电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺
优化电石渣制水泥工艺的建议
优化电石渣制水泥工艺的几点建议2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯]本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。
工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！一、严格控制电石渣中的Cl-含量经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。
我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。
目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。
二、降低电石渣中的水份该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。
对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。
现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。
电石渣替代石灰石新型干法水泥熟料生产技术
电石渣替代石灰石“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术合肥水泥研究设计院二○○七年一月1. 前言电石渣是电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣，2005年我国电石渣的排放量超过1400万吨，历年积存的电石渣量逾亿吨。
随着电石渣的存量和年排放量的增加，长期堆放占用土地资源、污染环境，对电石渣的有效利用日益迫切。
近年来有关电石渣的应用技术研究取得一定进展，如代替石灰用于火电厂烟气脱硫、用于生产硅钙板和墙体材料、作为生产涂料的添加剂等, 但所使用的电石渣数量均较小, 难以消化掉历年积存和正在排放的全部电石渣。
水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力, 采用电石渣替代石灰石生产水泥不仅能大量有效利用电石渣变废为宝, 节约不可再生的石灰石资源, 实现资源综合利用, 促进循环经济发展。
而且可以保护环境, 一方面减排，另一方面治理废渣污染。
利用一吨电石渣可节省1.28吨石灰石，减少CO2气体排放0.56吨，经济效益和社会效益显著。
国内采用电石渣作为钙质原料生产水泥始于上世纪七十年代，当时主要采用传统的湿法长窑生产工艺，之后又出现立窑、立波尔窑，由于这些生产工艺能耗高、产量低、环境差，各项技术经济指标相对落后，不符合国家相关的产业政策等问题，已经自动退出历史舞台。
随着技术的发展和节能的需要，后来又出现了滤饼直接入湿法长窑和“湿磨干烧”的预分解窑、“湿磨干烧”的干法长窑（不带预热器和分解炉）以及“干磨干烧”的五级旋风预热器窑等生产工艺。
2002年国内首条1000t/d“干磨干烧”新型干法预分解水泥回转窑生产线在皖维高新材料股份有限公司成功投产（电石渣掺量15%），2005年国内首条1200t/d电石渣高掺量“干磨干烧”新型干法水泥生产线在山东淄博宝生环保建材有限公司顺利投产，使电石渣替代石灰石生产水泥走上了新型干法之路。
2.新型干法“干磨干烧”的技术路线新型干法水泥生产工艺从20世纪50年代兴起，经过几十年的历程不断发展成熟，特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在我国有了突飞猛进的发展，其生产规模不断扩大，多条10,000t/d熟料的新型干法水泥生产线正在稳定运行，显示出良好的经济效益和社会效益，预计到2020年新型干法水泥的产量将达到我国水泥总产量的90%甚至更高。
新型干法电石渣制水泥工艺优化建议
新型干法电石渣制水泥工艺优化建议笔者于2011年3月参与中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司环保建材分公司100万吨/年电石渣制水泥综合利用项目工程建设，并于2014年9月26日一次性投料成功，该项目目前生产稳定。
本文结合在生产调试过程中的一些经验，针对其电石渣生产熟料工艺问题进行分析，并提出一些想法与水泥行业的同行们进行探讨。
一、本项目主机设备一览表二、电石渣、石灰石掺入量对易烧性的影响本项目采用干法乙炔所产生的水分为6～8%，CaO含量为65～75%的干排电石渣，输送至电石渣制水泥生产线进行生产，因电石渣Ca（OH）2的分解温度与CaCO3不同，前者分解温度为580℃左右，分解吸热为1160kJ/kg，后者分解温度为950℃，分解吸热为1660kJ/kg，由于分解后的Ca（OH）2形成的CaO以及Ca（OH）2遇CO2会发生较为复杂的化学反应，造成电石渣煅烧的易烧性变化，针对电石渣、石灰石掺入量不同掺入量对易烧性的影响，我们进行了掺烧试验，试验数据如下表1-1：电石渣、石灰石掺入量试验随着生产的稳定，本项目为了探索不同阶段的电石渣易烧性，对在初期电石渣掺入量80%，逐步增加到100%，此过程中发现随着电石渣含量的不断增加，回转窑内的化学反应变得复杂，生料的易烧性逐渐降低，烧结温度范围逐渐缩小，熟料质量合格率降低，回转窑工艺操作调整影响熟料煅烧明显，考虑到目前电石渣制水泥工艺还未完全成熟，在新建电石渣制水泥项目中使用电石渣、石灰石搭配进行煅烧工艺，能够保证系统煅烧的稳定性。
