环境有害物质管理规范
有害物质管理规范
有害物质管理规范一、引言有害物质的管理对于保护环境和人类健康至关重要。
本文旨在制定一套有害物质管理规范，以确保有害物质的安全使用、储存和处理，减少对环境和人体的危害。
二、定义1. 有害物质：指对人体健康或者环境造成危害的物质，包括但不限于有毒物质、致癌物质、易燃物质、腐蚀性物质等。
2. 有害物质管理：指对有害物质的使用、储存和处理进行规范和监控的过程。
三、有害物质管理的原则1. 预防原则：优先考虑使用无害或者低毒性替代品，减少有害物质的使用。
2. 最小化原则：使用有害物质时，尽量减少使用量，以及减少有害物质的排放和释放。
3. 安全原则：确保有害物质的安全储存和处理，防止事故和泄漏发生。
4. 合规原则：遵守相关法律法规和标准，确保有害物质管理符合法律要求。
5. 透明原则：公开有害物质管理的信息，提高相关人员和公众的知情权。
四、有害物质管理的步骤1. 评估和识别有害物质：对企业内使用的物质进行评估和识别，确定是否为有害物质，并记录相关信息。
2. 替代和减量：鼓励使用无害或者低毒性替代品，并尽量减少有害物质的使用量。
3. 安全储存和标识：有害物质应储存在专门的储存区域，区域应设有标识并符合相关安全要求。
4. 安全使用和操作：对有害物质的使用和操作进行培训，确保员工掌握正确的使用方法和安全措施。
5. 废物管理：对有害物质产生的废物进行分类、储存和处理，确保符合相关法律法规和标准。
6. 应急响应：建立应急响应机制，对有害物质泄漏、事故等情况进行及时处置，减少对环境和人体的危害。
五、有害物质管理的监控和评估1. 监控：建立监控机制，对有害物质的使用、储存和处理进行定期检查和监测，确保符合规范要求。
2. 评估：定期评估有害物质管理的效果，发现问题并及时改进，提高管理水平和控制效果。
六、有害物质管理的培训和宣传1. 培训：对员工进行有害物质管理的培训，包括有害物质的识别、安全使用和操作、废物管理等内容。
2. 宣传：通过内部和外部渠道宣传有害物质管理的重要性，提高员工和公众的环保意识。
有害物质管理规范
有害物质管理规范一、引言有害物质是指对人体健康、生态环境或者财产安全具有潜在危害的物质。
为了保护人体健康和环境安全，有必要制定有害物质管理规范，规范有害物质的使用、存储、运输和处理等环节，确保其合理、安全、可持续的管理。
二、适合范围本规范适合于所有企事业单位和个人，涉及有害物质的生产、使用、储存、运输和处理等环节。
三、术语和定义1. 有害物质：指对人体健康、生态环境或者财产安全具有潜在危害的物质，包括但不限于化学品、放射性物质、生物制品等。
2. 有害物质管理：指对有害物质进行合理、安全、可持续的使用、存储、运输和处理等环节的管理活动。
四、管理原则1. 风险评估与管控：对有害物质进行科学的风险评估，制定相应的管控措施，确保有害物质的使用不会对人体健康和环境造成不可逆转的伤害。
2. 替代原则：优先考虑使用无害或者低毒替代物质，减少有害物质的使用量和风险。
3. 严格遵守法律法规：遵守国家和地方有关有害物质管理的法律法规，确保合法合规。
4. 安全存储和运输：有害物质应储存在符合安全标准的专用仓库或者区域，运输过程中应采取适当的保护措施，防止泄漏和事故发生。
5. 合理处置和回收：有害物质的废弃物应按照像关规定进行分类、包装、标识和处置，最大限度地减少对环境的污染。
五、管理措施1. 有害物质的采购管理：a. 选择合格供应商，确保供应商提供的有害物质符合国家和地方的法律法规要求。
b. 建立采购记录，包括有害物质的名称、数量、用途、供应商等信息，方便追溯和管理。
c. 优先考虑使用无害或者低毒替代物质，减少有害物质的使用量和风险。
2. 有害物质的使用管理：a. 制定使用操作规程，明确有害物质的使用方法、注意事项和防护措施。
b. 提供必要的个人防护装备，并进行培训，确保使用人员了解有害物质的特性和安全操作要求。
c. 定期检查和维护使用设备，确保设备的正常运行和安全使用。
