上海宝钢参观学习心得
观宝钢有感
观宝钢有感通过对宝钢集团的参观和老师的讲解，我对宝钢有了更进一步的了解。
现在的宝钢，不仅是年产量2000万吨的中国最具竞争力的大型钢铁企业，更是一个生态园林型企业。
它的产品畅销国内外，并被《财富》评为世界500强企业中的372位，证明了自己在国际中的地位！建设初期，宝钢在努力成为现代大型钢铁联合企业的同时，能否在环境保护、实行可持续发展战略方面也走出一条适合自己情况的路子，曾是一个具有挑战意义的重要问题。
环境状况在一定程度上已经成为影响它的国际竞争力的重要因素。
宝钢人用自己的工作回答了这个问题。
他们的经验表明，环境系统的问题可以通过系统工程加以解决，环境系统能够通过系统的保护来维持其生态的平衡。
宝钢对于维护上海这一国际大都市的良好生态环境作出了自己的贡献。
1. 系统保护的理念环境是一个系统，宝钢人把这样一个认知理念变成了一个实践理念：环境系统需要系统的保护，生产经营战略必须与可持续发展战略相统一。
宝钢在建设初期就遵循这一理念，组织各方专家对国际社会控制污染、保护环境的情况进行系统研究，对宝钢环境保护的布局进行系统的科学论证，全面确定了宝钢的烟尘、粉尘排放标准、工业废水排放标准、噪声控制标准、废气中有害物质排放标准、废弃物控制标准，制订出工程建设和环境保护“同时设计、同时建设、同时投产”的完整规划。
为了实施这一规划，宝钢一期工程环保项目投资达6.5亿元，引进165项先进环保设施，约占一期工程建设总投资的5.3％。
二期工程在消化一期引进环保装备技术的基础上，又投资3.9亿元，由国内自行设计制造环保设施63项，约占建设工程总投资的3.3％。
废气、废水处理率均达到100％。
宝钢投产至今，投资近3亿元用于环保的填平补齐和治理改造，经过不断完善，环保各项指标达到钢铁行业先进水平。
三期工程环保投资又达26.26亿元，占投资总额的5％，环保装备和技术水平又有新的提高。
宝钢厂区空气质量达到国家二级标准，已连续多次被国家有关部门评为工业污染防治先进单位、环境保护先进单位、综合利用先进单位，被中央绿化委员会命名为“全国造林绿化先进单位”。
宝钢实习心得
宝钢实习心得作为一名大学生，实习是我们跳出课堂，走进职场的第一步。
今年暑假，我有幸得到了在宝钢集团实习的机会。
这段时间的实习让我有了更深刻的了解和体验，也让我感受到了职场的挑战和机遇。
实习的第一天，我来到了位于上海的宝钢总部。
整洁的大厦和忙碌的员工给我留下了深刻的印象。
作为一家国有大型企业，宝钢在中国乃至全球都有着重要的地位，这也让我对实习充满了期待。
在人力资源部的指导下，我很快适应了工作环境，并且迅速融入了团队。
在实习期间，我被分配到了市场部门。
这个部门负责着宝钢的销售和市场推广工作。
作为一名实习生，我主要负责协助市场调研和制定销售计划。
刚开始的时候，我经常会有各种困惑和难题，但是通过与同事的交流和指导，我逐渐掌握了相关知识和技能。
我学会了如何进行市场调研，如何分析市场数据，如何制定有效的销售策略。
这些实践经验让我更加了解市场运作的规律，也增强了我的商业思维和执行能力。
宝钢实习的另一个重要方面是我接触到了不同的团队和岗位。
在公司的内部培训中心，我参观了宝钢的生产车间，亲眼目睹了钢铁的生产过程。
这是一个庞大的工程，需要各个环节的协同工作才能实现高效的生产。
我深刻意识到钢铁工业的重要性，也感受到了企业的责任和使命感。
除了实际工作，宝钢还举办了一系列的培训和活动，帮助我们更好地了解企业和职场。
这些培训包括沟通技巧、团队合作、领导力等方面的内容，让我们得到了全方位的职业素养提升。
此外，我们还与其他实习生一起参加了企业文化交流活动，分享了各自的实习心得和感悟。
这种交流不仅丰富了我的实习经历，也让我结识了来自不同学校和专业的优秀同学。
通过这段宝钢实习的经历，我对职场有了更深入的认识和理解。
我意识到，职场不仅仅是一个工作的地方，更是一个实现个人价值和成长的舞台。
在宝钢，我看到了许多优秀的员工，他们不断学习和进步，敢于创新和担当。
我也看到了企业的包容和关怀，他们为员工提供了良好的发展环境和机会。
这让我对未来的职业发展充满了信心和期待。
宝钢实习心得
宝钢实习心得在我进行的宝钢实习中，我获得了丰富的经验和宝贵的教训。
