故障报告、分析和纠正措施系统管理规定
故障报告分析和纠正措施系统
故障报告分析和纠正措施系统故障报告分析和纠正措施系统（Fault Reporting, Analysis, and Corrective Action System，简称FRACAS）是一种用于记录、分析、追踪和纠正产品或系统故障的管理工具。
它对于产品和系统的可靠性、可用性和性能的持续改进具有重要意义。
本文将探讨FRACAS系统的基本原理、应用领域以及实施的步骤和注意事项。
一、FRACAS系统的基本原理FRACAS系统基于一个基本的循环流程，包括故障报告、故障分析、纠正措施和验证、追踪和报告五个主要步骤。
首先，用户或操作人员会提交故障报告，其中包括故障的详细描述、发生的时间和地点以及所涉及的设备或系统。
然后，故障分析人员会对故障进行分析，确定可能的故障原因，并进行分类和优先级排序。
接下来，针对每个故障原因，提出相应的纠正措施，并制定验证计划。
一旦纠正措施得到验证，它们将被实施，并对纠正措施的实施情况进行跟踪和记录。
最后，FRACAS系统生成统计报告，以帮助决策者进行决策和改进。
二、FRACAS系统的应用领域FRACAS系统广泛应用于许多行业，尤其是高可靠性和关键性系统的设计和运维过程中。
例如，航空航天、国防、汽车、电力等领域都可以从FRACAS系统中获益。
在航空航天领域，FRACAS系统被用于对飞机和航空设备的故障进行报告、分析和纠正。
在国防领域，FRACAS系统有助于对军事装备的故障进行追踪和纠正。
在汽车工业中，FRACAS系统帮助汽车制造商分析和解决车辆故障问题。
在电力行业，FRACAS系统用于监控和改进电网设备的可靠性。
三、实施FRACAS系统的步骤和注意事项实施FRACAS系统需要以下步骤和注意事项：1. 确定系统需求：根据组织或行业的需求，明确FRACAS系统所要满足的功能和特性。
这包括故障报告的内容、故障分析的方法、纠正措施的定义以及统计分析的需求。
2. 选择适合的软件工具：选择合适的FRACAS软件工具来支持系统的实施。
故障报告分析和纠正措施系统管理规定
故障报告分析和纠正措施系统管理规定故障报告、分析和纠正措施是系统管理的重要环节，通过对故障的报告、分析和纠正，可以及时发现问题、定位原因并采取措施，提高系统的稳定性和可靠性。
以下是针对故障报告、分析和纠正措施的系统管理规定，总字数超过1200字。
一、故障报告规定1.每当发生系统故障时，相关人员应立即填写故障报告，并向上级主管报告。
2.故障报告应包括以下内容：(1)故障发生的时间、地点和系统部件；(2)故障的现象、表现和影响；(3)作出的应急措施和处理过程；(5)其他相关附件和资料。
3.故障报告应尽快提交给上级主管，并抄送相关部门和人员。
二、故障分析规定1.接收到故障报告后，相关人员应立即进行故障分析，确定故障的原因和影响。
2.故障分析主要包括以下内容：(1)对故障现象进行详细描述和梳理，确定故障的具体表现和影响；(2)基于现象分析，确定可能的故障原因和可能的影响因素；(3)利用故障报告中的附件和资料，进行进一步的数据分析和相关测试，以确认故障原因；(4)对故障原因进行评估和分类，确定该故障是否属于系统设计、系统配置、系统维护或系统操作等方面引起；(5)编写故障分析报告，包括故障原因、影响范围、可能的解决方案等。
3.故障分析报告应及时提交给上级主管，并抄送相关部门和人员。
三、纠正措施规定1.在故障分析报告中，应明确提出纠正措施和改进方案，对故障原因进行预防和修复。
2.纠正措施主要包括以下内容：(1)对系统设计、配置、维护和操作等方面进行调整和改进；(2)加强人员培训和技能提升，提高故障处理能力；(3)针对故障现象和影响，制定相应的预案和应急措施；(4)对故障原因进行跟踪和监控，确保纠正措施的落实和效果。
