液压支架及电液控要求
2024年液压支架电液控制系统安全规则
2024年液压支架电液控制系统安全规则一、引言液压支架电液控制系统是煤矿井下矿山支护系统的重要组成部分，其功能是通过控制系统来实现液压支架的升降、支撑、排放等操作。
由于其涉及到煤矿井下人员的生命安全，因此对于液压支架电液控制系统的安全运行至关重要。
本文将介绍2024年液压支架电液控制系统的安全规则，以确保系统的安全可靠运行。
二、一般规定1. 操作人员必须经过专业培训，并持有液压支架电液控制系统操作证书，方可操作系统。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程，禁止违章操作。
3. 操作人员在操作液压支架电液控制系统前，必须对系统进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员在操作过程中，必须随时关注操作界面上的报警信息，及时采取相应的处理措施。
三、安全操作规程1. 操作人员在操作液压支架电液控制系统前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员进入操作位后，应检查液压管路、电气设备和连接线路等是否完好，若发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
3. 在操作液压支架电液控制系统时，应先进行手动操作，确认各个部件的正常运行后，方可进行自动操作。
4. 操作人员必须定期检查液压支架电液控制系统的液压管路是否泄漏，若发现泄漏现象，应立即停机处理。
5. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应随时关注系统的压力、温度等参数，并不得将系统工作状态超过其额定工作范围。
6. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应注意系统的运行状态，若发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应按照操作规程进行操作，禁止操作超出规定范围的设备。
8. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
四、事故应急处理1. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，如发生事故，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；手动端头支架：ZT20000/18/35 (沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度2700～5800mm宽度1600～1890mm中心距1750mm适应煤层倾角0～35°初撑力7140kN工作阻力9200kN支护强度1.19～1.22MPa底板比压1.54～1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5MPa重量约39t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/ 355mm柱径/杆径270/ 240mm初撑力3570kN工作阻力4600kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/ 160mm行程495mm初撑力989/716kN工作阻力1744/900kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/ 140mm行程900mm推溜力/拉架力504/989kN5 侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/ 70mm 行程150mm 推力/收力274/ 126kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/ 160mm行程160mm推力1578kN拉力716kN7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程800mm 推力274kN拉力126kN8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程590mm推力274kN 拉力126kN9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/ 105mm行程280mm推力485kN拉力237kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/ 120mm行程260mm推力485kN、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架使用与安装液压支架是一种用于支撑和调节重型设备和机械的装置，常见于建筑工地、船舶修造厂和工厂等场所。
它通过利用液压系统的原理，通过调整油液的流量和压力来实现支撑和调节的功能。
下面将详细介绍液压支架的使用和安装。
一、液压支架的使用：1.选择合适的液压支架：根据需要支撑或调节的重量和高度，选择合适尺寸和承重能力的液压支架。
在选择液压支架时，一定要考虑到所支撑物体的重量和高度，以确保其稳定性和安全性。
2.检查液压支架的状态：在使用液压支架之前，应仔细检查其外观和内部构造是否完好无损。
特别注意检查油液是否泄漏，若有泄漏应及时修复。
另外，还需检查液压支架的液压系统是否正常运行。
3.安全操作：在使用液压支架时，应遵守操作手册中的操作说明。
确保操作人员具备相关的技能和经验，避免操作误差。
同时，应注意周围环境的安全和稳定，避免与其他物体产生碰撞或干扰。
4.调节液压支架高度：液压支架的一个主要功能是调节高度。
通过控制液压系统中的油液流量和压力来实现高度的调节。
具体操作方法根据不同液压支架的设计有所不同，一般需要用手动开关或遥控器进行操作。
5.停止使用和维护：在使用液压支架后，应及时停止使用并进行维护。
