工程训练知识点
工程训练_知识点加试卷总结
工程训练_知识点加试卷总结工程训练_知识点加试卷总结知识点1工程材料及热处理一材料l 材料金属材料非金属材料l金属材料黑色金属有色金属l材料性能使用性能力学性能物理性能和化学性能等和工艺性能铸造性能焊接性能压力加工性能切削性能和热处理性能l 掌握常用碳素钢碳素结构钢Q235优质碳素结构钢45碳素工具钢T8T12合金钢在碳素钢的基础上加入合金元素使得材料的性能提高或具有特殊的性能和铸铁HT200KTH330－08的分类牌号性能应用二钢的热处理l热处理概念l钢的热处理基本工艺有退火正火淬火和回火1退火――加热到一定温度经保温后随炉冷却2正火――加热到一定温度经保温后在空气中冷却3淬火――加热到临界温度以上的某一温度经保温后以快速冷却即大于临界冷却速度4回火――将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度经长时期保温后缓慢冷却可分为①低温回火150～250℃目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性提高韧性使零件具有较高的硬度58～64HRC主要用于各种工量模具及滚动轴承等如用T12钢制造的锯条锉刀等一般都采用淬火后低温回火②中温回火350～500℃中温回火后工件的硬度有所降低但可使钢获得较高的弹性极限和强度35～45HRC主要用于各种弹簧的热处理③高温回火500～650℃通常将钢件淬火后加高温回火称为调质处理经调质处理后的零件既具有一定的强度硬度又具有一定的塑性和韧性即综合力学性能较好25～35HRC主要用于轴齿轮连杆等重要结构零件如各类轴齿轮连杆等采用中碳钢制造经淬火高温回火后即可达到使用性能的要求一般随着回火温度的升高钢的强度和硬度下降而塑性韧性上升知识点2铸造铸造是熔炼金属制造铸型并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法铸件一般是尺寸精度不高表面粗糙的毛坯必须经切削加工后才能成为零件若对零件表面要求不高也可直接使用一铸造的特点及应用1特点1铸造可以制成形状和内腔十分复杂的铸件特别是具有内腔的毛坯如各种箱体气缸体气缸盖等2 铸造的适应性强可用于各种材料如有色金属黑色金属铸铁和铸钢等但以黑色金属为主可生产不同的尺寸及质量的铸件如壁厚可做到小于1mm铸件的质量可以轻到几克重达几百吨的铸件等3铸件生产成本低设备投资较少原材料价格低来源广等因此铸造在机械制造中获得广泛的应用但铸造生产工艺过程难以精确控制铸件的化学成分和组织不十分均匀晶粒粗大组织疏松常有气孔夹渣砂眼等缺陷存在使得力学性能不如锻件高的缺点但随着新工艺新材料的不断发展铸件的质量也在不断提高2应用主要应用在各种箱体和非承受载荷的低速齿轮等如机床床身齿轮箱变速箱手轮内燃机气缸体气缸盖火车轮皮带轮台虎钳钳座等铸造生产方法很多主要分为两大类①砂型铸造②特种铸造二型芯砂――芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高三铸造工艺1铸造主要工艺参数的确定①收缩余量②加工余量③起模斜度起模斜度的大小与壁的高度造型方法模样材料及其表面粗糙度等有关④铸孔槽及型芯头⑤铸造圆角2造型工艺造型时必须考虑到的工艺问题主要是分型面和浇注系统它们直接影响铸件的质量及生产率等1 分型面的确定分型面是指上下砂型的接触表面分型面确定的原则①分型面应选择在模样的最大截面处②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内以减少错箱和提高铸件精度2浇注系统的确定浇注系统是指液体金属流入铸型的通道并能平稳地将液体金属引入铸型要有利于挡渣和排气并能控制铸件的凝固顺序如浇注系统开设得不好铸件易产生浇不足缩孔冷隔裂纹和夹杂物等缺陷典型浇注系统一般包括①外浇口――缓冲液体金属浇入时的冲击力和分离熔渣②直浇道――连接外浇口和横浇道的垂直通道利用其高度使金属液产生一定的静压力而迅速地充满型腔③横浇道――连接直浇道和内浇道位于内浇道之上稳定金属液的流动使金属液平稳地经内浇道流入型腔及向各内浇道分配金属液并起挡渣作用④内浇道――直接和型腔相连的通道可控制金属液流入型腔的位置速度和方向冒口主要起补缩作用同时还兼有排气浮渣及观察金属液体的流动情况等一般安放在壁厚顶部四熔炼设备铸铁――冲天炉铸钢――电弧炉有色金属――坩埚炉五特种铸造1金属型铸造 2熔模铸造 3压力铸造4离心铸造离心铸造是在离心力的作用下所以组织致密无缩孔气孔渣眼等缺陷因此力学性能较好铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统铸件不需要冒口补缩省工省料生产率高质量好成本低六造型操作技术七造型方法造型方法有手工造型和机器造型手工造型方法整模两箱造型分模两箱造型挖砂造型和假箱造型活块造型刮板造型三箱造型八造芯型芯的主要作用是形成铸件的内腔九浇注温度浇注温度偏低金属液流动性差易产生浇不足冷隔气孔等缺陷浇注温度过高铸件收缩大易产生缩孔裂纹晶粒粗大及粘砂等缺陷合适的浇注温度应根据铸造合金种类铸件的大小及形状等确定知识点3压力加工一压力加工的特点及应用锻压属于金属压力加工的一部分它是对坯料施加外力使其产生塑性改变形状尺寸和改善性能以制造机械零件工件或毛坯的成形方法它是锻造和冲压的总称1特点金属材料经锻压后其组织和性能都得到了改善特别是铸态组织通过压力加工或锻造后其内部的缺陷如微裂纹气孔缩松等缺陷得到压合使其结构致密细化晶粒力学性能大大提高与铸件焊件相比锻压加工一般只能获得形状较简单的制件毛坯2应用凡是承受重载的机器零件如主轴曲轴齿轮等金属压力加工的主要方法有轧制拉拔挤压自由锻模锻和板料冲压等锻造是在加压设备及工模具的作用下使坯料产生局部或全部的塑性变形以获得一定的几何尺寸形状和质量的锻件的加工方法按成形方法不同锻造可分为自由锻和模型锻两大类二金属的加热一般金属材料的可锻性常用塑性和变形抗力来衡量加热的目的是为了提高金属的塑性降低变形