电石渣水泥原料制备工艺的改进
优化电石渣制水泥工艺的建议
优化电石渣制水泥工艺的几点建议2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯]本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。
工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！一、严格控制电石渣中的Cl-含量经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。
我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。
目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。
二、降低电石渣中的水份该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。
对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。
现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。
新型干法电石渣制水泥工艺优化建议
新型干法电石渣制水泥工艺优化建议笔者于2011年3月参与中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司环保建材分公司100万吨/年电石渣制水泥综合利用项目工程建设，并于2014年9月26日一次性投料成功，该项目目前生产稳定。
本文结合在生产调试过程中的一些经验，针对其电石渣生产熟料工艺问题进行分析，并提出一些想法与水泥行业的同行们进行探讨。
一、本项目主机设备一览表二、电石渣、石灰石掺入量对易烧性的影响本项目采用干法乙炔所产生的水分为6～8%，CaO含量为65～75%的干排电石渣，输送至电石渣制水泥生产线进行生产，因电石渣Ca（OH）2的分解温度与CaCO3不同，前者分解温度为580℃左右，分解吸热为1160kJ/kg，后者分解温度为950℃，分解吸热为1660kJ/kg，由于分解后的Ca（OH）2形成的CaO以及Ca（OH）2遇CO2会发生较为复杂的化学反应，造成电石渣煅烧的易烧性变化，针对电石渣、石灰石掺入量不同掺入量对易烧性的影响，我们进行了掺烧试验，试验数据如下表1-1：电石渣、石灰石掺入量试验随着生产的稳定，本项目为了探索不同阶段的电石渣易烧性，对在初期电石渣掺入量80%，逐步增加到100%，此过程中发现随着电石渣含量的不断增加，回转窑内的化学反应变得复杂，生料的易烧性逐渐降低，烧结温度范围逐渐缩小，熟料质量合格率降低，回转窑工艺操作调整影响熟料煅烧明显，考虑到目前电石渣制水泥工艺还未完全成熟，在新建电石渣制水泥项目中使用电石渣、石灰石搭配进行煅烧工艺，能够保证系统煅烧的稳定性。
三、利用工业园区内产生的石灰污泥进行掺烧，降低工业废物处置成本中国石化宁夏能化工业园区每天产生的石灰污泥需要外送处置，处置费用较高，考虑到石灰污泥其主要成分为CaO，其含量约为40%左右，且污泥中的其他危害物均在国标要求范围内。
本项目对晾晒后的污泥（成分见下表），其污泥水分达到20%左右进行掺烧处理。
通过煅烧后发现，掺入污泥后生产的熟料，其熟料化学成分、物理性能与煅烧前基本持平，能够达到国标规定的要求，并且由于污泥本身含水量较高的特性，在掺入石灰石进行均化的过程中，极大的改善了因石灰石渣产生的粉尘，利于生产环境的控制。
探究电石生产工艺技术的改进与优化
探究电石生产工艺技术的改进与优化发布时间：2022-08-21T01:06:14.940Z 来源：《城镇建设》2022年第4月7期作者：杨琪[导读] 电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，杨琪神木市电石集团能源发展有限责任公司陕西，神木市719300摘要：电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，电石和水反应可以生成乙炔或多种有机化合物，例如人们日常生活中常见的橡胶、炭黑等物质。
当下，人们生活水平的提升，使得人们对物质的需求不断攀升，这也促使电石生产行业得到了飞速的发展。
电石生产工艺是我国传统的工业技术，电石又被称为碳化钙，其在生产以及运输的过程中都会造成大量的环境污染，所以对当下电石生产技术进行改进和优化，不仅能够有效推动电石行业的发展，更有助于推动行业的转型和重塑。
