常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距
公制螺纹钻底孔用钻头直径和螺栓通孔直径尺寸表
28
M95
98
101 107
M27
28
30
32
M100
104 107 112
M30
31
33
35
M105
109 112 117
M33
34
36
38
M110
114 117 122
M36
37
39
42
M115
119 122 127
M39
40
42
45
M120
124 127 132
注：推荐采用中等装配 H13。
数字签名者：谷 卓
1.5
10.5
细 1.25
10.7
1
11
粗
2
11.9
1.5
12.5
14
细 1.25
12.7
1
13
粗 3.5
29.3*
3
29.9
33
细
2
30.9
1.5
31.5
粗
4
31.8
3
32.9
36
细
2
33.9
1.5
34.5
粗
4
34.8*
3
35.9
39
细
2
36.9
1.5
粗
4.5
37.5
37.3
4
37.8
42
细
3
38.9
公称直径 d 1 2 3 4 5 6 8
10 12
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
螺距 t 粗 0.25
钻头直径 dz 0.75
公称直径 d
螺距 t
标准零部件数据参数及计算公式
M2.6 0.45 2.2±0.03 2.38±0.03 2.23
M3 0.5 2.5 ±0.04 2.75 ±0.04 2.59
M3.5 0.6 2.9±0.04 3.2±0.04 3.01
M4 0.7 3.3 ±0.05 3.65 ±0.05 3.42
M4.5 0.75 3.8±0.05 3.92
M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14
M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12
M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12
M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11
M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10
M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36
M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32
M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28
M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20
M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18
M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16
螺栓、螺 钉、螺柱 螺纹的公 称长度
螺纹规 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64
粗牙螺距 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 ----
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般 情况等于外径-螺距
攻螺纹前钻底孔直径及底径教程文件
攻螺纹前钻底孔直径及底径以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距M1 Φ0.75M2 Φ1.6M3 Φ2.5M4 Φ3.3M5 Φ4.2M6 Φ5M8 Φ6.75M10 Φ8.5M12 Φ10.25M14 Φ12M16 Φ14M18 Φ15.5M20 Φ17.5M22 Φ19.5M24 Φ21M27 Φ24M30 Φ26.5螺纹钻孔底径计算一般按下列公式：1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-tt＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t式中t——螺距（毫米）dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（毫米）2.攻英制螺纹：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.13/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表[最新]
![公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ebc4e20f011f18583d049649b6648d7c1c7084d.png)
