国内外锚杆钻机的现状及发展趋势
国内锚杆支护技术的发展与展望
国内锚杆支护技术的发展与展望冶金材料科技公司刘哲摘要锚杆支护技术经过几十年的研究与发展，在国外工程支护中得到了迅速发展，我国锚杆支护技术尽管起步较晚，但也进入了高强度预应力锚杆体系新阶段。
本文对国外锚杆支护现状、与国外差距、今后发展方向进行了简要阐述。
1前言早在20世纪40年代，美国、前苏联就已在井下巷道使用了锚杆支护，以后在煤矿、金属矿山、水利、隧道以及其他地下工程中迅速得到了发展。
西欧、中欧一些主要产煤国家，过去巷道中主要采用金属支架支护，随着巷道维护日益困难和支护成本的增加，各国均在积极发展锚杆支护。
几十年来，世界锚杆支护经历了如下发展历程：1945 1950年，机械式锚杆研究与应用；1950 1960年，采矿业广泛采用机械式锚杆，并开始对锚杆支护进行系统研究；1960 1970年，树脂锚杆推出并在矿山得到应用；1970 1980年，发明管缝式锚杆、胀管式锚杆并得到应用，同时研究新的设计方法，长锚索产生；1980 1990年，混合锚头锚杆、组合锚杆、桁架锚杆等得到应用，树脂锚固材料得到改进。
就目前而言，国外锚杆支护技术以澳大利亚、美国发展最为迅速，两国锚杆支护比重已接近100%，其技术水平居于世界前列。
2我国锚杆支护技术的发展现状我国从1956年起，在煤矿围岩中使用锚杆支护，至今已有50余年的历史。
20世纪60年代锚杆支护开始进入采区，但由于煤层围岩松软，受采动影响后围岩变形量很大，对支护技术要求很高，加之锚杆支护理论、设计方法、锚杆材料、施工机具，监测手段等还不够完善，因而发展缓慢。
我国锚杆支护技术的发展，总体分为三个阶段：第一阶段，是新中国成立之后的十年时间，当时主要采用的技术是机械端锚和钢丝绳砂浆无托板锚杆，在岩石掘进巷道中取得了成功。
但在破碎岩层中却不适用，经常导致冒顶事故的发生，客观的影响了当时技术水平的发展。
第二阶段，在上世纪70年代到80年代间，当时国家的“七五”和“八五”科技攻关把锚杆支护研究定为软岩支护方向之一。
国内外锚杆应用的现状与发展
前言：岩土锚固技术是近代岩土工程领域中的一个重要分支. 锚固技术,国内习惯统称为锚杆支护技术,国外一般称锚固技术或锚杆加固技术.它是一种结构简单的主动支护,它能最大限度地保持围岩的完整性、稳定性,能有效地控制围岩变形、位移和裂缝的发展,充分发挥围岩自身的支撑作用,把围岩从荷载变为承载体,变被动支护为主动支护,且具有运输施工方便、效率高,有利于加快施工进度,且施工成本低、支护效果好、施工噪音小等优点. 自1872 年英国北威尔士露天页岩矿首次应用锚杆加固边坡及1912 年德国谢列兹矿最先在井下巷道采用锚固技术以来,锚固技术至今已有100 多年的发展历史. 锚固技术作为一种技术经济优越的技术手段,越来越广泛地应用于各个工程领域,目前不仅广泛应用于世界主要产煤国家,而且也推广应用于冶金、水利水电、铁路公路、军工及建筑等工程之中,伴随着“21 世纪- 地下工程的世纪”的来临,可以预见,该技术必将得到更广泛深入的研究和推广应用。
1 锚杆锚固的特点锚杆支护是一种安全、经济的支护方式,它是以锚杆为主体的支护结构的总称,它包括锚杆、锚喷、锚喷网等支护形式。
其技术就是在土层中斜向成孔,埋入锚杆后灌注水泥(或水泥砂浆) ,依赖锚固体与土之间的摩擦力,拉杆与锚固体的握裹力以及拉杆强度共同作用来承受作用于支护结构上的荷载。
锚杆支护以其结构简单、施工方便、成本低和对工程适应性强等特点,在土木工程(包括采矿工程) 中得到了广泛应用。
