优化电石渣制水泥工艺的建议
水泥生产过程优化与控制
水泥生产过程优化与控制随着建筑工程的不断发展，水泥作为建筑材料之一，其生产也逐渐成为了一个重要的领域。
然而，由于水泥生产过程中存在着众多的问题，所以如何优化和控制这个过程就成为了一个值得深入探讨的话题。
在本文中，将重点讨论水泥生产过程中的问题及其优化和控制措施。
1. 水泥生产过程中存在的问题在水泥生产过程中，存在着许多问题，如物料热均衡不稳定、能源消耗高、排放物污染严重等。
这些问题一方面会影响到水泥生产的质量和效率，另一方面也会对环境产生负面的影响。
具体而言，水泥生产过程中存在以下几个主要问题：1.1 减少磨矿能耗磨矿是水泥生产过程中最耗能的环节之一，其占总能耗的30%左右。
目前，磨矿的能耗已经成为了比较严重的问题。
为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手：（1）提高设备的效率，例如使用高效的磨煤机等。
（2）节约能源，例如采用低能耗的磨料和燃料等。
（3）改变磨矿的工艺流程，例如采用新型的磨煤机等。
1.2 降低炉排排放物的含量在水泥生产过程中，炉排排放物是一个比较严重的问题。
炉排排放物不仅对环境造成影响，还会对生产质量和健康产生负面的影响。
因此，为了降低炉排排放物的含量，可以从以下几个方面入手：（1）改进燃烧工艺，例如采用高效的烧结技术等。
（2）优化炉排结构，例如设置高温旋流器等。
（3）提高粉尘回收效率，例如采用新型的过滤设备等。
1.3 加强能源利用水泥生产过程中需要耗费大量的能源，因此，在节约能源方面也很重要。
为了加强能源利用，可以从以下几个方面入手：（1）回收余热，例如采用余热回收技术等。
（2）采用新型燃料，例如采用生物质等。
（3）优化工艺流程，例如采用高效的干燥设备等。
2. 水泥生产过程的优化与控制为了解决上述问题，需要采取一系列的优化和控制措施。
在下面，将具体介绍一些具体的措施：2.1 控制原材料的品质和含量对于水泥生产过程中的原材料，其品质和含量很大程度上会影响到生产的质量和效率。
因此，需要对原材料进行严格的控制。
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
电石渣水泥原料制备工艺的改进
电石渣水泥原料制备工艺的改进[摘要]本文通过对几个公司电石渣制水泥原料制备工艺方案的分析，优化了一套电石渣100%替代石灰质天然原料的新型干法生产工艺。
在本方案中，利用电石渣干粉颗粒微细、化学成分稳定的特点，烘干后直接进入生料混合系统。
电石渣干粉经烘干、选粉后，与辅助原料经立磨粉磨后的成品进行混料后，进入生料库储存的生产工艺，使生料磨主机配置小型化，克服了电石渣干粉全过程进入生料粉磨的生产系统所带来的缺陷。
[关键词]电石渣制水泥；原料制备工艺；烘干选粉机中图分类号：tq172.4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0302-011、引言pvc项目生产过程中排出的废渣——电石渣，其主要成份为ca （oh）2，可作为生产水泥的石灰质原料。
每生产1吨pvc，就会产生1.5-1.6吨的电石渣，同时电石厂及自备热电厂等配套装置等还产生其它大量工业废渣（煤渣、粉煤灰、石灰渣等）。
仅电石渣一项如果不能综合及时有效利用，每年将外排160万吨，给环境将带来巨大的污染和压力[1]。
利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。
利用电石渣制水泥生产线和利用天然石灰石生产水泥在生产工艺上有一定的差异，主要体现在原料制备这个关键单元工艺上。
针对化工装置生产连续性高的特点和电石渣所具有的特殊性能，选用先进、可靠、成熟的原料制备工艺、专有技术及可靠的设备，以确保水泥生产线投产后运行稳定、运转率高、节能降耗，做到与化工装置同步协调运转，尤为重要。
近年来电石渣100%替代石灰质原料、新型干法生产工艺的投料成功，产量、质量稳定、达标达产，是目前国内最先进节能和环保的电石渣水泥熟料生产线[2]，填补了国内干排电石渣100%替代石灰质原料新型干法生产水泥熟料的空白。
制水泥用湿排电石渣烘干换热效率的提高及控制措施
利 用 电 石 渣 制 水 泥 已经 成 为 电 石 渣 处 置 的 主 要 方式 ，而且 已经 成 为 外 排 电石 渣 企 业 必 须 的 配
速得 到 了推广 ，在 多项 工程 中均采 用 了锤式 烘 干破
碎 机 ＋ 温 动态 选粉 机 烘 干 电石 渣 的方 式 。综 上 所 高
套 方 式 。 作 为 “ 一 五 ” 科 技 支 撑 计 划 的课 题 十