以下是我总结的一些实习心得。
首先，宝钢实习给我提供了一个宝贵的机会，使我能够将学到的理论知识应用于实践中。
在实习期间，我参与了不少项目，从中学到了如何运用我的专业知识解决实际问题。
这种实践经验不仅帮助我更好地理解了课堂上的知识，还让我在未来的职业生涯中更加自信和有竞争力。
其次，与同事和上司的合作是实习中一个非常重要的方面。
我发现与团队一起工作可以更好地实现目标，并且能够获得更多的支持和指导。
我与我的团队成员紧密合作，互相帮助，共同解决问题。
通过与他们的交流，我学会了更多的技能和知识，并且建立了有益的人际关系。
在实习期间，我也经历了一些挑战和困难。
有时项目遇到了难以预测和解决的问题，但这些挑战也是我个人和专业成长的机会。
我学会了如何在压力下保持冷静和思考，并且找到解决问题的最佳方法。
这种问题解决的能力是在实习中获得的宝贵经验之一。
在宝钢实习中，我也学习到了许多价值观和职业道德的重要性。
每天工作中，我与各种各样的人交流，学会了如何与他人相处并尊重他们的观点和意见。
我也学会了诚实守信、关注团队利益和高质量工作的重要性。
这些价值观将一直指导着我在职业道路上的发展。
在总结实习心得时，我认识到这个实习过程对我的成长起到了重要作用。
通过实践，我学到了许多不能在教室里学到的东西，并且我在实践中发现了自己的优点和不足之处。
这个实习经历对我来说是一个宝贵的机会，我一定会将这些经验应用到将来的工作中。
总而言之，宝钢实习是我职业道路中重要的一步。
通过在实习中的学习和经验，我获得了更多的专业知识和实践技能。
我学会了与他人合作、解决问题和保持职业道德，并且对未来的职业发展更加有信心。
我将珍惜这些宝贵的经验，并将其应用于我的未来职业生涯中。
钢厂参观实习报告范文
钢厂参观实习报告范文学习炼钢炼铁的基本工艺知识。
增强实践能力培养良好的思想和作风。
并在初步接触生产实际中,对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识。
以下是学习炼钢炼铁的基本工艺知识。
增强实践能力培养良好的思想和作风。
并在初步接触生产实际中,对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识,欢迎阅读。
一、引言1、目的意义通过对宝钢公司的实地实习认识,使咱们对机械这个行业有了更深入地了解,让自己更加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及咱们要向哪方面去学习发展,熟悉具体的生产过程,经过一次全面的感性认识后加深了咱们对所学课程知识的了解,使学习与实践相结合。
2、实习安排2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。
其中下厂实习一周（5天）,校内实习二周（10天）。
实习时间：6月18日至7月6日实习地点：包头雪鹿啤酒厂,上海宝钢集团公司,校内实习基地。
带队教师 3、企业简介宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业,在中国乃至世界都有很大的影响,同时也是中国经济战略的一个重要组成部分。
根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。
宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势,奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名,认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。
公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。
在汽车用钢,造船用钢,油、气开采和输送用钢,家电用钢,电工器材用钢,锅炉和压力容器用钢,食品、饮料等包装用钢,金属制品用钢,不锈钢,特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域,宝钢建有功能完善的电子商务平台,同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心,可以快速响应用户需求,为用户提供全方位的增值服务。
