综采(放)最终工作面供液系统及液压支架管理规定2(1)
综采工作面管理规定范文
综采工作面管理规定范文第一章总则第一条为了加强和规范综采工作面的安全生产管理，防止和减少事故的发生，保障生产人员的身体健康和生命安全，根据相关法律法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有综采工作面的管理，包括设备的维护、操作人员的管理、作业环境的管理等方面。
第三条综采工作面应设立专职安全管理人员，负责综采工作面的安全生产管理，并向上级主管部门报告工作。
第四条综采工作面应严格按照国家相关技术规范和标准进行设计、布置和改造，保证工作面的可操作性和安全性。
第五条综采工作面应定期进行安全检测，排查潜在的安全隐患，并及时采取相应的措施进行处理。
第六条综采工作面的排风通风系统应保持良好的工作状态，确保矿井内空气流通畅通，减少工作人员的健康危害。
第七条综采工作面的供电系统应符合国家相关标准，保证供电的可靠性和稳定性，防止电气事故的发生。
第二章设备管理第八条综采工作面的设备应符合国家相关标准，定期进行检测和维修保养，确保设备的正常工作和使用安全。
第九条综采工作面的设备使用人员应按照操作说明书进行操作，严禁擅自拆卸和改装设备。
第十条综采工作面的设备管理人员应定期对设备进行检查，发现故障和隐患应及时汇报，并采取相应的措施进行处理。
第十一条综采工作面设备管理人员应组织设备操作人员进行必要的安全培训，确保他们具备相应的操作能力和安全意识。
第十二条综采工作面设备操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作和疏忽大意。
第三章人员管理第十三条综采工作面的工作人员应持证上岗，具备相应的专业知识和技能，并经过岗前培训。
第十四条综采工作面的工作人员应严格遵守相关安全生产规定和操作规程，定期进行安全教育和培训。
第十五条综采工作面应设置监控设备，对工作面的安全状况进行实时监测和记录，并及时通报相关人员。
第十六条综采工作面的管理人员应定期组织安全会议，听取工作人员的意见和建议，共同探讨解决安全问题的办法。
第四章作业环境管理第十七条综采工作面的作业环境应符合国家相关标准，保持清洁、干燥、通风良好。
综采队相关规定
第二章综采队有关管理规定有关支架操作和质量原则旳管理规定1、支架工进入工作面操作支架前，应对支架各部位进行认真检查巡视支架状况，发现支架架型不正（调斜）或挤架、咬架，支架不上线，顶梁有明显错差问题要及时回报给班队长并组织处理；班队长要记录在交接班验收单上。
如工作面支架存在问题没有记录旳因支架工没有回报罚支架工50元/次，班队长接到回报后没有记录罚班队长100元。
2、移架后相邻支架无明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不不小于200mm，支架上线，到达“三直、两平”旳规定。
有车弯或支架不上线者每架罚负责人10元，支架有明显质量问题者每架罚负责人50元。
3、操作时保护好液压支架旳片阀、油管以及电缆槽中旳管线、电缆等，抵车移架时抵坏电缆或运送机旳哑铃销者罚200元，损坏支架管路罚50元。
4、在移两端头支架前要先清理洁净，移架时要一人操作，一人观测，落架时不能压运送机旳电机减速箱，不能压拉电缆、胶管和信号线等，严禁单人操作。
5、后溜千斤顶在操作之前必须把浮煤清理洁净，严禁支架工在看不见千斤顶动作旳状况下操作后溜千斤顶，发现一次罚款20元。
6、支架工在移架或拉后溜时要把后溜千斤顶支架底座调好，以免后溜千斤顶憋在支架旳底座上；如不能按此次序操作，发现千斤顶憋劲时要分两次移架或拉后溜车，否则憋坏千斤顶罚款100元。
7、在拉后溜车时规定3人以上同步操作，班队长班中要随时进行监督检查。
8、班队长在交接班时必须组织支架工对后溜千斤顶旳状况检查一遍，并在交接班单中记录清晰，否则罚款50元/次。
有关液压支架检修原则旳管理规定1、所有管接头连接旳U型销必须齐全，不得用铁丝替代，不得插单腿销，发现一惩罚款10元。
2、所有管接头、片阀、千斤顶、液控阀、安全阀等旳密封必须完好，有无漏夜，漏液一惩罚款10元。
3、支架、各类千斤顶各连销和片阀、液控阀螺栓等必须齐全完好，发现缺销子或用坏销子旳一惩罚10元。
4、胶管吊挂等齐全、完好，否则罚款10元。
综采队液压支架工安全操作规程
综采队液压支架工安全操作规程综采队液压支架工安全操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、液压支架工操作时要掌握8 项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：⑴各种操作要快。
⑵移架速度要均匀。
⑶移架步距要符合作业规程规定。
⑷支架位置要正，不咬架。
⑸各组支架要排成一直线。
⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑻煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理[换行]12、准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵备品配件：U 形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查⑴支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
⑵支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
综采液压支架管理规定(1)
液压支架大修理质量管理办法为了搞好液压支架的大修理工作，确保液压支架检修质量和工期，根据《河南东联机械制造有限责任公司产品质量考核办法》特制定本办法。
附《液压支架大修理工作补充规定》一、职责1、综采厂技术室负责提供图纸、技术文件、工艺文件，部分液压件图纸由供货方提供。
对所下技术文件、工艺文件的正确性、完整性负责，负责不合格品处置方案的制订，协调自检、中检，出具检验报告。
2、综采厂质检员负责液压支架各工序的检查，及自检工作，参与中检及出厂验收，记录检查数据。
