基于Web的MES与实时数据库系统集成
MES系统集成方案
MES系统集成方案介绍本文档旨在提供MES系统集成方案的概述和指导。
MES （Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是在制造业中常见的一个信息管理系统，它在生产过程中进行实时监控和数据管理，提高生产效率和产品质量，并支持决策制定。
目标我们的目标是设计和实施一个稳定可靠的MES系统，以满足生产需要并提升企业的竞争力。
具体目标包括：1. 实时监控和控制生产流程，优化生产效率。
2. 管理生产数据和制造资源，提高生产计划和资源利用率。
3. 支持质量管控和问题追踪，提高产品质量和可追溯性。
4. 支持业务决策制定和跨部门合作，优化资源调配和协作效率。
实施步骤以下是MES系统集成的主要步骤：1. 需求分析：与相关部门合作，确定MES系统所需的功能和性能要求。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的整体架构和模块划分，并确定与现有系统的接口和集成方式。
3. 开发和测试：根据系统设计，进行MES系统的开发和测试，并确保系统的稳定性和功能完整性。
4. 系统部署：将开发和测试完成的MES系统部署到生产环境，确保系统与设备和其他系统的兼容性和协同工作。
5. 培训和支持：提供MES系统的操作培训和技术支持，确保用户能够高效地使用系统和解决常见问题。
风险和控制在实施MES系统集成方案的过程中，可能会面临以下风险和挑战：1. 技术兼容性：确保MES系统与现有设备和其他系统的兼容性，避免集成冲突和数据交互问题。
2. 安全和隐私：加强系统安全控制和数据隐私保护，防止未经授权的访问和信息泄露。
3. 项目管理：合理规划和组织项目流程，确保开发和部署进度符合预期，并及时解决项目中的问题和风险。
4. 培训和支持：提供充足的培训和支持资源，确保用户能够顺利使用MES系统并解决问题。
结论通过实施MES系统集成方案，企业可以实现生产过程的实时监控和数据管理，提高生产效率和质量，并支持决策制定。
XXX公司锂电池行业MES系统解决方案
生产管理（MES）系统解决方案目录1项目概述 (4)1.1项目背景 (5)1.2信息系统架构与本系统主要功能模块 (8)2系统构架与主要模块 (10)3系统运行平台建设 (14)3.1数据传输网络 (14)3.2数据采集系统 (15)3.3MES系统运行平台 (18)3.4 RFID系统 (19)4生产管理（MES）系统设计 (20)4.1SCADA系统 (21)4.2生产计划 (25)4.3报废、质检、返修处理 (28)4.4作业执行 (29)4.5生产现场MES硬件需求 (31)4.6配送管理 (32)4.7设备管理 (36)4.8能源管理 (43)4.9生产追溯 (46)4.10生产统计 (47)4.11质量统计 (49)4.12软件结构 (52)4.12.1设计标准 (52)4.12.2软件技术 (53)4.12.3软件架构 (53)5项目管理 (55)5.1项目计划 (55)5.2项目组织 (56)5.3客户成员 (56)5.4开发成员 (57)6项目实施 (60)6.1项目流程 (60)6.2进度与质量控制 (62)7系统配置表 (64)1项目概述本方案是根据XX公司科技有限公司生产管理和自动化系统现状，以及与纽米科技生产管理者、经营管理和信息部负责人交流情况，结合MOX（中国）有限公司多年来对生产管理系统开发、远程数据传输和在线监测系统的工程技术经验编写的。
最终的系统功能设置以双方最终确认的《系统详细设计文件》等技术文件为准，力求满足系统各项功能要求。
本系统的实施目标和工作范围，由以下五部分系统实现：•建设基于生产装置PLC的生产过程实时数据采集系统，建立实时数据库对生产过程的工况数据存储；•建设基于ISA95国际标准的、B/S架构的生产管理系统（MES）平台，与SAP 的ERP系统无缝连接，并通过实时数据库与实时数据采集系统集成，按批次对半成品和产品进行管控，有效追溯生产过程和产品质量，并通过SPC工具对产品质量进行分析，不断提升产品品质；•建设设备管理系统，建立设备预防性保养和维护计划，为公司的正常生产提供保障，同时对设备运行的能耗进行统计分析，为节能降耗提供数据支持；•建设数据传输的光纤通讯网络系统，以及车间调度的无线数据网络，确保实时数据采集和生产管理数据收集；•建设产品销售出库的RFID数据收集系统，减少人工发货过程中错误的发生。
PLM、ERP、APS、MES几种信息系统的数据集成
