺点是：2次脱硫过程增加药剂用量，并且对后期钨的浮选有一定影响，离心选矿机操作比摇床复杂，对给矿浓度和给矿量要求严格.而且离心选矿机的富集比低于摇床，对大于74μm粒级的回收效果不如摇床.铁山垄钨矿采用脱硫-离心机-浮钨-磁选流程处理原矿品位为0.35%~0.45%钨细泥，得到品位62.08%，回收率66.36%的钨精矿[9].随着钨矿浮选药剂的不断探索和发展，高玉德[10]在研究黑钨细泥浮选调整剂作用机理的基础上，在pH值为6.5~7.0的矿浆中采用苯甲羟肟酸为主的组合捕收剂，硝酸铅作为活化剂，以水玻璃、羧基甲基纤维素，硫酸铝等为组合抑制剂，当给矿品位含WO3 1.62%，采用一粗三精三扫浮选工艺流程，得到品位WO3 66.04%，回收率90.36%的浮选精矿.1.2 钨细泥选矿工艺的研究进展进入21世纪后，随着浮选药剂不断研发和推广，设备的性能不断提升，以及对钨细泥特点研究的不断深入，钨细泥选矿得到了很大的提升.选矿工作者在前辈研究的基础上，不断地研究开发出钨细泥选矿工艺，特别是复杂的多工艺联合流程得到广泛的应用.下面列举几种常用流程：（1）全浮选流程.此类流程是指细泥在经过浓缩后直接进入浮选流程.此类流程为单一流程，相对于联合流程更加简单，成本减少，影响因素少，回收指标理想.但是此类流程使用范围较小.方夕辉等[11]针对江西某黑白钨共存的钨矿细泥的特点，运用苯甲羟肟酸与731氧化石蜡皂组合捕收剂，在pH值为7～8的弱碱性条件下综合回收黑白钨.在一粗四精两扫的条件下得到品位 21.39%，回收率为 86.01%的钨精矿，回收率比一般重选方法高出20个百分点左右，钨资源得到综合回收. （2）磁-重流程.此类流程是指细泥在经过湿式强磁选机的磁选后，强磁精矿进入摇床或离心选矿机进行精选.此类特点：工艺流程简单，操作方便，指标理想，基本上对环境无污染、流程中的选矿用水可以反复使用.骆任等[12]对某低硫原生钨细泥采用湿式强磁选机进行磁选富集，磁选预富集，粗精矿分级后摇床重选回收钨.在原矿品位0.75%时得到品位WO3 26.27%的综合精矿，回收率达到79.99%.张念[13]也用磁选-离心选矿机的流程获得WO3 43.52%，回收率48.80%的较好指标.韦世强等[14]根据细泥性质运用“高梯度磁选-离心机”流程选别黑钨矿，结合“离心机-浮选-离心机”的流程选别白钨和锡石，闭路试验得到黑钨精矿品位WO3 43.52%、回收率48.80%，白钨精矿品位WO3 31.69%、回收率6.56%，合计钨精矿品位WO3 41.67%、回收率55.36%；锡精矿品位42.23%，回收率48.95%的良好指标.（3）重-浮-重流程.此类流程是指应用离心选矿机对细泥原矿进行预先富集，丢弃大部分尾矿，精矿进行浮选脱硫后再进行黑白钨浮选，浮选精矿最后摇床精选.此类流程特点：对黑白钨共存的钨细泥适用，可使得细泥中的钨金属得到有效回收，离心选矿机的应用提高了浮选的入选品位，减少了浮选给矿量和浮选药剂.缺点：该流程比较复杂，黑钨矿回收率相对低.邓丽红等[15]运用此流程选别江西某大型钨矿细泥，在原次生细泥混合品位为WO3 0.21%时，采用离心选矿机一粗一精摇床扫选，所得离心精矿进行黑白钨混合浮选，再进行黑白钨分离，加温浮选得到白钨精矿，尾矿进行摇床得到黑钨精矿.工业试验获得品位为WO3 65.43%，回收率31.40%的白钨精矿，品位WO3 41.90%，回收率31.12%的黑钨精矿，总钨精矿为WO3 51.48%，回收率可达62.52%.