电石渣温度加热￣ １０℃时 ，就开始出现粘结 ，流 动 １８ １
在 电石 渣烘 干系统 中最 主要 的装 备是 烘干破 碎 机 ，为 了最 大限 度地提 高颗 粒表 面积 ，应 将 电石渣 滤饼尽 可能 分散 ，需要 改进 的是 入料打散 系统 ，针 对 电石 渣滤饼 的特 性强 化打散 功 能 ，首先 使 电石渣 料 饼在 进入 烘干 过程之 前就 能提 高表 面积 ，这 对后 续 的换 热起 到 了很 大 的作用 。其 次是改进 锤头 的布 置 方式 ，使 电石 渣在烘 干过程 中进 一步加 强 与气流 的接触 。采 用这 种措施 后 ，仍 然 还有可 能有部 分物
产 的多数项 目采用 一次 性直接 烘 干的方 法基 本上 仍
干电石渣的物性指标 ，就容易在储存库中出现结块 堵 塞 、卸料 不畅 ，影 响到 配料成 分 的稳定 和 系统 的
运 转率 ，同时烘 干过 程热 回收 率低 ，使 可利用 的热
量 浪费 和损失 ，其 热耗 指标 也偏 高 。要解 决此 类 问
１存在 的 问题
满 足烘 干需 要所 对应 的值 ，就能 够提 高 。但需要 明确 的是并 非 Ａｆ 高 越好 ，而是 能 够灵 活控 制 △ｆ 越 为所需 要 的最佳 值 ，要求 系统应 该具 备调节 控制 的 手 段 和措 施 ，使 △ｆ 以根 据 需要 而 改 变 ，这 样也 可 就可 以尽量 提高 换热 过程所 回收的热量 ，即最大 限 度地 提高 了烘 干过程 的换 热效率 。
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。
以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
关键词：电石渣熟料工艺0 引言随着我们国家经济快速发展，资源短缺的的矛盾日益显现。
为响应国家调整产业结构，节约资源、改善环境实现资源优化配置提高经济效益，实现可持续发展的政策方针，合理的利用和节约现有宝贵资源显的尤为重要。
而跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
1 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解Ca(OH)2后，经C2收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。
高温熟料出窑入冷却机冷却后送入熟料储存库。
生料除了由C2-C1风管处喂入预热器，另外还有一路生料直接喂入窑尾烟室，达到降低烟室温度，吸收烟室内富集的硫的作用。
以减轻窑尾结皮程度。
另外为防止有害成分富集导致结皮严重，烧成系统还配置旁路放风系统。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热及分解的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C2内气料分离，物料入窑，废气经C1级旋风筒，与生料悬浮换热后从C1排出，排出的废气与窑头补燃升温后的废气一起入烘干破碎机，作为湿电石渣的烘干热源。
高温风机设置于电石渣烘干破碎系统之后，窑尾系统风量与窑头系统风量的匹配由各自废气管道上的电动高温闸板阀来调节。
电石渣水泥原料制备工艺的改进
１ ． 引 言
水 分小 于１ ０ ％， 要求设 计 生料制 备工 艺系统 的烘 干能 力要强 ， 而研磨 的物料 量
要少（ 约８ ０ ｔ ／ ｈ ） 。
Ｐ ＶＣ 项 目生产 过程 中排 出的废 渣—— 电石 渣 ， 其主 要成份 为Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ２ ， 可
作为 生产 水泥 的石 灰质 原料 每 生产 １ 吨Ｐ ＶＣ， 就会产 生 １ ． ５ —１ ． ６ 吨 的 电石渣 ， 同时电石 厂及 自备 热 电厂等配 套装 置等还 产生其 它大量 工业废 渣 （ 煤渣 、 ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
电石渣 水 泥 原 料制 备 工 艺 的 改进
李荣军 王海 军
滁 州市 ２ ３ ３ ２ ９ ０ ） （ 安 徽华 塑股 份 有限 公司 ［ 摘 要］ 本 文通 过对 几个 公司 电石渣 制水 泥原 料制 备工 艺方 案的 分析 ， 优 化 了一套 电石 渣 １ ０ ０ ％替代 石灰 质天 然原料 的新 型干 法生 产工 艺 。 在本 方案 中 ， 利 用 电石渣 干粉 颗粒微 细 、 化 学成 分稳定 的特点 ， 烘干后 直接 进入生料 混合 系统 。 电石渣 干粉 经烘干 、 选粉后 ， 与辅助原 料经立 磨粉磨后 的成 品进行混 料后 ， 进入 生料