d. 建立事故应急预案，对有害物质泄漏、事故等情况进行应急处理，最大限度地减少事故损失。
环境有害物质实物管理规范
环境有害物质实物管理规范（QC080000-2012）1、目的对含有禁用物质的实物作适当的管理，避免与合格品混入，确保所投入生产使用的原材料、部件、及消耗品、包装材等均为满足本工厂要求的物品。
2、适用范围所有含有禁用物质的物品。
3、职责1品管部及测试中心负责对物品的验证；2采购课\外发课负责与供应商\外包商不合格品的处理联络；3仓库负责对含有禁用物质物品的保存及进、出库管理。
4、参考文件《环境有害物质管理要求》5、工作程序5.1含有禁用物质物品的保存及使用5.1.1根据客户的要求,如有指定使用含有禁用物质的物品进行加工产品时,对购买的含有禁用物质的物品，由仓库设置专用的储存场所由专人进行储存、发放记录管理等。
其他人禁止取拿或移动5.1.2对含有禁用物质物品的使用发放,专设的管理员必须对入、出库明细进行详细记录（入库日、量，出库日、量及领取人和使用部门以及库存量等）。
5.2含有禁用物质物品的保存5.2.1由仓库对原材料、部件、及消耗品、包装材存放场所明确规划，标明非环保品存放区、环保品存放区、不合格品存放区等。
5.2.2经测试中心和品管部确认为含有禁用物质的物品,由检验员在物品的外包装上贴上红色“HSF不合格”字样的标识，并由仓库设置出专用放置区域进行彻底的区分管理，仓库管理员备注不合格原因。
5.3含有禁用物质物品的处理5.1环保不合格品在生产及出货时均需贴上红色且显眼的“HSF不合格”,并及时传递给工厂所有相关人员严格区分.杜绝与环保符合品相混入.对于生产过程中如有“HSF不合格”的不良品产生时,须与客户及相关供应商协商解决,不得随意便卖或废弃。
6、记录相关记录各部门自行保存，期限为十年。
如客户有要求时依客户要求作业。
有害物质管理规范
有害物质管理规范一、背景介绍有害物质是指对人体健康或者环境造成危害的化学物质，包括但不限于有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性等性质的物质。
合理管理有害物质对于保护人体健康和环境安全至关重要。
因此，制定一套科学、规范的有害物质管理规范是必要的。
二、管理目标1. 确保有害物质的安全存储、使用和处理，最大限度地减少对人体健康和环境的危害。
2. 提高有害物质管理的科学性和规范性，减少事故发生的风险。
3. 加强有害物质管理的监督和执法，保障管理规范的执行。
三、管理要求1. 有害物质的分类和标识(1) 根据有害物质的性质和危害程度，将其分为不同的类别，并在容器上进行明确标识。
(2) 标识应包括有害物质的名称、危（wei）险性标志、警示语和安全使用说明等信息。
2. 有害物质的储存和使用(1) 有害物质应储存在专门的存储区域，远离火源、热源和易燃物。
(2) 储存区域应设有明显的警示标识，并配备相应的防护设施，如防火设备、泄漏采集设备等。
(3) 有害物质的使用应按照规定的程序和防护措施进行，确保操作人员的安全。
3. 有害物质的运输和装卸(1) 运输有害物质的车辆应符合相关的安全标准，并定期进行检测和维护。
(2) 运输过程中应采取必要的防护措施，防止泄漏和事故发生。
(3) 装卸有害物质时，操作人员应穿戴必要的防护装备，确保操作安全。
4. 有害物质的处理和处置(1) 有害物质的处理和处置应符合国家和地方的法律法规要求。
(2) 废弃有害物质应按照规定的程序进行分类、包装和标识，并交由专门的处理单位进行处理。
(3) 处理过程中应采取必要的防护措施，防止对环境和人体造成二次污染。
5. 有害物质管理的监督和执法(1) 相关部门应加强对有害物质管理的监督和检查，确保管理规范的执行。
(2) 对违反有害物质管理规范的行为，应依法进行处罚，并追究相关责任人的责任。
四、管理措施1. 制定有害物质管理制度和操作规程，明确各项管理要求和责任。
环境有害物质管理规范(含表格)