周晓彤[16]采用重-浮-重联合流程选别WO3 0.33%钨细泥时，获得总钨精矿品位为WO3 45.26%，回收率62.37%较好的选别指标，其中白钨精矿品位为WO3 55.38%、回收率29.82%，黑钨精矿品位为WO3 38.76%、回收率32.55%.（4）磁-浮-重流程.此类流程是指首先用湿式磁选机对钨细泥进行磁选，磁选精矿进入摇床得到黑钨精矿，磁选尾矿浮选得到白钨、锡等其他伴生矿物.流程特点：简单灵活、技术合理、适应性强，对比较复杂的伴生多金属钨细泥有较好回收效果，使锡、钼等伴生金属得到有效回收.缺点：运用摇床精选，对细粒级钨矿不能得到有效回收.林鸿珍[17]根据漂塘钨矿大龙山选厂细泥的特点，改进和完善了细泥选别流程，运用以磁-重流程为主体的磁-浮-重工艺流程综合回收黑白钨、锡及钼等矿物.最终钨细泥回收率提高了30%，精矿品位提高了10%.李平[18]处理某选厂原细泥，采用相似流程进行小型试验，钨精矿品位比原流程提高了16.18%，回收率提高了29.71%.除了上述流程外，针对钨细泥回收率不高的情况，尝试采用选冶联合流程选别钨细泥.卢友中[19]在传统浸出的基础上尝试应用微波辅助浸出.在确定了浮选和碱分解的最佳实验条件后，对传统浸出和微波浸出进行对比试验.结果表明：在最佳条件下，品位为WO3 0.39%的钨细泥及尾矿在经过粗浮选、微波辅助碱分解后，WO3的回收率可达到82.6%，可以发现微波辅助浸出比传统加热浸出效率高.周源在处理某难选钨锡细泥时，应用振动矿泥摇床与离心机组合粗选，粗选精矿浮选脱硫，最终离心粗精矿脱硫尾矿进入水冶车间，得到合格白钨和锡精矿，摇床粗精矿脱硫尾矿进行白钨浮选得到合格白钨产品，浮钨尾矿运用干式强磁选机分离黑钨和锡石.运用重-浮-磁（水冶）的联合流程，得到最终产品，钨综合回收率89%，锡的综合回收率达到85%，资源得到综合回收[20].2 钨细泥回收中存在的问题现在许多钨矿山对钨细泥的回收效果依然不理想，可能原因如下[21-22]：（1）在选别之前忽视对钨细泥的除渣脱粗，很多选厂基本没有除渣脱粗设备，对后期的选别造成影响，容易对设备的连续作业产生影响.（2）对钨细泥的了解不够，忽略对钨细泥的选别和金属流向等的检测.（3）还需进一步对钨细泥选矿流程进行完善，在对细泥的性质有一定了解的基础上还是沿用老工艺，现在还有选厂采用单一的选别流程，对钨资源形成浪费. （4）对钨细泥的选别不够重视，采取能收多少收多少的态度，对新药剂，新设备的引进持保守态度.要想获得理想的指标，除了对以上原因进行查找外，还要根据自身选厂的特点，及时发现问题并适时地进行改进和完善.3 对未来钨细泥选别的展望3.1 浮选工艺的发展及展望通过查阅钨细泥处理工艺参考文献以及生产实践经验发现，近年来，对钨细泥的浮选工艺和药剂的研究方面取得了不错的成绩.在充分了解各选厂钨细泥特点的基础上，不断地改进和完善钨细泥浮选工艺，先后推出选择性絮凝、载体浮选、油团聚浮选等具有发展前景的浮选工艺.此外，细粒技术、两液分选、离子浮选等工艺也在不断的成熟，由于各种因素的影响，大部分工艺还在实验阶段，还未应用于工业生产.钨细泥浮选药剂的理论研究和工业应用上的研究不断发展，并向着开发捕收能力强、分选效果好、无毒、价格低廉的药剂方向不断发展.随着浮选工艺的发展，越来越倾向于工艺简单的钨细泥“全浮选”流程[23-24].3.2 选别设备的发展针对钨细泥选矿设备的研究也有一定进步，根据黑钨有弱磁性的特点，设计发明的湿式强磁选机现被广泛应用于钨细泥选别中.SLon型立环脉动高梯度强磁选机对黑钨细泥的选别效果明显，可以有效回收小于10μm的细泥矿物.