3.纠正措施应由相关部门和人员负责，按照预定计划和时间节点进行实施。
4.在纠正措施实施后，应进行评估和反馈，及时调整和改进。
1.系统管理部门应建立故障报告、分析和纠正措施的管理流程和制度，并定期对其进行评估和改进。
军工产品故障报告分析和纠正措施控制程序
文件制修订记录1.0范围承担军工项目的中心（室）/项目组应建立故障报告、分析和纠正措施管理小组，对产品在运行或试验阶段出现故障（含失效）及时报告、分析并采取有效的纠正措施，确保合格产品放行。
2.0故障管理2.1故障报告A）产品运行、试验过程中发生的每次故障都应及时报告、立即记录和填写《故障报告表》，式样见记录《故障报告表》。
B）一般故障报告由责任部门负责填写、处理；重大故障报告由质量办负责填写、处理并呈管理者代表。
对报告的故障内容应按发生故障的实际情况进行核实，对缺乏证据的情况应给予说明。
2.2故障分析A）对报告的故障应作调查分析，填写《故障分析报告表》以确定故障原因、性质，提出纠正措施建议。
式样见《故障分析报告表》。
B）对重大的故障、频繁出现的故障应及时开会分析、提出纠正意见。
2.3纠正措施故障原因确定以后，应由责任单位制定纠正措施，报中心（室）主任批准后予以实施。
对于影响重大的故障和纠正措施应由主管质量的院、所长批准后实施。
2.4结果处理在纠正措施实施并证实有效或对不采取纠正措施的故障说明理由后，可以认为故障报告的工作已经完成，对悬而未决的问题应及时审查，确定其终止日期，提出处理意见，以确保及时结束故障报告工作，对未能采取纠正措施的情况，经故障审查组织核准后作为遗留问题，立案备查。
2.5故障信息管理对所有故障报告、故障原因的调查和分析、采取的纠正措施、效果及故障审查组织对故障评审的结论等信息形成报告，并将这些报告编制成有统一编号的故障文件，以便于检测、查阅。
2.6应将与最终产品质量有关的问题及纠正措施及时向顾客通报，通报应由质量办门统一对外。
3.0记录《故障报告表》《故障分析报告》故障报告表科学研究院故障分析报告。
故障报告、分析和纠正措施程序
1 目的为了规定产品故障的等级划分、报告、分析和纠正措施，特制定本标准。
2 范围本标准适用于公司产品故障报告、分析和纠正措施。
3 职责3.1 品质管理部负责故障的等级划分、报告、分析和纠正措施，组织开展故障的等级划分、申报和分析处理，并负责对故障处理工作的及时性、正确性、彻底性进行监督，对故障处理、待办事项、举一反三落实情况进行检查和评价。
3.2 责任班组对故障产生的原因进行调查和分析，制定并实施纠正措施。
4 工作程序4.1 故障等级的划分4.1.1凡发生下列情况之一者为重大质量问题：4.1.2 凡发生下列情况之一者为较大质量问题：4.1.3 凡发生下列情况之一者为一般质量问题：4.2 质量问题申报4.2.1 重大质量问题故障发生后，事故发生部门应在0.5h内以口头形式将事故的基本情况向总经理、经理通报；事故发生部门在1h内以书面形式将事故情况报告总经理、经理；品质管理部负责人按相关标准规定上报顾客代表、苏州市药监局。
随质量问题进一步的原因分析和处理进展情况及时报告。
4.2.2较大质量问题故障发生后，事故发生班组应及时向总经理、经理通报，事故发生班组应在24h以内以书面形式将事故情况报告总经理、经理；品质管理部负责人按相关标准规定上报顾客代表、苏州市药监局。
随质量问题进一步的原因分析和处理进展情况及时报告。
4.2.3一般质量问题故障发生后，事故发生班组应及时向品质管理部负责人通报，事故发生班组应在次月5日前以书面形式将事故情况报告产业总经理、经理通报；品质管理部负责人报告顾客代表。
4.2.4重大、较大质量问题报告, 以《故障报告》表式上报,报告内容应包括事故发生的时间、地点、当事人、经过及初步原因分析等内容。
一般质量问题报告,以《故障统计表》表式上报。