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表0000000M（螺纹公称直径）粗扣螺距（螺距）=Ø 攻丝前钻头直径0000000M1:粗扣螺距0.25=Ø0.75 细扣螺距0.2=Ø0.80000000M2:粗扣螺距0.4=Ø1.6 细扣螺距0.25=Ø1.80000000M3:粗扣螺距O.5=Ø2.5 细扣螺距0.35=Ø2.70000000M4:粗扣螺距0.7=Ø3.3 细扣螺距0.5=Ø3.50000000M5:粗扣螺距0.8=Ø4.2 细扣螺距0.5=Ø4.5 0000000M6:粗扣螺距1=Ø5 细扣螺距0.75=Ø5.20000000M8:粗扣螺距1.25=Ø6.7 细扣螺距1，0.75=Ø7，Ø7.2 0000000M10:粗扣螺距1.5=Ø8.5 细扣螺距1.25,1,0.75=Ø8.7，Ø9，Ø9.2 0000000M12:粗扣螺距1.75=Ø10.2 细扣螺距1.5,1.25,1=Ø10.5，Ø10.7，Ø11 0000000M14:粗扣螺距2=Ø11.9 细扣螺距1.5,1.25,1=Ø12.5，Ø12.7，Ø13 0000000M16:粗扣螺距2=Ø14 细扣螺距1.5,1=Ø14.5，Ø15 0000000M18:粗扣螺距2.5=Ø15.4 细扣螺距2,1.5,1=Ø15.9，Ø16.5，Ø17 0000000M20:粗扣螺距2.5=Ø17.4 细扣螺距2,1.5,1=Ø17.9，Ø18.5，Ø19 0000000M22:粗扣螺距2.5=Ø19.5 细扣螺距2,1.5,1=Ø19.9，Ø20.5，Ø21 0000000M24:粗扣螺距3=Ø20.9 细扣螺距2,1.5,1=Ø21.9，Ø22.5，Ø23 0000000生产中钻螺纹底孔公式：0000000t<1mm Dz=d-t0000000t>1mm Dz=d-(1.04~1.06)t0000000式中t 螺距（毫米）0000000Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米）0000000。
攻螺纹前钻底孔直径及底径
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距M1 ① 0.75M2 ① 1.6M3 ① 2.5M4 ① 3.3M5 ① 4.2M6①5M8 ① 6.75M10 ① 8.5M12 ① 10.25M14 ① 12M16 ① 14M18 ① 15.5M20 ① 17.5M22 ① 19.5M24 ① 21M27 ① 24M30 ① 26.5螺纹钻孔底径计算一般按下列公式：1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-tt> 1 毫米，dz=d- (1.04 〜* 1.06)t式中t——螺距（毫米）dz ――攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（毫米）2.攻英制螺纹：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/16"〜5/8" dz = 25 （d-1/n）dz = 25 （d-1/n）+0.13/4"〜11/2" dz = 25 （d-1/n）dz = 25 （d-1/n） +0.2式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（英寸）n -----每英寸牙数首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）（2 ）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制粗牙環丝Metric coarse screw thread绵畦尺h Nominal 恬直悴Dr illldiameter呼世尺寸Nomirul站直帶DfilldiametAfJI惟尺廿Ncmiriail帖直汙Dnlldiame-lef n建尺寸Nomiinal粘直猗Drill diameterMl X{J,25 0 7& M?t&x045 2.10 M9 7 00 M27X3 "(J M' .l xO.250 86M2 6x0 4b 2.20MWX1.5 6 5C M3DK^26 5 M-.2x0.25 0.96M2 2.S0MUX 15 .)h(：29.5 M- .4x0.3 1.10M3.5x0.5 2.90M^x17510.3M36X432.0 Mk6x0.36 1.2S M4 x0 7 3.30 MUx2 12.0 35 0 M*.7x0.35 1.35W4,5J<D 75 3.80 MlGx2 14.0M42X4.537.5 M J .8x0.35 V4S MS xD.S 4.20 M16xZ，515.6M45X4.5 40.5 M2 X0.41,60M6 x 1.95,00M 20x2,517,5LU护543.0 M2.£XO.45 \75 M7 xl.O 6.00 M22M2.5 15.5M2.3XQ.4 1 90MB xi 25 6.80 ?1 Q聲雀尺寸NomimaJ 钛直径Drilldiameteru毎尺寸Ncmirtal钻直径Drilldiameter煤蛙尺寸Nominal鮎直径DNIIdiame-:ef每蛙尺寸Nominal站直径OriUdiamettrMH XO.Z oao Ml 1x0.75 10 3M25X1 5?3 5 M39X1.5 37.5 Ml .1X0,20.30Mljx I $10.5M 鬲、1.3M4QX3.037.D M\2XO.? ).00 1W1 t L2510.H Kin 1.5M40X2.O 38.0 Mil.4X0.2 1.2G M12M 1.0 1.0M27x? 0M4QX1M- .GxO.2 .40Lil < 1.!12.6 M27K1.J 25.S M42X4.0 33.D M\0XO.2 1.60M14X Lt 3.0M27x1 : 2B.C M42K J39.D M2 X0.25 V7S M15X1.5 13,5 >J28x2,0 26.0 M42X2.0 40.0 M2.2x0,2b 1.95M1&XL0■::I M28x1.