随着流程的不断改进，高梯度强磁选机不仅应用于细泥精矿中黑钨与锡石的分离，还被应用于黑钨细泥的预处理和粗选阶段[25].离心选矿机是一种有效的重选设备，被广泛地应用于黑钨型矿山，但是由于操作复杂，对给矿速度和给矿浓度要求严格，被许多矿山所淘汰.随着对离心机的不断改进和完善，在控制给矿速度和给矿浓度方面做了一定的改善，操作的稳定性得到提高，相对分选效果有了较大的进步.实践证明离心机不仅可以应用于粗选，在精选阶段也可以有效地应用，应该得到大力推广[26-29].射流浮选机是利用高速矿浆形成激流，空气在压力作用下形成旋转气流，同时在卷吸效应下空气与矿浆进行能量交换，空气弥散成微小气泡，并随着能量的进一步转换，空气在矿浆中进一步溶解，最后进入.在压力减小的情况下，气泡携带目的矿物上升，最终形成泡沫层，随着泡沫的自溢完成分选过程[30].随着微泡新理论的研究，射流浮选机可以有效应用于微细粒及尾矿的选别中.牟联胜运用射流浮选机选别某尾矿中细粒黄铁矿.实验表明射流浮选机可以降低入选品位，得到高品位的硫精矿，减少了资源的浪费.射流浮选机的单槽富集比高，可以简化流程减少浮选机的数量，节省了浮选成本[31-32].浮选是处理钨细泥的重要环节，而作为可以有效回收细粒的射流浮选机，应该得到更好的推广.浮选柱[33-34]作为新型的浮选设备具有占地面积小、处理能力大、节约能源、易损件少、维修方便，并有浮选泡沫层厚，捕收区域长，目的矿物在泡沫上升过程中富集时间较长，还可完全实现自动控制，节省劳动力，减少成本等优点.参考文献：[1]李俊萌.中国钨矿资源浅析[J].中国钨业，2005，24（6）：9-13.[2]安占涛，罗小娟.钨选矿工艺及其进展[J].矿业工程，2005，3（5）：29-31.[3]周晓文，陈江安，袁宪强，等.微细粒级钨细泥选矿试验研究[J].有色金属科学与工程，2010，1（2）：64-68.[4]宋振国，孙传尧，王中明，等.中国钨矿选矿工艺现状及展望[J].矿业，2011，20（3）：1-7.[5]刘辉.江西钨矿细泥选矿技术发展与应用[J].中国钨业，2002，17（5）：30-33.[6]罗伟英.大吉山钨矿选矿工艺改进的生产实践[J].江西有色金属，2009，23（3）：23-25．[7]艾光华，李晓波.微细粒黑钨矿选矿研究现状及展望[J].矿山机械，2011 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重选设备在我国金属矿选矿中的应用进展及展望
一
在赤铁矿 、镜铁矿选矿 中 ，Ｂ １０ 螺旋溜槽 Ｌ５０ 般配置成一次粗选 、一次精选两段选别 ，精选螺
而 螺旋 溜 槽 尾 矿 通 常 采 用 中磁 或强 磁 进行 扫选 抛
旋溜槽 的精矿可直接或经细筛后作为最终铁精矿 ， 尾 ，强磁精矿再磨后返 回分级重选 回路 。２０ 年 ０７ 齐大 山分 厂采 用 了 ２ ８台 Ｂ １０ 一 ８ Ｌ ５０ Ｆ型 螺旋 溜 槽用
图 １ 螺旋溜槽的二次环流
Ｆ ｇ １ Ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｆ ｗ ｏ ｐ ｒｌｃ ｎ ｅ ｔ ｔｒ ｉ． ｅ ｏ ｄ ｒ ｉ ｌｔ ｏ ｆｓ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｏ ｃ ｎ ｌ ａ ａ
