标准机调试作业指导书
标准作业指导书模板(SOP)
6
注塑 注塑产品并取件，产品经QC确认后流入下道工序
7
下模 模具冷却、二级保养后拆模，模具归还模具仓库
8
回料 余料粉碎后回收到喂料仓库
8
外观
/
9 重量尺寸
技术要求
参考注塑工艺参数 依照SIP
依照SIP 依照SIP
架模-注射调机-取件摆放
工序名称 会签
核准
注射作业 确认
作成
文件编号 文件版本 产品名称 产品版本
标准作业指导书
Standard Operation Procedure
序号
作业名称
操作说明
物料 确认
依照右侧表格信息进行（物料、治具、设备）确认和使用；
作业 检查
1
开机 打开注塑机，确认设备正常运转
2
装料 将喂料导入料斗
3
架模 将模具安全装入注塑机
4
升温 将料温与模温升到指定温度
5
调试 按照注塑工艺参数进行试做，确保产品状态可以生产
Standard Operation Procedure
工序名称 会签
核准
确认
文件编号 文件版本 产品名称 产品版本
作成日期 文件页数 产品料号
材料
作成
图片或者图纸附页
Hale Waihona Puke 序号 1 2名称 喂料 复制模具
作成日期 文件页数 产品料号
材料
物料
规格/材料
1of2 用量
治具/设备
1
名称
规格/材料
用量
2
注塑机
80T
1
3
工艺参数
序号
参数
要求
备注
1
见工艺参数表
检修作业标准化手册
与现场工作有关的主要危险源点辨识排查 ：◇触电、 ◇窒息、 ◇中 毒、◇高空坠落、 ◇高空落物、 ◇机械伤害、 ◇物体打击、 ◇烫伤、 ◇灼伤、◇爆炸、◇受限空间、◇挂碰、◇滑跌、◇冰冻 其他危险源 ：
审批：
审定：
审核：
检修编制：
9th
附件 2：工具材料表单
标准化设备检修作业指导书
工具材料准备 清 单
检修返工的处理方法： （ 1）设备发生故障停机时，操作巡检人员应立即采取 紧急措施，包括立即按照操作规程停机，切断设备动力源， 并立即向分厂汇报，采取正确措施，防止故障扩大。 （ 2）操作巡检人员应如实在设备运行记录或交接班记 录中详细记录设备故障发生的部位、时间、已经采取的紧急 措施及设备目前状况等，并在记录上签名。 （ 3）分厂在得到设备故障跳停紧急汇报后，应立即组 织维修力量赶往现场进行擦看，判断设备故障原因，制定处 理办法，及时进行抢修。 （ 4）设备返工抢修结束后，应再次进行试机验收，合 格后投入生产，同时详细填写检修记录。 （ 5）设备返工的当天或次日，最迟不得超过故障发生 后的 24 小时由该项目检修施工负责人，将故障形成书面报 告，报分厂或公司保全处归档。故障报告应包括一下内容：
标准化设备检修作业指导书
计划工作时间 ： 年 月 日 时 分至
年 月 日 时 分。
标准化作业指导书范本
标准化作业指导书范本一、前言本标准化作业指导书是为了规范工作流程、提升工作效率、确保工作质量、减少工作风险而编写的。
本指导书适用于所有需要制定标准化作业流程的公司和组织。
二、概述标准化作业指导书是制定企业或组织内部工作流程的一种方法。
通过编写标准化作业指导书，可以统一工作流程、规范操作规程，降低错误率，提高工作效率。
在制定标准化作业指导书时，应考虑各种因素，包括经验丰富的工作人员、安全操作规程、制定的标准化测试流程、设备维护计划等。
三、作业流程以下是一个常规的标准化作业流程的一个示例。
1. 确定作业流程首先，需要确定作业流程的步骤和目标。
可以进行分组讨论，意见交流，以达成共识并完善作业流程，确保流程的完整性和可操作性。
2. 制定操作规程根据确定的作业流程，应制定详细的操作规程，包括每个步骤的详细操作说明、操作时应注意什么、如何检查和确认操作结果是否符合标准等内容。
3. 制定标准化测试流程标准化测试流程应确保每个步骤都得到适当的测试，从而确保操作的正确性和可靠性。
应制定详细的测试计划、验证方法、测试结果记录等。
4. 制定设备维护计划在确保设备正常运作的同时，维护设备的完整性和可靠性。
应制定详细的设备维护计划，包括如何维护设备、维护时间、更换附件等内容。
5. 定期审查流程制定完成后，应定期对流程进行审核，以保证流程的有效性和可靠性。
及时纠正不足之处，确保整个流程的完整性和连续性。
6. 持续优化流程定期审查流程时，应考虑对流程进一步优化，包括调整流程结构、将新工艺、新技术纳入流程等，以提高流程效率和工作质量。
