爆破施工组织设计
土石方爆破施工组织设计
引言概述：土石方爆破施工组织设计是土木工程中重要的一环，它涉及到爆破施工的全面规划和安全控制。
本文将从五个大点来详细阐述土石方爆破施工组织设计的内容，包括勘察设计、爆破参数的确定、爆破方式的选择、爆破施工的安全措施以及监测和评估。
正文内容：一、勘察设计1.土石方爆破施工前的勘察工作，包括地质勘察和地质灾害调查。
2.根据勘察结果，确定施工范围、土石方的性质和有关参数，为后续的施工组织设计提供基础。
3.对勘察结果进行合理分析，确定施工区域内可能存在的隐患和风险。
二、爆破参数的确定1.根据土石方的性质和施工需求，确定合理的爆破参数，包括爆破药量、孔网参数等。
2.考虑到环境保护和安全性，确定合理的爆破参数，减少地震振动和飞石飞射的危害。
3.通过实验和仿真计算，验证爆破参数的合理性和有效性。
三、爆破方式的选择1.根据工程实际情况和设计要求，选择合适的爆破方式，包括控制爆破、预裂爆破等。
2.考虑到施工环境、工程难度和安全要求，确定合适的爆破方式，并进行详细设计。
3.对爆破方式进行模拟分析，评估其爆破效果和施工安全性。
四、爆破施工的安全措施1.制定详细的爆破施工方案和安全管理措施，确保施工过程中的安全。
2.合理安排施工人员、爆破设备和物资，保证施工的有序进行。
3.及时处理施工中遇到的问题和突发事件，确保施工的平稳进行。
五、监测和评估1.将施工过程中的监测数据与设计参数进行对比，评估施工的准确性和合理性。
2.利用监测数据，对爆破施工的振动、噪音、飞石等影响进行评估，保证施工的环境安全。
3.根据监测和评估结果，及时调整施工策略，确保施工的质量和安全。
总结：土石方爆破施工组织设计是土木工程中至关重要的一环，需根据地质勘察结果和施工要求，确定合理的爆破参数和施工方式。
在施工过程中，需采取安全措施并进行监测和评估，保证施工的安全性和质量。
通过科学的组织设计，可有效控制施工风险，提高工程效率和施工质量，为土木工程的顺利进行提供保障。
爆破工程技术施工组织设计方案
对施工场地进行测量，确定爆破参数
• 爆破点的位置、高度、深度 • 爆破药的用量、种类、布置方式 • 爆破点的安全距离、警戒范围
爆破器材的采购与储存
采购合格的爆破器材，确保产品质量
• 炸药：购买具有生产许可证的企业生产的炸药 • 起爆器：购买具有生产许可证的企业生产的起爆器 • 爆破器材：购买具有生产许可证的企业生产的爆破器材
爆破工程技术在环境保护中的应用
• 拆除废旧建筑物：通过爆破技术拆除废弃的建筑物，减少环境污染 • 矿山治理：通过爆破技术治理矿山，恢复生态环境 • 地基处理：通过爆破技术改善地基条件，提高建筑工程质量
爆破工程技术施工组织设计的目标
01 确保爆破工程的安全性
• 防止爆破事故的发生 • 保护周边环境不受破坏 • 保障施工人员的生命安全
成功的爆破工程技术施工组织 设计方案案例
• 分析成功案例，提炼施工组织设计方案的优点 • 施工安全性高，未发生爆破事故 • 爆破效果好，达到设计要求 • 施工效率高，按期完成工程任务
爆破工程技术施工组 织设计方案的失败案 例分析
• 分析失败案例，找出施工组织设计方案的不足 • 爆破事故频发，造成人员伤亡和财产损失 • 爆破效果不佳，未达到设计要求 • 施工进度滞后，影响工程整体进度
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使用专业的安全监测设备，保证监测数据的准确性
• 振动监测仪：用于测量爆破振动速度 • 冲击波监测仪：用于测量爆破冲击波压力 • 飞石监测仪：用于测量飞石飞行距离
爆破工程的施工质量检测与评估
采用科学的施工质量检测方法，保证工程质量