& 263M42X1&•— !；Ml2.5x0.35 2.20 M16K 1.514.5 M28X1.0 i?.o MME kg 410M3 XO35 2.70M16X1.0 15-0M3OX3.D27.0M45X3.042 0 M3…5X0.35 3 20 M17XK515.5M3Ox2s0 23.0M45^2.0 43.0 M4 XCJ.& 3 50Ml Tx | L Q 5.Q M3OX1 .h XP. t M4&X 1.543.5M4.5x0.^ d 00 MlBx?Q 16-0 M3QX1 0?9 0 M4^X4.Q 44.0 MS >0.5.50MlRx I/ 5.5U32x2.0 30.C M佃2045.0 M 5.5X0.5 5.00 Miaxi.i 7.0 ■ ■30.5 M4ax2.0 46.0 M6 X0.7S 5.30M20X2.018.0M33x3.030.0M+8X 1.546.5 M? X0J5 6.30 M?DX15 13.5 ^33x2,0 31.0 M50X3 0 47.0 x LO7.00M20x 1.019.0M33x1.b 31.5MbOxS.O4B0 MH XO 75 7.30 M22x2.U 200 M 25x1.5 i3.5M50 x 1.5 5M9 X1.0 8.00M22X1.S 20.5M36X3.D33.0M9 XO75 8.30 L1?£xl .021.Q M36X.2.0 340MIO Ki.25 8 00 M?4x2.Q 22.0 M36xl 5 345M'O X1.0 9 00 M24X1 322.5 MHflxl .5斑藪同中」町刚人」M O >0.759 30MZ4x 1.23.0M39X3.0 woMl 1 Xl.D )0.Q M25>c2.O 23.0 M39x2 Q 37.0公制细牙饋銓Metric fine screw thread对六角孔總孔•螺栓孔的尺寸表,D,MEN5,0NS 0FC0UNTERB0R,NG叩HEXAG0N SOCKET HEAD CAP SCREW AND B0LT H0L£SHCWA TOOL CO Bi LTD.ts世尺寸fd)ds dr L>.k H p Hr dzMonwui dmnaBcflnadh/3 34 5.5 氐 2.7 3.3 2.6臥丄 4 4.57e426 4.J 3.45 5.5 05 9.5 5 46 5.4 4 3W6 6.^ 1011&汕MB8 9 1314B7.4 H.e 65M10 111617.5109.210.B a.eM12 12 li IB 20 12 11 1310.4M U 1416212314 12.fi IS 21?.2MIS16 18 24?6 16 U.S17 5 14-2M13 ie2C2?2<51816-5 19 515 JM L2O2Q 22 30 32 20 16 521 5 17.7M>22 223433 35 £220.5 23.519 7M2424 ?G 36 392422.5 25 5 2L2273040 4327ZS2924. ZM30 503345 4830茁32 26.7。
钻螺纹底孔所用钻头直径尺寸对照表
公称直径 d 1 2 3 4 5 6 8 螺距 t 粗牙 0.25 细牙 0.2 粗牙 0.4 细牙 0.25 粗牙 0.5 细牙 0.35 粗牙 0.7 细牙 0.5 粗牙 0.8 细牙 0.5 粗牙 1 细牙 0.75 粗牙 1.25 1 细牙 0.75 粗牙 1.5 1.25 细牙 1 0.75 粗牙 1.74 1.5 细牙 1.25 1 粗牙 2 1.5 细牙 1.25 1 粗牙 2 1.5 细牙 1 粗牙 2.5 2 细牙 1.5 1 粗牙 2.5 2 细牙 1.5 1 粗牙 2.5 2 细牙 1.5 1 钻头直径 公称直径 Φ d 0.75 0.8 24 1.6 1.75 2.5 2.65 27 3.3 3.5 4.2 4.5 30 5 5.2 6.7 7 7.2 33 8.5 8.7 9 9.2 36 10.2 10.5 10.7 11 39 11.9 12.5 12.7 13 42 13.9 14.5 15 15.4 15.9 45 16.5 17 17.4 17.9 18.5 48 19 19.4 19.9 20.5 52 21 螺距 t 粗牙 细牙 粗牙 细牙 粗牙 细牙 粗牙 细牙 粗牙 细牙 粗牙 细牙 粗牙 细牙 粗牙 细牙 粗牙 细牙 粗牙 细牙 3 2 1.5 1 3 2 1.5 1 3.5 3 2 1.5 4 3 2 1.5 4.5 4 3 2 1.5 4.5 4 3 2 1.5 5 4 3 2 1.5 5 钻头直径 Φ 20.9 21.9 22.5 23 23.9 24.9 25.5 26 26.3 26.9 27.9 28.5 29 29.3 29.9 30.9 31.5 31.8 32.9 33.9 34.5 34.8 35.9 36.9 37.5 37.3 37.8 38.9 39.9 40.5 40.3 40.9 41.9 42.9 43.5 42.7 43.8 44.9 45.9 48.5 46.7 从略
钻螺纹底孔所用钻头直径尺寸对照表
公称直径 每寸牙数 外径尺寸
（＂）
3/16
1/4
5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8
1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4
2 2 1/4 2 1/2 2 3/4
3 3 1/4 3 1/2 3 3/4
4
n
24
20
18 16 12 11 10 9 8 7 7 6 5 4 1/2 4 4 3 1/2 3 1/2 3 1/4 3 1/4 3