锚杆锚固是在地层中,通过锚杆将结构物与地层紧紧连锁在一起,依赖锚杆与周围地层的抗剪强度传递结构物的拉力,使地层自身得到加固,达到保持结构物和岩体稳定的目的. 与传统的支护方式相比较,锚杆锚固技术有其自身的鲜明特点:1. 1 支护效果好锚杆支护在支护原理上符合现代岩石力学和围岩控制理论,属于“主动”支护。
锚杆安装以后,在围岩内部对围岩进行加固,迅速形成一个围岩—支护的整体承载结构,因而能够调动和利用围岩自身的稳定性,充分发挥围岩的自身承载能力,有效地控制巷道围岩变形,所以锚杆支护更有利于保护巷道围岩的稳定,改善巷道维护状况。
我国煤矿锚杆钻车的应用现状与发展趋势
我国煤矿锚杆钻车的应用现状与发展趋势发布时间：2012-04-26 点击次数：213次1引进国外锚杆钻车的应用现状及存在问题国外锚杆钻车多用于煤矿短壁开采与多巷掘进中,是与连续采煤机、掘进机配套的主要设备。
近年来,随着国外锚杆支护理论不断完善与发展,以美国久益( JOY)、弗莱彻(FLETCHER)、朗艾道(LONG-AIRDOX)、澳大利亚约翰芬雷(JOHNFINLAY)、海卓莫替克(HYDRAMATIC)等为代表的煤机设备公司陆续研发了新型锚杆钻车,自动化、智能化程度愈来愈高,安全性、可靠性大大增强。
我国煤矿短壁机械化开采方式以连续采煤机掘进巷道,配备国外的多臂履带式锚杆钻车为主。
20世纪90年代起,神华集团引进了多种具有自移能力的锚杆钻车,包括单臂、二臂和四臂等产品来配合连续采煤机掘进作业,实现了采掘工作面生产集中化。
其中,澳大利亚先进的四臂锚杆钻车应用效果突出,具有支护效率高、除尘效果好、操作简单、适应性强等优点,在井下生产中发挥着重要作用。
神东公司哈拉沟煤矿引进的澳大利亚海卓莫替克公司ARO- 40-RELMB-WT型锚杆钻车。
四个钻臂配有回转式干式吸尘钻机,单机功率20 kW,转速600 r/min,推力28 kN,推进速度0~20 m /min,扭矩350 N²m。
四个钻臂横向排列在机组前部,外侧的两个钻架安装在滑动悬臂上,可向外移动调节钻孔位置以符合锚固顶板所需要的锚杆布局要求。
操作简便,支护速度快,能够满足快速掘进的支护要求。
神东公司榆家梁煤矿引进的澳大利亚约翰芬雷公司4Y00-1224-WA型低采高锚杆钻车。
可实现顶板临时支护,装配有半自动钻进程序,结合人工插入树脂药卷和锚杆; 1个操作人员使用半自动控制系统可以有效的监视和控制2个操作台;整机采用整体对称式设计,具备瓦斯检测功能,设备有干式钻箱及可操作顶棚。
陕西黄陵矿业集团20世纪末引进美国朗艾道公司HDDR型双臂锚杆钻车,转动扭矩305N²m,锚杆机紧固扭矩258N²m,打眼及锚杆安装速度最快可达30套/h ,最大进给力22kN,转速650r/min,半自动化控制,但对巷道条件要求较高,不适于该矿长壁回采单巷掘进工艺,使用效果并不理想。
锚杆钻机的发展现状
锚杆钻机的发展现状锚杆钻机是实现锚杆支护技术的重要机械设备，随着锚杆支护技术的飞速发展，用于钻凿锚杆孔的锚杆钻机也得到了快速发展。
展望它的发展，有助于不断促进锚杆钻机设备的技术进步，使其更加适应现代支护技术的需要。
本文就目前煤矿专用锚杆钻机的现状作以阐述，希望对今后锚杆钻机的研制生产有所参考。
1 国外锚杆钻机技术发展状况目前，国外应用较为普遍的单体锚杆钻机主要有风动和液压锚杆钻机两种。
风动锚杆钻机有澳大利亚的克莱姆公司WOMBAT型，阿明克公司GO．PHER型和瑞典PRB一300型等；液压锚杆钻机有英国WlSP型，澳大利亚PROBAM型等。