四、安全操作规程在制定标准化作业指导书时，安全操作规程是必要的。
应确保操作人员具有相关的个人防护装置和工具，必须严格遵守规定，如下所述：1. 机械操作必须按照安全程序进行，确保人员灵活、快速、安全地操作。
2. 防护设备必须得到保养，打捞设备必须得到实时保养，使其满足人员实时作业的要求。
3. 操作人员须得提供相关的考试和备课材料，确保操作人员专业技能得到更新和提高。
KUKA 机器人调试标准化作业指导书
� 校正零点时有以下几点需要注意： a）一个轴也许仅从“+”到“-” 就可以移动到机械零点位置。如果一个轴必须从“-” 到“+”转动，它首先必 须转过预校正位置的标记处，然后再返回这个标记。这是很重要的，可以消除齿轮传动的反向间隙。 b）需要校正的轴按顺序显示（如下图）。下一个需要校正的轴用彩色背景显示. 已经校正好的轴不在列表中列出，如果想重新校正，必须先取消校正。
;cd5-8
LIN P20 Vel= 0.15 m/s CPDAT10 SEARCH VIA P21 CD5 PA0 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 LIN P25 Vel= 0.15 m/s CPDAT13 SEARCH VIA P26 CD6 PA0 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR CD { 5 , -1 , 6 }{ -1 , -1 }{ -1 } CONT LIN P30 Vel= 0.15 m/s CPDAT15 SEARCH VIA P31 CD7 PA0 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 PTP P32 CONT Vel= 95 % PDAT10 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR OFF CONT PTP P33 CONT Vel= 95 % PDAT11 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR CD { 5 , -1 , 6 }{ 7 , -1 }{ -1 } CONT LIN P35 Vel= 0.15 m/s CPDAT17 SEARCH VIA P36 CD8 PA0 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45
LIN P19 CONT Vel= 1.8 m/s CPDAT9 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR OFF CONT PTP P69 CONT Vel= 95 % PDAT23 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 PTP P70 CONT Vel= 95 % PDAT24 Tool[1]:tcp Base[17]:e_45
SOP标准作业指导书格式样版_图文.
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序号材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备,工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司作业指导书编制日期页数第1页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
(如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意:文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置1人序号材料名称数量12345设备,工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项:测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V ;且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊本工序作業1.直流电源调整到3V (如图一正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ,接触要牢固负极(如图二3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