3、公司质检员负责外购件、外协件的检验、支架改造、整形及出厂的验收。
需综采厂配合的检验，列出内容附上相应工时。
4、供应站负责原材料的质量、外购件的质量、工期。
办理不合格外购件的更换、退货或索赔，并要求供货方提供部分液压件图纸。
5、各分厂（车间）对所生产的零部件质量负责。
6、调度室负责各分厂（车间）加工件、改造件的转运。
二、工作程序1、支架解体时，按支架大修理工艺进行，清渣除锈结束后，结构件分种类排列整齐，销轴类按规格摆放整齐。
综采厂检查员按检修标准要求进行自检，同时做好记录和标识。
2、液压件解体后，清洗各种液压件，按种类摆放整齐，同时做好自检记录和标识。
3、各种千斤顶、立柱缸筒、外协电镀活塞杆由公司质检员检测，并做好记录和标识。
4、结构件整形结束后交整形单位质检员检查验收，合格后交租赁公司及矿方中检，中检结束后按要求喷漆。
5、合格的液压件应先进行试装再批量组装，组装结束后自检，合格后交租赁公司及矿方中检，综采厂出具中检报告。
6、中检合格后，支架方可最后总装，总装好的支架由班组先进行自检，而后交综采厂质检员验收，合格后出具自检验收报告交公司质检科。
7、公司质检科复查合格后交租赁公司、矿方验收。
三、质量考核（一）技术、工艺工作质量1、因技术、工艺文件或技术方案失误而发生质量问题的，对该产品的项目责任者给予50~100元的处罚，形成质量等级事故的按公司规定执行。
综采液压支架使用、检修与维护管理规定
综采液压支架使用、检修与维护管理规定综采液压支架使用、维护检修管理规定一、一般规定1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
综采队液压支架工岗位责任制 (2)
综采队液压支架工岗位责任制
包括以下几个方面：
1. 安全责任：确保在进行液压支架工作时，严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工作安全，避免事故发生。
2. 设备维护责任：负责液压支架设备的日常维护和保养工作，例如定期检查设备的液压系统、液压油的更换和调整等，保证设备的正常运行。
3. 故障排除责任：当液压支架设备出现故障时，负责进行故障排除和修复，包括检查设备、查找故障原因、更换故障部件等。
4. 生产进度责任：按照生产计划和要求，准确、高效地完成液压支架设备的组装、安装和调试工作，保证按时完成生产任务。
5. 质量责任：保证液压支架设备的质量，按照产品质量标准进行检查和测试，确保产品符合质量要求。
6. 团队协作责任：与其他岗位人员密切协作，保持良好的团队合作精神，共同完成生产任务。
7. 文档记录责任：及时、准确地填写相关的操作记录和工作报告，保持工作过程的透明和规范。
以上责任制是综采队液压支架工岗位的基本责任要求，通过明确责任，每个岗位人员都能够清楚自己的工作职责，提高工作效率和质量，确保生产任务的顺利完成。
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11050工作面液压支架管理规定
11050工作面液压支架管理规定一、11050工作面液压支架概况1、中间液压支架:ZY18000/30/65D型掩护式液压支架2、过渡液压支架:ZYG18000/29/60D型掩护式液压支架过渡支架顶梁在基本架基础上加长，保证在拆掉伸缩梁、护帮情况下顶梁长度不大于5m。
立柱、千斤顶缸径及规格同基本架。
3、机尾排头支架：ZYT18000/29/60D型掩护式液压支架4、机头排头支架：ZYT18000/26/53D型掩护式液压支架5、机头排头支架：ZYT13000/25/50D型掩护式液压支架二、工作面支架管理规定1、一般规定（1）液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
（2）支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改。
（3）所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
（4）支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
（5）液压支架必须接顶严密。
顶板破碎时必须超前支护。
（6）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度；当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
（7）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持一条直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
（8）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱等大型部件时，必须有安全措施。
（9）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
（10）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
（11）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
（12）采煤机采煤时必须及时移架。
（13）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
2、使用规定（1）移架前检查①检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
综采液压支架管理规定【精华】5