抗力随着含碳量的提高金属材料的可锻性下降所以一般工业纯铁低碳钢的可锻性最好而中碳钢高碳钢铸铁硬质合金有色金属等可锻性较差加热温度高则金属的塑性好变形抗力小但加热温度不能过高因为超过一定温度后金属易出现氧化脱碳过热和过烧等缺陷因此加热最高温度以不出现过热为前提即始锻温度金属在热变形加工时当温度降低到一定程度后金属塑性变差变形抗力增大不仅难以继续变形且易产生裂纹因此必须停止锻造重新加热即为终锻温度45号钢的始锻温度为1150～1200℃终锻温度为800℃三锻造设备锻造工艺分为自由锻胎模锻和模锻等自由锻有手工锻和机器锻两种自由锻设备有空气锤蒸气-空气锤和水压机等四自由锻的基本工序镦粗拔长冲孔弯曲扭转错移切割等前3种应用得最多五板料冲压板料冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对板料施加压力使其产生变形或分离的工艺过程也称为冷冲压板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类分离工序剪切冲裁等变形工序弯曲拉深成型等知识点4焊接焊接是通过加热或加压或两者并用并且用或不用填充材料使焊件形成原子结合的一种连接方法一焊接的特点及应用1特点焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接采用焊接方法制造的金属构件可以节省材料简化制造工艺缩短生产周期且连接处具有良好的使用性能如焊接不当会产生缺陷应力和变形等2应用焊接广泛应用于制造各种金属结构件如桥梁船体建筑压力容器锅炉车辆飞机等也常用于机器零件毛坯如机架底座箱体吊车车架等还可用于修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件具有较大的经济效益焊接方法很多主要分为三大类1熔化焊电弧焊气焊电渣焊等电弧焊有手工电弧焊埋弧自动焊气体保护焊等2压力焊电阻焊摩擦焊等电阻焊有点焊对焊缝焊等3钎焊硬钎焊和软钎焊原则上各种金属都能焊接但焊接性能相差很大要选用相应的焊接方法和工艺措施才能实现焊接性能是随着含碳量的增加可焊性下降所以纯铁低碳钢的焊接性能最好而高碳钢铸铁铸钢有色金属异种材料的焊接性能差一般不用来制作焊接结构件二手工电弧焊1手弧焊的焊条焊条由焊芯和药皮两部分组成焊芯的作用①作为电极传导焊接电流产生电弧②熔化后又作为焊缝的填充金属药皮的作用①改善焊接工艺②机械保护作用③冶金处理作用焊接不同的材料应选不同的焊条并非选用焊条强度级别高的就能提高焊缝质量2焊条直径的选择焊条直径根据被焊工件的厚度和焊接质量来选择3焊接电流的选择焊接电流根据焊条直径来选择三气焊与气割1气焊气焊是利用可燃气体燃烧的高温火焰来熔化母材填充金属一种焊接方法焊接时一般焰芯顶端应距焊件2～3mm气焊通常使用的气体是乙炔和氧气调节乙炔和氧气的比例可得到三种不同的火焰①中性焰 O2C2H2 10～12 火焰呈中性应用最广如桥梁机架等常用于焊接低中碳钢合金钢铜和铝合金等②碳化焰 O2C2H2 10～12 火焰呈还原性有增碳作用常用于焊接高碳钢铸铁硬质合金等③氧化焰 O2C2H2 10～12 火焰呈氧化性一般不采用但可用于焊接黄铜气焊操作点火时先微开氧气阀再开乙炔阀灭火时先关乙炔阀再关氧气阀回火时应先关乙炔阀再关氧气阀与电弧焊相比气焊火焰温度比电弧焊低热量分散生产率低焊接变形大接头质量差但气焊火焰可控制操作方便灵活性强不需要电源可在没有电源的地方应用气焊适用于焊接厚度为3mm以下的低碳钢薄板高碳钢铸件硬质合金铜铝等有色金属及合金2气割气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法满足气割条件的金属材料有低中碳钢和低合金钢而高碳钢铸铁高合金钢及铜铝等有色金属及合金均难以进行气割四电阻焊电阻焊的特点低电压强电流焊接时间短不需填充金属焊接变形小生产率高操作简单易于实现机械化和自动化电阻焊的基本形式有1点焊――主要用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构2缝焊――即连续的点焊主要用于焊接厚度为3mm以下要求密封的容器和管道3对焊――直径小于20mm和强度要求不高的焊件如棒材管材的对焊五钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作为钎料将焊件接头和钎料同时加热到钎料熔化而焊件不熔化使液态嵌料渗入接头间隙并向接头表面扩散形成钎焊接头的方法按钎料熔点不同钎焊可分为1硬钎焊钎料熔点大于450℃接头强度大于200MPa主要用于接头受力较大工作温度较高的焊件如刀具2软钎焊钎焊熔点小于450℃接头强度小于70MPa主要用于受力不大工作温度较低的焊件知识点5切削加工基础知识金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动从毛坯上切去多余的金属以获得一定的形状尺寸加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法金属切削加工分为钳工和机械加工两大类钳工――一般由工人手持工具对工件进行切削加工包括划线锯削锉削攻丝和套扣刮研钻孔铰孔及装配等机械加工――通过各种金属切削机床对工件进行切削加工如车数车铣数铣磨钻刨及特种加工如线切割电火化加工等一切削运动和切削用量1切削运动1主运动 2进给运动2切削用量切削用量三要素1切削速度υ 2进给量f 3背吃刀量αp切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大的是υ其次是f最小的是αp因此在选定合理的刀具后粗车αp→f→υ精车υ→f→αp二刀具的几何角度金属切削刀具种类繁多构造各异较典型的车刀其它刀具的切削部分都可看作以车刀为基本形态演变而成的现以车刀为例来分析切削部分的几何角度1车刀的组成车刀由刀头和刀体两部分组成刀头为切削部分刀体用来将车刀夹持在刀架上起支承与传力作用刀头一般由三个面二个刃和一个尖组成1前面 