连接器十大不良
CABLE产品之不良问题点最全集锦.doc
CABLE产品生产当中不良问题状况1.插头之铁壳外模外露尺寸不对(可能是插销问题，也有可能是插头未插到位就成型了)2.插头所装防尘盖破裂(可能是防尘盖材质问题，也有可能是防尘盖设计太紧)3.模具用错(含LOGO位置或方向错误,深度,线槽，模型)4.HOUSING脚位错误.(没有图面作业，插端子面或不是插端子面)5.端子退PIN.(主要是端子弹片变形,或是退出的端子再入HOUSING,也有的就是端子与HOUSING的拉力本身不够)6.插头冲胶.(成型压力过大或插头有孔或修改品)7.插头铁壳变形(歪斜或压凹).8.字母搞错(如数字”1”和字母”I”;或数字”0”和字母”O”).9.组装的产品，注意PVC料硬度及内模必须要设计到位，并且在成型外壳时不能用力过猛地从模具中取出外壳，以避免外壳收缩变形.10.组装DVI-A转接头产品时，因是PVC料的外壳，在装配壳组装接触处涂一些环乙酮，但需先将外壳烤软一下，以利结合紧密，其时间约为30秒左右.11.螺丝未装到位(包括组装的产品)或不灵活.12.用胶盖取代USB内模.13.取消全检焊点，全检HOUSING，测试等部分工站.14.扭地线或缠绕用扭线机进行扭线(电风扇发电机制作,要扭线之前，可先用刷子进行刷匀编织)15.剥部分芯线之工站，可直接用镀锡的方式进行来处理.16.编织及缠绕可先用刷子刷匀后再扭地线或缠绕.17.热缩管之产品可一次性热缩很多条数(可用热收缩包装机进行热缩).18.条码标签之条码破损或断码，扫描机扫不出来.19.端子在铆合时，有深打，浅打，缠绕尖端等不良现象.20.全检HOUSING尾部，确认有没有导体飞丝现象.21.产品脏污.22.插头少PIN(来料不良).23.插头与装配壳或模具尺寸不相符.24.刺破的产品，有刺破高度的要求尺寸(要求刺破到位).25.组装后，钩键及螺丝需灵活，包括有些带外壳的产品.26.要确认贴于那一面，并且标签要注意方向以及盖没盖住印字.27.高温或有危险之工模夹治具，必须要在机器上面进行注明.28.外模合模线过大，造成毛边过大。
端子压接常见不良
端子压接常见不良及解决方法压接问题会降低产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
端子具有三个主要部分：匹配部分、过渡部分和压接部分。
匹配部分是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器或端子与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中匹配部分变形，将会降低连接器的性能。
过渡部分同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接部分是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接：绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果压接后的端子看起来和压接前的端子除压接部分外不同的话，可能是因为在压接工艺中出现了错误。
以下是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及纠正措施。
1.导体压接高度过小压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。
过小或过大的压接高度无法保持规定的线缆端子压接强度，会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。
过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。
2. 导体压接高度过大过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。
问题1 & 2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。
在首次使用压接机进行工作时，使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
3. &4. 绝缘压接区过小或过大，绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。
Micro USB CABLE端子外观不良 A2
Micro USB CABLE端子外观不良 A2引言本文档旨在描述Micro USB CABLE连接线的端子外观不良问题，并提供解决方案。
通过本文档，用户可以了解如何识别该问题及相应的解决步骤。
问题描述Micro USB CABLE端子外观不良是指连接线的接口端子存在损坏、腐蚀、变形、松动等问题。
这些问题可能影响连接线与设备之间的稳定连接，造成数据传输的不可靠性，并可能导致设备无法正常充电。
识别以下是一些常见的Micro USB CABLE端子外观不良特征，可用来识别该问题：1. 端子外壳损坏：外壳存在明显的裂纹、破损或缺口。
2. 端子金属部分腐蚀：端子表面出现氧化、锈蚀或变色的迹象。
3. 端子变形或松动：端子变形，失去原本的形态，或者连接线插拔时存在明显的松动感。