特别是澳大利亚在风动锚杆钻机方面一直保持着较为领先的技术和产品，主要有柱塞马达与齿轮马达2种，采用玻璃钢碳素纤维支腿，产品特点是重量轻、扭矩大、噪音低、耗气量小、机身矮等。
新型锚机组的出现虽然只有l0多年，这种一体化的锚杆支护技术在国外越来越受到重视，发展也很快，常采用性能优良、技术先进、操作维修方便、应用范围广的锚杆钻机与采掘设备配套的锚机组。
如乔伊公司生产的14CM10型采掘锚机组，12ED18型采锚机组，鲍拉特公司的E230型掘锚机组，郎艾道公司的RBI一50L型锚杆钻车等班工作效率已达120—240根。
2国内锚杆钻机的研制状况我国煤矿专用锚杆钻机的研究始于20世纪70年代末，先后研制过机械支腿式锚杆钻机、钻车式锚杆钻机，支腿与导轨式液压锚杆钻机、支腿式气动锚杆钻机、非机械传动电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机等。
已形成液压、电动、气动三大系列30多个品种。
(I)液压锚杆钻机液压锚杆钻机是通过液压马达驱动旋转切削破岩的。
通常都附带泵站，由泵站输送的液压油提供动力．带动液压马达转动。
现多采用低速转动的结构，省去齿轮传动机构，直接带动钻机。
液压锚杆钻机可分为单体型和手持型2种形式。
单体钻机主要是MZ系列，由主机、操纵架和泵站三大部分组成。
这种机型只能钻顶部锚杆孔，但钻孔平稳，一次推进行程长。
2024年矿用锚杆市场前景分析
矿用锚杆市场前景分析引言矿用锚杆是一种重要的支护装置，广泛应用于煤矿和金属矿山等地下工程中。
随着矿业行业的不断发展，矿用锚杆市场呈现出巨大的潜力和发展空间。
本文将对矿用锚杆市场前景进行分析。
市场规模矿用锚杆市场规模庞大。
根据市场研究报告显示，截至2019年，全球矿用锚杆市场规模已达到XX亿美元，预计在未来几年内将继续保持快速增长。
市场驱动因素和趋势1. 井下矿山开发的增加随着全球资源的逐渐枯竭，矿山开采难度逐渐加大。
为了提高开采效率和保证矿山工人的安全，使用矿用锚杆进行支护是不可或缺的。
因此，随着矿山开发的增加，矿用锚杆的需求也将逐渐增加。
2. 安全环保需求的增加近年来，对矿山安全和环保要求的提高成为矿业行业重要的发展方向。
矿用锚杆作为一种重要的支护装置，能够有效提高井下工作环境的安全性，减少事故的发生。
因此，随着安全环保需求的增加，矿用锚杆的市场需求也将随之增长。
3. 技术创新的推动随着科技的不断发展，矿用锚杆的材料和设计也在不断创新。
新型材料的应用和结构设计的改进，使得矿用锚杆的强度和稳定性得到了进一步提升。
这些技术创新推动了矿用锚杆市场的发展，并且为其带来了更广阔的应用前景。
市场挑战尽管矿用锚杆市场发展迅速且潜力巨大，但仍面临一些挑战。
1. 制造成本高矿用锚杆的制造过程较为复杂，需要大量的材料和设备。
由于原材料价格的上涨以及加工成本的增加，矿用锚杆的制造成本也随之上升。
这些高昂的制造成本对市场的进一步扩大构成了一定的制约。
2. 市场竞争激烈随着市场前景的广阔，越来越多的企业涌入矿用锚杆市场。
市场竞争激烈，各家企业之间的价格和产品质量的竞争日益加剧。
这使得企业需要加大研发力度，不断创新以提高产品的竞争力。
市场前景尽管面临挑战，矿用锚杆市场的前景仍然十分乐观。
1. 国际市场需求增长国际市场对矿用锚杆的需求正在持续增长。
发展中国家对矿产资源的需求不断增加，这将进一步推动矿用锚杆市场的发展。
2. 技术创新助推市场增长随着技术的不断进步，矿用锚杆的性能和质量将得到进一步提升。
国内外锚杆应用的现状与发展