参观宝钢心得体会.doc
参观宝钢心得体会篇一：上海宝钢参观学习心得上海宝钢参观学习心得2011年11月24日-26日，事业部生产管理与研发部组织各公司15人到上海宝钢工业技术服务公司进行参观学习。
11月25日-26日上午参观了振动诊断技术实验室、油品分析与磨损诊断技术实验室、红外热成像技术实验室、无损检测实验室等。
振动实验室主要分析宝钢各设备日采集的振动数据，与标准进行比较，判断是否异常，若异常分析原因并发布在设备管理信息平台给点检员作为设备诊断依据；油品磨损分析实验室主要对宝钢的重要设备的润滑油每周进行检测分析一次，通过检测分析油品内所含磨粒的大小、形状、密度等，从而判断轴承、瓦运动部件的磨损程度，预判使用寿命，评估风险，为点检定修提供依据；红外成像实验室主要对温度高、环境复杂、不能停机或拆卸的动、静设备进行红外成像、通过软件进行分析、判断设备零、部件是否损坏；无损检测实验室主要对静设备进行腐蚀、磨损、缺陷等方面的分析检测，判断设备的状态，评价其风险。
总之，宝钢公司设备状态诊断是通过多途径、多方法检测、系统平台分析设备运行状态，为状态检修提供必要的诊断依据。
11月26日下午，与宝钢专业设备人员进行交流。
主要围绕宝钢的设备管理体系进行讨论。
一、创新模式的系统策划“以点检定修制为核心，以预防维修为主线”的设备管理模式曾经发挥过很大的作用，随着宝钢的发展，很难再适应。
本着企业价值最大化的指导思想和主动设备管理的理念，宝钢提出了实现“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线的设备管理模式，达到以最低的成本投入取得最优的设备功能、精度、可靠性和效率”的目标。
要实现这个目标，需要三个方面的基础：一是实现设备状态受控；二是建立以预知状态维修为主线设备管理模式；三是重点关注设备的功能、精度、可靠性和效率。
复杂系统中的可靠性取决于系统中的薄弱环节，精益运营理论为管理目标指明了方向：将下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==在宝钢集团的学习心得篇一：学习宝钢好榜样学习宝钢引言：在中国的钢铁工业中，宝钢代表了一个高度。
从1978年12月动工建设，到1985年9月一期工程顺利投产，再到完成二期和三期工程建设，宝钢建成了我国第一个千万吨级现代化特大型钢铁联合企业，走过了相当于日本和德国钢铁企业二战后55年的发展历程。
从宝钢一期投产到凭借201X年的业绩进入世界500强，宝钢只用了不到20年时间，实现了我国钢铁工业的历史性跨越。
201X年“五一”节前夕，宝钢成为我国钢铁行业唯一一个被授予“中国工业大奖”的企业。
近年来，中钢协提出了全行业向宝钢学习的号召，那么，宝钢的可学之处在哪里？今天中国钢铁工业已经走到发展的“十字路口”，国内钢铁企业无论规模大小、实力强弱，都面临着转型升级的目标任务，以实现中国钢铁工业由大到强的转变。
这就要求企业在发展理念、发展模式等各个方面实现新的突破。
因此，本文主要从宝钢近年来的发展模式进行探讨，希望有所收获。
今年7月份，《财富》发布了201X年度世界500强排行榜。
按营业收入入围的中国钢铁生产企业有宝钢集团、河北钢铁集团、首钢集团、武钢集团和沙钢集团等7家。
同时，《财富》还发布了入围企业的利润水平。
从这些企业的营业收入与利润水平的比较中可以看出，尽管都进入了“500强”，但利润水平相差悬殊。
在201X年钢铁行业陷入亏损窘境，武钢前三季度净利同比大降八成，鞍钢亏损31.7亿之时，宝钢前三季度公司实现净利107.91亿元，同比增长70.71%，继续保持国内同行业最优经营业绩。
应该说，在事实面前，在企业的盈利能力、抵抗风险能力面前，“学习宝钢”越来越成为钢铁企业的共识。
习日本著名综合商社、欧美跨国公司的先进经验，近几年通过瞄准国际一流公司通过制造过程对标、职能管理对标、战略管理对标，在技术创新、产业升级、多元化和国际化经营、资本经营、信息化建设方面取得实效：一、宝钢国际化发展模式30多年前，宝钢建设伊始，就瞄准国际钢铁业的一流水平，引进了世界一流的工艺、技术、装备以及管理，30多年来,宝钢人超前的国际化视野和追求世界一流的坚定信念，塑造成宝钢的核心竞争力。