4. 端子无法稳定插入：连接线插入设备接口时不稳定，容易脱落或者断开。
5. 端子接触不良：端子与设备接口之间的接触不良，导致无法正常传输数据或充电。
6. 线缆磨损：连接线上存在明显的破损或剥落。
解决方案针对Micro USB CABLE端子外观不良问题，可以采取以下解决方案：1. 更换连接线：如果端子外壳损坏严重或端子金属部分腐蚀严重，建议用户更换全新的Micro USB CABLE连接线。
2. 清洁端子：如果端子存在轻微的腐蚀或氧化，可以使用无水酒精棉球轻轻擦拭端子，清除污垢，并使其恢复良好的接触性能。
3. 调整端子位置：对于存在松动的端子，可以使用小型钳子或剪刀轻轻调整端子位置，以确保稳定的插入和连接。
4. 避免过度插拔：频繁的插拔连接线会加剧端子的磨损，因此建议用户根据实际需要合理使用连接线，避免过度插拔。
结论Micro USB CABLE端子外观不良问题可能导致连接线与设备之间的稳定连接性下降，进而影响数据传输和充电效果。
通过了解该问题的特征和解决方案，用户可以及时识别并采取相应的措施，确保使用的Micro USB CABLE连接线具备良好的外观和性能，提升设备的使用体验。
连接器十大不良PPT培训课件
绝缘不良
总结词
绝缘不良是指连接器在正常工作状态 下，其绝缘材料或绝缘层存在缺陷， 导致电气性能下降。
详细描述
绝缘不良可能是由于连接器绝缘材料 老化、破损或制造工艺不良等原因引 起的。它可能导致电路短路、漏电或 电击等安全问题。
短路
总结词
短路是指连接器的电路被意外短路，导致电流不经过负载直 接流过。
详细描述
极性反接可能是由于操作失误或连接器标识不清等原因引起的。它会导致电路功能异常、设备损坏或 安全问题等后果。
0错位
总结词
0错位是指连接器的插针或插孔在装配过程 中出现错位，导致无法正常插入或拔出。
详细描述
0错位可能是由于制造工艺控制不当、插针 或插孔的设计不合理或使用不当等原因引起 的。它会影响连接器的正常使用和可靠性， 严重时会导致设备损坏或安全问题。
人为操作注意事项
总结词
提高操作人员素质和意识
详细描述
加强操作人员的培训和教育，提高其专业素质和安全意 识。规范操作流程，强调安全操作注意事项，避免因人 为操作失误导致连接器损坏或事故发生。
05 连接器不良现象案例分析
案例一：某品牌手机充电口接触不良问题
总结词
充电口接触不良是手机连接器常见问题之一，可能导 致充电速度慢、无法充电或充电过程中断等问题。
VS
详细描述
压接不良可能是由于线缆插入的深度不够 、插头的端子松动或压接工具使用不当等 原因引起的。它会影响信号传输的质量和 稳定性，严重时会导致线缆脱落或电路断 路。
焊接不良
总结词
焊接不良是指连接器的焊接点存在虚焊、脱焊、焊点粗糙等问题，导致电气性能下降。
详细描述
焊接不良可能是由于焊接工艺控制不当、焊接材料质量差或焊接操作不规范等原因引起的。它会导致电路电阻增 大、接触不良或短路等安全问题。
连接器检测不良及原因
连接器检测不良及原因1 引言不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。
通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。
这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。
但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。
为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。
另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。
这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。
2 绝缘电阻检验2．1作用原理绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。
即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。
通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。
绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。
绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。
如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。
2．2影响因素主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。
2．2．1绝缘材料设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。
如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。
连接器十大不良
• 主因(二)
– 方向性玻纖排 列造成MD與 TD方向收縮不 均。