PLM、ERP. APS. MESA种信息系统的数据集成！导读本文就PLM、ERP、APS、MES各自功能和相互之间需要通信的基础数据进行探讨，分析几个系统集成的方法，供企业进行信息化时借鉴。
01前言技术的发展日新月异，企业要增强竞争力，在市场竞争中立于不败之地，采用先进技术武装自己是必由之路。
近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。
现在我们在企业内办公，主要的工作都是通过电脑完成的，当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作，但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。
电脑只是硬件，具体的功能还必须通过软件来实现，例如Word, Excel等都是常用软件。
稍有规模的企业都是由多个部门组成的，部门之间的信息交流就需要更复杂的信息系统来实现，PLM（产品生命周期管理）,ERP（^^SS^0J）, APS（高级计划与排匐,MESGH遭执行系统）是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。
如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统都是一座信息孤岛。
如果是成立多年的企业，他们的信息化路径一般是，从财务系统和CAD画图开始，然后又过渡到进销存，之后进行生产环节的信息化。
除非新成立的企业，信息化工作可以全盘展开考虑。
已经存在的企业，面临的局面都是已经有些信息系统，如果继续提升信息化水平，必须结合当前的状况。
必须考虑未来信息系统与现在信息系统的集成。
〃中国制造2025”加深了中国制造企业对PLM的认知度。
一些企业开始认识到产品创新的重要性。
企业通过PLM对产品的整个生命周期进行管理，可以加速产品的创新迭代，让产品更多增值，PLM技术就是为适应企业的发展的要求而产生的。
凡事预则立，不预则废。
对信息系统规划也是一样，信息规划者既要看当前企业需求，也要考虑未来增加信息系统时，不同信息系统之间的衔卿信息通信。
MES系统安全架构设计
MES系统安全架构设计MES系统安全架构设计我们都知道，MES系统的信息安全直接关系到企业的正常生产和管理，下面yjbys店铺为大家准备了与MES系统安全架构设计的文章，欢迎阅读。
1 引言MES(Manufacturing Execution System)，即制造执行系统，位于企业上层业务规划系统(BPS，Business Planning System)和工业控制系统(PCS，Process Control System)之间，应用于企业生产执行管理，是面向车间层的生产技术管理信息系统。
MES系统已经成为企业信息化系统的重要组成部分。
随着计算机和网络技术的发展和我国信息化进程不断推进，特别是信息化与工业化深度融合以及物联网技术的快速发展，对MES系统的远程接入和移动互联应用也提出了更多需求，尤其是集团式应用，分布在各个地区生产基地MES系统以各种方式与互联网等公共网络连接，实现互联和信息集成，以及企业管理者的移动办公，因此基于Web的MES系统迅猛发展。
图1是基于Web的MES系统的典型应用。
2 MES系统信息安全需求分析MES系统连通企业业务管理及办公网络，集成生产基础自动化网络，构成了企业生产管理网络，是企业生产管理的关键设施。
一旦实现企业生产网络互连并接入互联网，将面临着来自互联网病毒侵扰、黑客攻击等严重威胁，在向工业控制系统扩散，不仅涉及系统本身的信息安全，甚至影响控制系统的安全运行，导致生产系统的瘫痪。
由此，作为企业BPS和PCS之间的桥梁，MES系统信息安全问题日益突出，保障MES系统的安全稳定可靠运行是企业信息化过程中需要充分重视的问题，需要进行风险评估，采取适当的防范措施。
MES系统的安全性是一个复杂的系统工程，包括计算机系统安全、网络安全、数据库系统安全、数据平台系统安全和MES软件的缺陷造成的安全隐患，以及用户参与带来的不安全因素等。
MES系统的信息安全主要体现在几个方面：一是确保信息在需要的时间、地点和方式下可用，同时保证系统信息的完整性、一致性、正确性;二是保证信息在传输的过程中的机密性，防止信息泄露和篡改;三是在信息存储方面，保证系统运行的稳定性和安全性，并使延迟和故障达到最小。
MES与EPR进行系统集成的实际案例-系统接口、交互数据分析-