清洁液压支架的表面，定期更换液压油，并检查液压系统的连接是否牢固，以确保其正常工作和安全使用。
二、液压支架的安装：1.确定安装位置：在安装液压支架之前，应事先确定好安装位置。
确保安装位置平整、坚固，并能承受液压支架和被支撑物体的重量。
2.放置液压支架：根据需要支撑的重量和高度，选择合适尺寸的液压支架，并将其放置于安装位置。
将液压支架的底座紧紧地固定在地面上，确保其稳定性。
3.连接液压系统：连接液压系统是液压支架安装的关键步骤之一、首先，将液压支架的液压缸与液压泵和储油箱相连接。
然后，根据液压支架的设计，安装相应的管道和连接件，确保连接牢固。
4.填充液压油：在连接完成后，需填充液压油到液压系统中。
填充液压油的同时，注意排除其中的气泡和杂质，并确保液压油的充足和正常运行。
电液控制液压支架乳化液要求
乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。
选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。
2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。
(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。
(3)闪点：不低于110℃。
(4)凝点：不高于-5℃。
(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。
(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。
(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。
3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。
4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则
包括以下几个方面：
1. 设备操作人员应经过专业培训，了解液压支架电液控制系统的工作原理和操作流程，并掌握相关操作规程。
2. 在操作液压支架电液控制系统时，所有操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作液压支架电液控制系统前，应检查设备的电气接线是否正常，油液是否充足，各个液压元件是否正常工作。
4. 操作人员应使用正确的操作方法，不得随意调节液压系统的参数，如压力、流量等，以免引起设备发生故障或事故。
5. 在操作液压支架电液控制系统过程中，应时刻注意设备的运行状态，如压力表、温度表等的读数，以及油液的颜色、气味等。
6. 当发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并及时报告维修人员。
7. 液压支架电液控制系统的维护保养工作应按照设备制造商的要求进行，定期检查和更换液压元件、油液等，以保证设备的安全性能。
8. 操作人员应定期参加相关培训和学习，不断提高自身的技术水平和安全意识，以保证液压支架电液控制系统的安全运行。
第 1 页共 1 页。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求液压支架是指利用液压传动原理实现调节机械设备高低、前后、左右等位置的一种设备。
液压支架具有结构简单、耐用可靠、使用方便等优点，在机械加工、汽车维修、建筑工程等领域得到广泛应用。
为了确保液压支架的正常工作，需要满足液压支架及电液控的一定要求。
一、液压支架的要求1.承重能力：液压支架在工作过程中需要承受一定的负载，因此其结构设计和材料选择必须具有足够的承重能力，以确保支架的安全可靠。
2.稳定性：液压支架需要提供稳定的支撑力，防止工作时出现倾覆或摇晃的情况。
因此，在设计时需要考虑支撑面积、支撑点数量、支撑点位置等因素，以提高支架的稳定性。
3.垂直性：液压支架调节高低位置时需要保持垂直，以确保加工或维修工作的精度。
因此，支架的液压系统设计和机械结构设计要严格遵守垂直性要求，以减少调节过程中的误差。
4.灵活性：液压支架需要具有一定的调节范围，以适应不同工作需求。
因此，在设计时需要考虑支架的调节范围、调节方式以及调节操作的便捷性。
5.安全可靠性：液压支架在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
为此，液压支架需要具备一定的安全保护措施，如过载保护、泄压阀、安全止推等。
二、电液控的要求1.精度要求：电液控系统需要能够实现精确控制，以满足液压支架在工作过程中的精度要求。
电液控系统的控制精度应该考虑到支架的调节精度、目标位置的准确性等因素。
2.可靠性要求：电液控系统在工作中需要保持稳定可靠，防止出现故障。
为此，电液控系统需要具备故障自诊断、故障报警功能，以及相应的安全保护措施。
3.控制方式：电液控系统需要能够实现多种控制方式，以适应不同工作需求。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等。
4.灵活性要求：电液控系统需要具备一定的灵活性，以满足液压支架在不同工作场景下的控制需求。
因此，电液控系统的设计应该考虑到可扩展性、可重配置性等因素。
5.安全要求：电液控系统在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
液压支架电液控制系统安全规则范本（2篇）
液压支架电液控制系统安全规则范本一、系统操作规则1. 在操作液压支架电液控制系统之前，操作人员必须经过相关的培训和考核，熟悉系统的结构、原理和操作流程。
未经培训和考核的人员严禁操作系统。
2. 操作人员在操作系统时应保持专注、全神贯注，不得分心或参与其它无关活动，以确保操作的安全性和正确性。
3. 操作人员在操作系统之前应先进行必要的检查和准备工作，包括检查系统的仪表和设备是否正常、油液是否充足等。
若发现异常情况，应及时上报并停止操作。