选型 （ １和精选型（ ２ 两个小型号 ，生产 中共采 Ｄ） Ｄ） 用 １２台 Ｂ １０一 ３ Ｌ ５０ Ｄ型螺旋溜槽用于该公司新建的
收稿 日期 ：０ １０ — １ ２ １－ ６ ０ 作者 简介： 刘惠 中（ ９ ９ ）男 ， １６ 一 ， 江西信丰人 ， 博士 ， 研究员 。主要从事重选工艺及设备 、 脱水工艺及过滤设备的研究。
２１ 年增刊 ｌ ０ １
刘惠 中 ：重选 设备 在 我 国金属 矿选 矿 中 的应 用进 展及 展望
Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ａ ｔ ｏ ｅ ｓｎｇ Ｐｌ ｎ ｓ Ｌ／ Ｈ ｕ ｚ ｏ ｇ Ｕ ｉｈ ｎ
（ ｉｎ ｅ ｅａ ｅｅ ｒｈ Ｉｓｉ ｔ ｆＭｉｉｇ ａ ｄ Ｍｅａｌｒｙ Ｂｅ ｉｇ １ ０ ７ ，Ｃ ｉａ Ｂｅ ｉ Ｇ ｎ ｒｌ ｓａ ｃ ｎ ｔ ｕｅｏ ｎｎ ｎ ｔ ｌ ｇ ， ｉｎ ０ ０ ０ ｈｎ ） ｊｇ Ｒ ｔ ｕ ｊ
作 二次 环 流 （ 图 １。 见 ）
北京矿冶研究总院从 ２ 世纪 ７ 年代末就开始 ０ ０ 研制螺旋溜槽 ，以立方抛物线为分选断面曲线 ，最
大吉山钨业2＃尾矿库安全运行的治理措施
大吉山钨业2＃尾矿库安全运行的治理措施
陈阳兴
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2016(000)004
【摘要】大吉山钨业2＃尾矿库原排洪设施某些连接管出现沉降错位，部分排水棱体被掩埋、堵塞，浸润线局部偏高，安全运行监测数据滞后性较大，放砂筑坝中铸铁管耐磨性、抗压性差，对其长期安全环保运行产生不利影响。
针对存在安全隐患，进行了全面的治理。
通过新建排洪设施，设置土工布过滤和排渗管，整治主坝和副坝堆积坝，安装在线监测系统，以陶瓷复合管和耐磨塑胶管替换铸铁管等治理措施的实施，对2＃尾矿库进行针对性的安全治理，实现了尾矿库运行参数的在线监测，为该尾矿库的安全运行和事故防治提供了保障。
该尾矿库安全运行的治理经验对其他尾矿库具有参考价值。
【总页数】2页(P186-187)
【作者】陈阳兴
【作者单位】江西大吉山钨业有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.大吉山钨业井下生产工作制度的创新实践 [J], 段志文;
2.SLon离心选矿机在大吉山钨业细泥选矿中的应用 [J], 钟能
3.大吉山钨业井下生产工作制度的创新实践 [J], 段志文
4.大吉山钨业一限位系统获实用新型专利 [J],
5.大吉山钨业IMS地压微震监测系统正式投入运营 [J],
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某白钨矿选矿工艺试验研究
摘 要 ：针对新疆某白钨矿矿石性质， 进行了实验室小型工艺试验研究。 试验结果表明，重选法可获得钨精矿含ＷＯ ，
６３ ７ ４％、 回收率为６ ． １ ３％，பைடு நூலகம்５ 浮选一 重选联合工艺流程可获得钨精矿含 ＷＯ ７ ． ，５ ０％， ５ 回收率为 ６． ７ ９％。 ２
关键词 ： 白钨矿； 重选法； 浮选； 选矿工艺
中图分 类号 ：Ｄ５ Ｔ ９４
文献标 识码 ： Ａ
０ 引 言
某钨 矿 床含 ＷＯ ０７ ． ５％， 矿 物 主要 以 白钨矿 钨