MES与ERP系统集成的实际案例——系统接口、交互数据分析一、案例背景某大型制造企业，为了提高生产效率、降低成本，决定将MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统进行集成。
本文将通过该企业的实际案例，详细介绍MES与ERP系统集成的过程，以及系统接口和交互数据分析的重要性。
二、系统接口设计1. 接口概述（1）生产订单接口：实现ERP系统向MES系统下达生产订单。
（2）物料需求接口：实现ERP系统向MES系统传递物料需求信息。
（3）库存接口：实现MES系统向ERP系统反馈实时库存数据。
（4）生产进度接口：实现MES系统向ERP系统反馈生产进度。
2. 接口实现（1）采用XML作为数据交换格式，确保数据传输的稳定性和可扩展性。
（2）利用Web Service技术实现接口调用，降低系统间的耦合度。
（3）采用协议加密数据传输，确保数据安全性。
三、交互数据分析1. 数据交互流程（1）ERP系统下达生产订单，MES系统接收订单并分解为工序任务。
（2）MES系统根据工序任务，向ERP系统请求物料需求。
（3）ERP系统根据物料需求，采购订单并传递给供应商。
（4）供应商发货，MES系统接收物料并更新库存。
（5）MES系统实时反馈生产进度，ERP系统根据进度调整生产计划。
2. 数据分析与应用（1）通过对生产订单的实时跟踪，企业能够准确掌握订单执行情况，提高订单交付率。
（2）通过分析物料需求数据，企业可以优化库存管理，降低库存成本。
（3）实时监控生产进度，有助于企业合理安排生产计划，提高生产效率。
（4）集成后的系统为企业提供了丰富的数据支持，为企业决策提供了有力依据。
四、集成过程中的挑战与解决方案1. 挑战（1）数据一致性：在两个系统之间保持数据的一致性是一个挑战，尤其是在网络延迟或系统故障的情况下。
（2）系统兼容性：MES和ERP系统可能由不同的供应商提供，系统间的兼容性问题需要解决。
（3）用户培训：集成后的系统操作对员工提出了新的要求，如何快速让员工适应新系统是一个难题。
MES系统集成实施方案
合理安排培训时间，确保员工有充足的时间学习和掌握相关知识。
推广策略及效果评估
推广策略
制定详细的推广计划，包括推广渠道、推广内容 、推广时间等。
推广效果评估
通过数据分析、员工反馈等方式，对推广效果进 行评估，及时调整推广策略。
经验总结
总结推广过程中的经验和教训，为后续推广提供 参考。
运维团队建设和保障措施
运维团队建设
组建专业的运维团队，负责MES系统的日常 维护和故障处理。
运维流程规范
制定详细的运维流程规范，确保运维工作的 标准化和规范化。
技术支持
提供24小时技术支持服务，确保员工在使用 过程中遇到问题能够及时得到解决。
备份与恢复机制
建立完善的备份与恢复机制，确保数据安全 。源自06风险评估与应对措施
市场竞争压力
随着市场竞争的加剧，企 业需要提高生产效率和产 品质量，以满足客户需求 并保持竞争优势。
技术发展趋势
MES系统作为智能制造的 重要组成部分，已成为企 业实现数字化转型的关键 技术之一。
MES系统集成需求
数据集成
01
实现生产现场各类数据的实时采集、传输和共享，确保数据准
确性和一致性。
流程集成
项目风险识别和分析
01
技术风险
包括系统集成过程中的技术难题、 技术更新迭代带来的风险等。
进度风险
项目进度延误、资源不足等导致的 风险。
03
02
数据风险
包括数据丢失、数据泄露、数据不 一致等风险。
沟通风险
项目团队成员之间、与客户之间的 沟通障碍带来的风险。
04
应对措施制定和执行
技术风险应对
引入专业技术团队、进行技术可行性分析、 制定详细的技术实施方案等。
基于中间数据库技术的ERP与MES的集成应用解决方案
基于中间数据库技术的ERP与MES的集成应用解决方案摘要：SAP(System Applications and Products)和MES(Manufacturing Execution System)作为企业数字化转型应用的关键软件，分别用于实现企业级的资源管理和工厂级的生产管理，在企业的数字化建设中具有不可替代的作用。
SAP是支撑企业管理信息化的核心系统，作为一种主流的ERP(Enterprise Resource Planning)系统，能对企业运营层信息进行透明处理、流程简化和资源整合。
MES则是制造企业生产过程的执行系统，能在工厂级对人员、设备、物料、工艺、质量、生产等业务信息进行透明处理，是面向工厂级用户的终端产品。