矿山分厂标准化设备检修作业指导书
矿山分厂标准化设备检修作业指导书背景与意义为了确保生产设备的正常运行和延长其使用寿命，矿山分厂实施标准化设备检修作业是必须的，而本指导书就是为此而编写。
该指导书旨在提高作业人员的维修水平，规范检修作业流程，保证反应规定的操作流程和规范，确保设备安全运行，提高生产效率和效益。
检修作业流程1.检修计划制定每年对设备进行检查时，应按照制定的计划来执行。
制定计划时，应充分考虑矿山分厂所需的生产工作和设备状况，并选择一个时间窗口进行检修维护。
2.设备检查在进行设备检查之前，必须确保设备电源已关闭，并且有操作工、检查工和监督员负责整个检查过程，其中操作工具有外部维修资质且具备专业技能。
检查应该按以下步骤进行：•检查所有接缝，如果有发现损坏或腐蚀现象，应及时修补。
•检查传动系统和机械部件，如果发现有松动的螺母和螺栓，应及时拧紧。
•清洁和润滑现有的润滑部件。
•成品集团装置的旋转部位和非旋转部位应当得到充分的保护。
3.维护作业在检查设备的基础上，当发现有设备需要进行维护时，必须执行相应的维护程序。
维护作业应该按如下步骤进行：•尽量使用工具将有问题的部件更换，并一定要使用正确的工具和替换部件。
•在拆卸和安装部件之前，必须洗净手和工具。
•在安装过程中谨慎排除缺陷，同时确保所有联合处正确安装和张力相匹配。
•在安装完成后，必须检查部件是否正确安装，并再次清洗。
•检查旋转部位是否适当润滑并适当清洗和润滑。
4.检查效果在维护作业完成后，必须对设备进行测试，以确保维护工作已经完成，并依据规定修改相关的操作流程。
风险与及时处理在进行检修作业的过程中，必须采取必要的安全措施，并及时处理发现的风险问题。
在检修过程中，存在可能出现如下安全问题：•被机动设备、汽车或机器夹住或拉住——在执行检查或维护作业时，必须清楚地了解设备的各个部分，以便避免被卡住或拉住。
•吸入有害物质——在维护作业之前，必须清洗手和工具，并戴上保护面罩和手套。
•局部举例第一次安装——在多次维护时，如果需要更换某个部件，必须确定正确的安装方法，并正确吸引和保持平衡。
电气试验标准化作业指导书
电气试验标准化作业指导书一、引言电气试验是电气工程中至关重要的一环，通过对电气设备进行试验和检测，可以确保其性能和安全性达到既定标准。
为了保证试验工作的规范化和统一化，制定一本电气试验标准化作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套规范化的操作步骤和标准要求，以帮助电气试验人员有效地进行试验工作。
二、适用范围本指导书适用于各类电气设备的试验工作，包括但不限于发电机、变压器、开关设备等。
三、试验前准备3.1 设备检查在进行电气试验前，必须对相关设备进行检查，确保其工作状态良好、无故障。
具体步骤如下：1.检查设备的外观是否完好，确定无缺损或损坏。
2.检查设备的电源线和电缆是否没有明显的磨损或老化迹象。
3.检查设备的接线端子是否牢固，无松动现象。
4.检查设备的内部零部件是否正常，如有可见故障，应及时修复或更换。
3.2 试验环境准备为了保证试验的准确性和安全性，必须在适当的环境条件下进行试验。
以下是试验环境准备的注意事项：1.确保试验场所通风良好，避免有毒气体或有害气体的积聚。
2.要求试验场所干燥，避免有水或潮湿环境。
3.保持试验场所的温度稳定，避免出现温度过高或过低的情况。
四、试验步骤4.1 装置准备在进行试验之前，必须对试验装置进行准备和调整，确保其能够正常工作。
以下是试验装置准备的步骤：1.检查试验装置的接线端子是否正确连接，确保无接线错误。
2.对试验装置的参数进行合理的调整，如电流、电压等。
3.检查试验装置的仪表是否校准准确，可使用标准电源进行校验。
4.2 试验操作进行试验操作时，必须按照正确的步骤进行，确保试验结果准确可靠。
以下是试验操作的步骤：1.打开试验装置的电源开关，确保电源正常打开。