白钨矿只有在一 ． ｍ粒级 中才 能得 到较好 ０２ ｍ ５ 的单体解 离 ，在 一 ． ｍ＋ ． ５ ｍ 一 ． ５ｍ ＋ ０ ５ｒ Ｏ１ 、 ０１ ｍ ２ ｎ ２ｍ ２ ００ ６ｍ Ｄ 一 ．７ ｍ＋ ．５ｍ 个 粒 级 中 ，钨 的单 ．７ ｉ、 ００ ６ｍ Ｏ０ ｍ ３ ＿
害杂质矿物主要有磷灰石 。原矿化学多元素分析结 果见 表 １矿 石 中钨 的物 相 分析结 果见 表 ２ ， 。
表 １ 原矿 多元 素分析 结果
元 素 ＷＯ Ｐ Ｚ Ｂ Ｔ ｅ Ｓ ３ ｂ ｎ ｉ Ｆ
％
Ｐ Ａ ２３ Ｃ ＳＯ １ ａ ０ ｉ２
含 量 ０７ ．ｌ ００ ００ ３３ ０１ ００６ １ ． ３ ７５ ． ．６ ０Ｏ １ ．３ ．２ ．０ ．５ ． ３ ４ １ ． ３２ ４ ７ ２ ２
体解 离度 分别 为 ８ ．９％、 ３３ ８ ７ ９． ４％、 ６５ ９． ５％。
产 出， 占钨总金属量的 ９ ． ％， ５ ５ 含少量钨华和分散 ８
相钨 ， 少量 硫 化矿 ， 脉石矿 物 主要 为符 山石 、 石 、 长 石 英 。根据 矿石 性质 ， 行 了重 选法 和浮 选法试 验 ， 进 由
钨细泥回收工艺研究与应用
钨细泥回收工艺研究与应用摘要：钨矿资源具有稀有性、难以替代性和战略性的特点，钨合金制品在日常生活中应用的范围非常广泛。
本文针对钨矿资源的性质特点以及回收工艺展开分析，希望能够对提升钨矿的回收效益提供帮助。
关键词：钨细泥；回收工艺；技术应用我国现有的钨矿矿床种类比较繁多，主要是以白钨矿以及黑白钨共生矿为主要存在形态，这两种钨矿大部分是细粒嵌布型，钨含量少、品位低，黑白钨混合矿往往会和其他的矿物交错共生，这就导致钨矿组成复杂，选矿的难度非常大。
1.钨细泥选矿工艺流程及应用1.1全重选工艺此项回收工艺中主要需要使用的设备有横流皮带、离心选矿机以及摇床等，主要的工艺流程为全摇床流程以及分级-摇床一离心选矿机。
后一工艺流程的运行理论为将钨细泥经过浓缩处理之后再进行分级，粒级大于0.037毫米的钨细泥产品使用摇床分选，粒级小于0.037毫米的钨细泥产品使用离心选矿机进行分选，这一工艺流程使用离心选矿机进行选别的方式补足了使用摇床不能对粒级小于0．076毫米的钨矿产品进行回收的缺点，从而使得钨细泥的整体回收效率大大提升。
1.2磁选-重选-浮选联合回收工艺磁选一重选—浮选联合工艺又可以分为磁选一重选的联合工艺以及磁选—浮选的联合工艺，这一工艺的实施主要是通过将钨细泥在湿式强磁选机的磁选处理，然后获得钨粗精矿，对上一步骤获得的粗精矿再使用离心机、摇床以及浮选来进行进一步的精选，此工艺流程的最大特点在于：凡是粒级大于0.01毫米的钨金属矿物质都能够在湿式强磁选机的处理中完全得到回收，极大程度上简化了其后生产作业的工作量，也能使得选矿回收成本得到减少。
江西赣州的有色冶金研究所就曾经使用型号为SQC-4-1800的磁选机以及型号为6A浮选机来实施磁选-浮选联合工艺流程操作，对含钨量为0．32％的原材料进行处理，最后获得含钨量为35.69％的钨精矿，总体回收利用率为73.42％。
1.3重选-浮选-重选联合回收工艺这一工艺流程主要是先使用离心选矿机对原矿中的钨金属进行集中，在分选出其中含有的大部分尾矿之后便获得钨金属粗精矿，然后再使用浮选脱硫的方式展开混合浮选获得精矿，再将此黑白钨混合精矿使用摇床重选法进行进一步的筛选。
钨矿选矿试验
钨矿选矿试验我国是世界上钨选厂最多的国家，因此在钨的选矿方面积累了不少经验，采用了不少新技术和新设备：1、如光电选矿和重介质旋流器代替了部分人工手选。