宝钢实习心得
宝钢实习心得在过去的两个月里，我有幸在上海宝钢集团进行了一次实习。
这段时间我不仅学到了许多专业知识，还锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。
下面是我个人的实习心得体会。
宝钢集团是中国最大的钢铁生产企业之一，拥有先进的设备和技术，是我心仪已久的实习单位。
我所在的部门是生产管理部，负责生产线的运行和优化。
一开始，我感到非常紧张，因为这是我第一次接触真正的工业生产环境。
然而，凭借着我的专业知识和实践经验，我很快适应了这个工作岗位，并开始展现自己的价值。
在实习期间，我主要参与了生产线的日常运行和维护任务。
我学会了如何监控机器设备的运行状态，及时处理异常情况，并与工人协调解决问题。
通过实际操作，我深刻理解了生产线的流程和原理，也进一步熟悉了一些常见的故障处理方法。
这个过程中，我掌握了许多实用的技能，如设备维护、故障诊断、安全管理等。
除了技术方面的提升，我还学到了很多关于团队合作的经验。
作为一名实习生，我时常需要与其他部门的员工合作完成任务，这让我感受到了团队协作的重要性。
我学会了倾听和沟通，学会了与他人合作解决问题。
在工作中，我也结识了许多优秀的同事，他们给予了我很多指导和帮助。
感谢他们对我的信任和支持，让我在宝钢集团实习期间能够不断成长。
此外，我还有机会参观了宝钢集团的生产线和研发中心。
这些参观让我对钢铁行业有了更加深入的了解，并且让我认识到宝钢在技术创新和绿色发展方面所取得的成绩。
作为一家国有企业，宝钢注重技术研发和环境保护，这进一步激发了我对于未来工作的热情和动力。
总结起来，我的宝钢实习之旅是一段充实而难忘的经历。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和实践技能，还发展了自己的团队合作和沟通能力。
我深刻认识到自己在工业生产领域的潜力和发展方向。
我相信，这段宝贵的实习经历将为我未来的职业道路打下坚实的基础。
感谢宝钢集团给予我这次机会，我将永远珍惜并努力回报。
（以上是1500字的正文）。
宝钢学习有感
宝钢学习有感短短几天上海宝钢培训学习之旅结束了。
但我内心的感触却久久不能平息,面对繁华似锦的大都市。
高效环保的现代化大企业，我们由衷的赞叹异乡生活的乐趣。
一、速度做为中国第一大商业都市，生活的节奏让我们深深的感受到紧张而又迫切。
飞驰而过的公共汽车、出租车、、、、、、大街小巷穿流不息又似小跑的人群使我体会到每个上海人身上的责任感和使命感。
二、素质和意识当你漫步在上海的街头，那些着急等待的人群，不会冒然穿过禁止通告的马路，不会在某地随意招手堵车，他们文明的行为反应了他们大都市民极高的素质修养和安全意识。
大街小巷虽然，人来人往，可是他们的马路、街道整洁干净，美丽显亮的高楼建筑，一尘不染的栏杆路标，没有人会随意丢弃和破坏它们。
斩新的面貌告诉我们上海市民高度的环保意识和严格的街道管理制度，以及协管员、环卫员严格的执行力度，才得以让上海的天空、阳光与众不同。
三、地理和建筑承天独厚的地理环境造就了一个国际化大都市固有的独特的魅力。
上海不但是中国多元化人才集中的城市，而且现代化的建筑设施更是别具一格，大街小巷的每一处建筑都非常豪华，就像一个工艺品。
加中夜晚奢侈的装束，灯火辉煌，更是让人悦耳心惊，赞不绝口。
走进宝钢集团的厂区，眼前的景象仿佛义们走进了一个生态公司。
干净整洁的水泥马路，矗立井然的铁塔、高炉，绿权草坪相互环绕的设施厂房，、、、、、、、、。
在厂内一处标志性建筑前，我们停住了观摩的脚步，中间一个手指半握型建筑，左边一个奔马雕塑，右边一个飞龙雕塑。
通过导游的讲解和碑文的介绍，手指型建筑大母指表示宝钢人自信的追求国内第一世界一流。
四指表示宝钢的内部管理机构和独特的管理模式。
奔马、飞龙分别标志宝钢二期、三期工程投产时的特别纪念。
随后导游又为我们详细讲述了宝钢集团总体经营思路：以科学发展观和钢铁产业发展政策为指导。