２ ． ２ 立磨＋ 烘 干选粉 机工 艺方案 论证
２ ． ２ ． １烘干 选粉 机的 工作 原理 通过安装流 化床 、 悬浮 分散锥 、 异形 导风叶片 ， 物料分散后 随气流进 入分级 区， 成品物 料随气流 被带走 ， 一些大 颗粒物料 （ 硅铁 ） 由底 部排 出， 小颗 粒物料从
（ １ ） 生料 温度过 高， 人 窑、 人生料 均化库 两条钢 丝胶 带提升机 虽然采用 耐热 胶带 （ 耐温极 限在 ｌ ５ Ｏ ℃） ， 进 料温度 严重高于 钢丝胶带 的承受 能力 ， 导致钢 丝胶
利用电石渣生产水泥工艺设计完稿
利用电石渣生产水泥工艺设计完稿12020年5月29日学号:河北联合大学成人教育毕业论文(设计说明书)论文题目: 利用电石渣生产水泥工艺设计学院: 河北联合大学继续教育学院专业:班级:2020年5月29日姓名: 张裕源指导教师:年 9 月 4 日河北联合大学成人教育毕业论文(设计说明书)利用电石渣生产水泥工艺设计学院: 河北联合大学继续教育学院专业:班级:姓名:12020年5月29日指导教师:年 9 月 4 日摘要水泥是一种重要的基本建设物质,水泥不但大量应用于工业与民用建筑,还广泛应用于交通、水利、农林以及海港等工程,水泥工业具有广阔的前景。
本文设计内蒙古某公司年产200万吨电石渣制水泥项目,本项目使用内蒙古某氯碱公司生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣,解决了电石渣占用大量的土地,污染环境的问题。
本文对该水泥企业各工艺流程进行设计并依据化工原理对水泥厂各系统化工反应及物料配比进行设计,并说明利用电石渣生产水泥各个化工参数的控制及调整。
结果表明,该项目充分利用内蒙古地区丰富的煤电优势、石灰石资源,利用附近工厂的电石渣,处理了环境污染,同时变废为宝,取得较好的经济效益。
该项目技术可靠,装置布置合理,经济效益显著,建设该项目是可行的。
22020年5月29日关键词:水泥,电石渣,化工设计,工艺设计目录1 前言 (6)2 硅酸盐水泥的技术指标 (6)2.1制造水泥的组分材料 (6)2.2硅酸盐水泥的标号 (7)2.3硅酸盐水泥的技术指标(品质指标) (7)2.4硅酸盐熟料的组成 (9)32020年5月29日2.4.1硅酸盐熟料的化学成分 (9)2.4.2熟料的矿物组成 (10)2.4.3熟料的率值 (11)3 产品概述 (12)3.1设计目的 (12)3.2设计规模 (13)3.2.1原料路线确定的原则 (13)3.2.2原料配比 (14)4 水泥生产工艺及流程图 (17)4.1生料工段 (19)4.2烧成工段 (20)4.2.1工艺流程 (20)4.2.2烧成计算 (22)4.3成品工段 (24)5 厂房布置及水电气要求 (25)5.1厂区规划 (25)5.2排除雨水方式 (26)5.3公用工程管网 (26)42020年5月29日。
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。
水泥有着广阔的市场和前景。
年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。
电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。
本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。
关键词：电石渣水泥熟料新工艺Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology一、电石渣生料的烧结性能在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验，其中一组石灰质颜料100%为电石渣，一组石灰质原料全部采用石灰石，其他矿物组分一样。
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优化电石渣制水泥工艺的几点建议
2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯]
本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。
工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！