如何准确、高效地将企业内各系统的主要数据和业务信息对接起来，以减少重复工作，提高整体工作效率，是目前企业信息化建设面临的重要问题。
本文基于中间数据库技术，对ERP与MES的系统集成应用问题进行探讨，为制造企业的数字化转型提供参考。
关键词：中间数据库技术；ERP；MES1 企业数字化建设面临的问题企业数字化建设的主要目的是在企业数字化转型建设过程将企业的管理和生产运营结合为一体，通过共享信息、统一协调指挥生产，实现可视化、精益化的安全生产管理。
调研发现，国内企业在目前的数字化转型中，面临一些突出的系统集成应用问题。
(1) 企业管理以SAP为主，工厂执行以MES为主，两套系统未打通，存在信息孤岛。
(2) 工厂和车间需在用SAP系统打印纸质的计划文本后，手动导入MES进行拆解，工作繁琐。
(3) 工厂、车间需要分别在MES和SAP两个系统进行生产报工，工作重复。
(4) SAP与MES两套系统存在两套物料主数据，导致管理主线混乱、一致性较差。
(5) SAP与MES两套分立的系统同时应用，导致车间主任层级的系统用户抱怨迭出、体验感较差。
2 MES与SAP的系统集成信息模型本文根据国家标准《系统与软件工程接口和数据交换》(GB/T 38557.1-2020)中企业资源计划与制造执行系统的接口规范，对SAP、MES两套系统中的生产计划下达和生产绩效反馈场景进行了设计。
基于WEB的企业系统集成应用及数据信息的探讨
基于WEB的企业系统集成应用及数据信息的探讨[摘要] 随着企业信息化的推进，企业所使用的各种信息系统也越来越多，企业应用集成系统的问题便日益严重起来。
本文阐述了集成系统对于企业的重要性，且提出了实现企业应用系统集成的模型和方法，以及如何运用企业门户的概念和思想构建及企业内部应用、客户和供应商管理及电子商务应用为一体的企业应用系统集成，并通过一个实例说明了这些方法的应用。
[关键词] 数据信息系统集成企业应用集成引言随着现代企业的业务发展迅速，企业的业务流程和功能不断变化，是目前企业集成应用所面临的挑战，务实和追求经济利益是当今企业集成应用系统的需求。
企业应用集成是个迫切需要解决的问题。
1.企业应用集成的概念企业应用集成，或企业应用整合，其基本思想是将企业业务流程、应用软件、支撑硬件和各种标准整合起来，实现各种应用系统的无缝连接，使它们像一个整体一样进行业务处理和信息共享。
对企业的应用集成主要有两种实现方法：一是将原有的应用系统推倒重来，重新开发新的应用集成系统，但这种方法将使企业再次投入巨大的人力物力，而且同样难以满足企业未来发展的需要；二是采用应用集成的思想，对已经存在的应用和数据进行集成，构建一个具有数据自动化和业务流程高度可塑的企业管理框架，实现从企业内部应用到外部客户及供应链乃至电子商务应用的全面的高度集成。
企业应用的集成分为两个不同的层次：一是数据集成，即实现不同部门不同系统间的数据交流和共享，数据集成往往是企业实施应用集成的切入点，是进行其它更进一步集成的基础；二是过程集成，是在数据集成的基础上，进一步将企业的各种信息和各种应用系统集成起来，使企业内一个个孤立系统真正成为企业应用集成的一部分，做到真正意义上的企业应用集成。
2.实现企业应用集成的方法研究实现企业应用集成首先必须实现企业的数据集成，要求集成后的数据必须做到：集成性、完整性、一致性和安全性。
2.1 数据集成技术研究我们根据多年开发企业应用信息管理系统的经验，提出以下几种数据集成的方法。
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基于Web的MES与实时数据库系统集成
关键字：紫金桥实时数据库web 两化融合MES 系统集成
背景
当前一个web横行的时代，无论办公还是个人事务处理，无处不有Web的渗透。
对于企业级的信息平台也早已被web霸占。
对于MES系统等大型的企业信息平台，生产数据部分是必不可少的。
如何在MES等信息系统中集成生产数据管理，全部重新开发？包括流程图绘制、实时\历史报表、报警处理、趋势分析、统计数据等，对于任何一种开发平台来说，即使有现成的组件，工作量也是巨大的。
有没有一种更合理的解决方案，做到既节省工作量、又使功能模块更加合理，下面提供这样一种方案。
实现思路
生产数据管理是实时数据库的优势，各种功能组件都已集成，并且针对于生产。
紫金桥实时数据库提供“瘦客户端”，可以在web页面中嵌入具有授权签名的ActiveX，实现在IE浏览器中浏览服务器中的画面信息和数据信息。
浏览灵活，并且与实际服务器中所有的内容一致。
