电石渣生产水泥简介
利用电石渣生产水泥
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
电石废渣生产绿色低碳水泥
料煅烧技术 ， 使能耗全面降低 ， 业运行数据显示 ， 平均熟 料标准煤耗 ７ ７ ｋ ｇ ／ ｔ 比高温配 料煅 烧降低 了 ６ ２ ｋ ｇ ／ ｔ ， 硅酸率 南ｎ ＝ ２ ． ５ ０ 降为 ｎ ＝ ２ ． ０ ０ ， 并充分利用酸
目前 生 产一 吨熟 料 废 渣 利 用 率 达 到 ９ ５ ％以上 （ 电石 渣／ 石 灰 渣／ 炉渣／ 铜渣／ 硫 酸 渣／ 柠 檬酸渣／ 脱 硫 灰渣／ 粉煤 灰／ 煤 矸 石／ 化 工 废渣 ） ， 比传统 生 产 一 吨熟 料 可 减少 排放 ５ ５ ０ ｋ ｇ Ｃ Ｏ ， 年产 １ ０ ０万 吨 熟 料 减 少 Ｃ Ｏ 排放 ５ ５ ０ 万 吨。项 目荣获 ２ ０ １ ０ 年度 全 国建 材联
Ｔ 艺造 成化 学 配 问题 ； 其三 ， 渚多 方 法 配 方在 生 产过 程 中会 导 致 预热 器 出 ［ １ 废气 温 度 高 ， 造成 系统
结皮 ， 故 障多 。
１ 概述
目前， 同 内外 生 产 水 泥 的原 料 为石 灰 石 ， 其 生 产 水 泥化 学成 分 都集 中使 用 Ｓ ｉ Ｏ 、 Ａ ｌ ２ Ｏ 、 Ｆ ｅ Ｏ 、 Ｃ ａ Ｏ、 Ｍｇ Ｏ、 Ｋ Ｏ、 Ｎ ａ Ｏ、 Ｓ Ｏ ， 、 Ｃ １ 离 子 等 。 随 着 国 内 电 石 法 聚 氯 乙烯 ■ 作 的不 断 发展 ， 电石渣 逐 渐 替 代石 灰 石 成 为 了水 泥 生产 的主 流 ， 特 别 是新 型 干 法水 泥 ［艺 技 术 与装 备 的 开发 ， 更 是 为 水 泥发 展 提 供 了技 术 支
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
电石泥_精品文档
电石泥概述电石泥是一种由石灰和电石混合而成的材料，它具有较高的黏性和可塑性。
电石泥在建筑工程中广泛应用，特别是在砌筑和填充工作中。
本文将介绍电石泥的制备方法、性能特点以及在建筑工程中的应用。
制备方法电石泥的制备主要包括以下几个步骤：1. 配料：将石灰和电石按一定的比例混合。
通常情况下，电石的用量一般是石灰的1.2~1.5倍。
2. 加水：将混合好的电石和石灰加水搅拌，直至得到均匀的糊状物。
3. 静置：静置一段时间，让电石泥充分反应。
4. 搅拌：再次搅拌电石泥，使其均匀。
性能特点电石泥具有以下几个显著的特点：1. 高黏性：电石泥的黏性较高，可以有效地填充缝隙，提高材料的粘结力。
2. 可塑性：电石泥的可塑性较好，能够适应不规则形状的填充工作。
3. 抗渗性：由于电石泥的黏性和可塑性较好，其填充物具有较高的抗渗性。
4. 耐候性：电石泥具有一定的耐候性，能够在较恶劣的环境条件下使用。
应用电石泥在建筑工程中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 砌筑：电石泥可以用于砌筑墙体、地面等部位，填充砖缝，提高墙体的抗渗性和粘结力。
2. 填缝：电石泥可以用于填充建筑物的缝隙，如门窗缝隙、管道缝隙等，提高建筑物的密封性。
3. 补漏：电石泥可以用于修补建筑物的漏水点，如屋顶漏水、墙体渗水等问题。
4. 砌块制作：电石泥可以用于制作砌块，使砌块具有较好的粘结力和抗渗性。
5. 地面修复：电石泥可以用于修复地面的凹陷、开裂等问题，提高地面的平整度和稳定性。
使用注意事项在使用电石泥时，需要注意以下几点：1. 混合比例：电石泥的制备要控制好石灰和电石的比例，避免出现过多或过少的情况。
2. 批量控制：在制备电石泥时，应控制好每批材料的用量，保证每批材料的质量一致。
3. 搅拌均匀：在制备电石泥的过程中，要充分搅拌材料，使其均匀分布，以保证材料的性能。