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
小型洞室爆破施工组织设计方案
小型洞室爆破施工组织设计方案引言洞室爆破为大型开采作业中常见的一种方法，具有速度快、效果好的特点，能够有效提高采矿效率。
针对一些小型洞室的爆破作业，通常需要制定详细的组织设计方案，以保证施工安全和效率。
本文就小型洞室爆破施工组织设计方案进行介绍。
一、前期准备1. 施工人员：施工人员要经过专门的安全教育和培训，获得洞室爆破的相关证书及资质。
2. 设备准备：包括爆破器材、地质仪器、安全防护设备、照明设备等。
3. 分析矿体：根据矿体特征，对勘探区进行分析，包括分析矿体的结构、宽度、深度和稳定性等。
4. 现场勘察：进行现场勘察，了解每个爆破点的位置、断层节理和岩体稳定性等，绘制详细的现场平面图和剖面图。
5. 爆破参数计算：根据现场勘察数据和安全要求，进行爆破参数计算，包括药量、雷管布置、起爆时间等。
二、施工流程1. 清理施工区：清理爆破区域内的杂物和残留物。
2. 安装爆破钻机：根据现场情况，选择适当的爆破钻机类型和数量，开始钻孔作业。
3. 钻孔作业：根据爆破参数计算结果，确定钻孔深度和倾角，进行锤孔和爆破钻孔作业，并进行结构优化和布孔设计。
4. 放置炸药：根据钻孔布局和爆破参数计算，放置和固定好炸药和雷管。
5. 检查安全：在爆破前，对施工区进行全面的检查，确保安全。
6. 开始爆破：按照起爆时间，依次进行爆破。
7. 确认爆破效果：确认爆破效果，包括巷道扩大程度、岩体破碎程度等。
8. 清理施工区：在爆破后，对施工区域进行全面清理，恢复原状。
三、安全防范措施1. 保持清洁：在施工区域内保持清洁，避免杂物、残留物等引发安全事故。
2. 确保齐全的安全防护设备：施工人员要佩戴齐全的安全防护设备，包括防尘口罩、安全帽、安全鞋等。
3. 选择高性能仪器：选择高性能仪器，确保勘探和施工的精度和准确性。
4. 拍照记录和标记：在爆破前，对施工区域进行拍照记录和标记，清晰记录各个爆破点的位置和属性。
5. 进行空气检测：在爆破前进行空气检测，确保爆破区域内空气质量符合要求。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
爆破工程施工组织设计技术标
2、工程地质
道路场地沿途地形起伏较大，地面标高为6.5～55.30m,中部山体处最大高差有50m,本次设计范围地段地貌单元属长江Ⅱ级阶地。
根据钻孔揭露、土工试验、标准贯入试验分析结果，本段道路场地内自上而下分布有耕植土、粉质粘土（可塑）、粉质粘土（硬塑）、及闪长岩等。
4、工程部工作制度
严格按技术部编制的施工方案组织施工，负责炮眼布置与验收、爆破器材质量检验、提交施工所需机具、材料清单，加工起爆药包、装药、堵塞、网络联接、起爆。协调施工队工作。
1、XX路爆破工程招标文件、有关图纸、招标答疑。
2、XX路建设工程方案设计。
3、现行的与工程有关的技术规范和有效国家标准，以及国家有关部门颁布的有关资料。
4、《土石方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83。
5、《爆破安全规程》GB6722—2003。
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ—33—2001。
施工队
作 业 范 围
爆破队
测量、钻孔、爆破、二次破碎等开挖施工
装渣队
地面附着物清除、装车
机电组
机电维修、供电、供水、通信、照明。
第三节 管理制度
1、总则
(1)施工期间，由项目经理处理施工日常工作。
(2)施工前应将有关测量控制点引到施工现场。
