锅炉吹管系数计算公式
关于锅炉吹管系数计算方法的探讨
热力发电·2001 (4) οϖ
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THERMAL POWER GENERATION
2. 3 压控电流源 压控电流源由 A4 、R4 和 R5 以及 T1 、T2 、加热丝组
成 。压 控 电 流 源 输 出 电 流 为 I0 = β2 ×β1 ×Vc/ [ R4 (β1 + 1) ] 。其中 ,β1 、β2 分别为晶体管 T1 、T2 的直流 电流放大倍数 。
3 影响恒温系统灵敏度因素的分析
华能福州电厂二期工程建设 2 台 350 MW 机组 ,
锅炉由英国 Babcock 公司供货 ,其所提供的吹管流量
计算公式为 :
G = 0. 081 2 bd2 p
0. 138 ×5 9T
1 2
经简化后可得 :
1
G = 0. 022 48 bd2 p
1 T
2
(9)
可见其具有与式 (5) 相同的表达式 ,如取流量系数 μ=
量与额定工况下的蒸汽动量比为吹管系数 :
α= mc/ m0 c0
(7)
则从以上 2 式可知
α= G2 v2/ G20 v20
(8)
以上 3 式中 ,无下角标和下角标“0”分别表示吹管
蒸汽工况和锅炉额定蒸汽工况 。
式中 m ———蒸汽质量 ,kg ;
G ———蒸汽流量 ,kg/ s ;
c ———蒸汽流速 ,m/ s ;
滞止压力 ,Pa ;
p ———吹管的排汽压力 ,此处等于大气压力 ,Pa ;
大机组锅炉吹管注意事项
锅炉吹管注意事项锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系统按下式计算：吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
2.2.2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
盘锦350MW锅炉运行说明书
华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书编号: F0310YX001Q121编制：校对：审核：审定：二○一三年十月前言1)《锅炉运行说明书》作为锅炉的运行导则，目的是向运行人员提供该机组在启、停和运行方面的标准程序。
2)如果锅炉运行偏离了它的设计，那么就无法达到预定的性能目标。
不按照要求运行很可能造成严重的后果,运行人员应该熟悉锅炉的设计意图以便于更好的完成运行任务。
3) 锅炉运行人员应该认真学习锅炉设计说明书和燃烧系统设计说明书。
另外，运行人员在熟悉了解设备各个部件的特性、功能和使用方法后，要严格遵守操作程序和注意事项。
4)为了保护设备，针对不同部件设置了自动联锁保护。
为了使锅炉各个部件更加合理，运行人员应该经常修订各定值。
运行人员应充分理解掌握联锁的目的以避免对保护定值作出错误的设置而导致设备受损。
5)本文不可能包括所有的问题。
也很难预测超限服役设备和材料的损耗情况，因此本说明书仅为运行人员提供运行方面的指导和帮助。
目录第一章锅炉及运行概述 (1)1 锅炉类型 (1)2 运行概述 (1)第二章系统启动的准备工作 (1)1 化学清洗 (1)2 直流锅炉水处理 (2)3 蒸汽吹管 (4)第三章系统启动 (6)1 启动准备工作 (6)2 系统启动 (7)第四章系统正常停运 (9)1 系统停运类型 (9)2 正常停运前的准备工作 (10)3 正常停运 (10)第五章锅炉停炉保护方法 (11)1 湿法保护 (11)2 干法保护 (12)3 调试过程中的保护 (12)4 已投运机组的停炉保护 (13)第六章锅炉紧急停炉和非正常运行 (13)1 紧急停炉 (13)2 非正常运行 (15)第七章吹灰器的运行 (17)1 运行的基本原则 (17)2 运行限制 (18)第八章煤种变化 (19)第九章锅炉定值及报警 (20)第十章锅炉运行限制和禁止事项 (20)1 运行限制 (20)2 禁止和注意的事项 (21)第一章锅炉及运行概述1 锅炉类型华润电力（盘锦）有限公司2×350MW——HG-1150/25.4-HM2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计制造的超临界褐煤锅炉。