2、2型跳汰机处理＋4.5m/m的矿石。
3、离心机用于处理细泥。
4、刻槽摇床得到普遍推广。
5、黑钨浮选开始用于生产。
6、白钨浮选创造了常温精选的经验。
我国最常见的矿床工业类型为黑钨－石英矿系（包括云英岩型、长石－石英型、石英型）和白钨－石英矿系（包括矽卡岩型和石英型）两大类型，共五种类型。
石英脉黑钨矿床埋藏量最大，也是我国钨生产的主要来源。
所以在选矿方面的经验比较丰富，下面介绍其主要经验。
一、选矿方法因黑钨矿石一般粒度较粗，黑钨矿物同脉石矿物比重差异也很大，所以通常采用重选法选别。
由于我国钨矿几乎都是多金属矿床，共生矿物较多，经重选得出的粗精矿，由于比重较大的伴生矿物如锡石及各种硫化物等随同或部分随同进入钨精矿，致使精矿指标很低，满足不了冶炼要求，故粗精矿尚需采用粒浮、磁选、电选、浮选、冶金等联合工艺精选才能得到多种合格产品。
同时也解决了综合利用问题。
二、选矿工艺流程及设备选矿工艺流程主要由粗选段，重选段和精选段三段组成。
粗选段包括洗矿、破碎、脱泥、手选作业。
我国黑钨矿多呈薄矿脉赋存，分支、复合、尖灭变化较多，贫化率高，大量废石在重选前需预先选出，目前采用的主要方法是：大型选厂将出窿原矿经洗矿筛分手选，丢弃＋250m/m大块废石，－250m/m破到－150m/m分三级进行反手选，其中150～40m/m工效高，－40m/m低；中小型选厂由于出窿原矿粒度上限较小，一般手选扒拦丢＋80m/m废石，－80m/m分三级进行反手选，一部分矿山细粒级用正手选。
有的选厂对50～20m/m粒级原矿采用光电选矿，选出废石，用人工复选，拣出块钨和少数花石。
有的矿山坚持试验，终于试验成功了重介质旋流器和重介质涡流分选器，前者已用于生产，后者目前处于试生产阶段。
各钨矿原矿石中－0.074毫米矿泥的含量一般约为0.5%～7%。
尾矿中金属钨的综合回收利用现状
尾矿中金属钨的综合回收利用现状1、国内外技术现状及发展趋势长期以来，国内对钨矿资源的利用做过大量的试验研究工作。
多级跳汰、多级摇床、中矿再磨、细泥单独处理是黑钨选矿的工艺流程，其中跳汰早收、摇床丢尾是重选的核心。
跳汰选矿法是黑钨选矿的主要流程，居主要地位。
动筛跳汰机由于跳汰室床层筛网的上下振动与水介质运动相结合，能获得比普通隔膜跳汰机更大的冲程，因而具有选别粒度大(上限可达40mm)、处理能力大、选别效率高、耗水量小的特点，是一种粗、中粒矿石重选的优良设备，在黑钨矿山中得到广泛应用。
林芳万用旁动型、下动型、侧动型、梯形和上动型动筛式跳汰机进行了分选大吉山钨矿的试验研究与生产实践研究。
并总结了粗选预选丢废跳汰、重选合格矿石跳汰和重选直接丢尾跳汰的经验，并对部分跳汰机进行了改进，提高了选别性能，降低了选矿成本。
螺旋溜槽它具有处理量大、无传动部件、不需动力、不需添加水、结构简单、维护费用少、分选效果好、过程稳定、指标可靠等优点。
熊新兴等对螺旋溜槽分级与不分级选别、螺旋溜槽与旋转螺旋溜槽的对比分别进行了评述，还对原矿分级和不分级螺旋溜槽与摇床选别的试验研究结果进行对比，对粗选结果认为：1)螺旋溜槽的选别指标与摇床相似；2)螺旋溜槽比摇床节省能源；最后提出了用螺旋溜槽代替摇床作为重选粗选设备，螺旋溜槽一摇床取代单一摇床流程可节约投资，减少运营成本。
黑钨矿性脆，易过粉碎。
据全国十几个主要黑钨选矿厂统计，细泥(一0．074 mm粒级)的数量和金属量一般占出窿原矿的11～l4 (质量分数)。
目前，我国许多选厂对黑钨矿的回收主要采用重选法，细泥中钨的回收率在45%以下。