环境有害物质管理规范（QC080000：2012）1．目的：1．1确保购买符合环保要求的部品、材料、辅料，并对生产全过程进行有效控制，确保生产之产品其环境管理物质含量符合国际/区域/国家/客户管制标准，避免污染环境和危害人体健康，保证公司更好的持续经营与发展。
1．2传达员工、材料供货商及外包商上述所提之要求。
2．管制范围：2．1产品的组装零件2．2产品仕样书所规定的辅材等构成材料2．3产品生产制程中所使用的物质3．专有名词：3．1环境管理物质：是指在零件、材料、设备等含有的物质中，有对地球和人体存在显著影响的物质。
3．2含有：是指无论是否有意，所有在生产的零件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。
3. 3杂质:包含在天然材料中,作为工业材料使用,在精制过程中技术上不能完全去除的物质或者合成反应过程中产生,而在技术上不能完全去除的物质. 4．环境管理物质的管理标准4．1环境管理物质名称一览表环境管理物质名称(Substances)重金属(Heavy metals) 镉以及镉化合物（Cadmium and cadmium compounds）铅以及铅化合物 (Lead and lead compounds)汞以及汞化合物 (Mercury and mercury compounds) 六价铬化合物 (Hexavalent chromium compounds)有机氯化合物(Chlorinated organic compounds) 多氯联苯（PCB）(Polychlorinated biphenyls)多氯化萘（PCN）(Polychlorinated naphthalenes)氯化烷烃（CP） (Short-chain chlorinated paraffins)其它有机氯化合物 (Other chlorinated organic compounds)有机臭素系化合物(Brominated organic conpounds) 多溴联苯（PBB）(Polybrominated biphenyls)多溴二苯醚（PBDE）(Polybrominated diphenylethers)其它有机溴化合物 (Other brominated organic compounds)有机锡化合物（三丁基锡化合物、三苯基锡化合物）(Organic tin compounds(tributyl tin compounds,triphenyl tin compounds))石棉 (Asbestos)偶氮化合物 (Azo compounds)甲醛 (Formaldehyde)聚氯乙烯（PVC）以及聚氯乙烯化合物(Polyvinyl chloride(PVC)and PVC blends)氧化铍(Beryllium oxide)铍青铜特定邻苯二甲酸盐（DEHP DBP BBP DINP DNOP DNHP）4.2公司环境管理物质限定规格及导入时间要求标准：注：1．以上有害物质要求针对的是除国际/区域/国家/客户不做要求以外的所有材料或部位。
有害物质管理规范
1. 目的/范围为了规范有害物质过程管理，使本公司所生产的产品符合RoHS 及相关化学物质限令要求，以达到满足客户的要求，制定了本程序；本程序是ISO9000质量管理体系及ISO14000环境管理体系在有害物质管理方面的补充，适用于本公司及相关方所有过程的有害物质的管理；2. 定义:2.1 RoHS:Restriction of certain Hazardous Substance 危害物质限用指令； 2.2 WEEE:Waste Electrical and Electronic Equipment 废电机电子产品指令； 2.3 HSF : Hazardous Substance Free 危害物质减免.3. 组织架构RoHS 管理小组成员： 组长：邹姣丽组员：赵凯，王芹，柏宜贤，彭小来，刘金丽，谢永华，吴献章，付蕾，张斌枝，王红娟，张平谋，彭龙4. 