4. 施工环境：在施工中，要选择适宜的环境条件，避免电石泥受到水分、温度等因素的干扰。
利用电石渣生产水泥的研究
利用电石渣生产水泥的研究
电石渣主要化学成分是氢氧化钙约占70%左右,因此可代替石灰石,氢氧化
钙比石灰石中的碳酸钙易分解,因此掺电石渣后对水泥熟料强度和产量提高,降低热耗大有好处,,通过用电石渣代替石灰石生产水泥工艺的实验研究发现:电石渣能代替石灰石生产优质水泥,配热大约为3135 kJ/kg（熟料）。
随着电石渣掺量增大、料球易烧性越好、熟料质量越高,三率值以三高为好。
在机立窑水泥厂中,利用现有的设备条件、采用新技术,把湿电石渣和粘土、粉煤灰、煤等按生料进行配比,制成含水量50-55%的料浆,并用此浆代替立窑成球用水,经计量加入到双轴搅拌机中,与生料磨制备的正常生料混合搅拌均匀后进入成环球盘,制成含有一定电石渣量的料球,入机立窑煅烧生产水泥熟料,进行试生产研究表明:该技术是成功的,黑生料球性能好、煅烧操作容易、熟料质量高,各项工艺指标都达到要求。
这一新工艺具有明显的增产节能效果。
主要表现在: CaO含量高达65%,改善了生料的易烧性;电石渣中的Ca（OH）<sub>2</sub>分解温度比石灰石中的CaCO<sub>3</sub>的分解温度低很多,烧
成热耗较低;减少石灰石用量,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,而且还解决了多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使资源得到了充分合理的利用,改善了生态环境。
100%电石渣代替石灰石的新型干法工艺特点
灰 石 生 产 水 泥 ， ０ ８年 １ ｌ ２０ 月 １日投
高 效 、 能 、 保 以 及 单 条 生 产 线 规 量 称 计 量 后 ， 入 烘 干 中卸 原 料 磨 ， 节 环 进 粉 磨 和均 化后 人 生料 均 化 库 ， 均化 后 的 生 料 入带 三 级 预 热 器 的 回 转 窑 煅 烧 成 水 泥熟 料 。 水 泥 熟 料 、 膏 、 量 混 合 材 经 石 适 电 子 皮 带 秤 计 量 后 进 入 水 泥 磨 粉 磨 成 不 同标 号 的水 泥 ， 后 出 厂 。 然
成 合格 的料 浆 ， 每生 产 Ｉ 料 要 多 消 ｔ 熟
耗 ０１ ｔ ， 来 水 资 源 和 能 源 的 浪 ．５ 水 带
费。
生 产 ｎ熟 料 需 要 消 耗
１ ８ 优 质 石灰 石 ， ．ｔ ２ 同时 向 大 气 中 排 放 ０５ ｔ Ｏ ， 电 石 ．７Ｃ ２用 渣 替 代 石 灰 石 生产 水 泥 ， 呵 保 护 我 同 石 灰 石 资 源 和 减
图 ｌ 电 石渣 替 代 石 灰 石 的 工 艺 流 程
（ ） 于 电石 渣 的 主要 成 分 是 氢 ４由 氧 化 钙 ， 分解 温 度 为 ５ ０Ｃ 右 ， 其 ５ ｑ左 而 石 灰 石 的 主要 成 分 是 碳 酸钙 ， 分 解 其 温 度 为 ９ ０Ｃ～ ０ ０ 因此 用 电石 渣 ０ ｏ １ ０ ℃， 代 替 石 灰 石生 产 水 泥 ， 够节 约 大 量 能
为 下 一 步 生 料 入 窑 煅 烧 打 下 良好 基 灰
石 的 工 艺 流 程 见 图 １ 。
乙 炔 分 厂 板 框 压 滤 后 的 电石 渣 含 水 ３ ％左 右 ， ７ 经
皮 带 运 输 至 烘 干 锤 式 破 碎 机 ， 干 破 碎 后 的 电石 渣 干 烘 粉 含 水 ＜ ％ ， 电石 渣 干 粉 ２ 入 库 ， 质 校 正 原料 河 沙人 河 硅 沙 库 ， 质 校 正 原 料铜 渣 入 铁
谈利用电石渣废弃物生产水泥
年第3期1电石渣的来源及其化学成分电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物。
电石,化学名碳化钙CaC 2,它是由焦炭与石灰在电炉中灼热而成,电石与水作用而制成乙炔,同时产生电石渣,电石渣的主要成分是Ca(OH)2,其CaO 含量高达60%以上。