前言：岩土锚固技术是近代岩土工程领域中的一个重要分支. 锚固技术,国内习惯统称为锚杆支护技术,国外一般称锚固技术或锚杆加固技术.它是一种结构简单的主动支护,它能最大限度地保持围岩的完整性、稳定性,能有效地控制围岩变形、位移和裂缝的发展,充分发挥围岩自身的支撑作用,把围岩从荷载变为承载体,变被动支护为主动支护,且具有运输施工方便、效率高,有利于加快施工进度,且施工成本低、支护效果好、施工噪音小等优点. 自1872 年英国北威尔士露天页岩矿首次应用锚杆加固边坡及1912 年德国谢列兹矿最先在井下巷道采用锚固技术以来,锚固技术至今已有100 多年的发展历史. 锚固技术作为一种技术经济优越的技术手段,越来越广泛地应用于各个工程领域,目前不仅广泛应用于世界主要产煤国家,而且也推广应用于冶金、水利水电、铁路公路、军工及建筑等工程之中,伴随着“21 世纪- 地下工程的世纪”的来临,可以预见,该技术必将得到更广泛深入的研究和推广应用。
1 锚杆锚固的特点锚杆支护是一种安全、经济的支护方式,它是以锚杆为主体的支护结构的总称,它包括锚杆、锚喷、锚喷网等支护形式。
其技术就是在土层中斜向成孔,埋入锚杆后灌注水泥(或水泥砂浆) ,依赖锚固体与土之间的摩擦力,拉杆与锚固体的握裹力以及拉杆强度共同作用来承受作用于支护结构上的荷载。
锚杆支护以其结构简单、施工方便、成本低和对工程适应性强等特点,在土木工程(包括采矿工程) 中得到了广泛应用。
锚杆锚固是在地层中,通过锚杆将结构物与地层紧紧连锁在一起,依赖锚杆与周围地层的抗剪强度传递结构物的拉力,使地层自身得到加固,达到保持结构物和岩体稳定的目的. 与传统的支护方式相比较,锚杆锚固技术有其自身的鲜明特点:1. 1 支护效果好锚杆支护在支护原理上符合现代岩石力学和围岩控制理论,属于“主动”支护。
锚杆安装以后,在围岩内部对围岩进行加固,迅速形成一个围岩—支护的整体承载结构,因而能够调动和利用围岩自身的稳定性,充分发挥围岩的自身承载能力,有效地控制巷道围岩变形,所以锚杆支护更有利于保护巷道围岩的稳定,改善巷道维护状况。
国内外锚杆钻机的现状及发展趋势
国内外锚杆钻机的现状及发展趋势锚杆支护是近年来发展较快的一种井巷支护方法，通过锚入围岩内的锚杆，改善围岩本身的力学状态，使支护体与围岩本身形成一个统一的能够承受载荷的结构体，从而提高岩体自身的强度，阻止或延缓围岩的变形发展，有效地保持围岩的完整性和巷道断面形状。
锚杆钻机是锚杆支护施工中的关键施工设备。
锚杆支护的施工速度和支护质量的好坏很大程度上取决于锚杆钻机。
锚杆支护钻机技术已是影响锚杆支护施工速度、质量、效率的关键技术之一。
因此，研究性能好、可靠性高、符合我国煤矿实际情况的锚杆钻机是发展我国锚杆支护技术关键技术之一。
1 国外锚杆钻机的现状及发展趋势早在20世纪40年代，国外已将锚杆支护技术应用于巷道支护工程。
随着锚杆支护技术发展，锚杆钻机作为锚杆支护的主要施工机具，就成为该项技术发展的重点。
经过几十年的研究与攻关，锚杆钻机已从当初的功能单一、技术含量低、可靠性差、安全性差、笨重发展到今天的功能齐全、可靠性好、安全性好、自动化水平高的新型钻机。
在锚杆支护技术应用初期，国外在锚杆支护施工中采用普通凿岩机械钻凿锚杆孔，人工安装锚杆，用扳手拧紧螺母。
到20世纪50年代初，美国、瑞典等西方国家已广泛应用伸缩式气动凿岩机钻凿顶板锚杆孔，同时，美国已研制成功钻车式锚杆钻机并在支护工程中推广使用。
国外仅用了10 a左右时间就实现了锚杆支护的机械化。
20世纪50年代末，随着锚杆支护理论及设计方法的不断完善，英国等国家率先将锚杆支护技术应用于煤矿巷道支护。
为适应煤矿巷道断面积较小的特点，英国、波兰等国研发了单体电动和液压回转式锚杆钻机。