2主后面 3副后面 4主切削刃 5副切削刃 6刀尖2车刀几何角度1前角γ0 在正交平面上测量的前面与基面的夹角增大前角则刀具锋利切削轻快但前角过大刀刃强度降低硬质合金车刀的前角一般取-5°～25°当工件材料硬度较低塑性较好刀具材料韧性较好及精加工时前角可取大些反之前角取小些2后角α0 在正交平面上测量的主后面与切削平面的夹角增大后角可以减少刀具主后面与工件的摩擦但后角过大刀具强度降低一般粗加工时取6°～8°精加工时取10°～12°即粗加工时取小值精加工时取大值3主偏角Κr 在基面中测量是主切削刃与进给运动方向在基面上投影的夹角增大主偏角则可使轴向分力加大径向分力减小有利于减小振动改善切削条件但刀具磨损加快散热条件变差主偏角一般取45°～90°工件刚度好粗加工时取小值反之取大值4副偏角Κr′在基面中测量是副切削刃与进给运动反方向在基面上投影的夹角增大副偏角可减小副切削刃与已加工面的摩擦降低表面粗糙度防止切削时产生振动一般副偏角Κr′取5°～15°粗加工时取大值精加工时取小值5刃倾角λs在切削平面中测量的主切削刃与基面的夹角其主要作用是控制切屑的流动方向切削刃与基面平行时λs 0刀尖处于切削刃的最低点λs为负值刀尖强度增大切屑流向已加工表面用于粗加工刀尖处于切削刃的最高点λs为正值刀尖强度较低切削流向待加工表面用于精加工刃倾角一般取-5°～10°粗加工时取负值精加工时取正值在切削加工中一般粗加工时应选择小的γ0 α0精加工时应选择大的γ0 α0车细长轴时应选择较大的Κr3刀具材料1 刀具材料的性能刀具切削部分的材料应具有①高的硬度②高的耐磨性③高的热硬性④足够的强度和韧性2常用刀具材料1碳素工具钢如T10T10AT12T12A等用于制造手工工具如锉刀锯条等2合金工具钢如9SiCrCrWMn等用于制造复杂的刀具如板牙丝锥铰刀等3高速钢如W18Cr4V等用于制造复杂的刀具如钻头拉刀铣刀等4硬质合金可用于高速切削刀具常用的有①钨钴类用于加工脆性材料如铸铁等常用牌号有YG3YG6YG8等YG8用于粗加工YG6YG3用于半精加工和精加工②钨钴钛类用于加工塑性材料如碳钢等常用牌号有YT5YT15YT30等YT5用于粗加工YT15YT30用于半精加工和精加工4常用量具①卡钳内卡钳和外卡钳②游标卡尺③百分表④百分尺知识点6车削加工车削是机械加工中的主要方法使用范围很广车削是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来加工工件的在车床上可加工内外圆柱面内外圆锥面内外螺纹成形面端面沟槽滚花等一普通车床车床的组成床身主轴箱进给箱溜板箱拖板刀架和尾座等其中刀架是用来夹持刀具并作纵向横向或斜向的进给运动二车削时工件的装夹方法1三爪卡盘装夹工件2四爪卡盘装夹工件3顶尖装夹工件4用花盘装夹工件5用心轴装夹工件6中心架及跟刀架装夹工件三车刀的安装1车刀刀尖应与工件中心线等高当刀尖高于工件中心线时则前角增大而后角减小车刀后面与工件之间的摩擦增大反之前角减小后角增大切削不顺利2车刀刀杆轴线应与工件表面垂直否则会引起主偏角和副偏角发生变化3刀杆伸出长度不宜太长以免发生刀杆振动一般伸出长度不超过刀杆厚度的11～15倍四车端面车端面时应注意1车刀刀尖应对准工件中心否则将在端面中心处车出凸台并易蹦坏刀尖2车端面时切削速度由外向中心逐渐减少会影响端面的粗糙度因此工件速度应比车外圆略高用45°右偏刀车端面时由外向中心车削时凸台是瞬间车掉易产生振动损坏刀具因此切削接近中心时应放慢进给速度对于有孔的工件车端面时常用右偏刀由中心向外进给这样切削厚度较小刀刃有前角因而切削顺利粗糙度较小3车削直径较大的端面时为避免因车刀受刀架移动产生凸出或凹进可将拖板固定在床身上进行横向切削背吃刀量用小刀架调节五车圆锥1转动小拖板法当内外圆锥面的圆锥角为α时将小刀架扳转α2然后固定摇动小拖板手柄即可车出所需的圆锥面这种方法操作简单可加工任意锥角的内外圆锥面但加工长度受到限制只能手动进给粗糙度为125～32μm2偏移尾架法把工件装在前后顶尖上然后将尾座顶尖横向偏移一个S距离使工件中心轴线与车床主轴中心线的交角等于工件锥角的12利用车刀作纵向进给即可车出圆锥这种方法可加工较长的锥面并可手动或自动进给但不能车削内圆锥面尾架的偏移量受到限制适用于车削锥度不大的锥面α＜8°粗糙度为63～16 μm 3靠尺法 4宽刀法六车螺纹1保证正确的牙形角1车刀的刀尖角应等于牙形角α使车刀切削部分形状与螺纹截面形状相吻合为保证这一要求应取前角γ0 0粗加工时为了改善切削条件可用带有正前角的车刀车削2正确地安装车刀车刀刀尖必须与工件中心等高否则螺纹的截面将有改变此外车刀刀尖角的等分线必须与工件的轴线相垂直为了保证这一要求应用对刀样板进行对刀2保证工件的螺距调整车床和交换齿轮保证螺距的基本方法是在工件旋转一周时车刀准确移动一个螺距公式根据公式计算出的交换齿轮必须符合下列条件l Z1Z2≥Z315～20l Z3Z4≥Z215～20知识点7钻削与镗削加工一钻削钻削加工是钻头作旋转的主运动同时钻头本身又作轴向的进给运动在实体材料上加工孔的方法钻床是一种孔加工的机床它可以完成钻孔扩孔锪孔和铰孔等工作钻孔是孔加工的一种基本方法钻孔所用的刀具有麻花钻中心钻和深孔钻等1麻化钻有两条对称的主切削刃如刃磨时两条主切削刃不相等则所钻孔直径要大于钻头直径2钻孔钻孔过程最容易发生容易引偏使孔径容易增大所以钻孔前在孔中心要打样冲眼孔中心要打得大一些则可起到钻孔时不易偏离中心孔加工属于粗加工精度一般为IT13～IT11表面粗糙度为125～63μm二扩孔与铰孔1扩孔用扩孔钻将已有孔如铸出锻出或钻出的孔扩大加工的方法扩孔属半精加工精度一般为IT9～IT10表面粗糙度为32～63μm扩孔可以作为孔加工的最后工序或作为铰孔前的准备工序2铰孔当孔的精度和表面粗糙度要求较高时则要采用铰孔铰孔是对工件上已有孔进行精加工的方法之一铰孔可分为粗铰和精铰粗铰时精度为IT8～IT7表面粗糙度为16～08μm精铰时精度为IT7～IT6表面粗糙度为08～04μm 