生产线巡检标准流程
自检、互检,首件,巡检管理规定
自检、互检、首件，巡检管理规定1.0目的：规范员工自检、互检及品管员巡检行为，做到能及时、主动发现品质异常，发现的品质异常能够及时处理,让产品的质量达到客户的满意，并为公司质量管理体系持续改进提供依据。
2.0 范围：适用于剪床车间、冲压车间及包装车间的检验工作。
3.0定义：3.1自检：就是生产工人对自己生产的产品进行自我检验。
3.2互检：互检就是生产工人互相之间进行检验，互检主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验。
3.3巡检：巡检就是制程质量管理部门的人员对生产出来的产品进行抽查检验。
4.0职责：4.1品管部门：负责对产品的过程检验，依规定的检验频率与时机对每一个工作站进行逐一查核，指导，纠正作业动作，即实施制程和巡检，记录与分析巡检发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在或潜在质量异常并追踪处理结果。
4.2生产部门：各工序操作者负责产品的自检和互检工作，协助品管员进行产品首件，巡检和工序员工检验，落实对各种产品进行标识，隔离和处理。
5.0内容（标准）5.1生产首件：由品管员根据检验的检验规程进行检验并将检验结果记录于首件记录表中，如不合格应对机器，模具或作业方法进行调整，直至首件合格，检验员签字确认才能批量生产，首次开机生产，停机超过10小时及调机后再次生产时必须重新检验确认。
5.2生产首件需要签2个，品管部一个（自己留样），生产部一个，首件交给生产部当班组长。
5.3生产部的首件样品必须摆放在指定位置，这个位置要看产品的具体结构。
5.4所有产品部件在生产前，生产中，生产后作业员必须以首件样品或色板为标准进行自检，自检频率为每50PCS核对一次。
5.5作业员在自检时发现异常需在5分钟内通知当线班组长/QC进行确认，当确认为不良后，作业员需及时对不良品进行隔离，责任班组长需立即对异常原因进行分析并调整生产或及时纠正改善。
5.6产品部件在生产过程中,当线班组长必须每半小时对其巡检一次，如有异常立即纠正并对不良品进行隔离；当线QC每小时巡检一次，QC对每道工序每小时抽检30PCS，在抽检过程中当不良率超过10%时应马上隔离产品并及时停线整顿，并开具（纠正预防措施单）交给生产部门，分析原因和制定改善措施。
IPQC巡检规范
IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。
2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。
3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。
4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。
5.0程序5.1巡检作业时机。
5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。
5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。
5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。
5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。
5.3巡检作业方法。
5.3.1制令开始时的巡检。
5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。
5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。
其它部门在巡检中不填写巡检报表。
5.3.2制令过程中的巡检。
5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。
5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。
5.4巡检作业内容。
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
IPQC巡检流程
IPQC巡检流程IPQC（In-process Quality Control）巡检流程是一种在生产过程中实施的质量控制方法，旨在保证产品质量的稳定性和一致性。
以下是IPQC巡检流程的详细描述。
第一步：建立IPQC巡检标准在开始巡检之前，需要先制定巡检标准。
巡检标准应基于产品质量标准和相关的技术规范，以确保在巡检过程中准确地评估产品的质量。
第二步：确定巡检频率根据生产线的要求和产品相关的特点，确定巡检的频率。
通常情况下，巡检可以在每个工作阶段的开始、中间和结束时进行。
第三步：准备巡检工具和设备准备需要用到的巡检工具和设备，包括测量工具（如卡尺、检测仪器等）、外观检查工具（如光源、放大镜等）以及其他适用的工具和设备。
第四步：开始巡检按照事先制定的标准和频率进行巡检。
巡检员应对每个工作阶段的关键环节进行监测，包括材料选用、工艺控制、设备调整等。
根据需要，巡检员可以对产品的尺寸、重量、外观、结构等方面进行测试和检查。
第五步：记录巡检结果对每次巡检的结果进行记录，包括巡检时间、巡检员、巡检点位、巡检结果等。
记录可以用纸质或电子方式进行，以便后续的分析和评估。
巡检员应确保记录的准确性和完整性。
第六步：分析巡检数据定期分析巡检数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题。
分析可以通过统计方法、图表分析等方式进行，目的是了解生产过程中的异常情况和潜在的质量问题。
第七步：采取纠正措施对发现的问题，制定相应的纠正措施，并及时采取行动。
纠正措施可以包括调整工艺参数、更换设备、培训人员等。
巡检员应跟进纠正措施的执行情况，并对结果进行追踪。