• 解決方案
– 採樑結購方式 設計
– 局部逃料玻亂 方向
翹曲變形(Warpage)
• 主因(三)
– 產品肉厚太薄 或流動長度過 長導致流動困 難及殘留應力 過大。
• 解決方案
– 設計考慮成型 性(如L/T比)
• 主因(四)
– 模溫冷卻系統設計 不當，公母模溫差 大。兩面收縮不同 造成翹曲。
• 解決方案
– 加肉厚降射壓 – Gate加頂針
• 主因(二)
– 頂出系統不平 衡，導致頂穿 而黏模。
• 解決方案
– 考量整體配置 – 料深區需於兩
側加裝頂針
脫模不順
• 主因(三)
– 分模線設計不 當黏母模，無 法脫模。。
• 主因(四)
– 模仁損傷或組 配不量，造成 毛頭產生影響 脫模。
• 解決方案
– 頂出平衡 – Gate與夾持面積大
之區域加裝頂針
翹曲變形(Warpage)
• 主因(七)
– 模具冷卻不足， 產品強度尚不足。 頂出時產品發生 變形。
• 解決方案
– 冷卻時間加長 – 冷卻局部熱集中
區(加冷卻機構)
短射(Short Shot)
• 現象
– 融膠射入模穴 中，產品某區 域無法完全充 填，因而產生 填料不足之現 象。
銀線(Silver Streak)
塑料除濕 乾燥完全
塑料的水份或揮 發物於射出時汽 化所致，螺桿捲 入空氣亦是原因
結論
•成型品質不是用機台調的 •產品/模具設計主宰品質 •品質是大家的問題
短射(Short Shot)
• 主因(一)
连接器三大致命故障
连接器三大致命故障
美昊电子：/news/
我们在使用连接器接线端子的过程中，或多或少都会遇到一些问题：如腐蚀、划伤、飞边、破裂，又或者是接触部位的做工粗糙、变形等各种各样的原因造成的外观不良，亦或者是配合尺寸不合等故障；JST一级代理商的美昊电子电气工程师分析接线端子常见的致命故障，归纳总结为以下3点：
1.接触不良：
导致原因：接触件设计不合理，材料选用错误，尺寸不合标准，或电镀层处理不当。
造成后果：影响电源、信号等传递，严重的可能导致无法传递。
2.固定不良：
导致原因：由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等；
也或是有时粗心大意安装不完善，或者产品耐久度有限如插拔次数太多。
造成后果：轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。
3.绝缘不良：
导致原因：主要的原因是由于连接器在制造的时候选材不当；也有可能是由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等原因造成。
造成后果：绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。
接线端子常见的致命故障及预防措施
接线端子常见的致命故障及预防措施接线端子是电气领域中常用的电气连接器件，应用于各种电气设备和系统中。
然而，由于使用不当和维护不善等原因，接线端子可能会出现各种故障和问题，其中一些故障可能是致命的，带来安全隐患和设备损坏。
本文将介绍接线端子常见的致命故障，并提供预防措施，以确保接线端子的安全性和可靠性。
接线松动接线松动是接线端子最常见的问题之一，它通常由于设备振动或线缆上下晃动造成的。
当接线松动时，电流会产生间断或短路，可能导致设备停机或电气故障。
定期检查接线端子是否紧固，并使用锁紧装置可以有效地防止接线松动。
接线不到位当连接器没有正确插入时，接线端子也可能出现故障。
接线不到位可能会导致传输的电流量降低，甚至会导致接线异常或设备损坏。
检查并确保连接器正确安装，并使用拱形弹簧设计的连接器，可以有效地减少接线不到位的问题。
渗漏电渗漏电是由于接线端子出现电气绝缘层缺陷而引起的问题。
当绝缘层受到热或电击时，就会出现缺陷。
缺陷会导致电流从导体漏到绝缘体或者地面上，从而产生渗漏电。
渗漏电可能导致电气故障、设备损坏或安全隐患。
检查端子的电气绝缘层是否完好，并避免过高的电压或电流可以有效地预防渗漏电。
错误连接错误连接是指接线端子的线缆接错的问题。
例如，如果两个不同电压等级的电缆被连接在一起，在最坏的情况下，可能会导致设备损坏和安全隐患。
正确标记、检查和验证连接线末端，可以有效地预防错误连接。
端子螺纹松动端子螺纹松动可能会引起设备故障和安全隐患。
当螺纹松动时，有可能会导致线缆脱落或端子不稳定，从而降低电气接触的可靠性。
使用绝缘材料标记端子位置，并定期检查和紧固螺钉可以有效地防止端子螺纹松动。
总结接线端子作为重要的电气连接器件，需要保证安全性和可靠性。
接线松动、接线不到位、渗漏电、错误连接和端子螺纹松动是常见的致命故障。
这些故障可能会导致设备停机、电气故障、安全隐患和设备损坏。
为了预防这些故障，我们可以定期检查接头的紧固性和电气绝缘层，并确保正确安装和标记连接线末端。
连接器产品制程不良原因分析及改善
四. 縮 水
1.图示:
產品凝固收 縮時，無 法得到適 當塑料補 償，形成 真空孔穴 而將表面 拉成凹限。
连接器产品制程不良原因分析及改善
四. 縮 水 2.现象/形成原因:
主因
成型條件設定不當 (保壓&計量)。。
• 解決方案
– 保壓壓力與時 間加大(不能過 頭)
– 計量須穩定
对策: 修改模具尺寸(模具图ECN).