三、利用工业园区内产生的石灰污泥进行掺烧，降低工业废物处置成本中国石化宁夏能化工业园区每天产生的石灰污泥需要外送处置，处置费用较高，考虑到石灰污泥其主要成分为CaO，其含量约为40%左右，且污泥中的其他危害物均在国标要求范围内。
本项目对晾晒后的污泥（成分见下表），其污泥水分达到20%左右进行掺烧处理。
通过煅烧后发现，掺入污泥后生产的熟料，其熟料化学成分、物理性能与煅烧前基本持平，能够达到国标规定的要求，并且由于污泥本身含水量较高的特性，在掺入石灰石进行均化的过程中，极大的改善了因石灰石渣产生的粉尘，利于生产环境的控制。
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。
以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
关键词：电石渣熟料工艺0 引言随着我们国家经济快速发展，资源短缺的的矛盾日益显现。
为响应国家调整产业结构，节约资源、改善环境实现资源优化配置提高经济效益，实现可持续发展的政策方针，合理的利用和节约现有宝贵资源显的尤为重要。
而跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
1 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解Ca(OH)2后，经C2收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。
高温熟料出窑入冷却机冷却后送入熟料储存库。
生料除了由C2-C1风管处喂入预热器，另外还有一路生料直接喂入窑尾烟室，达到降低烟室温度，吸收烟室内富集的硫的作用。
以减轻窑尾结皮程度。
另外为防止有害成分富集导致结皮严重，烧成系统还配置旁路放风系统。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热及分解的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C2内气料分离，物料入窑，废气经C1级旋风筒，与生料悬浮换热后从C1排出，排出的废气与窑头补燃升温后的废气一起入烘干破碎机，作为湿电石渣的烘干热源。
高温风机设置于电石渣烘干破碎系统之后，窑尾系统风量与窑头系统风量的匹配由各自废气管道上的电动高温闸板阀来调节。
100%电石渣代替石灰石的新型干法工艺特点
灰 石 生 产 水 泥 ， ０ ８年 １ ｌ ２０ 月 １日投
高 效 、 能 、 保 以 及 单 条 生 产 线 规 量 称 计 量 后 ， 入 烘 干 中卸 原 料 磨 ， 节 环 进 粉 磨 和均 化后 人 生料 均 化 库 ， 均化 后 的 生 料 入带 三 级 预 热 器 的 回 转 窑 煅 烧 成 水 泥熟 料 。 水 泥 熟 料 、 膏 、 量 混 合 材 经 石 适 电 子 皮 带 秤 计 量 后 进 入 水 泥 磨 粉 磨 成 不 同标 号 的水 泥 ， 后 出 厂 。 然
成 合格 的料 浆 ， 每生 产 Ｉ 料 要 多 消 ｔ 熟
耗 ０１ ｔ ， 来 水 资 源 和 能 源 的 浪 ．５ 水 带
费。
生 产 ｎ熟 料 需 要 消 耗
１ ８ 优 质 石灰 石 ， ．ｔ ２ 同时 向 大 气 中 排 放 ０５ ｔ Ｏ ， 电 石 ．７Ｃ ２用 渣 替 代 石 灰 石 生产 水 泥 ， 呵 保 护 我 同 石 灰 石 资 源 和 减
图 ｌ 电 石渣 替 代 石 灰 石 的 工 艺 流 程
（ ） 于 电石 渣 的 主要 成 分 是 氢 ４由 氧 化 钙 ， 分解 温 度 为 ５ ０Ｃ 右 ， 其 ５ ｑ左 而 石 灰 石 的 主要 成 分 是 碳 酸钙 ， 分 解 其 温 度 为 ９ ０Ｃ～ ０ ０ 因此 用 电石 渣 ０ ｏ １ ０ ℃， 代 替 石 灰 石生 产 水 泥 ， 够节 约 大 量 能
为 下 一 步 生 料 入 窑 煅 烧 打 下 良好 基 灰
石 的 工 艺 流 程 见 图 １ 。
乙 炔 分 厂 板 框 压 滤 后 的 电石 渣 含 水 ３ ％左 右 ， ７ 经
皮 带 运 输 至 烘 干 锤 式 破 碎 机 ， 干 破 碎 后 的 电石 渣 干 烘 粉 含 水 ＜ ％ ， 电石 渣 干 粉 ２ 入 库 ， 质 校 正 原料 河 沙人 河 硅 沙 库 ， 质 校 正 原 料铜 渣 入 铁
新型干法水泥生产工艺实现电石渣制水泥熟料的研究与生产实践
新型干法水泥生产工艺实现电石渣制水泥熟料的研究与生产实践发布时间：2022-09-25T01:44:54.373Z 来源：《中国教工》2022年第10期作者：韩祖奎[导读] 随着我国社会经济的飞速进步，各个产业也在蓬勃发展，韩祖奎天伟水泥有限公司新疆石河子 832000摘要：随着我国社会经济的飞速进步，各个产业也在蓬勃发展，其中就包括PVC工业。
其生产能力在不断提高，结构和技术水平也在不断协调，由此也出现了一系列问题。
电解渣是在生产聚氯乙烯（PVC）过程中的副产品，它可以被用于水泥生产中，制备水泥熟料。
由此，使用新型干法水泥工艺实现电石渣制水泥熟料对当前的水泥生产工艺来说十分重要，能够推进社会的可持续建设和发展。