36 细牙
3 2
1.5 10.5 12 细牙 1.25 10.7
1.5 粗牙 4
1 粗牙 2
11 11.9
39 细牙
3 2
14
1.5 12.5 细牙 1.25 12.7
1.5 粗牙 4.5
1
13
4
16
粗牙 2
细牙
1.5 1
13.9 14.5
15
42 细牙
3 2
1.5
粗牙 2.5 15.4
粗牙 4.5
3
d
4.762
6.35
7.938 9.525 12.7 15.875 19.05 22.225 25.4 28.575 31.75 38.1 44.45 50.8 57.15 63.5 69.85 76.2 82.55 88.9 95.25
101.6
圆柱管螺纹外径
公称直径
（＂）
1/8
1/4
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
公称直 径 d
螺距 t
钻头直 公称 径Φ 直径d
螺距 t
1 2
粗牙
细牙
粗牙 细牙
钻螺纹底孔所用钻头直径尺寸对照表资料
20.5 21
52
粗牙 细牙
5 46.7 从略
摘自《机械零件手册》
1:3 18°55’29 9°27’44” 160 160 7:24 16°35’32 8°17’46” 200 200
圆柱管螺纹外径尺寸表
每寸牙数 外径尺寸
n
d
28
9.729
19
13.158
19
16.663
14
20.956
14
22.912
14
26.442
14
30.202
11
33.25
11
37.898
11
41.912
11
44.325
11
47.805
11
53.748
11
59.616
11
65.712
11
75.187
11
81.537
11
83.887
11
100.334
11
113.034
11
138.435
11
163.836
常用工具锥度表
锥度 v
直径 牙数
（＂） n
3/16 24
1/4 20 5/16 18 3/8 16
7/16 14 1/2 12
9/16 12 5/8 11
3/4 10 7/8 9
1
8
1 1/8 7
1 1/4 7 1 1/2 6 1 3/8 5
1 3/4 5 1 7/8 4 1/2
2 4 1/2
钻头直径Φ
铸铁
钢
青铜
黄铜
3.7
细牙
2 1.5
1
5
粗牙 0.8 细牙 0.5
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以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
螺纹钻孔底径计算
一般按下列公式：
1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t
式中t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
2.攻英制螺纹：
螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜
3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2
式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（英寸）
n——每英寸牙数
首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起
并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
普通螺纹底孔直径简单计算可按下式
要攻丝的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距
脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）
除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级.
普通公制螺纹用外径-螺距。
记这个最直观
螺纹外径计算方法(2009/09/06 19:48)
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度公制)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件计算公式
公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = 25.4 / 牙距P
牙距P = 25.4 / 每吋螺纹数n
因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p * 直径D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1
L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500
退刀最距离L2
L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深h =0.6495 * P
牙底径d =公称外径 D - 2 * h
例题：车制外牙3/4"-10UNC20mm长
公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速N = (1000周速V) / (圆周率p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速N = 1575 转N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。