4.3质量问题分析处理4.3.1发生故障的现场，事故发生班组应妥善保护或隔离，非特殊情况不得破坏，待调查后处理。
4.3.2故障发生后，应按《质量分析会管理办法》规定，及时召开质量问题分析会，组织有关人员研究分析，查明事故发生的原因和责任者，提出纠正措施和处理意见，并写出《故障分析报告》。
故障报告分析和纠正措施系统
故障报告分析和纠正措施系统故障报告、分析和纠正措施系统，是组织内部用于记录和处理故障事件的一个重要工具。
它的功能包括收集故障报告、分析故障原因、制定纠正措施并跟踪执行情况。
通过建立故障报告、分析和纠正措施系统，可以有效地提高组织的故障处理能力，降低故障对组织运营的影响。
首先，故障报告是系统的起点。
在系统中，员工可以按照一定的格式和要求提交故障报告，报告中应包括故障现象、发生时间、受影响的系统或设备以及故障对业务的影响等信息。
故障报告需要准确详细地描述故障现象，以便于后续的分析和处理。
通过故障报告，可以及时了解到组织内部的故障事件，从而能够采取相应的措施快速解决故障。
其次，故障分析是系统的核心环节。
在分析故障原因时，可以采用一些常用的分析方法，比如“五问法”、“鱼骨图”、故障树分析等。
分析的目的是找出故障的本质原因，为后续的纠正措施提供依据。
在分析过程中，可以考虑从硬件、软件、人员、环境等多个方面进行分析，以全面找出故障的根本原因。
接下来，根据故障的原因，需要制定相应的纠正措施。
纠正措施可以包括部署补丁、更换设备、加强培训等。
针对不同的故障原因，应采取不同的纠正措施。
纠正措施应具体可行，并且应考虑到对业务的影响尽量减小。
在制定纠正措施时，可以与相关的部门进行讨论，获取他们的建议和意见。
最后，需要跟踪纠正措施的执行情况。
跟踪的目的是确保纠正措施得到落实，并验证纠正措施的有效性。
通过定期的汇报和交流，可以监控纠正措施的执行情况，并及时采取调整措施以保证纠正措施的顺利进行。
在跟踪过程中，应注重对纠正措施效果的评估，以便为组织的故障处理提供反馈和改进机会。
在建立故障报告、分析和纠正措施系统时，还需要注意以下几点。
首先，要明确故障报告、分析和纠正措施系统的流程和责任人。
每个环节的标准和要求应清晰明确，责任人应具备相应的能力和经验。
其次，要建立完善的数据统计和分析机制。
通过故障事件的数据分析，可以发现潜在的问题和风险，为组织的故障预防和提升设施质量提供依据。
GJB9001C纠正措施控制程序
文件制修订记录1.0 目的规范纠正措施管理流程，制定并采取纠正措施，消除已存在的不合格原因，防止不合格再次发生。
2.0 范围适用于为消除研制、生产和质量管理体系运行过程中存在的不合格及其原因，需要采取纠正措施的单位和场合。
3.0 引用文件和标准无4.0 职责4.1定义4.1.1 故障报告、分析和纠正措施系统对军工产品在研制、试验和使用中的故障要按GJB 841 《故障报告、分析和纠正措施系统》的规定，建立并运行故障报告、分析和纠正措施系统，弄清故障产生的机理，查明故障原因，实施纠正措施，防止故障再现。
当与最终产品质量有关的问题发生时，应及时向顾客通报所发生的问题及所采取的纠正措施情况。
4.1.2 故障报告发生不合格或故障的部门，有责任进行故障报告。
对发生的所有硬件故障和软件错误，发生故障的责任单位按《故障报告表》（见格式HHCP-AM401-00-003）格式和要求进行记录，并在故障发生后8小时内向质量管理部报告。
4.1.3问题解决小组负责问题分析，制定和落实纠正措施的小组，可包括问题发生单位负责人、设计人员、工艺人员、供应商管理人员、销售人员等。
根据不合格的性质和严重程度，组长由问题发生单位负责人或公司领导担任。
4.2职责4.2.1 质量管理部是纠正措施和预防措施的管理部门。
负责组织成立问题解决小组，组织纠正措施的监督、检查、协调、评价、验证工作。