2.设置试验装置的参数，如电流、电压等，根据试验要求进行调整。
3.对待试验设备进行逐项操作，记录数据和观察试验现象。
4.根据试验要求，进行不同的试验项目，如电流冲击试验、绝缘电阻试验等。
5.在试验过程中，对试验装置和被试验设备进行实时监测，确保试验操作的安全性。
fanuc机器人调试标准化作业指导书水印版
发那科机器人调试标准化作业指导书：一零点校正�机器人本体零点校正a)在机器人编码器没有断过电的情况下，输入出厂时校准后的脉冲值，校正数据储存在系统变量$DMR_GRP.$MASTER_COUN中，操作步骤如下：�通过MENUS(画面选择)选择SYSTEM(系统)�在画面切换菜单上选择Variabies（系统变量）。
�选择$DMR_GRP。
�选择$MASTER_COUN。
�输入出厂时的脉冲值。
�按下PREV(返回)至上一个画面.�将$MASTER_COUN设定为TRUE.�选择CALIBRATE,按下YES.�按下DONE(结束)b)编码器断过电的情况下（如电池耗尽，编码器线断开），操作步骤如下。
�通过MENUS(画面选择)选择SYSTEM(系统)。
�将$MASTER_ENB等于1或者2。
.�按下[TYPE]。
�选择Master/Ca1。
�选择SINGLE AXIS MASTER见图（画面1）�在JOG方式下将机器人移动到零点位置。
�将需要校正的那一个轴的（SEL）改为1.�见图（画面2）�按下EXEC(执行)见图（画面3）�按下PREV(返回)至上一个画面。
�选择CALIBRATE,按下YES.�按下DONE(结束)�机器人外部轴校正校正a)通过MENUS(画面选择)选择SYSTEM(系统)。
b)将$MASTER_ENB等于1或者2。
.c)按下[TYPE]。
d)选择Master/Ca1。
e)选择SINGLE AXIS MASTERf)在JOG方式下将机器人移动到零点位置。
g)将需要校正的那一个轴的（SEL）改为1.h)按下EXEC(执行)i)按下PREV(返回)至上一个画面。
j)选择CALIBRATE,按下YES.k)按下DONE(结束)二检差设置的减速比�直线轴减速比检查将工具TCP点对准设备上TCP点，用笛卡儿坐标系，同方向正负移动外部轴，移动距离不小于800mm，检查工具TCP点和设备上TCP点的位置偏差应小于等于±0.1，如果大于±0.1则减速比不正确，请看图纸重新设定。
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上海科道物流科技有限公司作业指导书项目名称：标准机调试操作对象：电气、机械装配适用范围：MID4、MID6编制部门：生产部文件编写：文件审核：文件批准：生效日期：版本号：COTAO-0011目的指导标准机器的调试者能够快速有效的掌握调试技巧，将机器的性能展现最大化.并能够及时发现性能不佳的产品，找出原因并修改。
2 范围此文件适合所有参与标准机调试的装配人员。
3 职责3。
1 文件编写总负责人对操作流程的可靠性负责.3.2 编写文件的相关人员执行本操作流程,并优化修改方案。
3。
3 文件总负责人根据此文件对车间装配调试人员进行培训。
3.4 文件的负责人对文件的编写和修改的有效性负责。
4 操作流程4。
1 MID4及其拓展机的调试流程。
4.2 MID6及其拓展机的调试流程。
5 附件5.1 打印机各按钮功能5.2 打印质量不合格标签及其调整方法4。
1 MID4及其拓展机的调试流程4.1。
1 检查标准机器装配完毕后，进入调试阶段前，需检查机器：1）外观：仔细检查机器的外观,查看是否有破损、划伤的痕迹。
若发现应及时处理完善，不能修复的应报废。
2）接线：检查机器内部接线是否规范、美观,是否有线头裸露在外,亦或是蹭到机器运动的机械结构.发现这类现象应立即联系电气装配人员进行改善.3）螺丝：查看机器上所有螺丝、螺柱、航空接头是否拧紧，对接接头是否用螺丝拧紧。
钣金上未用到的接口用串口接头堵上。
4。
1.2 穿纸和碳带检查无误后按照机器上的标示正确的把标签纸和碳带装到机器上.（注意：标准机一般使用外碳碳带)调节限位块，固定住标签纸的位置.操作时注意检查穿标签纸或碳带时是否顺畅.操作不当的情况下标签会反沾在打印头下面的卡片上，影响走纸，出现此情况应将卡片拆除并用除胶剂清除干净后再装上使用。
