变送器的安装说明

压力变送器
一压力变送器介绍
凡是能将压力转换为电信号的度可称之为“压力变送器”，它的种类比较多，每种都有它自己特定的工作原理，从测量的范围来说有毫克一直到N吨均有，常用的有力平衡式、变形（电阻应变）式等等。

压力变送器也叫压力传送器，用于检测流体的压力（实际上是压强），并且可以进行远程信号传送，信号传送到二次仪表或者计算
机后进行压力控制或者监测的一种自动化控制前端元件，在工业控制领域有着非常广泛的应用。

目前国内在小型自动化控制方面应用的压力变送器一般基于压阻式原理，简单的说即压敏电阻受压后产生电阻变化，通过放大器放大并采用标准压力标定，即可进行压力检测。

压力变送器的性能主要取决于压敏元件（即压敏电阻），放大电路，以及生产中的标定和老化工艺。

使用压力变送器进行压力控制的优点。

实现多点控制，设置方便使用压力变送器，检测出的压力信号是连续信号，因此可以任意的设置压，而且设置很方便，不许调整压力变送器，只需对电控部分进行设定。

由于压力变送器的检测精度相对于压力开关高出数倍，因此控制精度相应的得到了提高；同时压力变送器采用的敏感元件为非机械结构，所以基本上不需维护，损坏率极低。

二工作原理
压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。

测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。

当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。

压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。

A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。

微处理器控制变送器的工作。

另外，它进行传感器线性化。

重置测量范围。

工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。

D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。

数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。

数字通信线路为变送器提供一个与外部设备的连接接口。

此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。

三仪器安装
进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。

要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。

如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1.取压口的位置选择
(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

(2)当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压口应取在其前面。

(3)当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。

(4)对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。

总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

2.连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度。

导管应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。

此外，如导管在上下拐弯处，在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存气体而影响测量的准确度。

四变送器接线
变送器系统原理接线图如图：
变送器系统原理接线图变送器内部端子
变送器内部端子如上图。

实际接线图应该参照智能数字显示报警仪接线图，接线如下：
1变送器端子排应该接OUT的“＋”和“—”
2单通道智能数字显示报警仪接线如下图：
123
C A
B 热电偶
热电阻 Rt
14145电压输入-+电流输入-+
78变送电流 输出
-
+456
-+
二线制变送器 电流输入
20
21
485通讯 输出
B
A
141516电源 DC24V -+电源 AC220V
N L
上限报警输出常开常闭910下限报警输出常开方式仪表（96×96×130）接线图
222324下下限报警输出常开常闭
171819上上限报警输出常开常闭111213141516
26
2524232221
201918141312111716
1098
765432151
变送器端子排的OUT的“+”和“-”分别接智能数字显示报警仪的5和6端子，6端子接变送器OUT的“+”，5端子接变送器OUT 的“-”，智能数字显示报警仪的4和5端子短接，即上图中的“二线制变送器电流输入”。

智能数字显示报警仪15和16接220 V的交流电作为智能数字显示报警仪的电源。

智能数字显示报警仪的7和8端子是其4~20 mA电流输出。

3双通道智能数字显示报警仪接线图：
a.显示区域定义
双排数码管显示：在运行状态下，上排数码管显示测量值（PV），下排数码管显示上限报警值（SP1）。

参数设定状态下，上排数码管显示设置参数代码，下排数码管显示设置参数值。

单排数码管显示：在测量状态下数码管显示测量值。

参数设置时该数码管依次显示设置参数代码和设置参数值。

光柱显示：显示测量值的百分比，双色光柱（液位）仪表底色为绿色，测量值为红。

指示灯功能定义: H上限报警指示；L下限报警指示；HH上上限报警指示；LL下下限报警指示。

在输入的线性信号(4-20mA及1-5V)、热电偶、热电阻输入断线，或者输入信号超过测量量程时，仪表会以数码管闪烁的方式进行报警，并副显示窗显示闪烁的“OFF”。

b.键盘区域定义
一菜单，直到退出设置而转入正常运行状态。

在设置参数过程中按此键可以退出当前所设置的参数而回到上一个参数。

如在设置过程
中想退出设置状态，则同时按
◆:光标右移位键，设定状态时，每按一下该键，小数点向右移一位，小数点闪烁位为当前设定位，到个位位置后再按此键则自动循环到首位。

该键在运行状态下无效。

☐:增1键，按一次数字增1，当光标在最右位数字时，长时间按此键（2秒以上）可作连续加。

该键在运行状态按下后显示输出信号的百分数。

❑:减1键，按一次数字减1，当光标在最右位数字时，长时间按此键（2秒以上）可作连续减。

该键在运行状态下无效。

2、参数设置的操作方法：
双排数码管显示的仪表在运行状态下，先按然后按此时仪表上排参数代码位置显示SEL，下排参数位置显示555，
并有光标闪烁，结合按◆（移动光标位置）、❑、☐（增、减数值）键，将555改为655，再按
数设置[表一]。

单排数码管显示的仪表参数代码和参数均在同一排数码管显示。

在运行状态下，先按SEL，再按
一次
操作员修改报警值:仪表在运行状态下，按SP1、SP2、SP3、SP4），结合◆光标右移位键☐、❑增、
减数值键，设定完成后按
[表一]单通道仪表参数设置表
[表二] ln 代码表
[表三] 抗干扰方式表
注：同方式中抗干扰级别越大抗干扰效果越好，但测量响应时间越长。

双通道输入仪表参数设置表
选型及设置实例：
例1 热电阻Pt100输入，测量值显示1位小数，上限报警为300.0℃，下限报警为100.0℃，上上限报警为350.0℃，下下限报警为50.0℃，输出信号为4～20mA，变送范围0～600.0℃（即0℃对应4mA，600.0℃对应20mA）。

菜单设置如下（设置流程见第15页）。

In=20；¯- _=5；dip=1；_ -¯=0.0；（Ldo、LuP不需设置）SP1=300.0；P1h=0；P1c=31； SP2=100.0；P2h=0；P2c=30；SP3=350.0；P3h=0；P3c=31； SP4=50.0；P4h=0；P4c=30； out=01；odo=0.0；oup=600.0。

例1参数设置流程
液位变送器
液位变送器与压力变送器在接线和设置上相同，设置上只是对应的参数所设置的值不同，参数号相同。

液位变送器接线则与压力变送器接线一致。

液位变送器的安装：
1井位安装。

变送器传感器探头线应附在管道外壁并固定。

在管壁法兰处应该由保护以防止线缆割断。

探头距离水泵应该由安全距离，以防止探头被水泵吸入而损害水泵和变送器探头。

2蓄水池安装
蓄水池内安装与井位安装要求一致。

探头距离池底有一定距离，不允许探头触底。

探头线应该固定。