4.2.2 负责单位对本单位内的过程不符合项编制纠正措施并实施。
4.2.3质量管理部负责定型前产品纠正措施的制定和实施，车间负责定型产品纠正措施的制定和实施。
6.0纠正措施流程省略6.1启动纠正措施流程6.1.1 质量管理部组织分析不合格/不符合信息，对不合格//不符合级别进行判断。
需要进行质量问题技术归零和管理归零的，按照《质量问题归零控制程序》执行归零，其余不合格信息，按纠正措施流程执行。
一般的，下列情况之一者应采取纠正措施：质量管理体系方面——内部审核和外部审核发现的不合格；——管理评审中决定的不合格整改项目；——过程监测中提出的纠正措施项目；——造成严重后果、需要归零的不合格。
安全监测系统故障报告制度与安全监测装置使用管理规定
安全监测系统故障报告制度与安全监测装置使用管理规定一、引言随着科技的不断进步，安全监测系统在各个领域的应用越来越广泛。
为了确保安全监测装置的可靠性和系统的有效运行，建立相应的故障报告制度以及管理规定至关重要。
本文将介绍安全监测系统故障报告制度以及安全监测装置的使用管理规定。
二、安全监测系统故障报告制度1. 故障报告的定义故障报告是指在安全监测系统运行过程中出现故障或异常情况时，相关人员按照既定流程向相关部门或人员报告的行为。
2. 故障报告的流程（1）发现故障：安全监测系统运行过程中，相关人员应及时发现并意识到故障，包括设备的异常、数据的异常或预警信号的产生等。
（2）报告责任人：发现故障的相关人员应立即向安全监测系统管理员或其他指定责任人报告。
（3）故障报告内容：故障报告应包括故障描述、发生的时间、相关设备信息、故障的影响程度以及可能的原因等详细信息。
（4）报告流程：责任人收到故障报告后，应及时评估并启动故障处理流程。
故障报告应在一定时间内传达到相关部门，并进行记录和归档。
3. 故障报告的重要性（1）及时修复故障：故障报告制度的建立可以帮助及时发现和修复安全监测系统的故障，保证设备的正常运行。
（2）提高系统可靠性：通过故障报告的流程和记录，可以分析故障发生的频率和原因，从而优化设备和系统的设计，提高整体的可靠性和稳定性。
（3）保护安全数据：故障报告制度可以帮助保护安全监测系统采集到的数据，确保数据的完整性和准确性。
三、安全监测装置使用管理规定1. 设备操作规范（1）设备操作人员应经过专业培训和资质认证，并持相关证件。
（2）操作人员应按照操作手册或相关规定操作设备，严禁擅自更改设备配置或参数。
（3）设备操作过程中应注意安全，避免对设备造成损坏或产生其他不良影响。
2. 设备维护管理（1）定期维护：安全监测装置应定期进行维护，包括设备巡检、清洁、校正和保养等。
（2）维护记录：每次维护应有相应的维护记录，包括维护人员、维护时间、维护内容等，以便于日后的查询和分析。
企业故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS系统)实施方案
纠正措施制定
针对每个故障，FRACAS系统应制定相应的纠正措施计划。
02
纠正措施实施
根据纠正措施计划，FRACAS系统应监督和管理纠正措施的实施过程
。
应对纠正措施的效果进行评估，以便
确定是否达到了预期效果。
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FRACAS系统实施效果评估
评估指标和方法
实施时间表和里程碑
• 第一阶段（1-3个月） • 完成系统需求分析和设计； • 确定系统实施范围和功能模块； • 制定详细实施计划。 • 第二阶段（4-6个月） • 完成系统开发和测试； • 确定系统运行环境和配置；
需要配合的部门和人员
生产部门
提供生产过程中的故障数据和信息；
技术部门
负责系统的技术实现和开发；
FRACAS系统的工作流程