钻扩铰只能保证孔本身的精度而不能保证孔与孔之间的尺寸精度此时可利用夹具如钻模或镗孔来保证三镗孔镗孔是对工件上已有孔进行精加工方法之一镗孔一般精度为IT8～IT7表面粗糙度为08～16μm精镗时可达精度IT7～IT6表面粗糙度为02～08 μm镗孔主要用于箱体机架等结构复杂的中大型零件上孔与孔之间的加工容易保证孔与孔之间孔与基准面之间的尺寸精度及位置精度知识点8铣削加工一铣削最常用的铣床是万能立式铣床和万能卧式铣床在铣床尚可铣削平面成形面台阶键槽T形槽齿轮镗孔等1铣刀的种类常用铣刀有圆柱铣刀端铣刀直柄铣刀圆锥铣刀三面刃铣刀盘铣刀等端铣刀可铣削平面斜面和垂直面等2铣床主要附件①平口钳对于中小型工件多用平口钳装夹对于大中型工件则用压板角铁和V型块紧压在工作台上②回转工作台主要用于对较大工件进行分度或加工具有圆弧表面和圆弧形腰槽的零件③万能分度头 N 40Z 主要用于各种齿槽及多面体工件的铣削加工铣削用量的选择4铣齿轮将齿轮坯装在心轴上心轴由分度头主轴顶尖和尾架顶尖定位完成对刀后依次加工第一齿第二齿铣齿采用普通铣床和简单刀具即可加工齿形但只适用于单件小批量生产精度低的齿轮铣削与刨削相比除狭长平面外生产率高其主要原因是由于铣刀是由多齿和多刃组成铣削工作同时由参加工作的几个刀齿和刀刃承担切削用量大刀齿与工件接触时间短刀具冷却条件好铣刀的耐用度高所以铣削具有较高的生产率及加工精度知识点9磨削加工在磨床上用砂轮切削工件表面的方式称为磨削加工磨削加工通常用于零件的精加工一般加工精度为IT5～IT7表面粗糙度为02～08μm磨削不仅可加工钢铸铁等一般材料还可以加工一般刀具难以加工的材料如淬火钢硬质合金等一磨削特点1能加工硬度很高的材料如淬硬钢硬质合金等这是因为砂轮磨粒本省具。
工程训练总结
工程训练总结第一章工程材料1.按下表要求填出几种力学性能指标（σs、σs、δ、ψ、HBC、HR、αk）的内容。
2．材料的硬度试验方法主要有哪几种？HB和HRC主要用于哪些材料的硬度测量？洛氏硬度法，布氏硬度法。
HB：HBW硬度小于650HBW的淬火钢HBS 退火钢，灰铸铁，有色金属HRC：淬火钢，调质钢3．冲压汽车车顶及扎物体的“铅丝”所用的材料需要哪种力学性能指标好？钳工中所用的锉刀锯条需要哪种力学性能指标高？扳紧螺钉用的扳手口及扳把需要哪种力学性能指标高？冲击韧度，硬度，屈服强度4.碳钢按碳的质量分数分，可分为哪三种？各种碳钢的质量分数范围是多少？低碳钢：0.25%中碳钢：0.25%—0.60%高碳钢：0.60%5.碳钢的质量好坏是以什么来区分的？按质量碳钢分为哪三类？以钢中所含有杂质的S,P的多少来区分。
普通钢，优质钢，高级优质钢6.填表7.用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？不能，因为红热性不好8.按下表所列合金钢牌号填写9、按下表所列铸铁牌号填写内容。
13、灰铸铁的强度和塑性比钢差的主要原因是什么？而可锻铸铁和球墨铸铁的强度和塑性比灰口铸铁好的原因又是什么？答：灰铸铁中石墨力学性能很低。
灰铸铁的显微组织中片状石墨起着割裂基体的作用。
而可锻铸铁中石墨呈团絮状，球墨铸铁中石墨呈球状。
14、试述灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的力学性能特点。
答：灰铸铁：力学性能低，塑性、韧度等于零，是一种塑性材料。
可锻铸铁：强度较高，并有一定的塑性和韧度，但不能锻造。
球墨铸铁：强度比可锻铸铁高，有较好的塑性和韧度。
15、为什么一般机器的几座、机床的床身等常用灰口铸铁制造？答：因为灰口铸铁铸造性能好、切削加工性能良好。
16、什么是热处理？常用的热处理工艺有哪些？答：将钢件在固态上通过加热，保温和以不同方式的冷却，以改变其内部组织以获得所需性能的工艺称为热处理。
工艺：整体处理：退火、正火、淬火和回火。
表面热处理：表面淬火、表面化学热处理。
工程相关小知识点总结
工程相关小知识点总结1. 耐久性设计在工程中，耐久性设计是非常重要的。
耐久性设计是指产品或结构在使用寿命内能够保持正常功能的能力。
在设计中考虑材料的选择、结构的设计、使用环境等因素对产品或结构的耐久性都有着重要的影响。
2. CAD软件CAD（计算机辅助设计）软件在工程设计中起着至关重要的作用。
它能够提高设计效率，帮助工程师快速完成设计任务。
熟练掌握CAD软件能够大大提高工程设计的效率和质量。
3. 材料力学材料力学是工程中的基础学科。
了解材料的物理性能、力学性能对工程设计非常重要。
工程师需要根据材料的性能选择合适的材料，并在设计中考虑材料的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
4. 工程经济学工程经济学是工程学的一门重要学科。
它研究工程项目的投资、经济效益和成本等问题，对工程项目的决策和管理有着重要的指导作用。
了解工程经济学的知识可以帮助工程师在设计和管理工程项目时更加科学和合理地进行决策。
5. 结构分析结构分析是工程设计中的重要环节。
它能够帮助工程师预测和评估结构在外载荷下的受力情况，确保结构的安全可靠。
掌握结构分析的知识对于设计和评估各种工程结构非常重要。
6. 工程管理工程管理是工程项目的重要组成部分。
它涉及到项目的计划、组织、领导、控制和评估等方面的工作。
了解工程管理的知识能够帮助工程师更好地进行项目管理，确保项目按时、按质完成。
7. 清洁生产清洁生产是指在生产过程中减少对环境的影响，节约资源，降低能耗，减少废弃物和污染物排放的生产方式。
工程师需要关注清洁生产的理念，积极采用清洁生产技术，为环境保护做出贡献。
8. 安全生产安全是工程设计和施工中非常重要的一个方面。
工程师需要在设计中充分考虑安全因素，确保产品或结构在使用和施工过程中不会对人员和环境造成危害。
安全生产意识的培养和安全管理的实施都是工程中非常重要的工作。
9. 总体规划总体规划是指对项目的整体规划和设计。
它对项目的发展方向、布局、功能区划等进行全面的设计和规划。