吹管系数文档
吹管系数1. 简介吹管系数是指在流体力学中，吹管时产生的压力和流量之间的关系的一个参数。
它通常用于描述气体或液体在吹管过程中的阻力和流动特性。
吹管系数的大小会受到吹管材料、吹管形状、流速等因素的影响。
在实际工程中，了解吹管系数对于设计和优化吹管系统非常重要。
2. 吹管系数的定义吹管系数可以通过吹管试验来测定，它定义为单位长度吹管内液体（或气体）的压降与流量之间的比值。
通常用K表示，单位为Pa·s/m^3。
吹管系数的表达式可以表示为：K = ΔP / Q其中，ΔP为吹管过程中压降，Q为吹管过程中流量。
3. 吹管系数的重要性吹管系数是描述吹管系统阻力的重要参数。
当流体通过吹管时，吹管内壁会给流体施加阻力，阻力的大小决定了流体的流速和压降。
吹管系数的值越大，表示阻力越大，流速越小；反之，吹管系数的值越小，表示阻力越小，流速越大。
因此，能够准确测定吹管系数对于设计和优化吹管系统具有重要意义。
4. 影响吹管系数的因素吹管系数的大小受多个因素的影响，包括吹管材料、吹管形状以及流体的物理性质等。
以下是几个常见的影响因素：4.1 吹管材料吹管材料的选择会直接影响吹管系数。
不同材料具有不同的表面粗糙度和形状特征，从而对流体的流动和阻力产生不同的影响。
通常情况下，光滑的内壁表面会减小阻力，从而降低吹管系数的值。
4.2 吹管形状吹管形状对吹管系数也有显著的影响。
直径较大、内壁光滑的吹管会产生较小的阻力，而直径较小、内壁粗糙的吹管会产生较大的阻力。
因此，在设计和选择吹管时，需要考虑合适的吹管形状，以降低吹管系数和流体阻力。
4.3 流体的物理性质流体的密度、黏度等物理性质也会对吹管系数产生影响。
一般来说，流体密度越大，黏度越高，吹管系数也会较大。
5. 吹管系数的应用吹管系数广泛应用于吹管系统的设计和优化中。
通过准确测定吹管系数，可以根据系统需求选择合适的吹管材料和形状，以达到降低阻力、提高流速的目的。
此外，吹管系数还可以用于分析吹管系统的性能，预测流体在吹管过程中的压降和流速变化。
冷态试验及吹管
v、v0 分别为锅炉吹管时和 BMCR 工况时某处的蒸汽比容，m3/kg。
k2＝⊿P/⊿P0（近似方法，降压法吹洗时通常采用） （2）
式中：⊿P、⊿P0 分别为锅炉吹管时和 BMCR 工况时分离器至过热器出口或再热
器入口至出口蒸汽压降。
b 太仓电厂 4 号锅炉稳压方式吹洗过程及吹管系数
7
太仓电厂 4 号锅炉稳压方式吹洗时，投入 F、A、D、B 四台磨煤机，锅炉纯直流
1 冷态通风试验 1.1 冷态试验的内容
通常，冷态试验的内容包括： （1）确认送、引风机（及一次风机）的出力能否满足锅炉满出力的需要； （2）标定各次风风量测量装置的风量修正系数； （3）测量后调整缩孔，配平一次风； （4）二次风挡板特性试验(燃烧调整用)； （5）测量燃烧器喷口倾、仰角及观察摆动燃烧器同步性等。 1.2 冷态通风试验
测点布置：要求风量测点上游直管段长 8～10D(D 为被测管道当量内径)、下游直 管段长约 1～2D。通常按等面积圆环法（圆管道）或网格法（方风道）布置测点。
测量仪器：标准毕托管或非标测速管，电子微压计或其它差压计。 （以下摘自：DL467-92 磨煤机试验规程） 6.2.3 纯空气气流风量测量 6.2.3.1 测量清洁气流和含尘浓度小于 0.05kg/kg（例如制粉系统乏气管）的气流流量的 测速管，常用的是皮托-普朗特管(简称皮托管)、笛形管和靠背管。其结构简图见图 8、 图 9、图 10。图 9、图 10 测速管使用前必须用皮托管在被测管道内进行标定。
减温水流 减温水 热 器 出 口 / 出 口 压
MPa
度℃ MPa
温度℃ t/h
量 t/h
流量 t/h 压降 MPa 降 MPa
1 3.13
414
锅炉的冲管1
锅炉的冲管1管道的冲洗和锅炉的冲管⼀、汽机凝结⽔、给⽔系统冲洗1、冲洗的⽬的通过对除氧给⽔系统内设备、管道的⽔冲洗，清除软化⽔管道、凝结⽔管道、⾼低压给⽔管道及各减温⽔管道内安装残留的杂物颗粒和锈蚀，保证管道内的清洁程度，确保凝结⽔系统、除氧给⽔系统及各减温器的安全投⽤。
2、概况宁国电⼚的凝结⽔泵的型号为J02-71-2型离⼼⽔泵。
由汽轮机排出的蒸汽经冷却后凝结成⽔，然后由凝结⽔泵打⼊主抽⽓器，后经低加送⾄除氧器，维持除氧器⽔位平衡，凝结⽔同时还供低压缸喷⽔、⽔封密封⽔等。