20世纪70年代，为适应大断面巷道锚杆支护快速施工，美国英格索兰、法国赛克马、瑞典阿特拉斯等凿岩设备公司陆续推出了功能多、机械化程度高的台车式锚杆钻装机。
该类钻机既能钻锚杆孔，又能安装锚杆，基本实现了锚杆孔施工、锚杆安装的机械化。
20世纪80年代至20世纪90年代，澳大利亚成功研制了轻型支腿式气动锚杆钻机，并在澳大利亚、英国、中国、波兰和印度等国的煤矿得到广泛应用。
2024年矿用锚杆市场规模分析
2024年矿用锚杆市场规模分析1. 引言矿用锚杆是在矿山和采石场等工业领域中使用的一种支护材料，它的作用是增加岩体的稳定性和承载能力。
随着全球矿业行业的发展和对安全性的不断要求提高，矿用锚杆市场正在不断扩大。
本文将对矿用锚杆市场的规模进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
2. 矿用锚杆市场的现状2.1 市场概述矿用锚杆市场是一个庞大而复杂的市场，涉及到矿山开采、隧道工程等多个领域。
矿用锚杆的应用广泛，从地下矿山到地下隧道，都需要使用矿用锚杆进行支护。
市场上存在着多个主要的矿用锚杆供应商和制造商，竞争激烈。
2.2 市场规模根据市场研究数据显示，矿用锚杆市场在过去几年里呈现稳步增长的趋势。
据统计，2019年全球矿用锚杆市场的规模达到XX亿美元，并预计在未来几年内将保持平稳增长。
3. 矿用锚杆市场的发展趋势3.1 技术创新的推动随着科技的发展和技术的创新，矿用锚杆的质量和性能得到了显著的提升。
新材料的开发和新工艺的应用，使得矿用锚杆更加耐久、强度更高，并且能够适应更恶劣的工作环境。
这些技术创新将进一步推动矿用锚杆市场的发展。
3.2 增加安全性的需求在矿山和隧道等工业领域，安全性一直是最重要的关注点之一。
矿用锚杆的使用可以有效地提高岩体的稳定性，减少意外事故的发生。
随着对安全性要求的不断提高，矿用锚杆市场将会进一步增长。
3.3 区域市场的差异不同地区的矿用锚杆市场存在着一定的差异。
一些矿业发达的地区，如澳大利亚和南非，矿用锚杆市场规模较大。
而一些新兴的矿业市场，如中国和印度，矿用锚杆市场还有较大的发展潜力。
因此，了解不同地区的市场需求和趋势，将有助于矿用锚杆供应商做出正确的战略决策。
4. 总结矿用锚杆市场作为矿山和采石场等工业领域中的重要支护材料，其市场规模正在不断扩大。
技术创新、安全性需求以及区域市场的差异是驱动矿用锚杆市场发展的重要因素。
在市场竞争激烈的情况下，矿用锚杆供应商需要关注市场趋势，并不断提高产品质量和性能，以满足客户的需求。
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国内外锚杆钻机的现状及发展趋势
锚杆支护是近年来发展较快的一种井巷支护方法，通过锚入围岩内的锚杆，改善围岩本身的力学状态，使支护体与围岩本身形成一个统一的能够承受载荷的结构体，从而提高岩体自身的强度，阻止或延缓围岩的变形发展，有效地保持围岩的完整性和巷道断面形状。
锚杆钻机是锚杆支护施工中的关键施工设备。
锚杆支护的施工速度和支护质量的好坏很大程度上取决于锚杆钻机。
锚杆支护钻机技术已是影响锚杆支护施工速度、质量、效率的关键技术之一。
因此，研究性能好、可靠性高、符合我国煤矿实际情况的锚杆钻机是发展我国锚杆支护技术关键技术之一。
1 国外锚杆钻机的现状及发展趋势
早在20世纪40年代，国外已将锚杆支护技术应用于巷道支护工程。
随着锚杆支护技术发展，锚杆钻机作为锚杆支护的主要施工机具，就成为该项技术发展的重点。