基础工程知识点总结
基础工程知识点总结一、地基与基础的基本概念。
1. 地基。
- 定义：承受建筑物荷载的地层。
是建筑物的根基，它不是建筑物的组成部分。
- 分类。
- 天然地基：未经人工处理就可以满足设计要求的地基。
例如，在土质较好的地区，坚实的土层如岩石层、砂土层等可直接作为天然地基。
- 人工地基：当天然地基不能满足设计要求时，需要对地基进行加固处理，这种经过人工处理的地基称为人工地基。
如采用换土垫层法、强夯法等处理后的地基。
2. 基础。
- 定义：将建筑物的荷载传递给地基的下部结构。
它是建筑物的重要组成部分。
- 作用：承受上部结构传来的荷载，并将其扩散到地基中，保证建筑物的稳定和安全。
- 分类。
- 按材料分类。
- 砖基础：适用于地基较好、地下水位较低的多层砖混结构建筑。
具有取材方便、造价低廉等优点，但强度和耐久性相对较差。
- 混凝土基础：包括素混凝土基础和钢筋混凝土基础。
素混凝土基础适用于受压为主的基础，钢筋混凝土基础则可承受较大的弯矩和拉力，适用于上部结构荷载较大、地基承载力较低的情况。
- 毛石基础：用未加工的毛石和水泥砂浆砌筑而成，适用于山区等石材丰富的地区，抗压强度较高，但整体性较差。
- 按构造形式分类。
- 独立基础：常用于柱下，当柱的荷载较小时，采用独立基础可以减少基础之间的相互影响。
形式有阶梯形独立基础、锥形独立基础等。
- 条形基础：当建筑物为砖混结构，墙体承重时，常采用条形基础。
它沿着墙体方向连续设置，可将墙体荷载均匀地传递给地基。
- 筏板基础：当建筑物上部荷载较大，地基承载力较低，柱下独立基础或条形基础不能满足要求时采用。
筏板基础是一块整体的钢筋混凝土板，可将建筑物的荷载均匀地分布到地基上。
- 箱形基础：由钢筋混凝土顶板、底板和纵横交错的隔墙组成的空间结构。
它的整体性好、刚度大，能有效地调整地基的不均匀沉降，常用于高层建筑或对沉降要求严格的建筑物。
二、地基土的工程性质。
1. 土的三相组成。
- 土由固体颗粒（固相）、水（液相）和空气（气相）组成。
工程知识点分享总结
工程知识点分享总结工程是指利用科学技术知识和经验，应用于各种工业、建筑、交通、通信、农业、环境等领域的设计、施工、管理和维护等活动的总称。
在现代社会，工程已经成为人类生产生活的重要组成部分，涉及到各个领域，包括机械、电子、土木、化工、环境等等。
在工程领域，有很多知识点是非常重要的，下面我将分享一些工程知识点的总结。
一、力学知识点1. 刚体静力学：刚体静力学是研究物体在静止状态下受力和平衡条件的科学。
在工程中，我们经常需要运用静力学知识来设计各种机械结构和建筑物，确保其在受力情况下能够保持平衡和稳定。
2. 材料力学：材料力学是研究材料受力和变形规律的科学。
在工程中，我们需要了解材料的强度、刚度、韧性等力学性能，以便能够正确选择材料并计算其受力情况和变形程度，保证工程的安全和可靠性。
3. 结构力学：结构力学是研究工程结构受力和变形规律的科学。
在工程中，我们需要运用结构力学知识来设计和分析各种建筑物、桥梁、塔吊等结构，以确保其在使用过程中能够满足安全和稳定的要求。
4. 动力学：动力学是研究物体在受力情况下的运动规律的科学。
在工程中，我们需要了解动力学知识来设计各种运动机构和设备，确保其在运动过程中能够满足动力、速度、加速度等方面的要求。
5. 流体力学：流体力学是研究流体受力和运动规律的科学。
在工程中，我们需要了解流体力学知识来设计各种管道、水利设施、风力设备等，确保其在流体运动过程中能够满足流体力学性能的要求。
二、物理学知识点1. 热力学：热力学是研究热能转化和传递规律的科学。
在工程中，我们需要了解热力学知识来设计各种热工设备和热力系统，确保其在能量转化和传递过程中能够满足热力学性能的要求。
2. 光学：光学是研究光的传播和反射规律的科学。
在工程中，我们需要了解光学知识来设计各种光学设备和光学系统，确保其在光学性能的要求。
3. 电磁学：电磁学是研究电磁场和电磁波的规律的科学。
在工程中，我们需要了解电磁学知识来设计各种电气设备和电磁系统，确保其在电磁性能的要求。
工程训练知识点
知识点1：工程材料及热处理一、材料l材料：金属材料，非金属材料；l金属材料：黑色金属，有色金属；l材料性能：使用性能（力学性能、物理性能和化学性能等）和工艺性能（铸造性能、焊接性能、压力加工性能、切削性能和热处理性能）；l掌握常用碳素钢（碳素结构钢Q235、优质碳素结构钢45、碳素工具钢T8、T12）、合金钢（在碳素钢的基础上加入合金元素，使得材料的性能提高或具有特殊的性能）和铸铁（HT200、KTH330－08）的分类、牌号、性能、应用。
二、钢的热处理l热处理概念l钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。
1、退火――加热到一定温度，经保温后随炉冷却。
2、正火――加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。
3、淬火――加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。
4、回火――将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。
可分为：①低温回火（150～250℃）目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。
主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。
②中温回火（350～500℃）中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。
主要用于各种弹簧的热处理。
③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。