4. 在操作液压支架电液控制系统时，应按照规定的操作程序和安全流程进行操作，不得擅自更改或绕过程序。
5. 操作人员在操作系统时不得违反相关规定，包括但不限于超负荷使用系统、超过系统额定压力等。
若发现异常情况，应及时停止操作并上报相关部门。
6. 操作人员在操作系统时应密切关注系统运行状况，若发现异常声音、异味、漏油等情况，应及时停止操作并上报相关部门。
二、设备维护规则1. 为确保液压支架电液控制系统的安全运行，操作人员需按照规定的周期进行设备维护和保养工作，包括但不限于更换液压油、清理滤芯等。
维护操作人员应具备相关的技术知识和经验，且按照规定的操作流程进行维护工作。
2. 液压支架电液控制系统的设备维护应具备完整的记录和记录管理系统，包括维护记录的填写、保存和归档等。
所有的维护记录应及时上报相关部门，以备查阅和分析。
3. 维护操作人员在进行设备维护时应按照规定的安全程序进行操作，包括但不限于设备停机、断电、切断液压系统压力等。
操作人员在进行设备维护时应佩戴符合规定的个人防护用品。
4. 液压支架电液控制系统的设备维护应按照规定的周期进行，不能拖延或错过。
如遇特殊情况需停机维护的，应提前上报相关部门，制定停机计划，确保安全进行维护工作。
5. 维护操作人员在进行设备维护时应认真检查设备的安全状态，及时处理设备中的安全隐患，如发现设备故障或磨损严重等情况，应立即停止维护并上报相关部门。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则1. 引言液压支架电液控制系统广泛应用于各种工业领域，为了确保系统的安全运行，必须建立一套严格的操作和维护规则。
本文档旨在介绍液压支架电液控制系统的安全规则，以保障人员和设备的安全。
2. 操作规范2.1 操作前的准备工作在操作液压支架电液控制系统之前，操作人员应做好以下准备工作：•了解系统的工作原理和结构；•熟悉系统的操作流程；•检查系统的各个部件是否正常；•确保操作区域的通风良好，并清理杂物；•穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.2 操作时的注意事项在操作液压支架电液控制系统时，操作人员应注意以下事项：•操作前应先检查控制阀门是否处于关闭状态；•操作期间应保持集中注意力，确保无分心的因素干扰；•操作人员不应将手指、手臂等部位放入运动的液压元件中；•禁止在运行中对系统进行调整或维护；•不得超过系统的额定工作压力；•禁止私自改变系统的控制参数。
2.3 操作后的处理操作完成后，操作人员应及时进行以下处理：•关闭系统的主电源；•清理工作区域，保持整洁；•检查系统是否存在故障或异常情况；•报告上级或维护人员需要修复的问题。
3. 维护与检修规范液压支架电液控制系统的维护与检修对于系统的安全运行至关重要。
下面是维护与检修规范的一些建议：3.1 定期检查定期检查是确保系统正常运行的重要环节。
建议按照以下频率进行检查：•每天：检查系统的油液温度、油液压力等参数；•每周：检查系统的密封件、管路连接等是否存在漏油现象；•每月：进行系统的全面检查，包括各个部件的工作状况等。
3.2 液压油更换液压油在系统中起到润滑和密封作用，定期更换液压油是保证系统正常运行的重要措施。
建议按照以下频率进行液压油更换：•每年：更换一次液压油；•在系统出现异常情况时，及时更换液压油。
3.3 清洗系统定期清洗系统可以清除系统中的杂质和污垢，确保系统的正常运行。
建议按照以下频率进行系统的清洗：•每年：对系统进行一次全面清洗；•在系统出现故障时，及时进行局部清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D， 124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造） 2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（一）中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度2700～5800 mm宽度1600～1890 mm中心距1750mm适应煤层倾角0～35°初撑力（P=31.5MPa）7140kN工作阻力（P=39MPa）9200kN支护强度（f=0.2）1.19～1.22MPa底板比压（f=0.2）1.54～1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5 MPa 重量约39 t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/355 mm柱径/杆径270/240 mm初撑力3570（P=31.5MPa）kN工作阻力4600（P=40.6MPa）kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/160 mm行程495mm初撑力（推/收）989/716（P=31.5MPa）kN工作阻力（推/收）1744/900（P=42MPa）kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/140 mm行程900mm推溜力/拉架力504/989（倒装）kN5侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/70mm 行程150 mm推力/收力274/ 126 kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/160 mm行程160mm推力1578（P=38MPa）kN拉力716 kN 7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/70mm 行程800 mm 推力274kN 拉力126 kN 8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/70mm 行程590 mm 推力274 kN 拉力126 kN 9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/105 mm行程280 mm推力485 kN 拉力237 kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/120 mm行程260mm推力485kN（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。