职责与权限 4.1 总经理- 本公司化学物质管理的最高管理者,负责文件的批准; - 决定组建或重组RoHS 管理小组;- 主持管理评审工作，负责定期对本程序的适用性、充分性、有效性进行评价;- 化学物质管理异常/事故的决策; - 化学物质管理的授权;4.2 RoHS管理小组成员- 负责协助总经理建立、实施和维持化学物质管理体系;- 负责编写、检讨及修订本程序；- 负责收集化学物质管理方面的相关法律法规、管理条例及客户要求；- 化学物质管理过程中相关问题的检讨与解决;- 化学物质管理异常的处理及纠正预防措施的提出与检讨;4.3 RoHS管理小组组长- 主持RoHS管理小组会议;- 负责向总经理报告化学物质管理问题,包括管理请示、异常、成绩等；- 负责化学物质管理方面对外沟通,包括外训联系、产品检测联系、客户及相关方的沟通；- 主导化学物质管理异常处理;4.4 项目\工程部- 负责收集本部门与客户沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 产品设计开发过程中,优先选用不含有害化学物质的原材料和工艺,对含有害化学物质的原材料和工艺积极寻找不含有害化学物质的替代品;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.5 生产部- 严格按文件作业,生产过程不添加产品不允许及文件规定不允许含有的有害化学物质;- 对进行化学物质管理的产品要做好标示及追溯管理;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.6 品管部- 负责收集本部门与客户沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 负责从来料到生产到出货整个过程中化学物质的检验与监督;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.7 物流部- 负责收集本部门与供应商沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 负责采购原料及辅料时与供应商确认所采购材料是否符合RoHS要求;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.8 管理部- 负责收集本部门与其他相关方沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;- 负责安排化学物质管理员、涉及化学物质使用及贮存的岗位与人员、各工序的检验人员必须对本程序及RoHS相关文件进行学习与培训；培训的作业流程按EIC-QEP-009《人力资源管理程序》执行；5. 管理承诺5.1 化学物质管理方针: 预防为主,过程控制,绿色输入,绿色输出.- 向公司全体员工、客户及相关方传达本方针的含义及重要性；- 本方针至少每年评审一次,以保证方针的适用性及有效性；5.2 化学物质管理目标：客户投诉化学物质含量不合格,0次/年;5.3化学物质管理指标5.3.1 来料化学物质含量不合格≤3次/年;5.3.2 过程化学物质含量不合格≤1次/年;5.3.3 出货化学物质含量不合格,0次/年;5.4 内部审核公司每年在进行ISO9000及ISO14000内部审核时,同时需对此管理程序进行审核,检查运行是否符合要求,每年至少一次.5.5 管理评审为确保化学物质管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，特规定每年至少举行一次管理评审会议，用以评价本管理程序改进的机会和变更的需要;管理评审会议由总经理亲自主持,各部门主管及RoHS管理小组出席会议;管理评审输入:- 化学物质管理方针;- 化学物质管理目标指标;- 内审及外审结果;- 过程的业绩和产品的符合性；- 纠正预防措施的状况；-以往管理评审跟踪措施；-可能影响质量管理体系的变更;-改进和建议;管理评审输出:- 管理评审报告,包括各项输入的评审结果;-管理体系及其过程有效性的改进及措施；- 为满足此程序有效运行所需的资源；6. 