针对回收率偏低的情况，科研人员想通过浮选来提高黑钨细泥的回收率。
在黑钨细泥浮选中用甲苯胂酸、混合甲苯胂酸、苄基胂酸、甲苄砷酸、苯乙烯膦酸、羟(氧)肟酸等捕收剂来提高黑钨细泥的回收率。
王淀佐对3种不同的矿泥，给出了3种流程和药剂制度。
对简单矿石在弱碱性或中性矿浆中，添加油酸、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂、甲苯胂酸作精选的捕收剂；对较复杂的矿石在弱碱性或中性矿浆中粗选；对复杂难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的分离等)，在强酸性介质中，用较多的硅氟酸钠。
矿物加工中高效分离设备的研发与应用
矿物加工中高效分离设备的研发与应用在当今的工业领域中，矿物加工扮演着至关重要的角色。
从矿石中提取有价值的矿物成分，需要经过一系列复杂的工艺和设备处理，而其中高效分离设备的研发与应用无疑是关键环节之一。
高效分离设备的研发，是为了应对日益复杂的矿石特性和不断提高的选矿要求。
过去，传统的分离设备在处理某些特殊矿石或追求更高纯度的矿物产品时，往往显得力不从心。
例如，对于一些细粒级矿石的分离，传统设备可能会出现分离效果不佳、回收率低等问题。
为了解决这些难题，科研人员和工程师们不断探索创新，致力于研发更先进、更高效的分离设备。
在众多的高效分离设备中，浮选机是一种被广泛应用的重要设备。
它利用矿物表面物理化学性质的差异，通过气泡的浮选作用将有用矿物与脉石矿物分离。
新型浮选机在设计上进行了诸多改进，如优化搅拌机构，使矿浆能够更均匀地分散，提高气泡与矿物颗粒的接触概率；改进气泡发生器，产生更细小、均匀且稳定的气泡，增强浮选效果；同时，采用更先进的控制系统，能够实时监测和调整浮选过程中的参数，确保浮选作业的稳定性和高效性。
除了浮选机，磁选设备在矿物加工中也有着重要地位。
对于具有磁性差异的矿物，磁选是一种有效的分离手段。
高梯度磁选机的出现，大大提高了磁选的精度和效率。
它通过采用特殊的磁场结构和高梯度的磁场强度，能够捕捉到细微的磁性颗粒，有效地分离出弱磁性矿物。
此外，超导磁选机的研发也是磁选领域的一大突破。
超导磁体能够产生超强的磁场，在处理低品位矿石和微细粒磁性矿物时表现出色，显著提高了矿物的回收率和品位。
离心分离设备也是高效分离的重要工具之一。
例如，水力旋流器利用离心力的作用，将不同密度和粒度的矿物颗粒进行分离。
新型水力旋流器通过优化结构设计，提高了分离精度和处理能力。
另外，离心选矿机在处理细粒重选矿物方面具有独特的优势，能够快速实现矿物的分离和富集。
在高效分离设备的研发过程中，材料科学的发展也起到了重要的推动作用。
采用耐磨、耐腐蚀的新型材料制造设备部件，不仅延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，还提高了设备在恶劣工况下的运行稳定性。
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离心选矿机在钨选矿中的应用
1 离心选矿机试验
浓度10% 转速400转/分 2009-10-16
实验编号 产品名称 重量 产率 品位产率*品位 回收率
精矿 215.84 45.66 1.08 0.49 77.07 摇床尾矿
尾矿 256.86 54.34 0.27 0.15 22.93
给矿 472.70 100.00 0.64 100.00