15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。
16、十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件。
17、材质要求：结构件Q690比例约为80%，Q550约占15%。
18、支架的装车定位连接方式与20/42D相同。
（三）、综采工作面过渡支架1、支架型式:ZYG9200/25/52D型掩护式液压支架；铰接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一级护帮板。
底座设置机头三架底座防滑连接位置其他同基本架2、主要技术参数适应倾角：≤35°；支护高度(mm)： 2500～5200；支架宽度(mm)：≤1600～1880；额定工作阻力(KN)： 9200（P=40.6MPa）初撑力(KN)： 7140（P=31.5MPa）平均支护强度(MPa)： 0.88MPa对底板比压（MPa）：平均2.35MPa支架中心距(mm)： 1750推移行程(mm)： 900泵站压力: 31.5MPa操纵方式: 电液控制重量: 约42吨3、立柱及千斤顶规格平衡油缸伸出及收回尺寸与基本架相同增加：前梁油缸数量：2油缸内径(mm)：φ230油缸外径(mm)：φ273活塞杆直径(mm)：φ160其他同基本架（四）、液压系统要求：1、主控阀（16功能17接口）：进口流量≥400L/min，进液口φ25mm、回液口φ32mm。
整体集成块电液主控电磁阀组由8组“双电磁先导阀”，实现以下动作功能：功能1／2：立柱升／降工作出口：3-DN20功能3／4：移架／推溜工作出口：2-DN20功能5／6：平衡千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能7／8：一级护帮千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能9／10：二级护帮千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能11／12：伸缩梁千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能13／14：前侧护板千斤顶伸／前、后侧护板千斤顶收工作出口：2-DN10功能15／16：后侧护板千斤顶伸／抬底伸工作出口：2-DN10主进液：P=DN25；主回液：R=DN32注：立柱、推移阀接口为DN20，其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态）2、辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品。
1）立柱单向阀流量≥FDY500L/min。
（采用DN20管式连接）2）立柱安全阀流量FAD1000L/min+FAD500L/min(DN25)。
3）平衡顶安全阀流量FAD250L/min(DN13)。
4）其余安全阀FAD200L/min(DN16)。
5）过滤器采用板式可返向冲洗，LJQX（25μm）900L接口DN25。
6）回液断路阀接口为DN32。
7）平衡顶双向锁板式连接改管式连接。
3、架间进液、回液、进水三通采用一件分配器（接口不得焊接）。
4、各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构。
5、立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件：6、每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程60MPa。
7、立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铬（活塞头必须有镀层）。
8、防倒、防滑配置：在每组支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置。
过渡支架配尾部防滑、底座防滑、顶梁防倒装置。
基本架防倒、防滑系统每10架配1套。
防运输机下滑系统每10架配1套。
圆环链的规格φ26×92mm，尾部防滑、防运输机下滑管路带单向锁及安全阀等附件。
9、管路系统：采用B(DN)系列。
架间进液DN50S,架间回液DN50，架间进水DN25。
顺槽配置20条DN65S进液管路，和20条DN75回液管路，与20条DN50进水管路以及连接附件，每条管路长度为15米，以及双进双回系统全部附件（与20/42D相同）。
10、手动操纵阀组为BZF400型，（三片一组）采用一块DN13接口配液板，阀组为竖放形式。
所有阀件及配液板和分配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接头座等，全部采用不锈钢产品（所有接头配O型圈及挡圈）。
11、立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动，抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安全阀。
12、所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铬。
13、配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与19/40改造相同），推溜、移架、降柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧。
14、推移千斤顶所用高压胶管改为4层钢丝50MPa。