(3)对施工现场有碍施工的设施进行妥善处理。
(4)施工必须遵守国家、省、市有关安全、防火、环保规定。
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ—46—88。
8、《工程测量规范》GB 50026—93。
9、《城市道路设计规范》CJJ37—90。
土石方爆破施工组织设计
土石方爆破施工组织设计一、项目概述本项目为土石方爆破工程，施工地点位于XX地区，工程规模较大，需要合理设计爆破施工组织，确保施工安全、高效完成。
二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中不发生爆炸事故，保障工人的人身安全。
2.环境保护：尽量减少对周边环境的影响，避免产生大气污染、噪音污染等。
3.资源节约：合理利用爆破技术，最大限度地降低爆破耗材的使用。
三、施工组织机构1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理。
4.施工员：负责具体的施工操作和监督。
5.监理单位：负责对施工全过程的监督和质量验收。
四、施工准备工作1.土石方勘测：通过现场勘测，了解各地质条件，确定爆破方案的合理性。
2.爆破方案设计：根据勘测结果，制定爆破方案，包括起爆序列、药量及药包布设等。
3.施工人员培训：组织相关人员进行安全培训，包括爆破安全知识、应急处理等。
4.施工材料准备：准备好所需的爆破药物、引爆装置及相应的防护设备等。
5.施工现场布置：对施工现场进行合理布置，划分安全区域，确保施工过程的安全。
五、施工过程安排1.施工前准备：包括施工现场的清理、标识设置、防护措施等。
2.药包布设：按照爆破方案要求，将药包按照一定的间距和深度布设在挖掘的土石方中。
3.药包连接：将药包通过导爆管连接成一串，以保证爆炸的同时能够实现均衡发力。
4.埋设引爆装置：将引爆装置按照爆破方案的要求埋设入药包中，并进行绝缘处理，避免静电引爆。
5.安全撤离：确认所有人员远离施工现场，进入安全区域，并进行安全告知。
6.爆破实施：由技术负责人根据爆破方案进行引爆操作，确保爆炸安全、平稳。
7.后期处理：爆破结束后，进行现场清理和环境恢复工作，确保施工现场的整洁。
六、安全措施1.掌握施工现场的安全区域和限制区域，禁止未授权人员进入施工现场。
2.施工过程中，提前对周边的道路、建筑物进行封闭或疏导，保证周边的安全。
3.使用合格的爆破材料，杜绝伪劣产品的使用，确保施工品质。
爆破施工组织设计方案
爆07破施工组织设计案例分
析
成功案例分析：某工程爆破施工组织设计
工程概况
• 某工程为一座大型水电站，需要采用爆破施工技术进行基坑开挖 • 工程地质条件复杂，对爆破施工技术的要求较高
爆破施工组织设计
• 该工程采用了先进的爆破施工技术，如控制爆破技术、环保型爆破材料等 • 爆破施工组织设计明确了各职能部门和人员的职责，确保了施工过程的顺利进行 • 该工程爆破施工过程中的安全、质量、环保等方面均取得了良好的效果
03
爆破施工组织设计内容
施工组织结构设计与职责划分
施工组织结构设计
• 爆破施工组织设计应根据工程规模、工程特点，设计合理的施工组织结构 • 施工组织结构应明确各职能部门的职责和权限，确保施工过程的顺利进行
职责划分
• 爆破施工组织设计应明确各职能部门和人员的职责，确保施工过程中的各项工作得 到有效落实 • 职责划分应遵循的基本原则是：事事有人管，人人有专责
03 爆破施工行业发展趋势
• 未来，爆破施工行业将继续朝着智能化、环保化、高效 化的方向发展 • 爆破施工技术将不断创新，为基础设施建设提供更高效、 更安全、更环保的解决方案
爆破施工在各领域的应用