关键词：新型干法水泥生产工艺；电石渣；水泥熟料；措施在社会经济飞速发展的背景之下，我们需要关注节约型社会以及循环经济的发展。
到目前为止，大多数企业在水泥制备生产的过程中仍然选用传统的工艺，这符合节约型社会的发展需求。
而煤矿企业制造聚氯乙烯的废渣可重复应用与水泥熟料的生产中，因此我们可以优化这一生产方式，合理应用电石渣，推动经济的可持续性发展。
一、电石渣预处理系统（一）初级脱水系统一般来说，在新型干法水泥技术应用的过程中，会获得同含量较少的电石渣浆体，将浆体在脱水沉淀处理后进入机械脱水过程。
通过自然沉淀，电石渣浆体的水分和固含量都会显著增加，而不同工厂电石渣的保水性各不相同，浓缩后的电石渣浆体的含水量也不同。
（二）机械脱水系统在对电石渣进行脱水的过程中有许多脱水方法，机械脱水就是其中的一种。
由于其优异的保水性，可以使用板框压滤机脱水。
如果压滤系统相对完善，电石渣滤饼的水分较少，由此含水量较为稳定，有利于后续的运输和烘干过程。
如果压滤系统不够完善，那么电石渣的水量不够稳定，含水量较高会影响后续的运输和烘干过程。
此外，在实际烘干的过程中还需要确保电石渣滤饼均匀进料，确保其水分和卸料的稳定。
由于压滤机的工作过程通常是间歇性的，因此有必要将多个压滤机组合成一个工作单元，利用循环实现电石渣滤饼的稳定下料。
电石渣配料生产水泥熟料新工艺的
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用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化
◆120技术／综合利用C om pr ehens i ve ut i l i zat i on醯(陕西北元集团水泥有限公司，陕西榆林719319)中图分类号：T Q l72．44文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)01—0120—06摘要：目前，国内已经有很多条电石渣水泥生产线，但用100％电石渣生产的还不太多，主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。
国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。
该文针对电石渣输送与烘干困难，预热器易结皮堵塞等问题，’对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析，最后得出用100％电石渣配料掌产水泥熟料的5-艺改进方案。
j0刖置近年来世界水泥工业迅猛发展，新型干法水泥的生产已经成为主导，而且正在向大型化、高效化发展。
概括其有三大特点：一是以悬浮预热技术和预分解技术为核心；二是将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨和均化、熟料的煅烧及水泥粉磨等生产的全过程；三是使水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业【1】。
近几年，与生产pvc的化工企业配套的电石渣水泥生产线逐步发展起来，技术到目前相对成熟，如吉林化工厂j天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂、新疆天业等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。
电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
乙炔(c，H，)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC，)为原料，加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。
I t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆，呈碱性，如果露天堆积，会对周围环境造成污染，耕地受到严重破坏。
利用电石渣生产水泥不仅处理了电石渣这个“污染物”，而且会减少C O：的排放，我公司年产100万吨的聚氯乙烯项目配套两条3000t／d熟料的新型干法水泥生产线，有着成本低、规模大、政府支键刘■■E ～持补贴的优势。
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电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺
摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。
水泥有着广阔的市场和前景。
年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。
电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。
本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。
关键词：电石渣水泥熟料新工艺
Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.
Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology
一、电石渣生料的烧结性能
在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验，其中一组石灰质颜料100%为电石渣，一组石灰质原料全部采用石灰石，其他矿物组分一样。
对烧成试样进行了fCaO分析、X射线衍射分析及扫描电镜分析。
1.1 fCaO分析
电石渣样的fCaO的含量较高，对比空白样的fCaO指标较低，因而后者显示出良好的易烧性，前者的易烧性较差。
影响试样易烧性的因素较多，试样中每种物料的物化性质都对易烧性构成影响，试验的结果与以前一些文献(1)的报道刚刚相反，说明了对易烧性我们不能仅仅根据其中某一种物质做出判断，其易烧性的好坏需由实验来确定。
1.2X射线衍射分析
矿物质的X射线衍射图像可以判断，该矿物的化学组成为Ca54MgAl2Si16O90，通过其特征谱线也可以明显的看出，在熟料中大量存在C3S，C2S、C3A等熟料的主要矿物相，而且C3S和C2S水泥熟料矿物的含量较高，与电石渣样的衍射图相比，可以明显的发现，A矿的含量比电石渣样烧制的熟料要主高。
1.3试样扫描电镜分析
电石渣烧制熟料的扫描电镜图像可以看出,晶体发育状况并不理想,晶粒尺寸较少,但还是可以看到呈长柱状的A矿晶体,棱角钝化,和大量的B矿粒子混合在一起被中间相所包覆。
各项测试结果显示，不管是fCaO的含量、X射线衍射显示的各晶休的衍射强度，还是扫描电镜图片表明的晶体发育情况，都表明了电渣配制的生料其易烧性不能使用石灰石配制的生料。
其原因在于电石渣和石灰石分解后得到的CaO烧性能不同，其晶体形态也不同，这样就造成了两组试样的烧结过程不同，微观结构的晶体形态不同。
1.4对熟料质量的影响
到目前为止，根据生产企业的实际情况，利用电石渣替代石灰石生产的水泥没有不良的影响。
因此本次没有对熟料的质量进行深入的研究，但通过对烧结试验的扫描电镜观察，利用电石渣配制的试样基晶体结构呈长形，这种晶体结构对熟料强度是有利的。
二、电石渣制水泥工艺方案的可行性分析
电石渣制水泥的工艺方案一直存在着两种观点，一是湿磨干烧，，另一种新型干法，按照国家“技术、优化设计、国产化、低投资”的要求，充分吸纳国内已投产的电石渣制水泥的成熟工艺的基础上，该项目的工艺方案采用了生料浆经过压滤饼后直接入窑锻烧的生产工艺（湿磨干烧），同时引入了新型干法水泥先进的DCS控制系统。
既保证了生产工艺的成熟性、可靠性，同时又引进先进的生产控制系统，该工艺方案以经新疆天业股份有限公司在国内首次使用并成功生产出合格的水泥产品，证明该工艺方案可行。
采用该工艺路线特点：原料大量采用聚氯乙烯主业生产排放的煤渣及电石渣进行潜代：采用料浆压滤的生产工艺，提高了产量，降低了单位主品的原煤消耗；窑尾采用新技术，解决了滤饼入窑后的流动及热交换等技术难题；充分利用现有电石渣堆放场的地形条件进行工艺布置；水泥粉磨采用磨机带辊压机系
统，可使水泥粉磨的单位主量电耗下降25%~40%，
三、用电石渣配料煅烧水泥熟料的常见工艺
国内将电石渣应用于水泥生产始于上世纪70年代，当时主要采用湿法长窑和立窑煅烧水泥熟料。
随着水泥工业技术的发展，目前对电石渣利用的生产工艺是以“湿磨干烧”为主。
3.1 立窑生产工艺
除电石渣以外的其它原燃料按比例配合衙入湿法生料磨粉磨，制成的料浆与经浓缩池浓缩的电石渣按比例入配料均化库。
出配料均化库的生料浆含水分50%左右，经压滤机压滤后，滤饼水分≤40%。
滤饼经烘干机烘干后成为水分26%左右的生料粉，生料粉加适量水成球后入立窑煅烧成水泥熟料。
这种工艺投资低，并且电石渣可全部代替石灰石配料。
但该工艺相对落后，单条生产产量低，熟料质量较低且不够稳定，属于国家产业政策要淘汰的生产工艺。
3.2 湿法生产工艺
利用电石渣配料煅烧水泥熟料的湿法工艺。