三. 翹 曲
2.现象/形成原因:
翹曲主要由塑料在成型過程中壓力、溫度、體積 （P/T/V)的變化以及冷卻不均形成熱應力和塑料在 模具流動產生的流動殘余應力引起的。
• 主因(一)
– 產品肉厚不 均造成收縮 差異甚大。
•解決方案
–均勻肉厚 –流動平衡 –降低射壓
连接器产品制程不良原因分析及改善
三. 翹 曲
连接器产品制程不良原因分析及改善
一. 不 飽 模 3.模具不良原因/对策:
原因:模具温度低.---塑胶凝固过早,无法到达模 穴所有位置.
对策:适当增加模温.
原因:浇口或流道太小.---塑胶流动不畅,凝固过早, 无法到达模穴所有位置.
对策:适当加大浇口或流道.
连接器产品制程不良原因分析及改善
一. 不 飽 模
连接器产品制程不良原因分析及改善
九. 流 痕 1.图示:
连接器产品制程不良原因分析及改善
九. 流 痕 2.现象/形成原因:
融膠自澆口射入模穴因喷流等原因,融 膠冷凝的表皮不能紧贴模面上,留下融膠在 流動方向的縮痕, 在成型品表面呈蛇狀條紋
线形条纹
连接器产品制程不良原因分析及改善
九. 流 痕
3.模具不良原因/对策:
端子压接常见不良
端子压接常见不良端子压接常见不良及解决方法压接问题会降低产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
端子具有三个主要部分：匹配部分、过渡部分和压接部分。
匹配部分是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器或端子与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中匹配部分变形，将会降低连接器的性能。
过渡部分同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接部分是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接：绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果压接后的端子看起来和压接前的端子除压接部分外不同的话，可能是因为在压接工艺中出现了错误。
以下是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及纠正措施。
1.导体压接高度过小压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征过小或过大的压接高度无法保持规定的线缆端子压接强度，会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。
过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。
2.导体压接高度过大过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。
问题1 &2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。
在首次使用压接机进行工作时，使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
3.&4.绝缘压接区过小或过大，绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。
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增加肉厚 & 均匀肉厚
慎选塑料 & L/T比
采高速机 & 低压高速
毛头(flash)
•主因(二)
–模具强度不够，射出时变形，模具无法密合。 高温模较易发生。
据射出压 力来设计 模具大小
增加模具 补强设计 如辅助柱
使用低收 缩率与高 强度钢材
毛头(flash)
•主因(三)
–塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛 头。
连接器生产十大酷刑
银线
凹陷 毛头 翘曲变形
短射
光泽不佳 脱模不顺 烧焦 混色 模仁变形 合胶线
毛头(flash)
•现象
射出时模具接合 面不能密合，因 而产生薄膜片。 一旦发生情况会 恶化，应立即改 善。
毛头(flash)
•主因(一)
–产品/模具设计不当，导致射压过高。机台锁模 力不够，造成模具无法密合产生毛头。
– 将产品大部份 设计于公模上
• 解决方案
– 检查并修正模 具
脱模不顺
•主因(五)
–模具文字所造 成之死角，造 成脱模不易。。
•主因(六)
–顶出机构无法 顺畅，顶针断 裂。
• 解决方案
– 研磨打光 – 设置顶针 – 设计避免于脱 模方向
•解决方案
–顶针组配不应 马虎“戒急用 忍”
合胶线(Weld Line)
•解决方案
•解决方案
–设计考虑成型 性(如L/T比) –冷却配置设计适当 –参数管制(温度&流 速)
翘曲变形(Warpage)
•主因(五)
–产品结构不强， 易受外界因素影 响而变形。
•主因(六)
