5原料投料操作规程
饲料厂大料投料岗位操作规程
大料投料岗位操作规程1目的确保投料过程中所有原料的投料正确、减少交叉污染。
2范围适用于车间大料投料岗位3职责3.1叉车工负责原料从库房到投料口的运送及叉车维护。
3.2投料工负责原料拆包及投递，填写生产相关记录。
3.3 现场巡视工负责对所有配料仓现状进行了解，做好巡视工作。
3.4中控员负责投料过程的控制。
3.5质检负责原料发热、发霉、结块、异味异臭、受潮等质量监控。
4具体操作4.1投料前工作准备4.1.1必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查好转运工具（叉车、托盘等）；查清所需原料的品种、数量、位置等情况。
4.1.2工作前先认真检查本岗位叉车等设备，启动设备前必须确保设备正常，无人检修后方可启动；发现有问题处理后方能启动设备。
4.1.3操作过程中必须严格遵守操作规程。
设备运行时，不得接触运动部件，不得擅自离开工作岗位。
4.2投料指令现场巡视工经现场巡查对所有料仓现状进行了解，与中控沟通，而后中控发布接收投料指令，投料工严格按中控员的指令进行投料操作（包括投放原料品种、数量、投料口等信息）；收到信息后必须复述一遍，确保信息的准确性。
4.3垛位取料4.3.1严格按照中控员的通知要求，领取相应品种、规格和数量的原料；严格按照原料库管员的要求，领取相应垛位的原料。
转运过程中，要及时统计原料品种及件数；4.3.2取原料的过程中，不得从原料倾斜方向拆卸原料，每一垛原料必须从上至下取料，不得从中间或底部抽取，以防倒塌伤人。
在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。
取料时严禁携带投料用的刀具等坚硬或锋利的物品。
4.3.3在铁托盘上堆码原料时，以五个一层进行堆码，堆码务必整齐，以免叉车在叉运途中原料倒塌；每一盘原料堆码重量以不超过2.5吨为准，不得超量堆码，致使叉车超负荷工作。
投料安全工艺操作规程（三篇）
投料安全工艺操作规程第一章总则第一条为了确保投料操作的安全性，保护员工的生命财产安全，保障生产设备和环境的安全，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本工艺操作规程。
第二条本规程适用于投料操作相关人员，包括但不限于投料操作人员、领导和相关管理人员应熟悉并遵守本规程。
第三条整个投料操作过程应按照安全第一的原则进行，任何时候都不能妥协安全。
第四条投料操作人员应熟悉投料操作区域的布局和设备的功能、使用方法及相应的安全措施。
第五条投料操作人员应经过相应的培训，掌握本规程所涉及的操作技能和安全知识。
第六条投料操作应遵循预防为主、综合治理、责任落实的原则。
第二章投料操作前的准备工作第七条投料操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
第八条投料操作人员应核对投料物质的性质和数量，确保准备充足，并按照相应流程对投料物质进行检查。
第九条投料操作人员应核实投料设备的工作状态，如有异常应及时报修或更换设备。
第十条投料操作人员应核对投料参数和工艺要求，确保投料过程符合要求。
第十一条投料操作人员应对投料现场进行清理，确保安全通道畅通。
第三章投料操作流程第十二条投料操作人员应按照工艺要求进行投料操作，确保投料顺利进行。
第十三条在投料操作过程中，需要密切关注投料设备和管道的工作状态，如有异常及时处理。
第十四条投料操作当中要注意防止投料物质泄漏，特别是对于具有腐蚀性、有毒性或易燃性的物质。
第十五条若发现投料过程中有异常情况或危险情况，应立即报告相关负责人和安全人员，并采取相应的应急措施。
第十六条投料操作完成后，应对现场进行清理，保持整洁。
第四章安全事故应急处理第十七条如果发生投料操作过程中的安全事故，应立即启动应急预案，保护好自己和其他人的安全。
第十八条在安全事故发生后，投料操作人员应迅速脱离危险区域，并报告相关负责人和安全人员。
第十九条安全事故的报告和处理应按照相关法律法规和公司的安全管理制度进行。
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程一、引言为了保障投料岗位的安全生产，保障工人生命财产安全。
制定本规程，严格按照生产流程的要求执行，保持投料岗位生产秩序的安全和稳定。
二、应遵守的法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《安全生产标准化条例》4.《机械产品安全监督条例》5.《矿山安全规程》三、投料岗位安全规程1. 岗前准备1.投料前必须要检查输送机或储料罐有无异常，并按要求操作控制开关。
2.了解所要投放的物料性质与数量。
3.操作前必须要了解这些物料有无危险品成分。
2. 操作规程1.在操作中应当严格按照该工种的标准动作，不得擅自加工或变换既定动作。
2.在操作中出现异常应当立即停止工作，并及时向上级或相关部门汇报事情。
3.在按照工艺流程进行投放时，必须按照要求分层分区投放。
4.在进行投放时，必须佩戴好安全帽、安全鞋，避免头部和脚部受伤。
5.遇到特殊情况，应及时报警，采取应急措施。
当有危险品投放时，需要穿戴好相应防护用具后再进行投放。
3. 岗位保洁1.定期沥干输送机和振动筛中的物料。
2.深入生产场地搜查存留的危险品和物品。
3.尽快清理工作场地的广告和杂物等。
4.在本人交接期间，需要完成好岗位内的清洁工作。