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FRACAS系统的工作流程包 括以下几个步骤
1. 故障报告：当设备发生 故障时，相关人员需要及 时记录故障信息，包括故 障时间、故障现象、影响 范围等，并通过FRACAS系 统上报。
2. 故障分析：专业人员对 故障信息进行深入分析， 明确故障原因，评估故障 对设备性能和安全的影响 ，并确定相应的纠正措施 。
企业故障报告、分析和纠正 措施系统（FRACAS系统） 实施方案
目 录
• 引言 • FRACAS系统基本原理 • 实施FRACAS系统的必要性 • FRACAS系统实施计划 • FRACAS系统实施步骤 • FRACAS系统应用举例 • FRACAS系统实施效果评估 • FRACAS系统实施总结与展望
故障分析实例
故障分类和分析
根据故障类型，FRACAS系统应对故障进行分类和分析。
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故障报告、分析与纠正措施系统管理规定
1 目的
为及时报告产品在产品实现过程中发生的故障，制定和实施有效的纠正措施，防止故障再现，提高可靠性和维修性，特制定本规定。
2 适用范围
本规定适用于公司产品研制阶段和外场使用过程暴露的产品较大质量问题，以及生产过程出现的整机较大质量问题的处理。
3 引用标准
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本规定，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GJB451 《可靠性维修性术语》
GJB841 《故障报告、分析和纠正措施系统》
4 术语和定义
FRACAS：故障报告、分析和纠正措施系统的英文缩写。
重大故障：指严重影响研制进度、导致人员伤亡或造成产品重大损失的故障。
技术归零五条原则：定位准确、机理清晰、故障复现、措施有效、举一反三。
管理归零五条原则：过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。
其它术语的定义按GJB451-1990和GJB841-1990的规定。
5 组织机构
5.1 FRACAS系统委员会
公司成立FRACAS系统委员会，总工程师担任主任委员，委员会成员包括：质量副总经理、生产副总经理，XX部、XX部、XX部负责人，设计、项目经理、工艺、质量、标准化、可靠性工程、测试、售后等人员。
其主要工作内容是：
a) 根据故障报告提供的情况，对故障进行调查与核实，识别故障件，并采取措施对故障件予以隔离和控制；
b) 利用各种方法分析故障产生的原因，制定切实、可行的纠正预防措施，并检查落实纠正预防措施工作的进展情况；
c) 检查措施结果的有效性，对重大故障实施纠正措施的效果予以跟踪，确保故障闭环归零。
5.2 Fracas系统委员会常设机构
Fracas系统委员会常设机构在研发部，其工作职责是：
a) 负责接收故障信息，并将故障信息登记、备案，并按规定程序分别将信息传递给各有关部门和供方单位；
b) 负责收集故障信息，并对其进行分类和汇总，建立产品故障信息数据库，保存与FRACAS有关的资料和记录。
6 工作程序
FRACAS工作系统的工作流程见图1：
图1 FRACAS工作系统一般流程图
7 详细要求
故障发生后，应根据故障报告闭环系统的工作流程有步骤的开展以下工作：
7.1 故障信息报告
7.1.1 对公司内发生的故障，故障发现部门要维护产品现状，冻结产品状态，将故障发生的环境条件、时机、故障现象与情况，填写在“产品故障信息报告表”中，并报研发部门。
7.1.2 对外场发生的故障，按产品设计人员、XX部提供的“产品故障信息报告表”，开展后续工作，当未接到外场故障信息报告时，XX部或设计人员应填写“产品故障信息报告表”报研发部门。