矿山开采
• 爆破施工技术在矿山开采领域得到 广泛应用，提高了矿石开采效率，降 低了生产成本 • 通过优化爆破施工技术，可以减少 对矿石资源的破坏，提高资源利用率
未来发展趋势
• 未来，爆破施工组织设计将继续朝着智能化、环保化、 高效化的方向发展 • 爆破施工技术将不断创新，为基础设施建设提供更高效、 更安全、更环保的解决方案
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温州黄岙二期围涂工程营盘基乌槽坑料场爆破工程设计方案设计：审核：浙江宁安爆破工程有限公司二OO七年十月十日目录页码编制依据 4 第一章工程概况、环境与技术要求 51.1 工程概况 51.2 主要工程量和工期要求 51.3 施工、技术和安全要求 5 第二章爆区地形地质及水文条件 62.1 爆区地形、环境 62.2 工程地质 62.3 水文气象72.4 交通条件7 第三章爆破设计方案83.1 施工原则83.2 中深孔台阶爆破施工流程图93.3 施工阶段划分103.4 覆盖层剥离103.5 爆破开采方案113.6 料场内运输道路规划123.7 爆区规划及分区133.8 施工计划133.9 爆破开采工艺14 第四章爆破参数设计164.1 露天中深孔台阶爆破参数164.2 露天浅孔小台阶爆破主要参数184.3 装药结构184.4 布孔方式19 第五章起爆网路195.1 起爆网路设计原则195.2 微差爆破205.3 微差时间的确定205.4 起爆方案和起爆顺序的选择20 第六章爆破安全设计216.1 爆破地震效应安全控制206.2 爆破冲击波控制226.3 爆破飞散物控制226.4 爆破有害气体控制22 第七章安全技术及防护措施227.1 一般规定227.2 装药规定237.3 堵塞规定247.4 传爆系统247.5 特殊气象条件作业规定247.6 盲炮处理257.7 现场作业规定267.8 工序控制27 第八章施工安全措施288.1 矿山安全控制288.2 爆破安全管理30 第九章主要人员、机械设备、仪器等31 第十章爆破工程施工3211.1 施工管理网络3211.2 岗位责任制32 第十一章爆破工程中危险源的管理3512.1 警戒振动、飞石控制3512.2 爆后破面稳定控制3512.3 盲炮处理36附件安全生产技术交底37本爆破工程设计方案编制依据：《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国矿山安全法》；《中华人民共和国矿山资源法》；《小型露天采石场安全生产暂行规定》；《民用爆炸物品安全管理条例》；《浙江省《民用爆炸物品安全管理条例》实施细则》；《爆破安全规程GB6722-2003》；《金属非金属露天矿山安全规程》；《建筑边坡工程技术规范》；《矿山特种作业人员安全操作资格考核规定》；《温州黄岙二期围涂工程投标文件及中标通知书》；《浙江省洞头县规划建设局黄岙二期围涂工程促淤堤工程营盘基乌槽坑料场界址定位图》等其他法规、规程、标准、技术规范、相关文件及本单位收集的有关资料。
笫一章工程概况、环境与技术要求1.1工程概况大门岛营盘基乌槽坑料场是洞头县黄岙二期围涂工程促淤堤工程的主要石料供应料场，该料场位于洞头大门镇本岛西南面，料场中心正面向西面向海滩，背面向东面向大山，北距营盘基村民房202米，南距上乌仙村民房207米,料场东西纵长约287米，南北宽约379米，最高约160m，平均高程110m左右，石方储量超过600万立方米。
前期爆破料场占地30亩，开采底高程至22米，开采相对高差为100米左右，后期料场征地正在进行中。
1.2主要工程量和工期要求洞头县黄岙二期围涂工程促淤堤工程位于洞头县大门岛南部黄岙海涂面上，围垦规模5518亩，水闸2座，堤线总长3915m。