凝汽器⽔位可⽤补⽔阀门控制，当凝汽器⽔位低时，则⽤化学软化⽔向凝汽器补⽔。
宁国电⼚除氧给⽔系统配备了两台定速电动给⽔泵，型号为DG85-60-9单壳体、分段、多级离⼼泵；由⼆台电动给⽔泵供锅炉给⽔，另⼀台泵作为备⽤。
当运⾏的⼀台电动给⽔泵有故障时，备⽤电动给⽔泵⾃启动，以保证锅炉供⽔。
3、冲洗应具备的基本条件3.1凝结⽔泵、给⽔泵，电机单转完成，转向、振动、轴承温度、电流等正常。
3.6凝结⽔泵、给⽔泵，具备可靠的操作及动⼒电源。
3.3凝结⽔泵,给⽔泵油室已加⼊合格的润滑油, 油位应在1/2以上,调试合格。
3.4凝结⽔泵、给⽔泵、冷却⽔系统安装冲洗完毕，⽔源可靠并处于供给状态。
3.5凝结⽔泵、给⽔泵出、⼊⼝阀门及泵再循环门动作灵活，指⽰正确。
3.6 各指⽰和记录仪表以及信号装置装设齐全，并经校验指⽰准确；确认系统及泵静态联锁保护试验合格。
3.7凝汽器底部热井、除氧器⽔箱等清理完毕，⽔位计安装调试完毕；3.8冲洗系统管道中流量计拆除，加接短管连通。
调节门、电动门、⼿动门校验合格。
3.9⽔冲洗系统中的阀门已挂牌，有关系统的全⾯检查验收⼯作已完成。
3.10与冲洗⽆关的系统设备、阀门已作好妥善的隔离⼯作。
4、冲洗的⽅法及步骤4.1凝汽器及除氧器软化补⽔管冲洗4.1.1冲洗流程化学软化⽔----＃3机主抽旁路―――除氧器补⽔调节阀及其旁路阀----#3机除氧器贮⽔箱----电动给⽔泵进⼝管道放⽔--除氧器放⽔化学软化⽔----凝汽器补⽔门----临冲管排放化学软化⽔----疏⽔箱补⽔门----疏⽔箱放⽔门4.1.2启动化学软⽔泵，⽤凝汽器补⽔门或除氧器补⽔调节阀前隔离阀及其旁路阀控制冲洗时间和次数，冲洗化学补⽔管道。
吹管系数的计算公式以及吹管参数的选择@
吹管系数的计算公式以及吹管参数的选择
吹管系数的定义如下：
K＝G×W/Gm×Wm=G2V/G2m×Vm (1)
由于吹管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：
K＝G2V/G2m×Vm≈△P/△P m (2)
式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
Gm、Wm、Vm——分别为BMCR工况时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
△P、△P m——分别为吹管时和BMCR工况时吹洗管段的压降
由（2）式可知，△P m为已知值（计算值），吹洗过程中，只需控制△P达到一定值即可获K≥1。
根据设计资料，在BMCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降△P m＝0.53MPa，，
≮0.74MPa（根据吹管导为此，吹管时可以控制汽包至过热器出口蒸汽压降△P
2
则过热器压降之比不小于1.4即可满足吹管动量系数不小于1），此时吹管系数为：
K1＝△P2／△P m2≮1.4
根据以上要求，对吹管参数选择如下：
根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P，则
P＝△P m1+1.4△P m2＋△P m3
△P m1——吹管门开启过程中汽包压力下降值取1.0MPa
△P m2——BMCR工况下，过热器压降，已知为0.53MPa
△P m3——BMCR工况下，主汽管压降，已知为0.4MPa
P1＝1＋1.4*0.53+0.4＝2.14MPa
本次吹管压力为不低于2.14MPa，控制最高不超过3.5MPa。
过热器吹管系数K1=（汽包压力-过热器出口压力）/0.53。
锅炉吹管学习
各位：学习一下。
主要了解吹管系数怎么计算。
1、吹管范围1）从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统2）主蒸汽管道3）高压旁路管道4）冷段再热器管道5）从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统6）热段再热器管道7）小汽轮机进汽管道及其它管道2、吹管系数为了达到有效的吹扫，吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对表面的作用力。