关键词：电石生产；工艺改进；工艺优化引言：为了积极响应国家可持续发展的战略目标，越来越多的企业加大了在新型化工材料研发的投入，因此越来越多的新型化工原料被开发和利用，这也对电石行业产生了一定的冲击，若当下电石行业依旧停滞不前，可能会逐渐埋没在历史的洪流中。
所以为了实现电石行业的可持续发展，对于电石生产工艺进行改良和优化势在必行。
1、传统电石生产工艺存在的问题相对于发达国家来说我国电石生产工艺在技术上仍存在一些问题，由于生产技术水平不高，所以这也造成电石产业不集中、综合水平低等。
再加上电石生产的过程中也存在一定的危险性，电石又被称为碳化钙，碳化钙与工作人员身体接触就有可能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症等问题，而且由于电石的生产过程使工作人员处于高温的环境下，所以在电石生产的过程中，由碳化钙所引起的烧伤问题也是电石产业常见的事故之一。
与此同时，传统的电石制备工艺存在一定的安全隐患，这也增加了安全事故发生的概率。
除此之外，电石生产和运输的过程中都伴随着大量的污染，其属于一个高能耗高污染的产业，这与我国可持续发展的理念相违背，这在一定程度上也影响了电石行业的发展。
电石渣水泥原料制备工艺的改进
１ ． 引 言
水 分小 于１ ０ ％， 要求设 计 生料制 备工 艺系统 的烘 干能 力要强 ， 而研磨 的物料 量
要少（ 约８ ０ ｔ ／ ｈ ） 。
Ｐ ＶＣ 项 目生产 过程 中排 出的废 渣—— 电石 渣 ， 其主 要成份 为Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ２ ， 可
作为 生产 水泥 的石 灰质 原料 每 生产 １ 吨Ｐ ＶＣ， 就会产 生 １ ． ５ —１ ． ６ 吨 的 电石渣 ， 同时电石 厂及 自备 热 电厂等配 套装 置等还 产生其 它大量 工业废 渣 （ 煤渣 、 ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
电石渣 水 泥 原 料制 备 工 艺 的 改进
李荣军 王海 军
滁 州市 ２ ３ ３ ２ ９ ０ ） （ 安 徽华 塑股 份 有限 公司 ［ 摘 要］ 本 文通 过对 几个 公司 电石渣 制水 泥原 料制 备工 艺方 案的 分析 ， 优 化 了一套 电石 渣 １ ０ ０ ％替代 石灰 质天 然原料 的新 型干 法生 产工 艺 。 在本 方案 中 ， 利 用 电石渣 干粉 颗粒微 细 、 化 学成 分稳定 的特点 ， 烘干后 直接 进入生料 混合 系统 。 电石渣 干粉 经烘干 、 选粉后 ， 与辅助原 料经立 磨粉磨后 的成 品进行混 料后 ， 进入 生料
２ ． ２ 立磨＋ 烘 干选粉 机工 艺方案 论证
２ ． ２ ． １烘干 选粉 机的 工作 原理 通过安装流 化床 、 悬浮 分散锥 、 异形 导风叶片 ， 物料分散后 随气流进 入分级 区， 成品物 料随气流 被带走 ， 一些大 颗粒物料 （ 硅铁 ） 由底 部排 出， 小颗 粒物料从
（ １ ） 生料 温度过 高， 人 窑、 人生料 均化库 两条钢 丝胶 带提升机 虽然采用 耐热 胶带 （ 耐温极 限在 ｌ ５ Ｏ ℃） ， 进 料温度 严重高于 钢丝胶带 的承受 能力 ， 导致钢 丝胶
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。
水泥有着广阔的市场和前景。
年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。
电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。
本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。
关键词：电石渣水泥熟料新工艺Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology一、电石渣生料的烧结性能在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验，其中一组石灰质颜料100%为电石渣，一组石灰质原料全部采用石灰石，其他矿物组分一样。
100%电石渣水泥生产线电石渣系统的优化改造
１ 电石 渣 系统 存 在 的 问题 及 原 因分析