4. 事故处理1.发现事故时，应立即采取行动控制事故损失。
2.汇报上级领导或安排专人当班，进行排查和调查。
3.在有特殊情况或事故发生时，应立即报警。
4.针对提供虚假信息等不合理行为，将给予严厉的惩处。
5. 岗位交接1.交接时必须按照要求，通知接班者工艺过程中的主要操作技术、何时换班以及要注意的安全事项。
2.传递数据时，应按照决定将数据以何种格式保存等进行讲解和指导。
3.交接过程中，应比对现场情况，确认交接是否完整。
四、投料岗位安全教育在生产经营过程中，要通过开展各种形式活动来加强员工安全教育，做好“安全第一”的思想教育。
特别是对于新工人要开展针对性的职业技能培训，帮助他们尽快熟悉岗位操作流程和操作技巧。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程投料是化工生产中的基本操作之一，合理的投料操作可以保证生产的运行安全和生产效率，并防止环境和人身受到影响。
本文将介绍投料安全工艺操作规程，以确保工人的安全，减少事故的发生。
1. 准备工作在进行投料操作前，必须先进行准备工作，具体步骤如下：(1) 查看生产工艺流程，了解投料方式和投料量，并通过工艺管道将料液输送到预定的地点；(2) 根据生产工艺要求，选择正确的投料器和投料方式，确保投料量精准，且不会造成二次污染；(3) 检查投料设备的运行状态，并做好相应的维修保养工作；(4) 确保投料设备的进出口安装妥善，密封良好，投料设备周围没有杂物或垃圾；(5) 准备好相应的安全管控措施，如安全带、安全帽等，保证投料操作有一定保障措施。
2. 投料安全要求(1) 投料操作前，必须关闭相应的出料阀门，并检查设备压力，确保设备压力正常，并严格按照生产工艺流程规定，一次性将料液投入到设备内。
(2) 遇雨、雪、严寒等特殊环境时，必须进行安全检查，以确保投料操作不会造成人员伤亡事故和设备损坏。
(3) 在投料操作过程中，必须保持设备和投料器处于干燥清洁状态。
如发现设备或投料器有泄漏现象，必须及时停止投料操作，并立即通知现场负责人进行相应的处理。
(4) 操作人员必须严格按照设备投料口规定的投料方式进行操作，不能任意更改投料量和投料方式。
如发现投料量异常，请及时通知现场负责人，以便及时采取相应的措施。
3. 投料安全措施(1) 严格执行安全操作程序，所有操作人员必须接受安全知识培训，掌握安全防范知识，并掌握相关应急处理知识。
(2) 在投料操作过程中，应设立相应的安全标志和提醒牌，提醒操作人员注意安全和工艺操作的规范性。
(3) 投料操作现场应设立安全警戒区，不允许未经培训和授权的人员进入。
(4) 在投料过程中应注意消除静电，并进行相应的防静电措施。
如发现静电现象，请及时采取相应的处理措施，避免静电产生火花，引发火灾或爆炸事故。
投料安全工艺操作规程范本（2篇）
投料安全工艺操作规程范本一、导言投料是工业生产过程中的重要环节，涉及到安全生产和产品质量。
为了确保投料过程的安全和规范，制定本工艺操作规程，以便操作人员能够正确、有效地进行操作。
二、适用范围本规程适用于所有涉及投料操作的生产工序，包括但不限于化工、制药、食品、能源等行业。
三、责任和权限1. 生产部门负责制定投料操作规程，并进行必要的培训和教育；2. 操作人员必须按照规程进行操作，并保证相关设备和工具的有效性；3. 监督人员负责监督和检查操作人员的执行情况；4. 安全部门负责组织安全检查和事故调查；5. 管理部门负责评估和改进工艺操作规程。
四、操作前准备1. 操作人员必须接受岗前培训，了解工艺操作规程的要求，掌握操作技能和安全知识；2. 确保操作人员身体状况良好，无酒后、疲劳等不适宜作业的情况；3. 检查投料设备和工具的可用性和完好性，并进行必要的保养和修复；4. 准备所需投料，并进行必要的检查和验证。
五、操作步骤1. 在进行投料操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于防护服、手套、面具等；2. 检查操作区域是否整洁，是否存在危险物品，如发现异常情况，应立即进行处理；3. 确认操作设备已停止运行，并进行锁定和标识；4. 将所需投料进行准确称量，避免超出所需投料量；5. 按照工艺要求将投料加入相应设备或容器中，确保投料过程无泄漏；6. 投料完成后，将投料残余物进行妥善处理，清洁操作区域；7. 解除设备锁定和标识，恢复设备运行；8. 记录投料操作情况，包括投料量、投料时间等重要信息。
六、事故应急处理1. 如果发生投料操作异常或事故，操作人员应立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理；2. 如有人员受伤，应立即进行急救，并报告相关部门；3. 上报事故情况，做好事故记录，并进行事故调查和分析；4. 根据事故的原因，及时采取措施避免类似事故再次发生。
七、操作后处理1. 完成投料操作后，及时清洁和归位相关工具和设备；2. 检查设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养；3. 提交操作记录和相关报告，并按照要求进行存档。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程投料安全工艺操作规程一、目的与范围为了确保我们生产中投料操作安全可靠、符合环保要求，特制定此操作规程，以规范生产中投料的各个环节，保证生产的准确性和安全性。
本工艺操作规程适用于公司的化学生产车间中所有的生产投料操作，包括固体、液体、气体等各种形式的物料投料操作。