最近,在安徽、常熟、张家港等实地考察,经取样,通过实验室多元素分析仪分析,结果见表1。
目前,中国生产聚氯乙烯(PVC )以电石法工艺为主,每消耗1t 电石,要产生1.1t 电石渣。
生产乙炔气体的企业也将产生大量的电石渣。
2苏州电石渣的产出量及其用途苏州电石渣主要来源于化工企业和乙炔生产企业,江苏化工集团张家港有限公司每年产出电石渣约10万t ,苏州气体协会所属企业年产出电石渣也在10万t 左右,全市每年电石渣总量可达20万t 。
据考察,这些企业的电石渣都是露天堆存,不仅占用大量土地,还污染环境。
电石渣的用途,除少量用于水处理(中和酸性废水)外,大部分运往上海等地用于修筑道路,经雨水渗透,对地下水同样会产生一定污染。
3电石渣是生产水泥很好的原材料水泥的主要原材料是石灰石,CaO 成分一般在48%左右,生产1t 水泥约消耗1.2t 石灰石。
电石渣CaO 含量高,细颗粒较多,10~50μm 颗粒达80%以上,由此可见,电石渣是生产水泥的一种优质钙质原料,粒度细,不需要粉磨,可满足生产要求,不仅技术上可行,而且也是电石渣资源化最成熟、最经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染。
在我国新疆、山东等地,已有用电石渣全部替代石灰石生产水泥的企业,经考察的安徽皖维高新材料股份有限公司(以下简称皖维公司)用电石渣替代石灰石已达13%,其工艺方法为电石渣浆,先通过沉淀池浓缩再经压滤机压滤成滤饼,然后计量,谈利用电石渣废弃物生产水泥柳刚1,李荣山2(1.苏州市产品质量监督检验所,江苏苏州215128;2.苏州水泥协会,江苏苏州215007)摘要:电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物,文章概述了电石渣的化学成分和性质,水泥工业利用电石渣可生产熟料,发展循环经济。
电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径
电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，含量可达80％以上，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味。
近年来我国每年产生电石渣近4000万吨（干基），数量庞大。
过去采用堆放或填埋方式，不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源并碱化土地，致使周边环境生态遭受破坏。
通过各大水泥设计院的不懈努力，技术上已完全实现了利用电石渣生产水泥熟料。
目前全国已有五十几条电石渣水泥熟料生产线在运行。
应该说，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，即排除了废渣对环境造成的污染，更可让废弃资源得到充分利用，既具有良好的环境效益，又产生不菲的经济效益，完全符合国家发展循环经济的要求。
同时针对目前过饱和的水泥市场，相较传统的石灰石水泥企业，电石渣原料成本更低，更具市场竞争力。
虽然电石渣水泥熟料生产企业作为上游PVC企业的配套，为PVC的生产提供了有力保障，但面对各地愈来愈严格的水泥烟气排放标准以及限定的改造完成时间，企业为使正常生产不受影响，遍寻技术路径，苦求解决良方，但据我们对内蒙、宁夏和新疆等多家电石渣企业走访交流，各企业尚未找到理想的技术路径，面对即将实施的新标准，大家都忧心如焚。
电石渣水泥熟料生产线和传统的石灰石产线相比在烟气成分上有其特殊性，烟气污染物治理难度更大，而其中尤为困难的是氨逃逸的达标治理，原因在于在电石水解制乙炔过程中，电石中杂质也参与反应生成Ca(OH)2和其他气体，杂质Ca3N2遇水会分解出氨：Ca3N2+6H2O﹦3Ca(OH)2+2NH3↑因此，在粉磨（生料磨）烘干电石渣过程中和原料进入分解炉时均会析出氨，加上前端SNCR过量喷氨，势必导致氨逃逸严重超标，少则几十毫克，多则几百毫克，的确让人触目惊心。