一、严格控制电石渣中的Cl-含量
经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。
我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。
目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。
二、降低电石渣中的水份
该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。
对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。
现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。
三、尽量使用一台烘干破碎机，同时设置增湿旁路
在一台烘干破碎机能够满足生产要求的情况下，尽量不要选用两台烘干破碎机，一是可以降低投资额度；其二可以减少系统漏风点，减少无谓的热损失；其三、可以避免胶带输送机入两台烘干破碎机时难以实现均匀分料的难题。
可以考虑在烘干破碎机由于故障停车时，为了不影响窑系统正常运行，设置旁路管道，采用管道增湿或设置增湿塔，出预热器热风经旁路管道增湿或增湿塔增湿直接入高温风机，可以确保在烘干破碎机停车时实现窑系统的正常运行，避免窑系统的运转率受烘干破碎机的影响或制约。
对于干法乙炔工艺的PVC生产线，无必要设置烘干破碎机。
四、考虑窑尾收尘器采用布袋收尘器
出烘干破碎机的气体温度一般可以控制在160℃以下，这样完全可以考虑采用窑尾布袋收尘器，能够大幅度降低投资额度，同时也有利于环保达标，一般布袋收尘器粉尘排放浓度可以控制在30mg/N.m3以下。
采用布袋收尘器时，不仅要考虑布袋的耐高温性能，还要考虑粉尘的高水份含量及碱性气氛，我们知道采用电石渣配料分解放出化合水，（Ca(OH)2→CaO＋H2O）,同时Ca(OH)2
是一种强碱性物质。
五、窑尾喂料风格轮采用耐高温措施
由于三级预热器出口温度在480-520℃之间，该气流温度远大于一般材料所能承受的温度，该处喂料风格轮及气动或电动插板阀应采用耐高温设备或采取隔热保护措施，以确保日常生产中窑尾喂料风格轮处于正常运转状态。
六、考虑将窑灰外排，作为生产水泥的混合材
利用电石渣生产水泥，本身生料中的Cl-含量就比较高，如果窑灰全部入窑，更加容易造成预热器、分解炉、窑尾结皮、堵塞；为了降低入窑生料中的碱、氯、硫有害成份循环富集，而窑灰作为外循环部分，其中的碱、氯、硫有害成份含量很高，如果让这部分窑灰全部入窑，势必造成生产被动，结皮、堵塞在所难免。
建议在工艺设计阶段，考虑将窑灰全部外排或者部分外排、部分入窑，将外排的窑灰作为生产水泥的混合材使用。
七、建议电石渣干粉入磨粉磨、混合均化
为了有效提高电石渣干粉与其它辅助物料的混合均匀程度，电石渣干粉直接入磨进行粉磨，混合均化效果比电石渣干粉直接入选粉机效果较好；尤其电石渣干粉中的CaO要比石灰石
中的CaO含量高许多，延长混合均化的时间有利于稳定生料的化学成分，有利于窑系统的
煅烧，有利于提高熟料的产质量。
上述问题对于完全采用电石渣替代石灰石等钙质原料生产水泥熟料的生产线，电石渣干粉直接入磨与直接入选粉机无多大区别；但是对于电石渣与石灰石混合配料的生产线还是采取电石渣干粉直接入磨的方案比较好。
八、可以增加低品位钙质原料（如：石灰石尾矿）的利用率
电石渣中的CaO含量高达65%左右，明显高于优质石灰石中53%的CaO含量，这样可
以在设计阶段可以考虑掺加部分石灰石尾矿，而且完全能够保证生料中的CaO含量的要求。
九、生料粉磨的烘干热源从篦冷机处取
传统水泥生产线，生料粉磨是从高温风机出口取热风；利用电石渣生产水泥生产线由于高温风机出口废气温度低（160℃左右）、湿含量大（不仅有原料干燥后的物理水，还有电石渣分解后的化合水，所以水份高），无法提供给生料磨作为烘干热源，所以，在工艺设计时就要考虑从篦冷机取热风来烘干生料。
十、优化预热器及分解炉的设计
采用三级预热器，为了保证入窑物料分解率达到95%左右，建议采用旋喷结合型的管道
式分解炉（如DD型），增大预热器及分解炉的容积，考虑延长物料在分解炉内的停留时间，确保燃料的燃烬度，避免产生局部高温；并且要提高最高一级与最低一级旋风筒的分离效率，降低物料的内外循环量，减低料耗与热耗。
总之，利用电石渣生产水泥熟料采用新型干法工艺目前存在一些技术难题，需要我们生产人员与科研设计人员一起努力，共同解决技术难题，为发展循环经济、处理固废、节能减排做出更大的贡献！。