既然如此，何不将生产数据部分交给实时数据库？
如何将两个系统集成一体？
有三种方式可供参考：
1.直接通过链接方式，打开指定的紫金桥实时数据库web页面。
2.通过Frame框架方式，做到紫金桥实时数据库web页面嵌入到网页中。
3.通过iFrame框架方式，能过在网页的任意表格内显示实时数据库web页面。
具体实现
1.直接链接
紫金桥实时数据库发布的页面可以实现每个画面对应一个web浏览的URL。
只需将工程目录下的default.htm（或者index.htm）文件复制一份，命名，比如report.htm。
修改如下网页源代码：
<param name="ViewName" value="DRAW1">
将其中的DRAW1改为需要浏览的窗口名。
比如：
<param name="ViewName" value="报表">
这样就可以通过打开http://服务器IP地址/虚拟目录/report.htm直接浏览报表窗口。
这里要求服务器IP地址必须使用自指定方式。
以防止多个实时数据库系统浏览时出现冲突。
网页中直接调用该URL就可以，比如：
<a href=http://服务器IP地址/虚拟目录/report.htm>生产报表</a>
2.利用Frame
Frame是一种网页切分技术，能够实现在一个页面框架中，同时打开多个子页面。
下面是一个简单的使用Frame框架的示例。
<html>
<frameset rows="10%,50%">
<frame src="/example/html/frame_a.html">
<frameset cols="20%,75%">
<frame src="/example/html/frame_b.html">
<frame src="/example/html/ http://192.168.1.16/ RealforIE " name="showframe">
</frameset>
</frameset>
</html>
每个Frame框架内都可以调用单独的网页，同一个主框架内的页面可以操作其他子框架内打开的网页，比如上例中frame_b.html的源码如下：
<html>
<body>
<a href ="http://192.168.1.16/RealforIE/realReport.htm" target ="showframe">报表
</a><br />
<a href =" http://192.168.1.16/RealforIE/curve.htm" target ="showframe">趋势</a>
<a href ="http://192.168.1.16/RealforIE/alarm.htm " target ="showframe">报警</a>
</body>
</html>
这样就能够实现在frame_b.html点击【报表】、【趋势】、【报警】三个链接，控制在Showframe子框架内调用对应的紫金桥实时数据库web页面。
效果如下：
3.利用iFrame
iFrame是一种内联框架（即行内框架）。
相比Frame框架，iFrame要更灵活些，可以在网页内的任意表格内嵌入。
a.网页中建立内嵌的iFrame，比如：
<table width="100%" border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
<tr>
<td width="650" height="552" align="left" valign="top"><iframe src="show.htm" name="showframe"
style="height: 91%; width: 99%" id="I1"></iframe></td>
其中左下角的直方图和饼图部分也是iFrame调用，页面打开时直接加载。
右侧部分的访问内容，可以通过导航来切换。
iFrame方式虽然灵活，但对于一些老的浏览器，并不能支持iFrame框架，这个在使用
时需要注意。
总结
上述三种调用方式实现的根本是紫金桥实时数据库web发布可以实现每个画面的单独浏览，每个画面提供对应的URL，其他系统调用时非常简单，并且不区分系统开发的平台，.Net 开发或者Java等，实现方式都是一样。
生产数据部分有紫金桥实时数据库实现，发挥了实时数据库平台的优势，降低了开发难度和成本。
整个信息化系统内部划分清晰明确，易于维护；整体集成度高，功能丰富全面，既有管理，又有生产，是实现两化融合、系统集成的优质解决方案。