经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。
主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。
如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。
一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。
知识点2：铸造铸造是熔炼金属，制造铸型并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。
工程施工初步知识点总结
工程施工初步知识点总结工程施工是指按照设计规定和施工方案，利用施工组织、施工设备和材料，对土地、地基、建筑物、构筑物等进行建筑和安装的活动。
在施工过程中，需要掌握许多基础知识和技术要点，才能顺利完成工程施工任务。
下面将介绍一些工程施工初步知识点总结，以便施工人员参考和学习。
一、建筑物结构设计建筑物结构设计是指根据建筑物的用途、荷载条件、材料特性等因素，确定建筑物的结构形式、结构构件尺寸、受力性能等内容。
在工程施工中，建筑物结构设计是非常重要的一环，直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
施工人员需要了解建筑物结构设计的基本原理和要求，以及建筑物结构设计的相关规范和标准。
1. 结构形式：建筑物结构形式包括框架结构、框架-剪力墙结构、框架-剪力墙-核心筒结构等多种形式。
不同的建筑物结构形式适用于不同的建筑物类型和用途，施工人员需要根据实际情况选择合适的结构形式。
2. 结构构件尺寸：结构构件尺寸是指建筑物结构构件的截面尺寸、长度尺寸等。
结构构件尺寸的确定需要考虑荷载条件、承载力要求等因素，施工人员需要根据结构设计方案和规范要求进行计算和确定。
3. 受力性能：建筑物结构在承受外部荷载作用时，要保证结构构件具有足够的承载能力和变形能力。
施工人员需要了解结构构件的受力性能要求，以确保建筑物结构的安全性和稳定性。
4. 相关规范和标准：施工人员需要熟悉建筑物结构设计的相关规范和标准，如《建筑结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》等，以确保施工过程中符合规范要求。
二、地基基础施工地基基础施工是建筑物施工的首要环节，其质量和稳定性直接关系到建筑物的安全性和使用性。
施工人员需要了解地基基础施工的基本原理和方法，以确保地基基础施工质量。
1. 地基基础类型：地基基础类型包括浅基础、深基础、地下水位高地基础等多种类型。
施工人员需要根据不同的地基条件和建筑物要求选择合适的地基基础类型。
2. 地基处理方法：地基处理方法包括挖土、填土、加固土地基等多种方法。
大学工程知识点总结
大学工程知识点总结工程是指由工程师和专业人员利用科学知识和技术方法，对自然和社会现象进行系统分析和综合设计，以解决现实问题的一项活动。
工程领域包括多个学科，如土木工程、机械工程、电气工程、化学工程等。
在大学工程学习中，学生需要掌握一系列的基础知识和技能，下面将从不同学科的角度总结大学工程知识点。
1. 土木工程土木工程是工程学的一个重要分支，它涉及到建筑、道路、桥梁、水利等基础设施的规划、设计、施工和运行管理。
在大学土木工程的学习中，学生需要掌握一系列基础知识和技能，包括土木工程材料、结构力学、地基工程、混凝土工程、钢结构工程等方面的知识。
（1）土木工程材料土木工程材料是土木工程的基础，它包括水泥、混凝土、钢材、木材、玻璃钢等。
学生需要了解不同材料的特性和用途，掌握材料的性能参数和测试方法，以及材料在工程中的应用。
（2）结构力学结构力学是土木工程的关键学科，它涉及到结构系统的力学性能和设计原则。
学生需要学习梁、柱、梁柱节点、板、壳等结构的静力学和动力学分析方法，掌握结构的受力、变形和稳定性分析方法，以及结构的设计和验算原则。
（3）地基工程地基工程是土木工程的基础，它涉及到地基的力学性能和处理方法。
学生需要学习地基的力学性质、地基处理方法、地基基础设计原则、地基基础施工方法等方面的知识，掌握地基基础的设计和施工技术。
（4）混凝土工程混凝土是土木工程中常用的建筑材料，学生需要了解混凝土的配合比设计、混凝土的质量控制、混凝土的施工工艺、混凝土的力学性能等方面的知识，以及混凝土结构的设计原则和验算方法。
（5）钢结构工程钢结构是土木工程中常用的建筑材料，学生需要了解钢结构的材料、构造、设计和验算原则，掌握钢结构的工艺技术和施工方法，以及钢结构在建筑中的应用。
2. 机械工程机械工程是工程学中的一个重要分支，它涉及到机械设备的设计、制造、运行和维护等方面。
在大学机械工程的学习中，学生需要掌握一系列的基础知识和技能，包括机械设计、机械制造、机械传动、机械加工等方面的知识。
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知识点1：工程材料及热处理一、材料l材料：金属材料，非金属材料；l金属材料：黑色金属，有色金属；l材料性能：使用性能（力学性能、物理性能和化学性能等）和工艺性能（铸造性能、焊接性能、压力加工性能、切削性能和热处理性能）；l掌握常用碳素钢（碳素结构钢Q235、优质碳素结构钢45、碳素工具钢T8、T12）、合金钢（在碳素钢的基础上加入合金元素，使得材料的性能提高或具有特殊的性能）和铸铁（HT200、KTH330－08）的分类、牌号、性能、应用。
二、钢的热处理l热处理概念l钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。
1、退火――加热到一定温度，经保温后随炉冷却。
2、正火――加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。
3、淬火――加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。
