10-1水泥混凝土地面施工
水泥混凝土路面施工技术措施
水泥混凝土路面施工技术措施1、原材料进场后，不同规格的集料分堆堆放，并保证排水良好。
水泥存放注意防潮，并在一个月内使用。
建立工地试验室，按规定的检测频率和试验规程对各种原材料进行检验，如果材料性质不符合规定，采取相应的补救措施。
2、施工前通过试拌检验按设计配合比配制的混凝土拌和物的和易性，根据结果加以调整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗折和抗压试件，检验强度是否满足要求。
强度不满足要求时，可通过提高水泥强度等级、降低水灰比和改善集料级配等措施调整。
现场集料的含水量逐盘测定，以正确确定施工配合比。
3、对垫层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴线偏位、厚度等各项进行检查。
对不符合要求的必须进行处理。
在混凝土面层摊铺施工前应清理垫层表面，并洒水湿润，以防止混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，影响混凝土的水化反应，使混凝土变得疏松以至产生细小裂缝。
4、模板安装前，根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线。
模板采用槽钢，弯道可用木模。
模板的安装，应保证稳固、顺直、平整、桩间无起伏。
模板与地面如有缝隙应提前用砂浆封好。
安装完毕后，在内侧面均匀刷涂一层肥皂液、脱模剂。
5、混凝土拌和采用强制式拌合机。
6、混凝土振捣需配备插入式振捣棒、平板振动器和振动梁。
7、拌好的拌合物尽快运送到摊铺现场，防止过多蒸发失水和水化失水，以及运输的颠簸和震动使混凝土发生离析；运输时，采用4-6辆翻斗运输车。
8、混凝土摊铺前，应做好检查准备工作，确认模板的位置、标高、润滑、支撑等情况符合要求，模板底面与基层之间密实无缝隙、拉杆等已经正确安设；基层表面平整、干净，破损已进行修复，摊铺前清扫干净并洒水润湿；以及建好运输道路等。
9、振实作业完成后，进行整平工作，使混凝土表面平整、致密，为保证路面外观质量和行车舒适性提供条件。
首先使用振动梁拖2～3遍，拖平后使用滚杠提浆整平，整平时，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离匀速拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
混凝土水泥地坪施工方法
混凝土水泥地坪施工方法一、前期准备1.1 水泥地坪设计水泥地坪施工前，需对施工地坪进行设计。
设计需考虑地坪的用途、承重、需求等因素，以保证地坪的牢固、美观、实用。
1.2 基础处理基础处理是对地面的处理，包括清理地面、填平地面、打磨地面等。
在地坪下面铺设防潮层，以防止水分对地坪的影响。
1.3 施工工具准备水泥地坪施工过程中需要准备的工具有：水平仪、量具、铲子、扫帚、镘刀、平刀、手锤、电锯等工具。
二、混凝土水泥地坪施工方法2.1 浇筑混凝土在地坪设计的基础上，首先需要将混凝土浇筑在地面上。
在浇筑混凝土前需将混凝土中的杂质、泥土等清理干净。
然后再将混凝土按照设计的要求浇筑在地面上，并用平刀将混凝土刮平，以保证地坪表面平整。
2.2 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需要用振动器对混凝土进行振捣。
振捣可以排除混凝土中的气泡，增加混凝土的密实度，提高地坪的耐久性。
2.3 抹面振捣混凝土后，需要对地坪进行抹面处理。
抹面主要是用来平整地坪表面，使其更加光滑。
抹面时需将混凝土表面用泥刀先刮平，然后用平刀将混凝土表面刮平。
2.4 打磨在抹面完成后，需要对地坪进行打磨处理。
打磨可以将地坪表面的粗糙度去除，使其更加光滑。
打磨时需用电锯将地坪表面的毛刺去除，然后用手锤将地坪表面敲打，使其更加平整。
2.5 喷涂底漆在打磨完成后，需要对地坪进行喷涂底漆处理。
底漆可以增加地坪的附着力，提高地坪的耐久性。
喷涂底漆时需将底漆均匀地喷洒在地坪表面，然后用刷子将底漆刷匀。
2.6 涂装面漆在喷涂底漆后，需要对地坪进行涂装面漆处理。
面漆可以增加地坪的美观度，提高地坪的使用寿命。
涂装面漆时需将面漆均匀涂抹在地坪表面，然后用平刀将面漆刮平，以保证地坪表面的平整度。
三、施工注意事项3.1 温度水泥地坪施工时，需注意施工环境的温度。
温度过高或过低都会影响混凝土的凝固速度，从而影响地坪的质量。
3.2 湿度水泥地坪施工时，需注意施工环境的湿度。
湿度过高会影响混凝土的凝固速度，从而影响地坪的质量。
水泥混凝土基层施工方案
水泥混凝土基层施工方案1. 引言水泥混凝土基层是指在地面或其他结构物上铺设的一层水泥混凝土，其作用是提供一个坚实、平整、耐久的基础，以支撑上层结构物的负荷。
本文将详细介绍水泥混凝土基层施工的方案和步骤。
2. 施工准备在开始水泥混凝土基层施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•水泥：根据工程需要选择合适的水泥种类和品牌。
•砂石：选用合适的砂石骨料，按照设计要求进行筛分和混合。
•水：使用清洁的自来水，确保水质符合要求。
•助剂：根据需要选择添加具体的助剂，如减水剂、增粘剂等。
2.2 工具准备•搅拌设备：使用适当的搅拌设备，如混凝土搅拌机或搅拌车。
•平整工具：如水平尺、平整板等。
•其他工具：如浇筑斗、坚实的推板等。
2.3 施工环境准备•清理施工区域：清除施工区域的杂物和碎石，保持施工区域干净整洁。
•牵引桥梁：如果需要施工的区域跨过道路或其他障碍物，需要准备安全可靠的牵引桥梁。
3. 水泥混凝土基层施工步骤3.1 基层浇筑1.在清理完施工区域后，根据设计要求，在基础上铺设隔离膜，以防止地下水对水泥混凝土的侵蚀。
2.铺设加固网格：在隔离膜上铺设加固网格，增强混凝土基层的承载能力。
3.进行混凝土浇筑：将预先调制好的水泥砂浆倒入施工区域，利用铺筑工具使其均匀分布，然后使用振捣器进行振捣，使其密实并排除空气。