南于 电 石 渣 本 身 特 性 ， 在生 产过 程中， Ｉ 叶 Ｊ 现Ｊ 较 多问题。 １ ． １ 来 自化］ 分公司的电石渣 水分大 ， 粘性 大， 极 易 粘 接 在湿 电石渣 喂料 系统 的３ 台双管螺 旋 喂料 机 的轴 和
螺 旋 叶上， 时 间愈长 ， 粘 接 厚度越 大 ， 需要 停 机清 除 ． 尤
（ 在３ ２ ％～ ４ ０ ％） ， 粘性 大， 呈“ 牙膏” 状态 ， 具 有很强的保
水 ； 二线十电石渣水分 较小 （ 在６ ％左右 ） ， 易扬尘 。
南于使 用 １ ０ ０ ％电石渣替代 石灰石生产 水泥 ， 电石渣
烘十破碎机 后， ｍ于 受到高温废气 、 操 作囚索以及 电石渣 本身 细度与粘性 等作用影 响造 成板结 ， 易在入 烘干锤 式
破碎 机的管道 以及烘干锤 式破 碎机下料 ｒ 】 下部位 置 发生
结皮， ｊ 结皮堆积 到一定程度时， 便会塌落入烘 ｆ锤 式破 碎机 ． 造 成烘 ｒ 锤式 破碎 机 死 ， 造成 『 Ｉ Ｉ ］ 转窑 的频繁 止 料、 停 甯， 影响了ｌ 口 １ 转 窑的运转率 、 熟 料 的产量 ， 以及窑 系统 的热＿ ＿ １ 制度， 且清坪 费时义费力， 安全隐患较大 。
１ ． ４ 用于湿 电石渣 锁 风喂 料 的回转 滤饼 喂料 机 住
胶 带通过角钢连接组合成矩形 溜子 ） ， 敲打 下料 溜 予时内
壁 易变形 ， 易于清理粘 接的电石渣
２ ． ２ 为了解决 １ ． ２ 的问题 ， 我仃 Ｊ 采用２ ． １ 提及 的皮带输 送机 代替原 来的 双管螺 旋输 送机 ， 将 手动插 板 阀和定量 给料 机去掉 ， 在下料锥体 处加装振动 电机 ， 很好地解决了 电石渣 的下料 和输 送问题。凶 Ｉ 部料 斗储料小， 起 稳流作 用， 而日 － 新增加的皮带 输送机功率较大 ， 在料 斗 有料 的情 况下， 可利用皮带 输送机 将料 ｌ ． 的电石渣拖 ｆ １ ｆ ｛ ， 不易
电石渣制水泥生产线生料制备系统的改造
转 的可靠 性 ，实现 了 自动控 制 ，降低 了工人 的劳动 强度 ，同时便 利 了维修 ，降低 了维修 成本 。
（ 收稿 日 期：２ １－３３ ） ０ １０－ ０
磨 。电石 渣经 压滤 后 除去多 余 的水 分 ，再 经输 送设 备送入 烘 干破 碎机 内 ，经烘 干破 碎 的 电石 渣粉 随气
流带 人集 料器 ，由集料 器收 集下 来 进入 电石 渣干 粉 库 。生料 回灰 料是 窑尾 电收 尘 器收 集 的生料 回料 ， 经输送 设 备进 入生 料 回料库 。电石 渣干 粉 、生料 回 容 重 只有 ０６ ｍ。 ． ｔ ，仅 为石 灰石 生 料容 重 的一 半 。 ５／ 电石渣 烘 干千粉 与 回灰料 的化 学成 分相 差较 大 （ 见 表１ ），回料 量越 大 ， 回料 与 烘 干后 的电石 渣 混在
起 ，所产 生料 成分 波动 就越 大 ，人窑 生料 化学成
分 就极 不稳 定 ，于是 回转 窑难 于操 作控制 ，热 工制 度 不稳 ，熟 料 中ｆａ 含量 高 ，窑系 统运转 率低 。 ＣＯ
措施 ：将 Ｃ 、Ｃ 预热 器 内简 加 长４ ｍ，提高 ０ｅ
（ ）预 热 器分 离 效率 下 降 、 司料 量偏 大 ，这 １ 是设计 上 存在 缺 陷造成 的 ，是对 电石渣 配制 的生 料 容重 没有 充分 正确 认识 的结 果 。 电石渣 配制 的生 料
一
图 １ 工 艺 流 程
料再 经计 量 、输送 与粉 磨合 格 的辅 助物 料通 过 中卸 磨尾 配料 进人 生料 制备 系统 的旋 风 机进行 混合 ，然 后经输 送设 备送 入 生料 均化 库 。工 艺流程 见 图 １ 。
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点
统 主要 以烘 干 耐火材 料 为主要 任 务 ，所 以必 须严 格
按 照耐 火材 料烘 干要 求 的升温 制度 ，控 制升 温速 度
和 烘 烤 时 间 。而 控 制 升 温 速 度 稳 定 ，主 要 是 控 制 好
窑 头火 焰 的稳定 性 ，考虑 到窑 尾拉 风影 响窑 头火 焰
稳定 性和 烟煤 的燃 点一般 ５ ０ ５ ℃一 ６ ０ ０ ℃左右 （ 于 低 这个 温度 区 间煤粉 燃烧 速度 慢 黑火 头较 长火焰 不 稳 定 ）的实 际情况 。我们特 定在窑尾 温度６ ０ ５￣ Ｃ以内， 关 闭预热 器 出 口废 气 管道上 的 高温 闸板 阀 门，开 窑 尾烟 囱帽 自然 排风 ，不利用 此 时窑尾 的废 气温 度 ， 以保 证耐 火材 料 的烘烤 质量 。所 以此 时烘 干破 碎烘 湿 电石 渣 需要 的所 有热 量只 能 由窑 中补燃 炉提 供 ， 在 没有 窑 尾废气 主 热源 的情 况下 ，靠 补燃 炉提 供 的