为了保证投料安全操作的正常进行，将在本工艺操作规程中描述具体的操作流程、注意事项以及操作方法。
二、投料前期准备1.在进行投料工艺操作前，负责投料操作的工作人员应事先熟悉本操作规程的相关要求、规范及注意事项，保证操作流程的正确性和安全性。
2.在进行投料操作之前，需要对投料设备及管道进行必要的检查和清洁，并确保其符合安全生产的要求。
3.准备进行投料操作时，工作人员必须检查安全阀和泄爆孔装置是否完好并处于有效状态。
如设备有二次保护设施，则需确保其正常运行。
4.在投料前需要对物料进行检查，确保其符合生产质量要求，并按标准量进行清洁和筛选。
5.投料前应将固体物料进行过筛、过轻，以减轻设备的负荷，保证生产效率。
对于液体物料，也应进行滤液。
三、投料操作1.在进行投料操作前，需要对其进行严格的安全交底，确保工作人员理解和认同操作规程和生产安全的重要性。
下列操作应特别注意安全：（1）站在安全区域投料，切勿在设备开机/运作期间站在机器距机动部件半径的安全区内。
（2）严格规范化验室等空气敏感区部位，熟悉该区内的危害，穿戴完备防护用品进入该部位开展操作。
在进入空气敏感区部位进行投料操作前应当将工具、仪器、容器等物品呈样送检、灭菌处理、烘干处理，切勿带入细菌等污染源。
（3）投料操作时，操作人员需要将物料投入指定位置，并注意操作顺序，确保物料能够在设备中均匀混合。
（4）投料工作人员应熟悉控制设备的仪表操作和设备自动化系统的作用，及时发现、报告和及时修理缺陷，以防隐患的发生。
2.工作人员在进行投料操作期间，应全程负责，遵守工作的规范操作流程，确保操作正确无误，并随时准备好处理安全事故的措施。
投料操作规程
成屏障（张家港）有限公司树脂车间投料规程试行本编制人：审核人：投料操作规程1、上班前检查投料设备是否良好，有异常的情况并随时进行处理。
2、投料前按顺序启动设备，检查空转情况，如有异常，通知设备处理，正常后方可开机投料，保证安全生产。
3、投料时随时查看各种原料的形态、颜色、气味、杂质、水份等，看是否有异物、结块、潮解现象，如发现禁止投放使用，及时上报有关人员。
4、了解各种原料的成分指标，掌握那种原料能用，那种原料不能用，保证所投放原料的质量，上料时要注意安全，尽量避免撒药情况出现。
5、掌握仓储情况，随时与领导联系，避免错投冒仓，（投放原料时，确认分配器的下料口与原料的仓号相对时，方可投放）除保证本班的正常生产外，要保证下一班的连续性使用。
6、所有的原料都要按规定移动开启，避免使用蛮力，使用后的空桶要在规定位置码放整齐。
7、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有料的使用数量，找仓库领取。
8、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行。
9、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。
10、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。
11、禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。
12、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。
13、根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配料。
14、剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。
15、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。
15、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。
配料投料岗位操作规程
一、提前15分钟到岗，检查地坑、破碎机、计量皮带机是否清理干净。
有无异常情况。
二、每天上班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投入的原料包装线在正面拆掉，未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋带皮。
三、在正常生产投料时，应保持投料的持续性，料斗内不得断料。
必须把用完的编织袋打好，待下班后统一送至指定地点整齐堆放。
四、定期检查本岗位所管辖的设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。
随时检查皮带机运行是否稳定，有无跑偏现象，托滚是否灵活，如有卡组、卡死现象立即报告。
五、在下班前半个小时，做好地坑、破碎机的卫生清理工作。
1、提前15分钟到岗，进入岗位必须佩戴好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。
2、根据调节蒸汽、液氨、硫酸用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造粒、物料干湿适度；控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下来，以免堵塞烘干机。
及时做岗位计量，总结造粒经验。