精矿 334.25 71.57 1.20 0.86 90.97 细泥尾矿
尾矿 132.79 28.43 0.30 0.09 9.03
给矿 467.04 100.00 0.94 100.00
精矿 117.77 30.46 2.80 0.85 80.35 加温尾矿
尾矿 268.88 69.54 0.30 0.21 19.65
给矿 386.65 100.00 1.06 100.00
浓度5% 转速400转/分 2009-10-19
实验编号 产品名称 重量 产率 品位产率*品位 回收率
精矿 209.70 61.07 2.55 1.56 91.74 摇床尾矿
尾矿 133.66 38.93 0.36 0.14 8.26
给矿 343.36 100.00 1.70 100.00
精矿 269.63 80.56 1.20 0.97 92.21 细泥尾矿
尾矿 65.07 19.44 0.42 0.08 7.79
给矿 334.70 100.00 1.05 100.00
精矿 197.95 61.11 1.95 1.19 90.28 加温尾矿
尾矿 125.99 38.89 0.33 0.13 9.72
给矿 323.94 100.00 1.32 100.00
收稿日期：2009-12-18
作者简介：曹登国 毛文明
2 加温尾矿离心选矿机选别后的精矿浮选试验一
2000吨加温尾矿离心选别的精矿
精矿
产物名称 重量 产率 品位 产率*品位回收率 精矿 16.1 3.02 24.8 0.750 10.81
精尾 79.1 14.85 8.8 1.307 18.84
扫精 128.1 24.05 11.6 2.790 40.22
尾矿 309.3 58.07 3.6 2.091 30.14
给矿 532.6 100 6.937 100 试验结果表明：加温尾矿经过离心机分选后得到品位为6.937%精矿。
经
过浮选获得了24.8%精矿，粗选回收率29.65%,扫选的回收率40.22%,可以看出精选没有拉起，该试验条件，粗选回收率太低，因此在下一步试验需要调整试验条件。
3加温尾矿离心选矿机选别后的精矿浮选试验二
2000吨加温尾矿离心选别的精矿
精矿
产物名称 重量 产率 品位 产率*品位回收率 精矿 18 3.67 37 1.357 18.02
精尾 174.7 35.59 7.8 2.776 36.86
扫精 163.7 33.35 9.5 3.168 42.07
尾矿 134.5 27.40 0.84 0.230 3.06
给矿 490.9 100 7.531 100
试验结果表明：粗选回收率仍然偏低，精矿品位达到37%，精矿的品位还行，回收率还需要提高，下一步控索试验尽量增大捕收剂用量来提高回收率。
4 加温尾矿离心选矿机选别后的精矿浮选探索试验三
2000吨加温尾矿离心选别的精矿
精矿
产物名称 重量 产率 品位 产率*品位回收率 精矿 45.2 9.23 18.9 1.744 24.86
精尾 100.8 20.58 5.9 1.214 17.31
扫精 231.4 47.24 8.2 3.874 55.22
尾矿 112.4 22.95 0.8 0.184 2.62
给矿 489.8 100 7.016 100
试验结果表明：尽管增大了GYB与硝酸铅的用量，粗选回收率还是偏低，
从以上3组试验看出：试验结果不理想，很大原因是可能是没有找到合适的条件，因此，仍需进一步的探索。