以优化产品结构提升差异化竞争优势为核心，稳步推进规划项目建设，提升自主集成技术创新能力，以推进现代化管理技术为主线，持续推进流程优化和降本增效，提升资源整合和一体化协同创造价值能力，以资本经营为手段，积极参与国内产业重组，加强马上下游企业和国内外同行的合作优化战略供应链，以诚信文化建设为抓手，推进企业、员工、社会和谐发展。
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上海宝钢参观学习心得
2011年11月24日-26日，事业部生产管理与研发部组织各公司15人到上海宝钢工业技术服务公司进行参观学习。
11月25日-26日上午参观了振动诊断技术实验室、油品分析与磨损诊断技术实验室、红外热成像技术实验室、无损检测实验室等。
振动实验室主要分析宝钢各设备日采集的振动数据，与标准进行比较，判断是否异常，若异常分析原因并发布在设备管理信息平台给点检员作为设备诊断依据；油品磨损分析实验室主要对宝钢的重要设备的润滑油每周进行检测分析
一次，通过检测分析油品内所含磨粒的大小、形状、密度等，从而判断轴承、瓦运动部件的磨损程度，预判使用寿命，评估风险，为点检定修提供依据；红外成像实验室主要对温度高、环境复杂、不能停机或拆卸的动、静设备进行红外成像、通过软件进行分析、判断设备零、部件是否损坏；无损检测实验室主要对静设备进行腐蚀、磨损、缺陷等方面的分析检测，判断设备的状态，评价其风险。
总之，宝钢公司设备状态诊断是通过多途径、多方法检测、系统平台分析设备运行状态，为状态检修提供必要的诊断依据。
11月26日下午，与宝钢专业设备人员进行交流。
主要围绕宝钢的设备管理体系进行讨论。
一、创新模式的系统策划
“以点检定修制为核心，以预防维修为主线”的设备管理模式曾经发挥过很大的作用，随着宝钢的发展，很难再适应。
本着企业价值最大化的指导思想和主动设备管理
的理念，宝钢提出了实现“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线的设备管理模式，达到以最低的成本投入取得最优的设备功能、精度、可靠性和效率”的目标。
要实现这个目标，需要三个方面的基础：
一是实现设备状态受控；
二是建立以预知状态维修为主线设备管理模式；
三是重点关注设备的功能、精度、可靠性和效率。
复杂系统中的可靠性取决于系统中的薄弱环节，精益运营理论为管理目标指明了方向：将下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户。
宝钢对设备状态管理理论进行了全面梳理，明确了设备状态管理的对象、内涵、目标以及与设备管理的关系等，提出了设备状态管理的实现方法与步骤。
•设备状态把握率
•设备状态诊断准确率
•状态维修率
•目标性指标
设备管理新模式支撑和促进宝钢的快速健康发展，创造了巨大的经济效益，实现了通过“向先进的管理模
式要效益，向技术进步要效率”的设备管理创新变革，使宝钢设备管理模式得到升华。
二、设备管理模式的创新与实践
1.转变观念，形成价值最大化为核心的先进设备管理理念
企业价值最大化意味着不仅要保障设备的可靠性，同时要保证设备的功能、精度，保障产品质量；更要关注提升设备产能、降低能耗以提升整体效率。
用下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户观念，管好本工序、本流程内的每一件事情，树立以企业价值最大化为导向的管理理念。
具体做法是强势推行“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线设备管理模式”。
2.改革体制，践行专业化分工协作的高效管理方式
最大限度地发挥专业化公司功能和作用。
通过成立检测公司，使状态把握能力大幅度提升，为有效实施状态管理奠定了坚实的基础。
通过成立检修公司，整合各单元的小机修，形成一体化的检修力量，使检修实施更快捷、更系统、更高效。
通过构架“精益化、网络式、互动型的设备管理体系”，
全方位地实施设备的有效管理；形成以设备部、二级厂设备室为载体的设备管理力量，结合专业化公司构成了统一的设备体系。
设备部负责协调与宏观管控，设备室负责辖地设备管理工作，专业化公司对委托业务负责。