除电石渣外的其它配料组分采用湿法球磨机磨制成含水分35%~40%的生料浆，储存于6~9座圆库中，浓缩后含水分65%~70%的电石渣浆可以通过生料磨头加入，也可不经过生料磨而直接加入到料浆储存圆库中，各储存圆库中的料浆用压缩空气搅拌均匀，通过多库搭配，合格生料浆进入料浆均化搅拌池中均化。
均化合格的含水分50%左右的生料浆，直接喂入湿法长窑煅烧成水泥熟料。
这种工艺流程简单、投资低、配料及料浆输送方便、粉尘污染小、熟料质量好，并且电石渣也可全部代替石灰石进行配料。
但该工艺中回转窑单位容积产量低、熟料烧成热耗高、设备腐蚀严重，系统产生的大量的带碱性气体对窑尾特别是电除尘器腐蚀很明显，一台电除尘器几年时间就报废，也是国家产业政策要淘汰的生产工艺。
3.3半湿法料饼入窑生产工艺（带料浆压滤系统的湿法窑）
利用电石渣配料煅烧水泥熟料的半湿法工艺。
电石渣作为原料之一与其它原料配料后入生料磨，制成综合水分约为50%的生料浆，通过机械脱水装置脱水，成为综合水分40%左右的料饼进回转窑煅烧水泥熟料。
这种工艺保持了湿法工艺的优点，并针对湿法工艺入窑料浆水分高的缺点，改为水分相对较低的料饼入窑，相对于湿法工艺，回转窑单位容积产量有较大幅度的提高，熟料烧成热耗有较大幅度的降低，技术经济指标明显优于湿法工艺。
3.4五级旋风预热哭窑生产工艺（干法工艺）
利用电石渣配料煅烧水泥熟料的干法工艺。
电石渣通过压滤机压滤、回转式烘干机烘干脱水，成为综合水分为20%左右的物料，与其它的原料配料后再送入烘干磨，利用窑尾废气余热烘干及粉磨物料，烘干粉磨后的物料经均化后进入窑尾五级好预热器、回转窑煅烧成水泥熟料。
由于采用新型干法煅烧工艺，具备新型干法生产技术的优点：熟料烧成热耗相对较低，对于300~600t/d预热器窑，烧成热耗为4200~4500kJ/kg熟料，但该方案生产工艺流程较复杂，通过回转式烘干机洪干电石渣，当电石渣水分较高时，烘干机基本无法处理，电石渣的掺量受限，生产稳定性不好，另外，如何处理粘性较大的电石渣进出烘干机以及烘干后形成的高含尘、高湿废气易结露净化困难，也是令人头疼的难题。
总体而言，该种生产工艺还不是非常成熟，难以被推广。
3.5“湿磨干烧”生产工艺
得用电石渣配料煅烧水泥的熟料的“湿磨干烧”工艺。
电石渣作为原料之一与其它原料配料后一起入湿法生料磨（亦可不经过磨机在磨合混合），磨成综合水分43%左右的生料浆，通过机械脱水装置脱水，成为综合水分为25%左右的料饼，再将料饼送入破碎烘干机，利用窑尾废气余热烘干并打散料饼。
烘干破碎后的物料随气流进入窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。
“湿磨干烧”生产工艺，是目前较为流行的生产工艺，技术也相对成熟。
由于原料制备采用湿法工艺，具有成分搭配方便、均化合格率高的优占；熟料烧成采用新型干法煅烧工艺，具有新型干法生产线的优点，熟料烧成热耗较湿法工艺低，对于1000t/d熟料预分解窑，烧成热耗约4000~4200kJ/kg.
四、结束语
新型干法电石渣制水泥熟料的工艺控制与电石渣自身的理化特性有较大的关系，通过上述的研究表明：
4.1电石渣与石灰石的热性能差异较大，其预热分解过程在不同的温度段完成；
4.2.利用电石渣配制的生料的易烧性与具体的配料组分的性质有关，石灰质原料不能完全确定其易烧性。
4.3电石渣与石灰石分解得到的CaO的确烧结性能不一样，晶体结构也不一样，利用电石渣制水泥熟料得到的主要矿物（C3S）的晶体形态也不一样。
4.4利用电石渣生产的熟料可以获得较高的强度。
“湿磨干烧”生产工艺，技术也相对成熟。
由于原料制备采用湿法工艺，生料浆具有新型干法工艺，具有新型干法生产线的优点，熟料烧成热耗较湿法工艺低。
是目前较为流行的生产工艺，
参考文献：
[1]黄从运，纪绪波，张美香等，利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料（J）.新世纪水泥导报，2005（04）；35-36
[2]包道成，单世良，闫党维，利用电石渣生产水泥的实践（J）．水泥，2002，（12）：15.。