4、回火――将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。
可分为：①低温回火（150～250℃）目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。
主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。
②中温回火（350～500℃）中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。
主要用于各种弹簧的热处理。
③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。
经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。
主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。
如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。
一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。
知识点2：铸造铸造是熔炼金属，制造铸型并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。
铸件一般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必须经切削加工后才能成为零件。
若对零件表面要求不高，也可直接使用。
一、铸造的特点及应用1、特点1）铸造可以制成形状和内腔十分复杂的铸件，特别是具有内腔的毛坯如各种箱体、气缸体、气缸盖等。
2)铸造的适应性强，可用于各种材料，如有色金属，黑色金属、铸铁和铸钢等，但以黑色金属为主；可生产不同的尺寸及质量的铸件，如壁厚可做到小于1mm、铸件的质量可以轻到几克、重达几百吨的铸件等。
3）铸件生产成本低，设备投资较少，原材料价格低，来源广等。
因此铸造在机械制造中获得广泛的应用，但铸造生产工艺过程难以精确控制；铸件的化学成分和组织不十分均匀、晶粒粗大、组织疏松，常有气孔、夹渣、砂眼等缺陷存在，使得力学性能不如锻件高的缺点。
但随着新工艺、新材料的不断发展，铸件的质量也在不断提高。
2、应用主要应用在各种箱体和非承受载荷的低速齿轮等。
如机床床身、齿轮箱、变速箱、手轮、内燃机气缸体、气缸盖、火车轮、皮带轮、台虎钳钳座等。
铸造生产方法很多，主要分为两大类：①砂型铸造；②特种铸造。
二、型（芯）砂――芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。
三、铸造工艺1、铸造主要工艺参数的确定①收缩余量②加工余量③起模斜度起模斜度的大小与壁的高度、造型方法、模样材料及其表面粗糙度等有关。
④铸孔、槽及型芯头⑤铸造圆角2、造型工艺造型时必须考虑到的工艺问题主要是分型面和浇注系统,它们直接影响铸件的质量及生产率等。
1)分型面的确定分型面是指上、下砂型的接触表面。
分型面确定的原则：①分型面应选择在模样的最大截面处；②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。
2）浇注系统的确定浇注系统是指液体金属流入铸型的通道，并能平稳地将液体金属引入铸型，要有利于挡渣和排气，并能控制铸件的凝固顺序。
如浇注系统开设得不好，铸件易产生浇不足、缩孔、冷隔、裂纹和夹杂物等缺陷。
典型浇注系统一般包括：①外浇口――缓冲液体金属浇入时的冲击力和分离熔渣。
②直浇道――连接外浇口和横浇道的垂直通道，利用其高度使金属液产生一定的静压力而迅速地充满型腔。
③横浇道――连接直浇道和内浇道，位于内浇道之上，稳定金属液的流动，使金属液平稳地经内浇道流入型腔及向各内浇道分配金属液，并起挡渣作用。
④内浇道――直接和型腔相连的通道，可控制金属液流入型腔的位置、速度和方向。
冒口：主要起补缩作用。
同时还兼有排气、浮渣及观察金属液体的流动情况等。
一般安放在壁厚顶部。
四、熔炼设备铸铁――冲天炉；铸钢――电弧炉；有色金属――坩埚炉。
五、特种铸造1、金属型铸造2、熔模铸造3、压力铸造4、离心铸造离心铸造是在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，因此力学性能较好。
铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成本低。
六、造型操作技术七、造型方法造型方法有手工造型和机器造型。
手工造型方法：整模两箱造型、分模两箱造型、挖砂造型和假箱造型、活块造型、刮板造型、三箱造型。
八、造芯型芯的主要作用是形成铸件的内腔。
九、浇注温度浇注温度偏低，金属液流动性差，易产生浇不足、冷隔、气孔等缺陷；浇注温度过高，铸件收缩大，易产生缩孔、裂纹、晶粒粗大及粘砂等缺陷。
合适的浇注温度应根据铸造合金种类、铸件的大小及形状等确定。
知识点3：压力加工一、压力加工的特点及应用锻压属于金属压力加工的一部分，它是对坯料施加外力，使其产生塑性，改变形状尺寸和改善性能，以制造机械零件、工件或毛坯的成形方法。
它是锻造和冲压的总称。
1、特点金属材料经锻压后，其组织和性能都得到了改善，特别是铸态组织。
通过压力加工或锻造后，其内部的缺陷，如微裂纹、气孔、缩松等缺陷得到压合，使其结构致密，细化晶粒，力学性能大大提高。
与铸件、焊件相比，锻压加工一般只能获得形状较简单的制件毛坯。
2、应用凡是承受重载的机器零件，如主轴、曲轴、齿轮等。
金属压力加工的主要方法有轧制、拉拔、挤压、自由锻、模锻和板料冲压等。
锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
按成形方法不同，锻造可分为自由锻和模型锻两大类。