3.2 表面处理1.表面初级处理：在水泥混凝土初凝后，使用抹光机进行初级抹光，使表面均匀平整。
2.表面修整：使用木批或刮刀对表面进行修整，填补空鼓和不平整的部分。
3.表面二次处理：在水泥混凝土初凝至硬化之间，进行二次抹光或喷涂等处理，使表面更加光滑。
3.3 养护1.面层湿养护：在水泥混凝土表面处理完成后，覆盖湿润的麻布或塑料薄膜，以防止混凝土过早干燥和开裂。
2.水养护：根据气候和环境条件，对施工区域进行适量的水养护，保持水泥混凝土的湿润状态，促进水泥的充分水化和强度发展。
3.养护期限：根据混凝土标准规定的养护期限，进行相应的养护操作，以确保水泥混凝土基层的质量和稳定性。
水泥混凝土自流平地面施工技术规程
水泥混凝土自流平地面施工技术规程一、前期准备工作1.1、混凝土地面的施工前必须先进行基础处理，确保基础干净、实、平整、强度高。
1.2、根据设计要求，确定混凝土地面的施工标高，并做好标高控制。
1.3、检查施工现场的环境和气温，确保环境温度在5℃以上，且空气湿度不超过80%。
1.4、检查施工现场的设备和工具，确保设备完好无损，工具齐全可用。
1.5、混凝土地面施工前，应根据设计要求和材料特性，选择合适的自流平混凝土材料。
二、混凝土材料的准备2.1、自流平混凝土材料的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能符合要求。
2.2、混凝土材料应在施工前进行检查，确保质量符合要求。
2.3、混凝土材料应严格按照配比要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.4、混凝土材料的搅拌时间应根据材料特性进行调整，以确保混凝土的流动性和均匀性。
三、混凝土地面的施工工艺3.1、混凝土地面施工前，应先进行底层处理，包括打磨、清理、涂刷底涂等工作，以确保混凝土地面的平整度和粘结力。
3.2、将混凝土材料倒入地面中心位置，然后用平整器将混凝土均匀地铺展开来，直到混凝土地面达到设计高度。
3.3、在混凝土地面铺展开来时，应避免空气泡和空隙的产生，可采用振动器等工具进行振动，以确保混凝土地面的紧密性和均匀性。
3.4、在混凝土地面铺展开来后，应用钢板或者滑板进行刮平，以确保混凝土地面的平整度和光滑度。
3.5、在混凝土地面刮平后，应用钢纤维扫把将混凝土地面上的浮渣和杂质清除干净。
四、混凝土地面的养护4.1、混凝土地面施工后应密封养护，以防止混凝土地面表面的水分蒸发过快，导致混凝土开裂。
4.2、混凝土地面的密封养护应根据气温和湿度等环境条件进行调整，以确保混凝土地面的养护效果。
4.3、混凝土地面的养护时间应根据混凝土材料和环境条件等因素进行调整，一般应在施工后7天内进行养护。
4.4、混凝土地面的养护期间应避免轻微的人员和机械车辆通行，以避免混凝土地面的受损和磨损。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案本工程采用传统的放样方法进行施工，首先在路面上按设计要求进行放线，确定路面的宽度和坡度。
然后根据放线结果进行挖掘和填方，确保路面的高度和平整度符合要求。
二）、基层处理1、清理基层：在进行基层处理前，要对基层进行清理，清除表面上的杂物和积水，确保基层干燥清洁。
2、加强基层：根据设计要求，在基层上进行加强处理，以提高整个路面的承载力和稳定性。
三）、混凝土浇筑1、混凝土搅拌：在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量和配合比符合设计要求。
2、混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3、混凝土浇筑：在基层上进行混凝土的浇筑，采用机械铺摊和手工修整相结合的方法，确保路面平整度和密实度符合要求。
四）、养护1、覆盖养护：在混凝土浇筑后，立即进行覆盖养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
2、湿润养护：在混凝土初凝后，进行湿润养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、保护养护：在混凝土养护期间，要注意保护路面，防止机械和人员对路面造成损坏。
五、安全措施在施工过程中，要严格执行《公路工程施工安全技术规程》的要求，采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。
同时，要对施工现场进行定期检查和整改，确保施工过程中的安全。
在路面基层验收合格后，需要进行施工放样工作。
直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩，与模板长度相同。
同时，还需要设胀缝、缩缝、锥坡转折点等中心桩，并在路边各设一边桩。
根据放好的中心线及边桩，需要在现场核对施工图的砼分块线。
对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
在路面基层处理方面，所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺。
同时，还需要设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。
当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应进行密封防水。
基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。
混凝土水泥地面施工简单流程
混凝土水泥地面施工简单流程
嘿，朋友们！咱今天就来讲讲混凝土水泥地面施工那点事儿，这可真是个有趣又重要的活儿呢！
你想想看，那平平坦坦的水泥地面，就像是一张巨大的画布，等待着我们去描绘。
首先呢，得把地面清理干净，就好比我们要画画得先把画布擦干净一样，不能有那些乱七八糟的石头啊、土块啊啥的。
这要是不清理好，后面可就麻烦啦！