通过设备体系的互动及多个法人主体的分工协作，不仅促进了专业化能力的发展，也形成了高效的设备管理方式。
3.创新技术，使设备状态受控能力得以快速提升
•将设备能力、运行效率、工作点效能等纳入设备状态管理，丰富了设备状态的内涵，提升了状态管理高度。
•将设备、工艺、质量等参数纳入设备状态管理范畴。
完善的判断标准为判断和预警提供了技术保障；设备故障模拟试验台，为诊断准确程度提供了平台，大量积累的设备异常特征频谱与历史数据提高了诊断准确率。
4.构建系统，以信息化促进管理水平不断提升
构建完整的设备状态管理平台，各种数据通过平台形成综合管理的能力；
设备状态信息的发布，实现了信息资源共享，开辟了设备检测诊断人员与现场设备人员沟通的直接通道，形成了推进状态管理的合力；
特种设备管理系统使特种设备的使用、管理、检验等信息能够统一管理；
在线监测诊断系统以统一的数据库格式、标准通讯协议、
对应的技术标准成为状态管理体系的技术保障。
按照状态维修的要求，设备状态与检修项目形成闭环管理，改进了设备状态、检修项目及其相关内容的统计计算方法，使得系统成为推进管理创新的有效工具。
5.制定标准，将设备管理模式制度化、规范化
大量的管理制度与技术标准重新制定、修订。
如KPI指标的统计规范、设备系统人员素质要求、点检技术标准、检修工时标准、电气试验标准、设备状态受控标准、设计规范、资材备件标准及规范等，尤其是检修项目溯源管理制度，极大的降低了检修负荷。
如用油管理制度，首先制订了宝钢设备用油标准，明确了在标准范围内不得换油，确需换油的必须有专业部门及管理部门的书面意见，该管理制度还涉及油品采购、仓储、领用及报废处理的各环节，形成了整个体系的闭环管理。
通过标准与制度的执行，保障了设备管理创新模式的实现。
6.以人为本，全员参与设备管理创新工程
每年一次的全员培训，等级工培训、技师、高级技师培训、强制性的岗位任职资格培训、领导人员培训等，培养多层次的技术、技能和管理人才，使全员素质有了极大的提高。
通过全面深化全员生产管理（TPM），培养现场设备人员不仅关心设备，同时也要对设备的产能提升、产品质量、设备能耗负责；操作人员不仅要精于生产操作，也要对所操作的
设备负责，参与设备维护，众多操作岗位已经实现操检合一；设备部不仅关心检修费用、设备综合效率（OEE）、设备故障，也要关注检修溯源的对应效果、设备状态、设备产能和优化管理标准等；专业公司树立状态管理责任主体的意识，从对检测数据负责转向对设备状态负责；检修单位不仅对检修项目负责，更要对检修后的设备状态负责。
7.优化模型，形成新的设备管理模式
设备状态管理体系首先按照生产影响度、质量影响度、安环影响度、检修影响度及可诊断性五大要素对设备进行分类，确定特定设备所采用的维修方式。
已经实现变压器设备、风机类设备、滚动轴承设备、齿轮及齿轮箱设备、液压控制设备、500升以上设备用油、高压电机、加热炉设备、转炉耳轴及回转设备、大包回转台、港机设备、部分轧机设备等共计35,000余台设备实现了设备状态动态管理和预知状态
维修。
检修模型优化包括对定、年修模型的优化、备件库存的优化、检修负荷的合理平衡等，形成了以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线设备管理模式。
8.关注效果，运用关键绩效指标衡量和提升设备管理水平
状态管理的相关指标，主要有：
设备状态把握率、状态诊断准确率、状态受控实施率是评价设备状态受控的水平与能力。
设备状态维修比率、维修资材比率、HFI指数是评价设备状态维修所达到的水平与进度，评价各部门的工作质量并与业绩考核或费用结算挂钩。
设备管理绩效的目标性指标衡量设备管理创新效果，主要有：
设备综合效率（OEE）、吨钢维修费用、主作业线故障时间、事故成本等，跟踪设备管理实绩，不断优化，形成良性循环机制。
通过关键绩效指标评价，持续提升了设备管理水平,取得了良好的设备管理创新效果。
通过对设备状态的准确把握以及设备能力评价技术的应用，找到了设备能力的薄弱环节；
通过设备技术改造，使得设备整体能力得到了均衡，大幅度提升了设备产能；
通过设备状态指导维修，控制了主产线的设备故障，设备综合效率明显提高；
通过降低周期维修项目，降低了备件资财消耗、减少了维修项目，也降低了维修费用。