因此 我们 根据 各个 阶 段实 际情 况不 同 ，总体把 它 分
为三 个阶 段 来实施 ，并且针 对 各阶段 不 同状态 通 过 不 同的操 作方 法 的调整 ，来 实现 整个 系统 的贯通 以 及使之达 到平稳运行 。 第 一 阶 段 ：烘 窑 升 温 低 温 阶 段 。此 阶 段 窑 系
技术探讨
水 泥助 磨 剂 ｃ ｍｅ ｔ ｒ ｄｎ ｉ ｅ ｎ ｉ ｉｇａｄ ｇｎ
２１年Ｎ ２ ０２ Ｏ
．
利 用 全 电石 渣 烧制 水 泥熟 料 的技 术要 点和 难 点
章 吕峰
文 章 编 号 ：２ １－ ８ ２ （０ ２ ２ ０ １－ ３ ２ ８ ９ ８ ２ １ ）０ － ０ ０ ０
够 ，可 以停用 补燃 炉补燃 。而在运 转后 期随着 窑 系 统 投 料 量 的 增 加Ｃ 出 口废 气 温 度 降低 和烘 干破 碎 １ 产 能的提 高 ，烘湿 电石渣 所 需热含 不足 的情况 下 ， 考虑 从新 开起 补燃 炉给烘 干破 提供 不足 的热含 。在
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电石渣水泥原料制备工艺的改进
[摘要]本文通过对几个公司电石渣制水泥原料制备工艺方案的分析，优化了一套电石渣100%替代石灰质天然原料的新型干法生产工艺。
在本方案中，利用电石渣干粉颗粒微细、化学成分稳定的特点，烘干后直接进入生料混合系统。
电石渣干粉经烘干、选粉后，与辅助原料经立磨粉磨后的成品进行混料后，进入生料库储存的生产工艺，使生料磨主机配置小型化，克服了电石渣干粉全过程进入生料粉磨的生产系统所带来的缺陷。
[关键词]电石渣制水泥；原料制备工艺；烘干选粉机
中图分类号：tq172.4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0302-01
1、引言
pvc项目生产过程中排出的废渣——电石渣，其主要成份为ca （oh）2，可作为生产水泥的石灰质原料。
每生产1吨pvc，就会产生1.5-1.6吨的电石渣，同时电石厂及自备热电厂等配套装置等还产生其它大量工业废渣（煤渣、粉煤灰、石灰渣等）。
仅电石渣一项如果不能综合及时有效利用，每年将外排160万吨，给环境将带来巨大的污染和压力[1]。
利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。
利用电石渣制水泥生产线和利用天然石灰石生产水泥在生产工
艺上有一定的差异，主要体现在原料制备这个关键单元工艺上。
针对化工装置生产连续性高的特点和电石渣所具有的特殊性能，选用先进、可靠、成熟的原料制备工艺、专有技术及可靠的设备，以确保水泥生产线投产后运行稳定、运转率高、节能降耗，做到与化工装置同步协调运转，尤为重要。
近年来电石渣100%替代石灰质原料、新型干法生产工艺的投料成功，产量、质量稳定、达标达产，是目前国内最先进节能和环保的电石渣水泥熟料生产线[2]，填补了国内干排电石渣100%替代石灰质原料新型干法生产水泥熟料的空白。
国内已投产的电石渣制水泥生产线的原料制备工艺方案多种多样，主要以采用烘干破碎机+中卸磨、立磨+旋风除尘器等方案为主导，存在的主要问题如下：（1）生料温度过高，入窑、入生料均化库两条钢丝胶带提升机虽然采用耐热胶带（耐温极限在150℃），进料温度严重高于钢丝胶带的承受能力，导致钢丝胶带提升机胶带频繁断裂，无法安全生产、设备事故频繁，运行成本高、运转率较低；
（2）进入均化库的物料温度过高，导致充气斜槽频繁损坏，严重影响均化效果；
（3）经统计该工艺方案的生产线不能达到100%电石渣配料，需添加一定数量的石灰石以稳定系统生产。
目前电石渣制水泥生产线原料制备系统存在以上问题，导致生料过粉磨现象严重、单位生料制备能耗高、生产线运转率低等问题，
虽经过多方面技术改造，运转率仍得不到保证。
2、我公司在电石渣水泥原料制备工艺上的改进
根据园区废渣产量，我公司水泥装置配置一条2800t/d电石渣制水泥生产线，针对我公司电石渣、煤渣、粉煤灰、硫酸渣、铁粉等物料物理特性，在吸取国内其他电石渣制水泥生产线成熟做法的基础上，经分析论证形成了我公司水泥厂的原料制备工艺方案，采用立磨+烘干选粉机的工艺路线，它解决了烘干及选粉能力与研磨能力严重不匹配的问题.