然后就是要拌水泥啦！这就像是做菜一样，得把各种材料按比例放好，水不能多也不能少。
多了吧，就成稀汤啦；少了呢，又干巴巴的不好铺开。
你说是不是很有讲究？
接着就该把水泥倒在地上啦，然后用工具把它铺平。
这可不能马虎，得像给蛋糕抹奶油一样，仔仔细细地弄平咯。
要不然等干了，这里高一块那里低一块的，那多难看呀！
再之后呢，还得用专门的工具把地面压一压，让它更结实。
这就好像给面团揉面一样，得把它揉得紧紧实实的，这样做出来的地面才牢固呢。
等水泥开始凝固了，可别以为就大功告成啦！还得时不时地去看看，给它洒点水，就像我们人要喝水一样，让它保持湿润，这样才能更好地凝固。
施工的时候可千万别忘了注意安全哦！别把水泥弄得到处都是，也别不小心滑倒啦。
就好像走路一样，得稳稳当当的。
你说这混凝土水泥地面施工是不是挺有意思的？虽然过程可能有点麻烦，但等看到那平整光滑的地面，心里的成就感可别提有多高啦！这就像是自己亲手打造了一个小小的艺术品一样。
所以啊，大家可别小瞧了这看似简单的活儿，这里面的学问可大着呢！咱可得认真对待，才能做出让自己满意的水泥地面呀！
总之，混凝土水泥地面施工就是这么个事儿，只要用心去做，就一定能做好。
怎么样，是不是跃跃欲试啦？那就赶紧行动起来吧！。
水泥混凝土地面施工工艺
水泥混凝土地面施工工艺
水泥混凝土地面施工工艺是指在建筑施工中使用水泥、砂浆等材料铺设地面。
下面是水泥混凝土地面施工的一般工艺流程：
1. 地面处理：清除地面上的杂物、浮尘和油污，确保地面平整。
2. 基础处理：根据地面条件，进行基础处理，如填充砂土、打击碎石等，以保证地面的承载能力和稳定性。
3. 基础层施工：铺设基础层混凝土，可以使用机械振捣或手工捣实，使混凝土密实。
4. 预留接缝：在混凝土浇筑前，按照设计要求预留伸缩接缝和构造接缝，以缓解混凝土收缩引起的应力和裂缝。
5. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入地面，使用振捣器或抹光机对混凝土进行振实和抹光，使其表面平整。
6. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，利用塑料薄膜、湿布等方式保持混凝土内部湿润，以促进硬化和强度发展。
7. 地面修整和打磨：混凝土地面初凝后，进行修整和打磨，以提高地面平整度和光洁度。
8. 防水处理或涂装：根据需要，对混凝土地面进行防水处理或涂装，提高地面的防水性能和美观度。
以上是水泥混凝土地面施工的一般工艺流程，具体操作和步骤还需要根据实际情况和设计要求进行调整。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
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水泥混凝土地面施工
1适用范围
适用于工业与民用建筑水泥混凝土地面面层的施工。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、其强度等级不得低于32.5;进入现场的水泥必须有产品出厂检验报告和合格证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
2.1.3粗骨料的级配要适宜。
石子采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%。
2.1.4水宜采用饮用水。
2.2主要机具
混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器、插入式振动器、平板振动器及地辗等。
2.3作业条件
2.3.1施工前在墙身弹好水准基准墨线（如：+500㎜线）；
2.3.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格；对于室内外高差的门口位臵，如果是安装有下槛，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；
2.3.3各种立管、套管、孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
2.3.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。
2.3.5作业层的顶棚（天花）、墙柱的装饰宜施工完毕。
3施工工艺
3.1工艺流程
基层清理→测量放线→测志头、贴灰饼→基层表面湿润（不得有积水）→刷素水泥浆→水泥混凝土的振实→打抹压光（同时留臵施工缝）→养护→成品保护
→验收
3.2操作工艺
3.2.1基层清理：铺设前必须将基层清理干净，若基层混凝土表面为光滑面还应凿毛。
3.2.2冲洗基层，清除杂物，浇筑前要保证基层表面湿润，但不得有积水现象。
3.2.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆。
并进行随刷随铺。
3.2.4冲筋贴灰饼：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
3.2.5水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，并采用30㎏中滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。
砼宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。
并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。
3.2.6滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。
随铺随振捣随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实，滚至出浆后用铁板第一次压光。
以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。