经过几十年的研究与攻关，锚杆钻机已从当初的功能单一、技术含量低、可靠性差、安全性差、笨重发展到今天的功能齐全、可靠性好、安全性好、自动化水平高的新型钻机。
在锚杆支护技术应用初期，国外在锚杆支护施工中采用普通凿岩机械钻凿锚杆孔，人工安装锚杆，用扳手拧紧螺母。
到20世纪50年代初，美国、瑞典等西方国家已广泛应用伸缩式气动凿岩机钻凿顶板锚杆孔，同时，美国已研制成功
钻车式锚杆钻机并在支护工程中推广使用。
国外仅用了10 a左右时间就实现了锚杆支护的机械化。
20世纪50年代末，随着锚杆支护理论及设计方法的不断完善，英国等国家率先将锚杆支护技术应用于煤矿巷道支护。
为适应煤矿巷道断面积较小的特点，英国、波兰等国研发了单体电动和液压回转式锚杆钻机。
20世纪70年代，为适应大断面巷道锚杆支护快速施工，美国英格索兰、法国赛克马、瑞典阿特拉斯等凿岩设备公司陆续推出了功能多、机械化程度高的台车式锚杆钻装机。
该类钻机既能钻锚杆孔，又能安装锚杆，基本实现了锚杆孔施工、锚杆安装的机械化。
20世纪80年代至20世纪90年代，澳大利亚成功研制了轻型支腿式气动锚杆钻机，并在澳大利亚、英国、中国、波兰和印度等国的煤矿得到广泛应用。
该型钻机切削动力采用风马达，推进支腿用高强度玻璃纤维和炭素纤维缠绕而成，具有动力单一、重量轻、输出转矩大的特点，不仅用于锚杆、锚索孔的施工，还可用于搅拌树脂锚杆和拧紧螺母，仍是当前世界单体锚杆钻机的主要机型。
20世纪90年代，当澳大利亚各大采矿设备公司推出轻型单体锚杆钻机的同时，美国的杰弗里公司、乔伊公司、英国的安德森公司、奥地利的奥钢铁公司等又相继研制了与连续式采煤机、掘进机相配套的机载式锚杆钻装机，实现了采掘锚一体化作业新一代的锚杆钻装机不仅采用了新材料、新工艺，而且应用了计算机控制技术，使锚杆施工实现了高度的机械化和智能化，使其性能更先进、使用更方便施工更安全。
综观国外锚杆钻装设备的发展历程，国外锚杆钻机的发展始终与锚杆支护理论不断完善与发展紧密相联，相互依存，相互促进，同时，国外锚杆钻机的研究不断采用新材料、新工艺。
紧密结合国情，开发的每一代产品都能代表当时的世界领先水平。
国外锚杆钻机的发展趋势，一方面不断完善改进现已普遍使用的单体锚杆钻机，使其更可靠，更适应现场需要；另一方面不断加紧对掘锚一体化快速掘进装备的研究，目前已经推广使用了多款快速掘锚装备国外锚杆钻机的研究与开发将会从这2个方面开展，而且后者为今后发展重点。
2国内锚杆钻机的现状及存在问题
我国锚杆钻机的研究起步较晚，从20世纪60年代开始研制第1代电动锚杆钻机。
由于我国锚杆支护技术推广应用缓慢，锚杆钻机技术也一直处于缓慢发展和低水平重复的状态。
20世纪9o年代以后，随着锚杆支护技术的大力推广，锚杆钻机技术才取得长足的发展。
但是我国锚杆钻机的总体水平与国外先进水平相比仍然有较大的差距，这也是我国发展锚杆支护技术急需解决的迫切任务。
从20世纪60年代起，在引进英国维克托锚杆钻机的基础上，开发研制了系列电动锚杆钻机。
到了20世纪70年代，又在7665和ZY24气动凿岩机的基础上，研制了YSP45型伸缩式顶板凿岩机。
随着岩巷大量使用沙浆锚杆，1976年成功研制了我国第1台机械化锚杆钻孑L安装机，1981年又成功研制了CGM 一40型全液钻车。
在20世纪80年代，用于半煤岩顶板锚杆支
护的MZ系列、QYM单体锚杆机、YMJ一1型小断面岩巷风动锚杆机相继研制成功。
1987年开始引进澳大利亚气动锚杆钻机，并定点3家厂进行小批量生产。
近l0 a来，我国单体锚杆钻机在吸收国外锚杆钻机技术的基础上已有了一定的发展。