作用力越大吹管越有效。
吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下蒸汽动量之比。
“火电机组启动蒸汽吹管导则”规定，吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹管系数均应大于1。
吹管系数的计算公式如下：DF=[W2purge×Vpurge]/[W2MCR×VMCR]式中：W：质量流量kg/sV：比容m3/kgPurge：吹扫负荷MCR：最大连续负荷DF：吹管系数为了达到最有效的吹扫，哈锅推荐将要吹扫的锅炉和各段管道的吹管系数应达到1.3至1.7的范围内。
根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段每次吹扫的吹管系数：DF=[Pinpurge-Poutpurge]/[PinMCR-PoutMCR]式中：Pinpurge：吹扫管段吹扫期间的入口压力Poutpurge：吹扫管段吹扫期间的出口压力PinMCR：吹扫管段MCR工况下的入口压力PoutMCR：吹扫管段MCR工况下的出口压力3、两种吹管方式及其比较蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式。
又有过热器、再热器系统串联吹扫，简称“一步法”，和分阶段吹扫，简称“二步法”两种方法。
稳压吹管通常采用“一步法”吹管，吹管压力（内置式汽水分离器出口压力）控制在5～6.5MPa 范围内。
采用动量计算的方法，在保证被吹扫系统各段吹管系数K＞1的前提下，得出在选定吹管蒸汽压力下的吹管蒸汽流量。
稳压吹管操作简便，运行工况稳定，受热面承受较小的热冲击，且可以油煤混烧而节省了燃油，降低了吹管成本。
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锅炉吹管系数计算公式
吹管系数DF 被定义为吹扫工况和BMCR 工况下两个携带力之比.
稳压吹管计算公式为:
（1） DF =[W 2purge×Vpurge]/[W 2
BMCR ×V BMCR ] 式中W —质量流量，kg/s ；V —蒸汽比容，m3/kg ；purge —吹扫工况，BMCR —最大连续出力工况。
要保证吹管质量，吹管时蒸汽流量必须保证锅炉蒸汽系统各处吹管系数DF 大于1,并且DF 值越大,吹管效果越好。
如果邹县四期工程采用主蒸汽系统和再热蒸汽系统一阶段稳压吹管方式，要保证吹管质量，必须保证锅炉吹管时蒸汽系统各处吹管系数不小于1,而汽水分离器出口导汽管流量最小、温度最低、压力最高，说明此处吹管系数最小，在保证其吹管系数等于1的情况下，根据公式（1）和锅炉的热平衡估算稳压吹管的压力、流量等参数如表1所示。
计算时假设给水由老厂辅汽加热到100℃，同时冷再管道（碳钢）入口汽温应小于450℃，临时管道（采用低合金钢）入口汽温应小于500℃。
采用降压法吹管的吹管系数估算公式如下
（2） DF = ΔPpurge /ΔPBMCR
ΔPpurge = 吹扫时正式吹扫管段压力降。
ΔPBMCR = BMCR 工况时吹扫管段压力降。
根据公式（2）可以得到吹管时的分离器压力计算公式
（3） P=P1+DF*(Pm2+Pm3+Pm4+Pm5+Pm6)+Pm6+Pm7
P1-吹管门开启过程中分离器压力下降值，取为1.5
DF-吹管系数，为各段管路的平均吹管系数，为了保证每一管段都达到合格的吹管系数，将平均吹管系数定为1.7
Pm2-MCR 工况下过热器压降，已知为2.46
Pm3-MCR 工况下主汽管压降，已知为1.25
Pm4-MCR 工况下冷段管压降，已知为0.10
Pm5-MCR 工况下再热器压降，已知为0.20
Pm6-MCR 工况下热段管压降，已知为0.22
Pm7-吹管排汽压损,按经验取为1.0
分离器的设计吹管进口压力计算 8.807
第一阶段吹管压力（分离器压力）取为7．32-9.0
冷再管道压降设计0.1
再热器压降设计0.2
热再管道压降设计0.22
BMCR工况主蒸汽和再热器系统压降计算4.23 吹管系数选取1.7
设计吹管压降=7.191
其他压降选2.5
分离器的设计吹管进口压力=9.691
第二阶段吹管压力（分离器压力）取8-10.0。