综采液压支架修理工操作规程一、操作准备1、要向有关人员了解支架工作情况.2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤.8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.二、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏.2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.3、结构件修复.对变形的结构件进行整形.对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.对所有的结构件进行除锈.涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.4、液压件的修复.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固.6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.7、整架验收和性能试验.对支架外观进行详细全面的检查.对支架进行动作实验.对支架进行性能试验.(二)井下检修8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。
9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
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公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。
（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。
（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
4.乳化液泵站供液压力不小于30MPa,乳化液泵润滑油压不小于0.65MPa o5.乳化液泵站集控系统运行正常，各项运行参数显示正常，集控系统远控、近控启停正常，运行状态良好。
6.乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
7.液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
8.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求。
9.当乳化液泵超过额定工作压力不卸载时，必须立即停机检修。
第四条综采(放)工作面高压胶管管理规定(-)高压胶管购置选用规定1.矿用的高压胶管应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。
2.根据系统压力选用高压胶管，选择胶管的最大工作压力必须大于实际工作压力。
3,管接头必须完好，无毛刺、裂痕等缺陷，管接头与胶管的规格型号必须匹配。
4.物资彬长分公司必须把好订货和入库检查验收关，提供质量合格的胶管与管接头(采面高压胶管结构类型不低于4sp,工作压力不低于45MPa)o5.公司各单位使用的高压胶管，必须由物资彬长分公司统一采购。
具体购置程序为：区队上报计划一机电管理部一材料组一公司机电部、规划部一物资彬长公司采购6.公司矿井单位和个人不得对损坏的胶管、接头私自压接。
必须由具备资质的胶管维修单位压制，压制好的各种规格的压力胶管维修单位必须做耐压试验：4sp胶管压力不小于45MPa,持压时间不少于5min,进行3次；不得有渗漏、鼓包、接头拔脱等现象，以保证出厂的高压胶管质量合格。
7.重新扣压复用的胶管应符合下列要求：(1)重新扣压管接头的单位必须具备相应资质和实际扣压能力。
(2)接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件。
在无压工况下可以自由旋转，则可以不重新制作，否则必须重新制作。
(3)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于1处，破损面积不大于Icm2,破损处距管接头在200mm以上，且金属网完好无破损。
(4)胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
(5)胶管内不得存有积垢或异物堵塞。
(6)重新压制复用的管件必须重新进行耐压试验，测试合格后方可使用。
(二)高压胶管使用规定1.胶管只能用于输送所设计的介质。
2.胶管严禁超过设计工作压力使用。
3.胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃〜120℃,空气-30℃〜50℃,水乳液80℃以下。
4.胶管应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
5.胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装隔热板等装置，以免胶管受热变质。
6.胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量,保持胶管松弛。
7.安装过程中不要扭曲胶管。
胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。
8.在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
9.胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，弯曲半径应大于9倍外径。
胶管与接头连接处应有一段大于胶管外径2倍的直线段。
10.使用过程中要防止胶管受到外力挤压受损，禁止带压检修、拆卸和更换胶管，对井下在用支架上的管路全部用扎带统一进行绑扎，做到绑扎可靠，排管整齐、美观，以防因爆管伤人。
I1胶管必须使用配套的“U”型卡、密封圈、两通、三通等附件。
严禁单腿固定或用铁丝等物代替型卡固定，检修乳化泵、高压管路等过程中，必须在乳化泵控制开关处悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。
12.胶管出现渗漏、破裂、鼓包、“U”型卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