总之应做到二滚三压光。
养护期一般不少于7昼夜。
3.2.7第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
3.2.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
3.2.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
3.2.10浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法，为了保证色质均匀，防止起壳、空鼓，严禁撒干水泥，当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀。
其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行找平和压光工作。
3.2.11压光工序必须在混凝土终凝前完成。
施工缝应留臵在伸缩缝处，当拆除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青、填沥青砂浆或建筑油膏等。
3.2.12养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，并应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用石子粒径不应大于15㎜。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 面层强度等及应符合设计要求，且水泥混凝土的面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。
检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
4.1.3面层与下一层应接合牢固，无控股、裂纹。
检验方法:用小垂轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm2，且自然间（标准间）不多于2处可不计。
4.2一般项目
4.2.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；
检验方法：观察检查。
4.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；
检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
4.2.3水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不应大于300mm，且自然间（标准间）不多于2处可不计。
4.2.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼梯段相邻踏步高差不应大于10㎜，每踏步两端宽度差不应大于10㎜；旋转楼梯梯段的每踏步两端的允许偏差为5㎜。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
4.2.5水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表4.2.5的规定：
检验方法：按下表的法检查。
5施工注意事项
5.1防止面层起砂：控制水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，防止砂浆过稀，控制面层的抹压工序和成活遍数，要严格按工艺标准操作，加强养护。
5.2防止空鼓开裂：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实楼面基层应清理干净，刷素水泥浆做到均匀、适时、抹压密实；基层应充分湿润并凉干，面积大的应做分格缝等；砂子不应过细；混凝土铺设时应严格控制振捣程序确保面层密实后将表面刮平。
施工时要认真操作。
5.3防止倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
5.4控制施工缝的留设：水泥混凝土面层不应留臵施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。
5.5订购商品混凝土时，要注明是地坪面层，不得掺过量的粉煤灰，混凝土强度等级不得低于C20，而且要保证混凝土表面的硬度、耐磨度和确保不起砂的要求。
6成品保护
6.1当水泥混凝土面层的整体抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
6.2推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
6.3施工时不得碰撞水电安装用的水管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
6.4施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
7安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.2清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
7.3不得在已做好的地面上拌合混凝土。
7.4夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电的安全要求。
7.5基层清理、冲洗和拌制混凝土时所产生的污水必须经沉淀处理后才能排放。
8质量记录
8.1基层隐蔽验收记录
8.2原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告
8.3混凝土配合比试验报告
8.4混凝土试块检验报告和统计评定表
8.5混凝土施工记录
8.6检验批质量验收记录
8.7分部分项工程质量验收记录。