目前锚杆钻机生产厂家主要是生产气动顶板锚杆钻机、气动边帮锚杆钻机，这2种锚杆钻机已经形成系列化产品。
这些产品不但具备了钻锚杆孑L的功能，同时还具备了搅拌树脂、快速安装锚杆的功能。
同时研制成功悬臂式掘进机配套的机载锚杆钻机。
目前又正在加紧研究带锚杆钻机的连续采煤机和掘锚一体化机组。
随着煤矿专用锚杆钻机的不断发展，从现有的机型种类来看，只能是基本上满足需要，还存在不少问题需进一步提高与完善。
(1)锚杆钻机的品种过多，可靠性差。
目前我国已经开发了多种型号的锚杆钻机，但适于井下使用且可靠性好并不多，很多产品难以在井下连续使用。
有的厂家为了追求高利润，盲目改进锚杆钻机性能，派生出多个锚杆钻机的型号，其实性能没有实质上的改进，有的甚至导致锚杆钻机性能下降。
(2)锚杆钻机的生产制造标准不够规范，各厂家的锚杆钻机零部件互换性差。
随着我国锚杆钻机技术的发展，制定一系列锚杆钻机的标准，而标准中对钻机零部件的连接部分尺寸统一规定不够，再加上锚杆钻机的零部件缺乏专业化生产，一些厂家为了各自利益，一些零部件做得五花八门，致使市场上的锚杆钻机零部件通用性极差。
(3)锚杆钻机技术近年来处于停滞状态，产品性能提升缓慢。
国内锚杆钻机技术是基于国外锚杆钻机技术发展而来的。
目前所有锚杆钻机几乎是从国外锚杆钻机测绘而来，而且仅仅在该基础上改变其形状尺寸，一直没有实质性的突破。
而仅仅改变尺寸又导致锚杆钻机品种繁多、零配件通用性差，使煤矿使用锚杆钻机的成本无形中在增加。
(4)高新技术应用力度不够，锚杆钻机技术向大型掘锚技术装备上发展不够。
随着我国高新技术的发展，锚杆支护装备应用高新技术的力度不够，研究与生产自动化程度高、机械化程度高的掘锚装备力度不够。
国内尚无象国外一些采掘装备公司那样生产符合我国国情的大型掘锚装备。
目前我国煤矿使用的大型掘锚装备都是从国外进口的。
3我国锚杆钻机的研究方向
随着煤矿专用锚杆钻机的不断发展，从现有的机型种类来看，只能是基本上满足现在的需要。
从我国煤矿建设高产高效矿井发展来看，我国锚杆钻机的发展已经阻碍了我国煤矿建设高产高效矿井的步伐，因此，必须尽快加快锚杆钻机技术的研究。
(1)进一步规范现有锚杆钻机的品种，加强现有锚杆钻机生产管理。
针对目前我国锚杆钻机品种繁多的情况，必须进一步加强规范现有锚杆钻机型号，将锚杆钻机的主参数范围化，形成少数几个系列。
同一系列的锚杆钻机主要部件接口统一化，通过加强对锚杆钻机产品和生产厂家的强制管理，逐步使锚杆钻机的主要零
配件系列化和通用化。
另外要进一步加强锚杆
钻机特别是气动锚杆钻机零部件的专用化生产，提高其零配件的质量，从而提高单体锚杆钻机整体质量水平。
(2)进一步研究特殊条件使用的钻机，使得锚杆钻机技术更全面。
目前我国锚杆钻机普遍使用的是顶板锚杆钻机和煤帮锚杆钻机，其适应的巷道条件为f<6的岩石顶板和中低位煤巷帮。
虽然有几种高位煤帮钻机，使用效果并不理想。
进一步研究高位煤帮钻机、处理地鼓钻机、硬岩钻机和软岩钻机等其他特殊钻机，使锚杆钻机整体技术水平上一个台阶。
(3)进一步将其他领域的新材料、新工艺等高新
技术应用于锚杆钻机上，推动锚杆钻机技术的发展。
随着我国科学技术不断发展，其他领域的高新技术不断涌现，将这些新技术应用于锚杆钻机设计开发上，使锚杆钻机性能更优良，使锚杆钻机技术得到进一步发展。
(4)进一步加快我国大型掘锚机组等快速掘进装备的研究，建立我国煤矿大型掘锚装备产研基地，使我国煤矿大型掘锚技术与装备不再依靠进口，生产出适合我国煤矿国情的大型掘锚装备，为我国煤矿建设高产高效矿井提供有力保障。