目前绝大部分电石渣水泥熟料产线在二氧化硫和颗粒物已经可以满足达标排放（可实现超低排放），难点就在氮氧化物和氨逃逸协同达标治理。
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化物与烟气中的 ＨＣｌ 在 ３００℃附近， 又会迅速组合 理， 完全达到国家垃圾焚烧烟气排放标准。
成二哐恶英类物质。 ５．３ 立窑焚烧垃圾中抑制二哐恶英的措施
为了保证垃圾焚烧过程中产生的二哐恶英彻底分 解， 在立窑的废气处理中增加了二燃室， 如果立窑燃 烧温度低于 ８５０℃， 所有废气进入二燃室后喷油、补 氧 进 行 二 次 燃 烧 ， 温 度 高 达 １０００℃左 右 ， 保 证 在 燃 烧过程中产生的二哐恶英彻底分解； 为了抑制冷却过 程中产生的二哐恶英， 我们增加了余热锅炉发电设备， 快速冷却废气， 把废气温度快速冷却到 １５０℃以下， 最大限度的降低二哐恶英的含量； 急剧降温后的废气， 还是含有少量的二哐恶英， 通过半干法加活性炭等净 化工艺彻底消除废气中的二哐恶英； 所有工作场合全
广， 中国建材机械工业协会耐磨材料及抗磨技术 分会和新世纪水泥导报杂志社决定在郑州举办以 “提高耐磨材料应用水平， 降低水泥企业运营成 本”为主题的第二届水泥工业用耐磨材料技术研 讨会， 本次会议集专家论坛、技术交流和产品展示 于一体， 还将举行《水泥工业耐磨材料与技术应用 手册》首发及赠书仪式。本次会议由郑州机械研究 所特种焊接材料研究室和洛阳鹏飞耐火材料有限 公司协办。
（ １） 电石渣生产水泥国内不足 １０ 条生产线， 大 多采用湿法窑生产， 而我公司采用湿磨干烧工艺非 常成功。
（ ２） 电石渣生 产 水 泥 、熟 料 热 耗 低 ， 因 为 ＣａＣＯ３ 分解温度为 ７５０°Ｃ， 而电石渣中 Ｃａ（ＯＨ）２ 分解温度仅 为 ５８０°Ｃ， 两者吸热差为 ５０１．６ｋＪ ／ｋｇ。
（ ３） 电石渣是乙炔气生产中的废渣， 充分利用了 它具有环保和循环经济的意义。
【收稿日期： ２００６－ ０７－ １４】
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第二届水泥工业用耐磨材料技术研讨会
定于 ５ 月 １６ 日在郑州召开
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综合利用
Ｎｏ ．２ ．２ ０ ０ ７
电石渣生产水泥简介
王育智 １ 吴铭生 ２
（ １．新疆天业集团汇业信息有限公司； ２．新疆石河子青松天业水泥公司， 石河子市 ８３２０００）
中图分类号： ＴＱ１７２．４
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００７－ ６３４４（ ２００７） ０２－ ００３４－ ０２
１ 原、燃材料（ 见表 １）
烧生产熟料（ 其工艺流程见图 １） ， 考虑了产量低， 入 窑之前采用了烘干， 水份在 １％～２％之间， 干法中空 窑生产。
目前第二、三条日产熟料 ２５００ｔ／ｄ 生产线设计采 用新型干法生产， 其工艺流程见图 ２。
烘 干 回转窑 机
图 １ 工艺流程之一
图 ２ 工艺流程之二
３质 量
熟料化学组成及物理性能见表 ２、表 ３。
（ ３） 铁质校正原料。采用硫酸厂 废 渣— ——硫 酸
渣， Ｆｅ２Ｏ３ 含量可达 ６５％以上。 （ ４） 燃料。采用自备煤厂的烟煤， 低位发热量达
２５０８０ｋＪ／ｋｇ 以上。 （ ５） 混合材。采用自备热电厂的干排粉煤灰， 达
一级品要求。 （ ６） 石膏。采用天然二水石膏和柠檬酸渣作水泥
缓凝剂。