2.1 我公司原料配料的特性
我公司乙炔站产生的电石渣（采用浓硫酸清净，避免了氯离子有害成份对熟料预热、煅烧的影响[3]），同时电石厂及自备热电厂等配套装置等还产生其它大量工业废渣，如：煤渣、粉煤灰、电石厂收尘灰等，这些工业废渣均要在水泥厂利用。
同时还需要从周边地区购买砂岩作为水泥原料的配料。
2.1.1 正常工况下我公司废渣、物料特性及配比
电石渣经取样分析，0.08mm筛筛余25%左右，水份含量6%左右，最大颗粒2-5mm，比表面积：900m2/kg左右。
我公司所有物料略加粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度
的要求。
原料系统配置能力210t/h即可满足水泥生产线的需要，入选粉机及入磨物料综合水分小于10%，要求设计生料制备工艺系统的烘干能力要强，而研磨的物料量要少（约80t/h）。
2.1.2 立磨+烘干选粉机工艺简述
立磨虽然集破碎、粉磨、烘干、分级和输送于一体，但针对我公司原料配料的特点，烘干及选粉能力要很大，而立磨研磨物料的能力要偏低。
如果完全让立磨来完成，将增加投资，增加能耗，且系统需掺入石灰石配料。
为使生料制备工艺系统更加科学，充分利用废渣生产，更好的利用窑尾余热，外置集选粉及烘干的选粉机非常有必要。
立磨承担硫酸渣、铁粉、煤渣、石英砂、粗电石渣等物料的烘干、研磨作用；选粉机承担电石渣、粉煤灰及其他成品混合才成品物料的烘干、选粉、混合作用；成品物料进入均化库，废气经窑尾袋收尘器除尘后排入大气。
经计算，选粉机选型为额定风量300000m3/h，物料最大处理能力为400t/h，以达到成品产量210t/h时系统所需的选粉能力及电石渣入料170t/h所需的烘干能力（详见后面选粉机热平衡计算）。
根据我公司原料配料的粒度，因此电石渣入料170t/h中还有约
42.5t/h将接受立磨的粉磨、烘干、选粉，通过热平衡计算可以看出，该工艺流程中物料烘干是非常可靠的。
2.2 立磨+烘干选粉机工艺方案论证
2.2.1 烘干选粉机的工作原理
通过安装流化床、悬浮分散锥、异形导风叶片，物料分散后随气流进入分级区，成品物料随气流被带走，一些大颗粒物料（硅铁）由底部排出，小颗粒物料从粗粉排放口排出，进入原料立磨粉磨。
电石渣及混合材在选粉机内能充分均化，物料进入选粉机内处于悬浮状态，在紊乱气流作用下，各物料能充分混合。
2.2.2 选粉机热平衡计算
下图为选粉机电石渣烘干、分选的各进出口工艺参数。
下面以物料15℃、水份为6%为基准，以选粉机进、出口范围作热平衡计算。
入选粉机物料带入热，物料中水分带入热，热空气带入热等，合计总收入热为66773165（kj/h）；成品干物料带走热、成品中水分带走热、回料带走热、回料水分带走热、水分蒸发热、热气体带走热、散热损失等合计为64527031 （kj/h）。
3.2.3 烘干选粉机热平衡计算结论
由计算结果得出，窑尾废气作为选粉机的烘干热源，在入选粉机热风温度t1=150℃时，可以保证成品物料水份小于1%，完全能够烘干综合水分为6%的原料，完全可以满足工艺要求。
气体含水量为0.3173kgh20/kg干空气，由x=0.3173，t= 90℃查表可知，露点温度twb= 72℃，说明气体在管道中和收尘器内不会结露。
4、结束语
采用hrm2200型辅助原料立磨+选粉机能力210t/h，利用含水气22.77%的窑尾废气作为烘干热源，系统产量稳定在210t/h以上，目前该原料制备系统设备运转正常，完全实现100%采用电石渣配料平稳运行，取得了较好的效果。
对100%利用电石渣作为水泥生产原料的生料制备系统起到了示范作用。
参考文献
[1] 董青童，继红沈，利平.电石渣的资源化利用途径，化工生产与技术，2007（1）：47-51.
[2] 武湘平，陆雷，曹常富，王文庆，电石渣干燥特性的研究，水泥，2008（12）：13-15.
作者简介
（李荣军，男，安徽省淮北市，1974年10月，安徽华塑股份有限公司，工程师，水泥设备）.。