主要石方工程量﹤100万方，工期30个月，年均开采量﹤38万方。
1.3施工、技术和安全要求按照温州市瓯江口开发建设总工程指挥部的工程招标文件和提供的设计图纸以及监理部和设计单位的有关要求，大门岛营盘基乌槽坑石料场石方开挖的技术要求及主要控制参数如下：1、石方开采主要采用潜孔钻中深孔台阶爆破方式开采，浅眼爆破为辅助开采。
2、最终开采山体边坡要采用台阶式预裂爆破或光面爆破方式进行开挖。
3、要求爆破石块大小均匀，级配合理。
抛石混合料采用天然混合级配石料，石料要求新鲜完整，饱和抗压强度≥40Mpa，含泥量≤10％，软化系数≥0.7，。
4、碎（卵）石材料要求：石料新鲜，石料容重≥26kn/m3，饱和抗压强度≥40Mpa，含泥量≤5％，软化系数≥0.7，碎石粒径≤15cm，粒径2～10cm占80％。
5、理抛块石要求单重大于300kg，单层厚度≥70cm。
理抛块石要求石质坚硬、新鲜、无风化龟裂等，饱和抗压强度≥60Mpa，含泥量≤5％，软化系数≥0.8。
6、在施工过程中，严格按照《爆破安全规程》等标准、规程规范进行操作，确保工程和由其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，并采取有效措施，防止工地附近建筑物和居民生命财产遭受损害。
同时要保护周围的环境免受施工引起的污染、兼顾周围群众的生产和生活免受爆破噪声引起的干扰，以及人身安全和财产安全等。
笫二章爆区地形地质条件及水文条件2.1 爆区地形、环境大门岛营盘基乌槽坑料场东西纵长约287多米，南北宽约379米，最高约160m，平均高程110m左右，石方储量超过600万立方米。
开采对象主要为残山，残坡积物薄，范围小，风化浅。
山脊由西向东延伸，东高西低，南高北低，山脊山谷平缓，受海风、潮汐影响，山坡地表植被厚薄不等，大部分岩石裸露可见，覆盖土层厚度一般在0.4～4.0m左右，上面生长有少量的灌木（松树较多）。
大部分地段高程超过80m，属陡坡悬崖地段。
爆区周围环境好，周围200m范围内无永久居民住宅。
料场中心正面向西面向海滩，背面向东面向大山，东北距营盘基村民房202米，西距上乌仙村民房207米；部分爆区离环岛公路的最近距离为60米，届时采用控制爆破，孔径90mm，飞石距离控制在60m以内，确保环岛公路及路边线缆不受影响；高压线在爆区110米，在爆后飞石的安全控制范围内。
2.2 工程地质矿石岩性主要为青灰色晶屑玻屑熔结凝灰岩和肉红色二长花岗岩，晶屑玻屑熔结凝灰岩晶屑成份主要为斜长石、钾长石、石英，含少量其它矿物晶屑，玻屑和胶结物已脱玻重结晶为霏细长英矿物，含量72％，玻屑形态不清。
二长花岗岩呈肉红色，中细粒花岗结构，块状构造，斑晶有钾长石、斜长石、石英等，含量25～45％。
根椐本次小门岛同时期同岩性采集的碎石料样品试验成果，矿石压碎指标为 6.2％，坚固性为 1.5％，硫化物及硫酸盐含量0.4％，根椐本次矿区采集的岩石样品试验成果，晶屑玻屑熔结凝灰岩单轴饱和抗压强度98.6～168MPa，平均值为133MPa，属坚硬岩，软化系数0.99，吸水率为0．80％，二长花岗岩单轴饱和抗压强度85.1～129MPa，平均值为107MPa，属坚硬岩，软化系数0.88，吸水率为0.80％。
该区域岩石质地较好，可开采性较好，能满足工程需要。
2.3 水文气象工程区域地处浙东南沿海，属亚热带季风气候区，具有明显的海洋性气候特征。
气候温和湿润，日照充足，多年平均气温为17℃～18℃，极端最高气温35.7℃，极端最低气温-4.1℃。
多年平均降雨量1220.5mm，年平均降水天数为156天，，年平均无霜日329天,年内降雨呈明显的季节性变化，70%左右集中在3～9月的春雨、梅雨和台风期。