表 １ 原、燃材料化学组成
表 ２ 熟料化学组成
％
Ｌｏｓｓ
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＣａＯ
ｆＣａＯ
０．５７ ２１．９４ ５．６２ ４．２４ ６６．２５ ０．６０
０．０８ｍｍ 筛 筛 余 ／％
１．２Biblioteka 表 ３ 熟料物理性能比表面积 ／（ ｍ２／ｋｇ）
３天强度 ／ＭＰａ
３６０
５．５／２６．７
２８天 强 度 ／ＭＰａ
９．０／５７．９
４结 论
（ １） 电 石 渣 。 电 石 渣 主 要 成 分 是 Ｃａ （ ＯＨ） ２， 其 ＣａＯ 含量在 ７０％左右， 水分 ８０％， 电石渣浆中 １０￣ ５０μｍ 颗粒在 ７５％以上， ０．０８ｍｍ 筛余在 ２０％以内。
（ ２） 粘土质原料。新疆生产水泥的粘土质原料丰 富， 如黄土、黄沙、页岩、品位高， 易烧性好， 易磨性好。
６ 结束语
用立窑焚烧垃圾， 投资少、营运费用低， 和投资 数亿元的炉排炉相比， 更贴近中小城市的实际。以人 口 １０ 万的小城市计算， 每天产生的垃圾约 １５０ 吨， 用一台立窑焚烧刚好满足要求。经过 １０ 年的摸索、 实践， 在用立窑焚烧垃圾技术上已经基本成熟， 废气 完全可以处理， 废渣也能循环利用。由于条件的局 限， 尚有许多地方需要改进。当然， 焚烧垃圾主要是 社会效益， 没有经济效益， 投资和营运费用都需要政 府的补贴， 还需要政府加大投入力度， 进一步推动垃 圾焚烧技术的发展！
●本刊编辑部●
四川水泥 － ３５ －
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!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
【收稿日期： ２００６－ ０８－ １５】
－ ３４ － ＳＩＣＨＵＡＮ ＣＥＭＥＮＴ
Ｎｏ ．２ ．２ ０ ０ ７
综合利用
２ 生产工艺选择
（ １） 采用湿磨干烧工艺。 （ ２） 烘干电石渣浆水份后采用新型干法生产水 泥熟料工艺。 （ ３） 工艺方案见图 １、图 ２。 （ ４） 方案选择。熟料 １２００ｔ／ｄ 生产线采用湿磨干
５３．０４
１７．９３
９．８４
９．１６
２．５０
粉煤灰
７．７６
４５．３２
１８．９３
９．０８
９．８２
１．４６
３．５０
石膏
４１．２５
柠檬酸渣
７．８７
０．４６
０．２４
０．２４
３７．８６
４８．００
０．４２
硫酸渣
０．５７
１０．３０
３．３２
７４．１０
３．３６
１．７５
５．２５
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 秒时， ９９．９％的二哐恶英会分解。而在高温下分解的氯 部密闭， 在负压下工作， 全部废气经大布袋除尘器处
％
物料名称
Ｌｏｓｓ
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＣａＯ
ＳＯ３
ＭｇＯ
电石渣
２３．５０
３．７０
１．７０
０．２５
７０．０２
０．０７
０．３０
黄沙
２．８５
７５．００
１２．００
３．５０
３．２０
０．４５
黄土
７．５０
５９．７９
１３．８８
４．７２
６．６１
０．２５
页岩
５．３４
６２．０６
１６．７３
６．５２
２．６４
２．０３
煤灰
【本刊讯】 由中国建材机械工业协会耐磨材 料及抗磨技术分会和新世纪水泥导报杂志社主办 的第二届水泥工业用耐磨材料技术研讨会将于 ５ 月 １６ 日在郑州紫荆山宾馆召开（５ 月 １５ 日报到）。
自 ２００５ 年 １０ 月， 首届水泥工业用耐磨材料 技术研讨会在成都胜利召开后， 行业人士更加关 注高性能耐磨材料的研发状况和在水泥行业的应 用水平和实际效果。为了继续系统地展现当今水 泥工业用耐磨材料新技术和交流其应用经验， 促 进高性能、高技术含量、高性价比耐磨材料的推