（附内碳、外碳辨别小技巧：1。
用标签粘在碳带上，粘下碳渍的一面在内侧则是内碳,外侧则是外碳;2. 用手搓动碳带，搓下碳渍的一面在内侧则是内碳,外侧则是外碳.）注意:碳带装反会污染打印头，需用棉布蘸酒精轻轻擦拭打印头。
4.1。
3 通电检查确认打印机电源开关关闭后，连接好电源线。
打开开关电源开关，观察打印机是否正常开启，控制卡是否得电.如若发生异常迅速关闭电源并交由电气装配工检查处理。
4。
1.4 参数设置机器上电后各参数还是出厂参数,需要设置相应的参数。
（打印面板各按钮功能参考附录1)按SETUP/EXIT(设置/退出)进入设置模式：1）DARKNESS(密度）设置取决于各种不同因素，其中包括色带类型、标签和打印头情况,可以通过调节深度获得稳定的最佳打印质量。
参考值：13.02）TEAR OFF（撕下）将数字调高可将介质向外侧移动，数字调低则向内移动，数值取决于下一张标签与剥离口的距离。
3）LABEL TOP（标签顶部) 调节标签的纵向打印位置,正数可以将标签内容的顶部打印位置下移(远离打印头）指定的点数，负数可将标签内容上移. 数值取决于打印内容，保存重新发送数据后有效.4）LEFT POSITION（左侧位置）调节标签横向打印位置。
正数可以将标签内容向左调节指定的点数,负数可以将打印内容向右调节指定的点数。
数值取决于打印内容，保存重新发送数据后有效.5）APPLICATOR PORT（粘贴器接口）确定粘贴器端口的操作，设置为MODE 1（模式1)。
6）IP协议设置:①②③④注：IP参数需要接入以太网才能显示.MID4系列IP地址更改保存后需要关机重启后才能接入以太网.网卡损坏时无法显示，应更换网卡。
7）LANGUAGE（语言) 更改液晶屏上显示的语言,可设置为简体中文。
4.1.5 功能测试利用以太网将电脑上编写好的标签内容发送到机器上。
（有时网卡检测可以接通，却无法发送数据，应交由专业人员处理）串口、航空插头功能检测：1)插入四孔的报警灯，有数据时绿灯、无数据时黄灯、出错报警时红灯。
2）插入三孔的光电传感器，触发打印。
3)用自制的工装插入三孔和七孔,按下按钮触发打印，查看是否有完成信号。
按下暂停按钮查看是否有报错信号.（注意:完成信号与报错信号是否接反）4)利用串口做老化测试，检查串口功能是否正常。
4.1。
6 打印内容优化利用以太网将电脑上编写好的标签内容发送到机器上。
用光电触发打印,查看标签内容,将其调整到最佳状态,参照附录2。
4.2 MID6及其拓展机的调试流程4。
2。
1 检查标准机器装配完毕后，进入调试阶段前,需检查机器:1）外观:仔细检查机器的外观,查看是否有破损、划伤的痕迹.若发现及时处理完善,不能修复的应报废。
2）接线：检查机器内部接线是否规范、美观,是否有线头裸露在外，亦或是蹭到机器运动的机械结构.发现这类现象应立即联系电气装配人员进行改善.3）螺丝：查看机器上所有螺丝、螺柱、航空接头是否拧紧,对接接头是否用螺丝拧紧。
钣金上未用到的接口用串口接头堵上。
4.2。
2 穿纸和碳带检查无误后按照机器上的标示正确的把纸和碳带装到机器上。
（注意：标准机一般使用外碳碳带）调节限位块，固定住纸的位置。
操作时注意检查穿纸或碳带时是否顺畅。
注意：碳带装反会污染打印头，需用棉布蘸酒精轻轻擦拭打印头。
4。
2。
3 通电检查及安装电脑系统（1）通电检测确认打印机电源开关关闭后，连接好电源线.打开开关电源开关，观察打印机是否正常开启,控制卡是否得电、电脑及电脑显示屏、风扇是否正常开启。
如若发生异常迅速关闭电源并交由电气装配工检查处理。
机器通电正常后再开启打印引擎.（2) 电脑系统安装①准备工作：1.准备好有启动程序（老毛桃）的U盘，并接在机器USB接口上。
2.准备一个容量大于本产品使用硬盘容量的母盘，并提前在母盘内安装好要用到的程序和驱动。
3.准备一套带USB接头的键盘鼠标，并接在机器USB接口上。
4.将母盘的电源线和数据线接在【SATA1】接口上，将被烤盘接在【SATA2-—靠近电池】接口上，。
将靠近CPU散热器3A插座（P3ON1）上短接头拔出，再接于1/2脚（靠近串口座方向），此为上电启动。
②系统安装：1.打开电源开关，间歇按键盘上F11键，至进入启动界面。
开机后蓝屏，检查内存和硬盘是否正常连接，显示屏数据线/主板是否异常。