–顶出位置不平衡， 对于脱模困难之产 品于顶出后造成变 形。
•解决方案
–采补强方式(加 肋) –由模具修改使变 形尺寸得以改善
• 现象
– 由流动塑料前 缘接触而成。 一般是由多点 进胶或因流路 分割所造成低 强度的接合线。
合胶线(Weld Line)
加装溢料井 减轻合胶现象
主因(一) 由多点进胶所 造成之合胶线
主因(二) 无法避免
模仁变形
• 现象
– 在射出过程中 造成局部core pin有弯折现 象发生 。
模仁变形
主因(一) corepine过 长强度不足
凹陷(Sink Mark)
•主因(二)
–成型条件设定 不当(保压&计 量)。。
•主因(三)
–产品设计不适 造成严重凹陷。
•解决方案
–保压压力与时 间加大(不能过 头) –计量须稳定
• 解决方案
– 肉厚需均匀 – 补强肋须厚度 须小于壁厚
银线(Silver Streak)
• 现象
– 大部份产生于 浇口附近表面 延材料流动方 向呈现银白色 条纹。
• 现象
– 模腔内气体(空 气或瓦斯气)无 法排出于包风 位置产生烧焦 象。
烧焦(Burn Mark)
分割模仁增 加排气槽
降低射速 争取气体 排出时间 两段式锁模 先低压排气 再高压锁模
排气不良 塑料本身气体 含量过多
光泽不佳
• 现象
– 成品表面无法 呈现其应有之 光泽。
光泽不佳
•主因(一)
银线(Silver Streak)
塑料除湿 干燥完全
塑料的水份或挥 发物于射出时汽 化所致，螺杆卷 入空气亦是原因
结
论
•成型品质不是用机台调的 •产品/模具设计主宰质量 •质量是大家的问题
• 主因(二)
– 顶出系统不平 衡，导致顶穿 而黏模。
• 解决方案
• 解决方案
– 加肉厚降射压 – Gate加顶针
– 考虑整体配置 – 料深区需于两 侧加装顶针
脱模不顺
•主因(三)
–分模线设计不 当黏母模，无 法脱模。。
• 主因(四)
– 模仁损伤或组 配不量，造成 毛头产生影响 脱模。
• 解决方案
• 解决方案
– 增开排气槽 – 降低射速
• 解决方案
– 根据产品大小 估计机台
•主因(五)
–排气不良造成 短射。
•主因(四)
–塑料流动性不 足。
•解决方案
–调整温度射压 来改善(换料)
脱模不顺
• 现象
– 产品脱模时， 顶穿或不能平 衡顶出的现象。
脱模不顺
• 主因(一)
– 产品/模具设计 不当，射出时 前端受压过大 不易顶出。
–模具受损或 研磨不善。
•主因(二)
–料温或模温 过低。
镜面加工 镀铬或钛 砂纸磨光
选用适当料 温与模温来 改善光泽度
凹陷(Sink Mark)
• 现象
– 产品凝固时收 缩时，无法得 到适当塑料补 偿，形成真空 孔穴而将表面 拉成凹限。
凹陷(Sink Mark)
浇口设计于 肉厚稍大区
主因(一) 设计肉厚大浇口 先行凝固无法补 偿该区域之收缩
•解决方案
–顶出平衡 –Gate与夹持面积大 之区域加装顶针
翘曲变形(Warpage)
•主因(七)
–模具冷却不足， 产品强度尚不足。 顶出时产品发生 变形。
•解决方案
–冷却时间加长 –冷却局部热集 中區(加冷却机 构)
短射(Short Shot)
• 现象
– 融胶射入模穴 中，产品某区 域无法完全充 填，因而产生 填料不足之现 象。
–方向性玻纤排 列造成MD与TD 方向收缩不均。
•解决方案
–均匀肉厚 –流动平衡 –降低射压
•解决方案
–采梁结购方式 设计 –局部逃料玻乱 方向
翘曲变形(Warpage)
•主因(三)
–产品肉厚太薄 或流动长度过 长导致流动困 难及残留应力 过大。
•主因(四)
–模温冷却系统设计 不当，公母模温差 大。两面收缩不同 造成翘曲。
短射(Short Shot)
• 主因(一)
– 产品肉厚不均， 造成薄区流动 迟滞。严重时 造成短射。
• 主因(二)
– 多模穴中各穴 流动不平衡。
• 解决方案
• 解决方案
– 设计时尽量将 肉厚均匀化
– 采平衡流道设 计 – 利用模流分析 来计算其尺寸
短射(Short Shot)
•主因(三)
–射出机规格不 符合。
主因(一) 计量 & 保压 过大
主因(一) 因合胶线 所造成弯折
混色
• 现象
– 塑料受异物之 混入，造成产 品颜色污染。 异物包括油污、 不同塑料、金 属、灰尘。
混色
主因(一) 产品射出磨擦带 静电吸附灰尘
主因(二) 加工油污未清除 机台环境污脏
主因(三) 塑料烘干加次 料粉碎时混入
烧焦(Burn Mark)
模具精度 要求较高
降低塑料 模具温度
降低成型 射出压力
料头或成品产生毛屑于模具表面易产生无法靠迫产生毛头
翘曲变形(Warpage)
• 现象
– 成型品因收 缩不均或成 型射压所造 成的残留应 力而于顶出 后造成翘曲 变形。
翘曲变形(Warpage)
•主因(一)
–产品肉厚不 均造成收缩 差异甚大。
•主因(二)
4/30/98TWN鸿海
<内部人员教育训练>
成型生产十大酷刑
学习内容
• Man, it’s your problem.
• Bad design & too many CPK
• Know What’s Happening • Find Right Solution • Make Quick Decision