3、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响及时停车并向班组长汇报，以免引起重大损失。
4、停车半小时产量不得低于正常投料量得80%，停车时应先通知锅炉工降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，最后关闭造粒蒸汽阀。
5、下班前半个小时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。
1、了解生产状况及烘干引风机是否正常运转，各管道蝶阀的门开度，烘干机进出口温度指标的控制范围。
2、在正常锅炉工要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的记录，按时做好烘干进出口温记录，下班将记录交给班长。
3、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大偏差，并经常观察烘干水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。
4、当系统临时停车时，关闭喷射风机，打开烟道阀门，打开炉门，应逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。
5、燃烧后的炉渣要待安全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。
投料操作规程范文
投料操作规程范文第一章绪论1.1引言投料是企业生产过程中的重要环节之一，直接关系到产品质量和生产效率。
为了确保投料的准确性和安全性，减少生产过程中的误差和事故，制定本操作规程。
1.2目的本操作规程的目的是明确投料操作的程序和要求，提高投料操作的准确性、安全性和效率。
1.3适用范围本操作规程适用于企业生产过程中的投料操作，包括原料、辅助材料和包装材料的投料。
第二章投料操作的一般要求2.1投料前的准备工作2.1.1领料投料前，投料人员应根据生产计划和工艺要求，按照领料单或指令单的要求，准确领取所需的原料、辅助材料和包装材料。
领料单应包括物料名称、规格、数量及投料的目的等信息。
2.1.2检查投料人员应仔细检查所领取的原料、辅助材料和包装材料的名称、规格、数量等，确保无误后方可投料。
2.1.3准备容器和工具投料人员应准备好清洁的容器和工具，避免污染和混合。
2.2投料操作程序2.2.1质量检查投料人员在投料前应进行质量检查，包括外观、气味、纯度等方面的检查。
如有质量问题应及时上报质量部门，并按照质量部门的要求进行处理。
2.2.2称量确认投料人员应使用准确的称量设备，按照工艺要求精确称量投料物料，称量前应保证称量设备的准确性，如有偏差需进行调整。
2.2.3清洁容器投料人员应将投料物料放入清洁的容器中，避免污染和混合。
2.2.4混合搅拌对于需要混合搅拌的投料物料，投料人员应按照工艺要求进行合理的搅拌操作，确保混合均匀。
2.2.5温度控制对于需要控制温度的投料物料，投料人员应按照工艺要求控制好投料物料的温度，确保质量要求。
2.2.6包装投料物料对于需要包装的投料物料，投料人员应按照包装要求进行包装，并在包装上标明所投料的物料名称、规格、数量等信息。
第三章投料操作的安全要求3.1人身安全3.1.1投料人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.1.2投料操作时应注意个人安全，避免发生滑倒、跌落等意外。
投料操作规程
投料操作规程投料操作规程一、目的与要求1. 目的：确保投料操作规范、安全，保证产品质量，提高工作效率。
2. 要求：投料操作人员必须熟悉操作规程，严格执行操作步骤，做到标准化、规范化。
二、投料准备1. 配料准备：根据生产计划和配方要求，准备所需的原料和辅助材料，并检查确认其质量和数量是否符合要求。
2. 设备检查：检查投料设备和相关设备的运行状态是否正常，确保设备安全可靠。
3. 质量检查：对于已配料的原料，进行必要的外观和性能检查，确保原料质量符合要求。
4. 工作区域准备：清理和消毒工作区域，保持环境整洁有序。
三、投料操作流程1. 登记操作记录：操作人员应按照规定的投料记录表，填写相关的信息，包括日期、班次、投料人员、投料配方等。
2. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、口罩、防护镜等，并确保投料设备的安全操作。
3. 投料顺序：按照配方要求，按照一定的顺序，将所需的原料依次投入到投料设备中。
4. 投料量控制：根据配方要求和生产需要，控制好每种原料的投料量，严禁超出或缺少投料量。
5. 混合搅拌：根据配方要求，启动搅拌设备，将原料充分混合均匀。
6. 检查质量：在投料完成后，对投料混合物进行质量检查，如外观、颜色、气味、pH值等的检验。
7. 投料记录归档：将投料记录归档，做好相关记录整理及存档工作。
四、事故处理与安全措施1. 事故处理：如发生投料过程中的事故或异常情况，操作人员应立即停止投料操作，并及时向上级汇报，按照相关救援预案进行处置。
2. 安全措施：操作人员在投料过程中应始终保持警觉，严禁随意操作，注意设备的安全操作，并对设备进行定期维护保养。
3. 废料处理：投料过程中产生的废料应及时集中处理，防止对环境造成污染。
五、操作纪律与考核1. 操作纪律：操作人员应按照规定的投料操作规程进行操作，不得擅自更改投料配方或操作程序。
2. 考核评价：根据操作人员的工作表现和投料质量情况，进行考核评价，及时进行指导和培训。