13.当乳化液泵超过额定工作压力不卸载时，必须立即停机处理，防止管路爆裂。
14.爆管处理时，应及时切断该管路供液闸阀，必要时应关停泵站。
15.操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
16.日常使用期间，必须加强检查与更换，执行液压系统检查检修标准。
17.新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。
（三）管接头的要求1.新扣压的接头应用额定工作压力的15倍进行试验，保持5min,不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
2.接头的调质处理硬度为340-280HB,U型销淬火回火硬度35-40HRC,接头及U型销材料性能应不小于下表规定。
表接头及型销材料性能单位为兆帕.在倍的最大工作压力下，接头和型销不得损坏。
4.管接头O形圈、挡圈齐全完好，O形圈的材料应使用丁氟橡胶，抗拉强度不小于IOMPa。
挡圈材料应使用聚四氟乙烯，抗拉强度20-25MPa 之间。
5.接头必须使用与之配套的U形销，不得单面固定或用铁丝等物代替“U”形卡固定，装配时必须出头。
（四）综采（放）工作面液压胶管验收时按MTr-98-2006液压支架用软管及软管总成检验规范中的规定进行验收。
第五条液压支架相关要求（一）一般规定1工作面液压支架接顶严实，初撑力不低于额定值得80%,支架前梁、护帮、尾梁等油缸无卸载。
2.支架结构件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠。
3.阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可罪。
4,液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、“U”型销齐全安装到位。
5.喷雾完好。
6.液压支架各类胶管安装有防脱落装置。
7,支架架形端正，中心距偏差不超过±10OnInb无倒架、咬架、三角架。
8.相邻支架间无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架架间空隙不超过规定（V200mm）。
（二）金属结构件（顶梁、掩护梁、前（后）连杆、底座及推移杆、各类销轴）1顶梁、掩护梁、前梁，底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸上的最大变形不得超过10%o2,构件平面上出现的凹坑面积不得超过IOOC1n2,深度不得超过20mm o3.构件平面上出现的凸起面积不得超过IOOcm2,高度不得超过IOmm o4,构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5.推移杆（或推拉梁）的直线度不得超过5%oo6.各类销轴、连接件完好，无变形、断裂、缺失。
（三）防护装置1侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
7.护帮板无变形、缺失现象，连接销轴无缺失、损坏现象,护帮板活动灵活。
（四）液压元件（立柱及各类千斤顶）1各类型缸体不得弯曲变形，缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形。
8.立柱、千斤顶伸缩不漏液，内腔不窜液。
双伸缩立柱的活柱动作正确。
推拉千斤顶、防倒千斤顶与底座连接可靠。
9.立柱、千斤顶无漏液、串液现象。
立柱、千斤顶进回液管路连接正确。
无连接耳断、销孔开裂、镀格层擦伤等现象。
10各类千斤顶、立柱活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工况下,活塞腔用11倍额定泵站工作压力供液,保持5min,不得有压降渗漏现象；各类千斤顶、立柱活塞缩至最小高度，活塞杆腔用1I倍额定泵站工作压力进行密封试验，保持5min,不得有压降渗漏现象。
11液压支架顶销、耳销、稳销、卡块、挡销、十字头及销轴齐全完好，无外窜、损伤及缺失现象。
（五）液压控制元件（操纵阀组、安全阀、双向锁、液控单向阀、压力表）1.液控阀或者电液阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确,不得有卡阻现象，试验动作不少于五次，自锁装置灵活可靠。
2.电液控阀控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、完好、无划痕，按键灵活可靠；各种缆线完好无破损，接口处插头无污物，相对应的接头必须可靠连接；防爆计算机外壳完好，内部程序运行正常并能正常显示；电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作；系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作;各种传感器工作正常。
3.各种阀在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪声和振动。
4.液控阀或者电液阀各类高压胶管连接正确，胶管接头U型卡安装符合要求，操作机构灵活，无卡阻和失效操作机构，动作灵活可靠，操纵阀无内窜、漏液现象。
5.各种阀与配液板接触良好，接触面密封完好、无缺失，无漏液、窜液现象，各类阀的固定螺栓紧固力满足要求，无缺少螺栓、断丝现象，胶管接头U型卡安装符合要求。
6.压力表灵敏可靠，压力表无损坏、无缺失，压力显示符合要求。
(六)液压辅助元件1.现场安装使用的胶管管理要求(1)接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。
(2)检修时应重新更换。
形圈和挡圈。
(3)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于ICnI2,破损处距管接头在20OmnI以上，且金属网未被破坏,超出以上标准，必须对胶管进行更换;胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。