本区域主要受季风影响，年平均风速为5.3m/s。
该区域气候属亚热带海洋性季风气候，温和湿润，在8、9、10月份施工易受台风影响。
2.4交通条件本料场地处海岛，目前对外交通依赖海运，水路交通较为便利。
为了保证石料场中深孔台阶控制爆破的顺利进行，需要从大门岛营盘基乌槽坑石料场两侧修建一条施工上山道路，以便潜孔钻机上山钻孔和装运设备上到各个台阶装运石料。
第三章爆破设计方案根据工期和施工质量要求，结合施工现场条件以中深孔台阶爆破施工为主，并由浙江宁安爆破工程有限公司组织管理，负责本工程的施工。
根据爆破工程量、工程工期要求、爆破岩体分布情况以及周围环境，经比较，本工程采用中深孔控制爆破和一般浅眼爆破相结合的办法进行施工：对山体前期爆破采用中深孔控制爆破；对条石开采、下部抄底、修整边坡等，采用一般浅眼控制爆破。
3.1施工原则自上而下、层层向下施工，在一个台阶高度完成且边坡修整完全后方可进行下一个台阶的爆破。
一般浅眼爆破必须是在无法采用中深孔爆破的部位、边坡及局部修整部位，确保中深孔爆破正常运作的同时，尽可能快的进行底部及其他需要一般浅眼爆破的岩体的爆破施工作业。
3.2中深孔台阶爆破施工流程图工程准备及爆破设计阶段：收集爆破资料、确定爆破方案、设计爆破技术，并进行爆破项目设计的审查和报批，同时着手爆破项目的施工设计和施工准备。
施工阶段：按照施工组织设计制定的施工方法、施工顺序和施工进度以及安全保障体系、质量检查体系、设计反馈体系等进行精心施工。
爆破实施阶段：即施爆阶段，划分为主抛石爆破阶段（石料供应高峰期）和条石爆破阶段（石料低供期）。
主要施工内容包括施爆指挥系统的组成，装药和填塞，爆破网络连接，防护、警戒，起爆，爆后检查、事故处理以及爆破总结等。
主抛石爆破阶段主要进行中深孔爆破，条石爆破阶段主要进行浅孔爆破和药壶爆破。
施爆过程的主要施工流程：3．4覆盖层剥离料场开挖范围内的植被采用人工进行清理，清除料场表面的树根、杂草、垃圾及其它障碍物，清理范围至开挖边界线内侧5m。
表土采用1m3挖掘机进行开挖，以符合监理工程师要求，弃料运至业主指定区域堆放。
3.5爆破开采方案根据本工程抛石工程量及施工强度要求。
考虑到山体的地形、地质及周边环境等实际情况，必须主要采用中深孔爆破，其它爆破方式为辅助。
分台阶自上而下分层开采，为创造爆破开采作业面、待上层开采至一定程度后，即能满足于装运工作平盘时。
再进行下层跟进爆破开采，依次类推。
严禁一面坡或倒坡开采。
当开挖到边界时，将对边坡进行稳定性的处理，应符合矿山安全规定。
山体最高开采高度为120m，按照自上而下分层开采方式，以20m作为台阶高度，最终边坡角为65度，安全平台宽度4m，开采底盘标高22m（公路标高）。
见下图典型爆破开采剖面示意图3．6料场内运输便道规划前期运输便道的修筑，首先使用挖机修筑临时的毛坯路，为钻孔设备提供作业场地，在设计道路上需要爆破的位置，辅以简易支架Φ90钻和风枪进行爆破，爆破石料采用半挖半填的方式修筑便道。
运输道路起点：坐标X：3094021.178,Y:536814.135；标高22m，与外界公路相连接；由起点延伸136m至第一平盘中心,中心坐标为:X:3093932.591,Y:536916.170，标高42m；由第一平盘折回延伸164m至第二平盘中心,中心坐标为:X:3093781.828,Y:536853.958，标高62m；由第二平盘折回延伸160m至第三平盘中心,中心坐标为:X:3093895.019,Y:536965.005，标高82m；由第三平盘折回延伸145m至第四平盘中心,中心坐标为:X:3093752.908,Y:536941.339，标高102m。