过程管理6.1 采购及委外控制6.1.1 在供应商评估时,要对供应商进行化学物质管理评估,以确定其是否有能力提供符合RoHS要求的产品;并需签订RoHS协议6.1.2 对于有RoHS要求的产品,采购员在采购原料及其辅料时须在订单上注明RoHS要求,并将订单发往经评估符合RoHS要求的供应商;6.1.3 对于有RoHS要求的产品，在委外时，需在订单上注明RoHS要求,并将订单发往经评估符合RoHS要求的委外供应商;6.2 生产控制6.2.1 有RoHS要求的产品，其使用的原料及辅料必须符合RoHS要求；6.2.2生产现场RoHS及非RoHS产品及原料应有明显标示;6.2.3 RoHS产品在生产过程中不可使用脱模剂、清洗剂及其它化学物质；6.2.4 如果因产品或生产需要使用脱模剂、清洗剂或其它化学物质,需对生产出来的产品进行编号，并经检测合格后方可放行。
有害物质管理规范
有害物质管理规范引言概述：有害物质管理规范是指为了保护环境和人类健康，对有害物质的生产、使用、储存和处置等环节进行规范和管理的一系列措施。
本文将从五个方面详细阐述有害物质管理规范的重要性和具体内容。
一、有害物质的识别和分类1.1 有害物质的定义和特征：有害物质是指对环境和人体具有潜在危害的物质，如重金属、有机溶剂等。
其特征包括毒性、可燃性、腐蚀性等。
1.2 有害物质的分类：根据其危害性质和用途，有害物质可分为毒性物质、易燃物质、腐蚀性物质等。
对不同类别的有害物质，应采取相应的管理措施。
1.3 有害物质的标识和标志：有害物质应在容器上标明其名称、危险性等级和警示标志，以便于识别和管理。
二、有害物质的生产和使用管理2.1 生产管理：有害物质的生产应符合国家相关法律法规和标准，建立健全的生产管理制度，包括原料采购、生产过程控制、废物处理等环节。
2.2 使用管理：在有害物质的使用过程中，应加强安全防护措施，如佩戴个人防护装备、提供良好的通风条件等，以减少对人体的危害。
2.3 废物管理：对产生的有害废物，应按照相关规定进行分类、储存和处置，确保其不对环境和人类造成污染和伤害。
三、有害物质的储存和运输管理3.1 储存管理：有害物质的储存应设立专门的储存区域，建立相应的储存设施和设备，确保其安全性和稳定性。
同时，应定期检查和维护储存设施，防止泄漏和事故发生。
3.2 运输管理：有害物质的运输应符合国家相关法律法规和标准，采取适当的包装和标识，确保运输过程中不发生泄漏和事故。
同时，应对运输车辆和人员进行必要的安全培训和管理。
四、有害物质的事故应急管理4.1 应急预案制定：针对有害物质事故的可能性和危害程度，制定相应的应急预案，明确责任和应急措施，以减少事故对环境和人类的损害。
4.2 应急演练：定期组织有害物质事故应急演练，提高相关人员的应急处置能力和反应速度，确保在事故发生时能够及时、有效地进行应对。
4.3 事故后处理：对有害物质事故后的环境污染和人员伤害，应及时采取措施进行清理和修复，恢复环境和人类的健康。
有害物质管理规范
有害物质管理规范一、引言有害物质的管理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
本文旨在制定一套有害物质管理规范，以确保有害物质在生产、储存、运输和处理过程中得到合理管理，最大限度地减少对环境和人体的危害。
二、范围本规范适合于所有生产、储存、运输和处理有害物质的单位和个人。
三、定义1. 有害物质：指对人体健康、环境或者其他生物造成危害的化学物质或者物质组合。
2. 生产：指有害物质的创造、加工或者合成过程。
3. 储存：指将有害物质保存在特定场所，以备将来使用或者处理。
4. 运输：指有害物质从一个地点到另一个地点的过程。
5. 处理：指有害物质的处理、处置或者清除过程。
四、有害物质管理要求1. 生产过程中的管理要求：a. 生产单位应制定详细的有害物质使用计划，并按照计划进行操作。