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投料员操作规程
1、上班前检查投料设备是否良好，有没有螺丝松动等类型的情况并随时进行紧固修理。
2、投料前按顺序启动设备，检查空转情况，如有异常，通知机修处理，正常后方可开机投料，保证安全生产。
3、投料时随时查看各种原料的形态、颜色、气味、杂质、水份等，看是否有异物、结块、霉变、潮解现象，如发现禁止投放使用，及时上报质检员、化验室、原料保管及有关人员。
4、及时和原料库管及质检员沟通，了解各种原料的成分指标，掌握那种原料能用，那种原料不能用，保证所投放原料的质量，上料时要注意安全，尽量避免撒药情况出现。
5、掌握仓储情况，随时与领导联系，避免错投冒仓，（投放原料时，确认分配器的下料口与原料的仓号相对时，方可投放）除保证本班的正常生产外，要保证下一班的连续性使用。
6、所有的原料都要按规定移动开启，避免使用蛮力，使用后的空桶要在规定位置码放整齐。
7、下班时，清扫现场卫生，关掉有关设备开关及电源，与下一班做好交接工作。
小料员的操作规程
一、小料仓的物料投放
1. 根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2. 掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
3. 上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。
4. 物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。
5. 熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。
6. 随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。
7. 仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。
8. 下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。
二、混合机小料口的投放
1. 根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。
2. 配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。
3. 根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。
4. 保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。
5. 根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依
据配方配制小料。
6. 剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。
7. 禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。
下班时，清扫工作区域卫生。
接料员的操作规程
1. 核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及
包装物，不得多领或少领。
2. 贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是
否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。
3. 生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压
力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。
4. 认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电
源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。
5. 做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预
热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。
6. 随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。
7. 每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次
有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。
8. 开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换
品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。
9. 生产过程中，随时检查所用包装物与生产成品编号、批号、生产日期是
否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人。