第八步：持续改进总结：IPQC巡检流程是一个标准化和系统化的质量控制方法，通过对生产过程中的关键点进行监控和评估，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过建立巡检标准、确定巡检频率、准备巡检工具和设备、进行巡检、记录巡检结果、分析巡检数据、采取纠正措施和持续改进，可以不断提升产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
如何进行生产线的设备维护和保养
如何进行生产线的设备维护和保养生产线设备维护和保养是保证生产线正常运行和提高设备寿命的重要任务。
合理地进行设备维护可以降低设备故障率，减少生产停机时间，提高生产效率。
本文将介绍如何进行生产线的设备维护和保养的步骤和方法。
一、设备巡检和日常保养设备巡检和日常保养是设备维护的基础，它们可以帮助及时发现设备的隐患和问题，防止故障的发生。
以下是设备巡检和日常保养的步骤和方法：1. 定期巡检：按照设备的使用频率和负荷，设定巡检的频率，例如每天、每周或每月巡检一次。
通过检查设备的运转状况、防护装置的完好性以及润滑油和冷却液的状态，及时发现潜在的问题。
2. 清洁维护：保持设备的清洁是日常保养的关键。
定期清理设备表面的灰尘、油污和杂物，并定期更换滤芯、滤网等易受损件，确保设备正常运行。
3. 润滑保养：设备的润滑保养是延长设备使用寿命的重要环节。
按照设备制造商的要求，定期添加润滑油和润滑脂，确保设备的摩擦部位得到良好的保护。
4. 零部件更换：设备的零部件经过一段时间的使用会损耗和磨损，需要及时更换，以降低设备故障的风险。
设备操作人员应该记录零部件更换的时间和方式，确保设备能够按时更换零部件。
二、预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间，通过定期的检查和保养来预防设备故障和故障。
以下是预防性维护的步骤和方法：1. 制定维护计划：根据设备的使用时间和使用频率，制定维护计划并按时执行。
维护计划应包括设备的检查内容、维护方式和频率。
2. 定期更换易损件：根据设备使用寿命和制造商的建议，定期更换易损件，例如传动带、轴承等。
定期更换易损件可以降低设备损坏的风险，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 清洗设备内部：定期清洗设备内部的杂质和沉积物，保持设备的通畅和清洁。
清洗设备内部可以避免杂质积累导致设备故障和堵塞。
4. 检查设备运行参数：定期检查设备的运行参数，例如温度、振动和噪音等。
如果发现任何异常，应及时调整设备的运行参数或进行维修。
生产部工作过程流程图
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
设备巡检作业流程图
1.机电班长或机修工、电工对巡 检结果进行判定，巡检过程中发 现设备异常需修理则进入《设备 修理流程》。
机电班长
机修工
电
工
每天下班 时
《生产线每日巡检记 录》《生产线电工巡
检维护保养记录》
1.机修工、电工将相关记录上交 机电班长处。
机电班长
每天下班 时
《生产线每日巡检记 录》《生产线电工巡
检维护保养记录》
1.机电班长保存《设备巡检、保 养计划》《生产线每日巡检记录 》《生产线电工巡检维护保养记 录》资料
部门 序号
1
2
3
4
生产部
开始
设备巡检计划
Y
审核Nຫໍສະໝຸດ 实施巡检有限公司设备巡检作业流程
5
巡检记录
N
6
结果
设备修理流程
Y
7
设备正常
8
资料保存
9
结束
有限公司
巡检作业流程
负责岗位 时间截点 输入输出
作业说明
机电班长
每年12月 15日前
《设备巡检、保养计 划》
1.生产部机电班长制定年度设备 巡检、保养计划，并呈交生产部 部长审批。
安全的情况下及时进行处理。
机电班长
机修工
电
工
巡检时
1.机电班长或机修工、电工按照 《生产线每日巡检记 《每日巡检记录表》《生产线电 录》《生产线电工巡 工巡检维护保养记录》对各项目
检维护保养记录》 内容逐项记录，有问题项目必须 仔细记录问题。
机电班长
机修工
电
工
不定时
《生产线每日巡检记 录》《生产线电工巡
部长
每年12月 《设备巡检、保养计 1.生产部部长审批《设备巡检、
车间巡检流程
车间巡检流程引言概述：车间巡检是一项重要的管理工作，通过定期巡视车间设备和生产现场，发现问题并及时解决，可以确保生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
本文将详细介绍车间巡检的流程，包括巡检前的准备工作、巡检过程中的注意事项、巡检内容的具体细节、巡检结果的处理方式以及巡检报告的撰写要点。
一、巡检前的准备工作1.1 制定巡检计划：根据车间的生产情况和设备的特点，制定巡检计划，明确巡检的频率和内容。
1.2 确定巡检人员：根据车间的规模和设备的复杂程度，确定巡检人员的数量和职责，并进行培训，使其熟悉巡检流程和注意事项。
1.3 准备巡检工具和设备：根据巡检计划，准备好所需的巡检工具和设备，如测量工具、检测仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、巡检过程中的注意事项2.1 安全第一：在巡检过程中，要始终将安全放在首位，佩戴必要的防护用具，如安全帽、防护手套等，并遵守车间的安全规定。
2.2 仔细观察：巡检人员应仔细观察设备的运行情况和生产现场的环境，注意是否存在异常现象，如噪音、异味等。
2.3 记录细节：在巡检过程中，要详细记录巡检的时间、地点、巡检人员和发现的问题，以便后续的处理和分析。
三、巡检内容的具体细节3.1 设备运行状态：巡检人员要检查设备的运行状态，包括设备的噪音、振动、温度等，以及设备的润滑情况和磨损程度。
3.2 工艺参数：巡检人员要检查生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内。
3.3 安全设施：巡检人员要检查车间的安全设施，如消防设备、紧急停机按钮等，确保其正常运行和可用性。
四、巡检结果的处理方式4.1 发现问题及时处理：如果在巡检过程中发现问题，巡检人员应立即采取措施进行处理，如修理设备、更换零部件等。
4.2 记录问题和处理过程：巡检人员要详细记录发现的问题和处理的过程，包括处理的时间、方法和结果，以便后续的分析和改进。