b. 生产单位应建立有害物质使用记录，包括使用量、使用时间和使用目的等信息。
c. 生产单位应定期对有害物质使用情况进行评估和监测，确保符合相关法规和标准。
d. 生产单位应采取必要的措施，防止有害物质的泄漏、溢出或者扩散。
e. 生产单位应建立应急预案，以应对有害物质事故的发生。
2. 储存过程中的管理要求：a. 储存单位应对有害物质进行分类、标识和分区，确保不同种类的有害物质互不干扰。
b. 储存单位应定期检查储存设施的完整性和安全性，确保无泄漏和污染的风险。
c. 储存单位应建立储存记录，包括储存量、储存时间和储存位置等信息。
d. 储存单位应采取必要的控制措施，如通风、防火和防爆等，确保储存环境安全。
3. 运输过程中的管理要求：a. 运输单位应对有害物质进行包装、标识和装载，确保运输过程中不泄漏或者溢出。
b. 运输单位应选择合适的运输工具和路线，以最小化对环境和人体的风险。
c. 运输单位应定期对运输工具进行维护和检查，确保安全性能符合要求。
d. 运输单位应建立运输记录，包括运输量、运输时间和运输路线等信息。
4. 处理过程中的管理要求：a. 处理单位应选择合适的处理方法，如物理处理、化学处理或者生物处理等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环境有害物质管理规范文件编号： DQ-QP-002 版本： A发行部门：文控中心发行日期： 2017-2-28 变更记录表:1. 目的为确保我公司提供的产品符合与环境危害物质减免有关的法律法规、指令以及客户的要求。
2. 适用范围本程序适用于对公司原辅料、外协加工品、制程品、成品（包括包装）的环境危害物质的管控。
3.职责业务部：负责客户环保物质要求的识别、确定，有关环境物质要求的内外部沟通、处理或传递。
采购部：向供应商提出我司环保要求，选择和评价及定期评价供方按我司要求提供环保合格产品的能力，建立建全供应商档案（包括与环保要求有关的材料成分表/第三方的环境危害物质检测报告/MSDS等资料）。
品质部：负责对来料的品质及环保要求进行检验或验证；负责环保生产制程及制程品的确认；负责成品检验及环保标识，组织不合格环保产品的评审；协助采购人员对供应商进行环境危害物质的评价。
生产部：负责环保制程的标识，环保品的区分隔离及标识，防止环保品受环境危害物质污染。
人事部：组织、监督相关部门进行有关环境危害物质的教育培训。
仓库部：对环保物料、环保产品进行标识、区分，隔离与防护。
管理代表：1．识别、确定、收集与环境危害物质有关的法律法规、标准等，并确保其得到及时更新。
制订及修改环保要求之标准（含环境危害物质分析检测标准）2.向公司各部门传达相关环保信息，环境异常事件的沟通处理，有争议时由“管理代表”进行裁决。
3.供应商变更申请的审核，并由“管理代表”批准。
4.监督实施环境危害物质的教育培训。
5.组织实施环境危害物质的内部审核。
4.定义4.1 HS即Hazardous Substance，危害物质。
凡是在欧盟“危害物质限用指令及废电机电子产品指令规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。
其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。
但以RoHS指令为基本项。
4.2 RoHS即The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment (ROHS)Directive (2002/95/EC)，中文译名为“电机电子产品中危害物质禁限用指令”4.3 WEEE即Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive(2002/96/EC)，中文译名为“废弃电机电子产品指令”4.4 HSF即Hazardous Substance Free，危害物质减免（或无危害物质）。
