太钢3#高炉大修改造联合泵站工程施工方案

太钢3#高炉改造大修联合泵站工程

施工方案

山西钢建安装管道分公司

2006年8月19 日

汇签栏

项目部

审批

审核

制编

一、工程情况

本工程为太钢3#高炉大修改造工程，包括联合泵站工艺、采暖通风等工程，其工程特点：工期紧、任务重、与其它专业交叉作业、质量要求高。本着高标准、严要求的原则，履行合同义务和施工质量标准，加强工序控制，服从并配合监理的施工管理，确保安全、优质、高效，按期完成施工任务，为把本工程建设成为符合（集团）公司总体质量要求，我方将精心组织，严密策划，组织施工人员认真学习新的质量要求，用实际行动向用户交付满意工程。

二、主要安装工作量

螺旋焊管 : D920×10 30m；D720×10 578m；

D630×10 155m；D529×10 117m；

D478×8 43m；D426×8 45m；

D377×8 15m；D325×8 33m；

D273×8 15m；D219× 6 512m；

DN150 77m；DN125 63m；

DN100 45m；DN80 100m；

DN65 126m；DN40 122m；

DN50 94m；DN20 275m；

DN32 85m；DN25 42m；

三、编制依据

《工业企业煤气安全规程》GB6222-86

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

GB50184-93

《工业金属管道工程质量检验评定标准》

2002 GB50243—《通风与空调工程施工质量验收规范》98 GB50236—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》97

GB50268—《给水排水管道工程施工及验收规范》YBJ208-85 炼铁设备》《冶金机械设备安装工程施工及验收规范

以及北京首钢设计院图纸说明。四、施工工艺基本流程：材料报验管道除锈材料准备监理确

认防腐监理确认管沟沟底、基础标高复测管道进现

场组对焊接吊装基础、管沟内组对焊接试压管口防腐回填

五、施工前期准备：

1．材料检验：运到现场的管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内部光滑清洁，并测量（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。

2．人力、机具必须安排：

联合泵站：

1）泵站工艺管道：DN25~DN1000管道2000余米；重量230余吨；管件450余件；

2）人力配置：管工8名；电焊工16名；起重工4名；电工2名；力工20名；（24h连续作业，白班30人，夜班20人）

3）机具配置：电焊机8台；水焊工具6套；1~3t倒链10副；角向台；4磨光机

六、施工作业程序

1、泵站工艺配管要求:

先施工主管道，即：主管道定位固定后,开始施工与设备连接管道，所有管道与水泵必须实现无应力安装，严禁使用任何外力使管道与水泵强行对口，水泵吸水进口管道必须保证安装过程中的绝对清洁度，试车前在管道与水泵连接处的法兰间加过滤网，确保无任何杂质进入水泵，待试车及管道冲洗完毕取出过滤网。

2、管托制作安装

a)管托制作必须严格按照图纸要求进行。

b)管托制作完毕后，除锈，涂漆严格按照图纸要求进行。

c)管托支架安装根据土建交付支架基础展开安装；我方在土建基础安装管托支架，检查合格即立刻二次灌浆交付管道安装。

d)托座安装：

(1)导向托座保证管子沿着规定的方向做自由伸缩。

(2)为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，托座与管道底部应用电焊焊接，托座高度大于保温层的厚度。考虑到管道热膨胀后，使管托

中心与支撑架中心重合，安装导向支架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着管道膨胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离。

3、管道、坡口加工

a）管道清理

（1）安装前清除管内一切杂物，相关人员确认后开始组对安装。

范围内的泥土，50mm将管口边缘电动钢丝刷轮打磨，钢丝刷，用砂纸，）2（．

油污，浮锈等清除干净。直至露出金属本色。

（3）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超出3小时，则应进行二次清管。

（4）在泵站工艺中软水系统对管道安装的要求比较高，尤其是管道内部的清洁程度，此安装的具体要求可参照相应的方案和控制措施执行。

b）管道焊接

按照图纸要求需要进行无损探伤的，焊接工艺要严格按照探伤要求进行，不需无损探伤的管道要保证等强焊接，焊接要求等同无损探伤管道，因此我们必须加强焊接质量的管理工作：

(1) 凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。

(2) 焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。

(3) 在焊接过程中出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏吹时，应立即

更换焊条。

(4) 焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、为熔合现象。

(5) 本工程中焊接钢管拟采用手工电弧焊,具体焊接方式与方法见业

主提供的焊接工艺评定（特殊管材由厂家负责指导焊接或直接焊接）。a．开坡口：为了提高焊缝强度，在管口处需要作成坡口。

b．焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表：

3~5 5~9 ＞9 ）壁厚s（mm

2.5~3

1~1.5

1.5~

2.5

mm（间隙a）．错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度c

不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列

数值范围内。

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0