7.2 故障核实
7.2.1 研发部应会同项目经理及产品设计人员对故障进行调查，对“产品故障信息报告表”的内容按发生故障时的实际情况进行核实，并记录核实情况。
7.2.2 产品设计人员应确定故障后果，并将故障信息报研发部门负责人根据故障现象和故障影响判定是否为重大故障。
7.3 故障隔离
7.3.1 核实故障后，产品设计人员应通过试验、分解检查或其它方法确定故障件，并判断故障是否在公司内解决。
如在公司内解决，按7.4项开展故障分析工作，如在外场解决，经项目经理确认后，将故障件（附带“产品故障信息报告表”）送交责任部门整改。
7.3.2 产品设计人员确定故障件后，质量管理部应对故障件加以明显的标签，在标签上应记录以下内容：故障发生日期，故障发现者，故障件名称、所属产品型号、制造单位、批次号、故障现象等。
7.3.3 所有故障件均应予以控制，在发现故障之后到纠正措施实施前，对故障件妥善保管和控制，不许丢失或随意处理。
对典型的、重要的故障件在完成故障调查和分析以后应妥善保管。
7.4 故障分析
7.4.1 一般故障原因分析过程
一般故障由项目经理具体组织设计、工艺、质量等相关人员对故障件进行分析，确定故障原因，制定纠正预防措施，并由研发部负责填写“产品故障分析报告表”。
7.4.2 重大故障原因分析过程
重大故障由总工程师按照“技术归零五条原则”和“管理归零五条原则”的要求，组织有关人员开展机理分析、试验验证、故障复现、明确原因、采取措施等工作。
研发部负责填写故障分析报告表、纠正措施报告表，同时编写专项故障分析报告。
故障分析报告一般应包括以下内容：
a) 产品工作情况和对故障件的故障现象、特征的描述；
b) 故障调查和分析过程；
c) 故障原因或机理的分析、论证；
d) 纠正预防措施和需说明的问题建议等。
7.4.3 故障分析方法
故障分析可采用以下三种方法：
a）工程分析
根据工程原理和工程经验，通过理论分析计算、故障复现试验或对故障件进行分解等方法，对故障产生的原因或机理进行分析，应充分利用故障模式、影响及危害性分析报告（FMECA）提供的信息，运用故障树分析（FTA）方法来帮助查明故障模式和原因之间的逻辑关系。
b）失效机理分析
利用观察、测试、理化分析、解剖、X光检查等方法，研究物质结构、工艺过程可能产生的缺陷，分析导致这种缺陷的机理和过程。
c）统计分析
通过收集其他类似产品的故障信息，对该故障模式出现的次数加以系统的整理，以估计该故障模式出现的概率。
7.5 纠正措施的实施及其效果验证
制定纠正预防措施后，责任部门应按要求予以实施，并填写“纠正措施实施报告表”。
由质量管理部门负责跟踪和检查纠正预防措施的落实情况。
对已采取了纠正预防措施的产品，应通过试验、试用等方法证实纠正措施的有效性，如达不到预期的效果，则需复查故障的原因并进行再分析或进一步采取其他的纠正措施，直到故障得到彻底解决。
顾客要求时，故障机理确定、纠正和纠正措施需得到顾客代表认可，并书面报告问题归零情况。
7.6 故障信息的传递与管理
故障信息的传递以“产品故障信息报告表”、“产品故障分析报告表”和“纠正措施实施报告表”为主线开展工作，对于外场发生的故障以及需由外场解决的故障，可按照“产品故障信息报告表”、“产品故障分析报告表”和“纠正措施实施报告表”为主线开展工作。
研发部门每年XX月底前应对“产品故障信息报告表”、“产品故障分析报告表”以及“纠正措施实施报告表”进行汇总，交档案部门存档。
8 FRACAS系统工作文件
8.1 “产品故障信息报告表”（附表1）
8.2 “产品故障分析报告表”（附表2）
8.3 “产品故障纠正措施实施报告表”（附表3）
附表1
产品质量问题（故障）信息报告表
附表2
产品质量问题（故障）分析报告表
附表3
产品质量问题（故障）纠正措施实施报告表编号：。