4.3 提出改进建议：根据巡检的结果和问题的分析，巡检人员可以提出改进建议，如设备维护计划的优化、工艺参数的调整等。
生产巡视检查制度范文（4篇）
生产巡视检查制度范文一、制度目的为了加强对生产过程的管理和监督，保障生产安全和质量，规范生产操作行为，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业的生产车间和生产线。
三、巡视检查的责任和权限1. 管理层负责组织和实施巡视检查工作，并对巡视检查结果进行整理和分析；2. 生产人员应按要求配合巡视检查，如实提供相关信息，并积极整改存在的问题；3. 巡视检查人员有权要求生产人员提供相关记录和资料，有权进入生产区域进行检查。
四、巡视检查的频次和内容1. 巡视检查的频次：每日进行一次巡视检查；2. 巡视检查的内容包括但不限于以下方面：(1) 生产设备是否运行正常，如有异常应及时报修；(2) 生产现场是否整洁有序，是否存在杂乱堆放、随意堆放等行为；(3) 操作人员是否按照操作规程进行操作；(4) 安全设施和消防设备是否完好有效；(5) 仓库和储存区域是否符合要求，储存物品是否分类明确、摆放整齐；(6) 环境保护措施是否到位，是否存在环境污染隐患；(7) 是否存在生产安全隐患，并进行及时整改。
五、巡视检查的程序和要求1. 巡视检查的程序：(1) 巡视检查由管理层指定专人进行；(2) 巡视检查人员逐个车间进行检查，先检查生产设备和操作情况，再检查生产环境和安全状况；(3) 巡视检查人员应当详细记录巡视检查过程中发现的问题，并及时进行整改；(4) 巡视检查人员应当与生产人员进行沟通交流，了解他们的工作情况并听取他们的意见和建议。
2. 巡视检查的要求：(1) 巡视检查人员应严格遵守相关的安全操作规程，检查过程中应注意个人安全，确保不会对生产工作造成影响；(2) 巡视检查人员应以客观、公正的态度进行检查，不得偏袒任何一方；(3) 巡视检查人员应及时向管理层汇报巡视检查结果，提出改进意见。
六、巡视检查的记录和整改巡视检查人员应将巡视检查的结果进行记录，并及时传达给相关责任人，要求其立即整改，整改情况应在规定时间内报送给管理层。
ipqc巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
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验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允许有3PCS堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
是否按工艺卡测试方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
作业员是否戴防静电带
过低波峰的板每小时抽检10PCS进行抽检，记录下短路、虚焊等不良现象，是否超出PPM值
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
变线生产时，各种包装物料必须核对设计文件和IQC样品或QA样机
对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪QA落地实验结果以及不良改善
抽检成品机包装，是否有漏放物料情况，有物流码的是否混乱，且看包装外箱书写是否正确
巡检日报表
校正行为报告
巡检日报
校正报告
巡检周报
校正报告
巡检周报
校正报告
封箱摆放
结 束
生产、QA
当同一问题在一小时内有5PCS不良时，需开
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有3PCS，若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡
相符
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
生产线巡检流程
1.目的预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，文明生产。
2.适用范围生产系统各个部门：SMT、邦定、生产部、工程部
3.IPQC对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
插 件
过高波峰及切脚
过低波峰
手 焊
IPQC
IPQC
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本
校正行为报告
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组 合
成品测试
包 装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
如有堆机，半成品需要有防静电保护措施，用相应工具按规律放好
烙铁是否按时清洗
核对每个工位是否按正确工艺测试，若测试工艺质疑地方，需开单与工程确认
IPQC
IPQC
对生产线在变线生产或试产新机型，要逐一核对标准料表及ECN更改
要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺质疑的需提出开发校正报告确认
作业员是否有上岗证、技能卡是否与实际工位相符，需戴防静电带，不相符的开校正行为报告与生产部处理
对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器件被切坏的现象
检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合工程设置
对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状态标
识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正 措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：
审核：
批准：