二、金属的加热一般金属材料的可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。
加热的目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力。
随着含碳量的提高，金属材料的可锻性下降。
所以一般工业纯铁、低碳钢的可锻性最好，而中碳钢、高碳钢、铸铁、硬质合金、有色金属等可锻性较差。
加热温度高，则金属的塑性好，变形抗力小，但加热温度不能过高，因为超过一定温度后，金属易出现氧化、脱碳、过热和过烧等缺陷，因此，加热最高温度以不出现过热为前提，即始锻温度。
金属在热变形加工时，当温度降低到一定程度后，金属塑性变差，变形抗力增大，不仅难以继续变形，且易产生裂纹，因此必须停止锻造，重新加热，即为终锻温度。
45号钢的始锻温度为1150～1200℃，终锻温度为800℃。
三、锻造设备锻造工艺分为：自由锻、胎模锻和模锻等。
自由锻有手工锻和机器锻两种。
自由锻设备有空气锤、蒸气-空气锤和水压机等。
四、自由锻的基本工序镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。
前3种应用得最多。
五、板料冲压板料冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使其产生变形或分离的工艺过程。
也称为冷冲压。
板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类。
分离工序：剪切、冲裁等；变形工序：弯曲、拉深、成型等。
知识点4：焊接焊接是通过加热或加压(或两者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子结合的一种连接方法。
一、焊接的特点及应用1、特点焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造的金属构件，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能；如焊接不当会产生缺陷、应力和变形等。
2、应用焊接广泛应用于制造各种金属结构件，如桥梁、船体、建筑、压力容器、锅炉、车辆、飞机等；也常用于机器零件毛坯，如机架、底座、箱体、吊车车架等；还可用于修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济效益。
焊接方法很多，主要分为三大类：1、熔化焊：电弧焊、气焊、电渣焊等。
电弧焊有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等；2、压力焊：电阻焊、摩擦焊等。
电阻焊有点焊、对焊、缝焊等；3、钎焊：硬钎焊和软钎焊。
原则上各种金属都能焊接，但焊接性能相差很大，要选用相应的焊接方法和工艺措施才能实现。
焊接性能是随着含碳量的增加，可焊性下降。
所以纯铁、低碳钢的焊接性能最好，而高碳钢、铸铁、铸钢、有色金属、异种材料的焊接性能差，一般不用来制作焊接结构件。
二、手工电弧焊1、手弧焊的焊条焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的作用：①作为电极传导焊接电流，产生电弧；②熔化后又作为焊缝的填充金属。
药皮的作用：①改善焊接工艺；②机械保护作用；③冶金处理作用。
焊接不同的材料应选不同的焊条，并非选用焊条强度级别高的，就能提高焊缝质量。
2、焊条直径的选择焊条直径根据被焊工件的厚度和焊接质量来选择。
3、焊接电流的选择焊接电流根据焊条直径来选择。
三、气焊与气割1、气焊气焊是利用可燃气体燃烧的高温火焰来熔化母材填充金属一种焊接方法。
焊接时，一般焰芯顶端应距焊件2～3mm。
气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。
调节乙炔和氧气的比例，可得到三种不同的火焰：①中性焰O2/C2H2=1、0～1、2 火焰呈中性应用最广，如桥梁、机架等。
常用于焊接低中碳钢、合金钢、铜和铝合金等；②碳化焰O2/C2H2=1、0～1、2 火焰呈还原性，有增碳作用。
常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等；③氧化焰O2/C2H2=1、0～1、2 火焰呈氧化性一般不采用，但可用于焊接黄铜。
气焊操作：点火时，先微开氧气阀，再开乙炔阀；灭火时，先关乙炔阀，再关氧气阀；回火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。
与电弧焊相比，气焊火焰温度比电弧焊低，热量分散，生产率低，焊接变形大，接头质量差，但气焊火焰可控制，操作方便，灵活性强，不需要电源，可在没有电源的地方应用。
气焊适用于焊接厚度为3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸件、硬质合金、铜、铝等有色金属及合金。
2、气割气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法。
满足气割条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢；而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等有色金属及合金，均难以进行气割。
四、电阻焊电阻焊的特点：低电压、强电流、焊接时间短、不需填充金属、焊接变形小、生产率高、操作简单，易于实现机械化和自动化。
电阻焊的基本形式有：1、点焊――主要用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构；2、缝焊――即连续的点焊，主要用于焊接厚度为3mm以下，要求密封的容器和管道；3对焊――直径小于20mm和强度要求不高的焊件，如棒材、管材的对焊。