2.进入界面后会出现【Please select boot device/请选择启动装置】对话框，请选择你正使用的U盘（如—USB:金士顿DataTraveler），点击键盘上回车键（Enter)运行U盘启动工具里面的启动项01,如（运行老毛桃Win03PE2012增强版）.待进入U盘启动的桌面后,选择手动ghost，进入Symantec界面，用鼠标点击【OK】键进入下一个界面,。
把鼠标移动到【local/本地】-—【disk/磁盘】——【to disk/到磁盘】单击鼠标左键确认，后续出现对话窗口点击【OK】/连续三次。
出现【proceed.。
】点击【Yes】进入系统备份状态。
③完成重启：1.待进入【clone completed successfly/复制完成】界面，点击【ResetComputer】重新启动计算机,及时拔掉母盘电源和数据线.2.进入被拷硬盘的操作系统界面后，确认是否有此机型需要安装的软件。
3.完成-—关机-—拔掉U盘、键盘、鼠标.注意：母盘（接SATA1端口)和被烤盘（接SATA1端口）如果接反，装系统时会将母盘拷成空白。
（3）桌面调整①开机后将带USB接头的鼠标接在此机器的USB口上,待驱动自动安装完成后,将鼠标挪到桌面空白处，单击鼠标右键/长按触摸屏,弹出对话框后，点击确认【属性】。
②弹出【显示属性】对话框，点击横排菜单中的最后一项【设置】，出现分辨率调整界面,将分辨率值拉到最低【800*600像素】,点击【应用】。
③调整完像素后，点击下边的菜单键中的【高级】，进入下一个界面，在界面顶部菜单键中选择【Display Config】键，进入后在界面下端的【Rotate】项中选择值，根据机器需要安装的方向选择屏幕旋转值，（通常选用0°或180°），然后点击【应用】、【确定】，完成。
④点击桌面【TouchKit。
.】图标，弹出【Touchkit:USB Controller】对话框,选择横排菜单栏中的【工具】，进入对话框后，选择中间竖排菜单按键中断【四点校正】，（清除并校正为已经设置过的机器）。
进入读取控制器参数对话窗口。
4。
弹出【请按下闪烁的符号，直到停止闪烁为止】对化窗口,此时屏幕为白色背景，屏幕四个角落回依次出现闪烁指示，用手指跟随指示点击。
⑤点击完第四个指示后，回弹出【读取控制参数】对话框。
读取参数完成后弹出【四点校正完成，请按确定键继续】，此时点击【确定】.安装完成后重新启动计算机即可。
4。
2。
4 参数设置机器上电后各参数还是出厂参数，需要设置相应的参数。
(打印面板各按钮功能参考附录1）按SETUP/EXIT(设置/退出）进入设置模式：1)DARKNESS(密度) 设置取决于各种不同因素，其中包括色带类型、标签和打印头情况,可以通过调节深度获得稳定的最佳打印质量.参考值：13.02）TEAR OFF（撕下）将数字调高可将介质向外侧移动，数字调低则向内移动，数值取决于下一张标签与剥离口的距离。
3）LABEL TOP(标签顶部）调节标签的纵向打印位置,正数可以将标签内容的顶部打印位置下移(远离打印头）指定的点数,负数可将标签内容上移。
数值取决于打印内容，保存重新发送数据后有效。
4）LEFT POSITION(左侧位置）调节标签横向打印位置。
正数可以将标签内容向左调节指定的点数，负数可以将打印内容向右调节指定的点数.数值取决于打印内容，保存重新发送数据后有效。
5）APPLICATOR PORT(粘贴器接口) 确定粘贴器端口的操作，设置为MODE 1（模式1）.6）BACKFEED（回撤）该参数用于设置一些打印模式下取出标签后，标签何时回撤，设置为参数"BEFORE"（之前）.4.2。
5 放大器及驱动板设置(1）放大器的设置放大器通电，旋转机器收纸卷，观察放大器读取的光通量的变化（红色数值），取最大值与最小值的中间值。
按一下向左或者向右按钮，放大器的门槛值（绿色数值）闪烁，再按下向左或者向右按钮，调节门槛值至中间值,停顿两秒后即自动保存.(2）驱动板的设置拨动驱动板上”SW"开关至“下下上下”(靠近电源线的一端开始）。
旋转驱动板”STOP"旋钮至最左端。
旋转驱动板”RUN"旋钮至“F".4。
2。
6 功能测试安装打印引擎的驱动，设置连接方式为串口“COM2”口连接.利用串口将电脑上编写好的标签内容发送到机器上。
航空插头功能检测：1) 观察报警灯，有数据时绿灯、无数据时黄灯、出错报警时红灯。