诸多绿色环保指令都有HSF的要求。
4.5．RoHs: 欧盟 The Restriction of Hazardous Material Directive standard.Ppm: Part per million (每百万分之几).1Ppm=1000，000 X 某物质质量/含这种物质的均质材料的质量。
物质浓度的计量单位：100Ppm=0.01%=100mg/kg；Pb: 铅(Lead/Plumbum) Hg: 汞( Mercury)Cd: 镉( Cadmium ) Cr(VI): 铬( Hexavalent Chromium )PBDE: 聚溴二苯醚( Polybrominated Diphenylether )PBB: 聚溴联苯( Polybrominated Biphenyl )4.6涉及共15种（第1-6项为Ⅰ组；第7-15项为Ⅱ组）邻苯二甲酸盐物质：第Ⅰ组：1.DEHP（邻苯二甲酸二己脂）2. DBP （邻苯二甲酸二丁脂）3. BBP （邻苯二甲酸苯基丁脂）4. DINP（邻苯二甲酸二异壬脂）5. DIDP（邻苯二甲酸二异癸脂）6. DEP （邻苯二甲酸二乙脂）第Ⅱ组:7. DMP （邻苯二甲酸二甲脂） 8. DNOP（邻苯二甲酸正辛脂）9. DIBP（邻苯二甲酸二异丁脂） 10.DNP （邻苯二甲酸二壬脂）11.DIOP（邻苯二甲酸二异辛脂） 12.DHP （己二酸二己壬酯）13.DPrP（邻苯二甲酸二苯基脂） 14.DCHP（邻苯二甲酸二异己脂）15.DPP （邻苯二甲酸二戊脂）5. 作业程序5.1流程图5.2.、识别、确定危害物质管控要求，5.2.1管理代表负责通过适宜的渠道，识别、确定、收集与环境危害物质控制要求有关的最新版本的法律法规、指令；确定其应用及控制要求。
5.2..2业务人员负责识别并确定公司客户对环境危害物质控制要求（ROHS要求/HSF要求/环保要求）；并组织相关部门对其进行评审，见公司《合同评审控制程序》；5.3 建立环境危害物质管控标准5.3.1 在符合欧盟RoHS-2002/95/EC法规的前提下结合客户的环境有害物质控制要求，由管理代表组织制订《环境危害物质管控标准》，作为管制之依据，当外部相关控制要求更新时，确保及时更新《环境危害物质管控标准》，并确保在公司内部及与供应商之间得到沟通与执行。
5.3.2如公司客户有其相关的其它要求、管控项目或更严格的管控标准时,则按该客户的标准执行。
并向公司内部及供应商传达，确保及时得到执行。
管理代表负责组织建立《客户环境危害物质控制要求一览表》，并确保随客户要求更新而变更，变更后的要求应在公司内部及与相关供应商得到沟通与执行。
5.3.3《环境危害物质管控标准》及相关文件的更新，重新批准、发放与回收等文件控制要求按公司《文件控制程序》执行；确保各使用部门获得最新适宜的文件。
5.4合同或订单评审阶段的控制5.4.1业务人员受理客户订单资料时，应依照《合同评审控制程序》的规定，在按受订单前，明确客户的环境危害物质控制要求，针对客户有关环境危害物质的要求进行评审，以确保符合客户要求；5.5供方管理及采购信息的管控5.5.1、供应商的选定及管理：A、采购经办人员应依照，《采购控制程序》的规定进行，对涉及到供应环保材料的供应商进行调查、评价并定期评价，确认其符合以下要求：a.建立了环境危害物质管理文件;b.能提供本公司所要求的《环境危害物质控制协议》或《不使用有害物质保证》、符合环境危害物质控制标准的第三方合法机构出具的检测报告;适当时，包括MSDS、材料成份表或宣告表。
c. 检测所送货品，环境危害物质均没有超出本司《环境危害物质管控标准》。
注：收集到的供应商的环保资料，复印后，原件交文控员管理，文控负责建立《供应商环保资料登记表》B、采购外协加工信息的控制：对于有环境危害物质控制要求的产品，采购/外协经办人员应在相关的采购单/外协加工单上注明相关环保物质要求，并收集供方相关证明资料（如成份分析表（MSDS）、ICP-AES（ICP-MS）/AAS测试报告等），如果供应商无法提供证明资料或原提供的资料过期时，采购可申请送外检测(费用由供应商承担)，检测结果合格的报告作为证明资料，并交文控登记管制。
5.6进料检验管理：5.6.1.IQC检验环保料时,除依据产品检验规范规定的项目进行检验外，还必须确认检查：A在新材料或新供应商首批交货时（包括供方生产工艺及用料更改时）,需附:SGS/ TTS / TUV/ 广州五所等有效的环境危害物质含量测试报告。
如公司客户指定第三方检测机构，则必须依客户要求执行。
B针对上述材料需检查实物与报告的一致性,C. 所有环境物质含量的检测资料的有效期为一年.但如果客户对本司有更严格的检测频次或更高要求时，本司对产品的原材料供应商及外协加工商做同样要求D.上述报告及检测资料记录的保存期限为4年。
客户要求更严格时，依客户标准执行。
5.7.材料出、入库及库存的管理：材料出入库及在库管理依据《仓库管理规定》进行作业：5.7.1.仓库在收到环保材料时, 要检查供应商是否在外箱上张贴环保标示纸,若不符合要求,则要求更正后才能收料。
5.7.2.仓库人员要将IQC检验OK的环保材料作好管理,防止不适合材料混入，作好标识。
发料时注意核对物料单号及要求,分装时贴上标签以利生产部识别.5.7.3..若生产部有退料时,要检查环保材料是否贴上标签,并放于相应区域,避免混料.5.7.4.若有检验NG品,则将其放入材料NG区域中.5.7.5.成品仓对成品要实行标识舆区域管理,避免混料。
5.8打样及样品的管控5.8.1客户索样或公司提交新样品承认时，业务部下达打样需求及样品交付承认，相关生产部门负责打样，品质负责样品检验及样品承认书的制订，工程负责样品内部确认，5.8.2品质部负责对样品所涉及的环境危害物质要求事项予以确认、确定样产各阶段的控制要求，并在相关文件和记录中予以明确，以利后续量产管控。
样品需送外ROHS检测的，由品质部以联络单的形式报副总批准后，联络送外测试事宜，ROHS测试报告的原件一律交控保存，并由文控登记在《环保产品测试报告一览表》，ROHS测试报告的复印件，随同样品及《样品承认书》交付客户承认。
5.8.3如组成样品的各材料及辅助材料均有相关符合的ROHS检测报告、打样在危害物质过程控制下实施，品质部制作《危害物质控制声明书》、随同样品及《样品承认书》交付客户承认。
样品及样品承认书的管理按公司《打样及样品管理规定》执行。
5.9 制程中的管控：5.9.1 生产设备、治、工、夹具及辅助材料的管理：a.对有环保产品要求的，需确定其制程中使用的设备, 夹具, 周转箱、包材确保没有被污染.。
b.环保品生产制程中所使用辅助材料 (酒精、清洁水、等) ，应确定为环保材料，应进行标识和区分，严禁将任何用于非环保制程上的物料用于环保制程5.9.2 制程中的原物料、半成品及成品应有明确的环保标识，。
5.9.3 IPQC对于需要符合环保需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。
原物料的领用须依相关表单，现场加料时须进行加料确认IPQ5.10 出货管理：A、对于完成品或出货检验时，检验员对检验合格环保产品的外箱上应加贴相关环保标签，并保持相关记录，客户需提供相关环保产证明或报告时，应确定后并提交。
客户对环保标签有要求时，按客户有要求进行。
B仓库在出货时需记录该批产品的P/ N ,客户 MO、Lot NO、等内容。
C 产品交付运输时，应对产品加以防护，防止环保产品中混入非环保产品，防止交叉污染。
5.11 工程变更管理：当业务人员接到客户要求对产品的环境危害物质要求变更时, 或公司内根据实际需要须进行变更时，应填写联络单或工程变更单通知相关部门进行变更作业A跟单人员调查清楚材料、半成品，成品数量。
B业务需与客户确定变更要求及相关产品处理方式。
C提出ECR (包括产品明细, 禁用的物质名称,材料种类,含量限制,客人同意的材料环保标示方法,生效PO/ MO等详细要求) 会签相关部门。