管线整体穿越河流施工工艺
长输管道河流穿越施工方案
长输管道河流穿越施工方案在民用工程或者庞大的工业设施中，长输管道畅通无阻对于物质的输送来说至关重要。
然而对于一些需要穿越河流的管道而言，穿越工作需要特别考虑各种因素，采用完善的工程方案，从而确保一切工作的顺利进行。
接下来，就长输管道河流穿越施工方案进行详细阐述。
1. 河流特殊性河流是自然环境中流水不断的动态体现，各项参数随时间、空间变化差异性十分明显。
在普通施工环境下，土地的高低不平会对施工造成诸多限制；而在河流施工中，水流对于工作的影响更为明显，必须进行充足的分析和调研。
在管道设计中必须考虑的因素包括：河流宽度、深度、水流速度、沉积物等因素。
高质量数据的收集和监控能够在保证工程质量的同时减少安全风险，确保施工进展。
2. 管道马蹄型施工在穿越河流的过程中，最常用的穿越方案是马蹄型施工，方法如下：•第一步：由起始点深度开始，斜向下钻到需要穿越的深度。
•第二步：斜向上钻到河对岸的深度，然后压紧地面确定不移动（因为代表了管道穿越的方向）。
•第三步：延长管道两端以标出地面位置。
•第四步：将马蹄型内层区域深度挖掘以创造出钻探空间。
•第五步：移除外层岩石，正确的初始尺寸特别重要。
•第六步：在马蹄型挖掘空间内，铺设管道并且替换外层岩石。
此工程方法的特点是允许从一侧开始和另一侧结束，而避免整个管道沉没的风险，这是在河流水流情况下的最有效方法之一。
3. 其他设计方案河流的穿越工程中，选择不同的施工方案会对于进展速度、工程成本、安全性等方面造成不同影响。
因此，可能会根据具体工程计划采用其他不同的设计方案。
双层管道穿越、水下管道建造以及锚定式连接建立等不同的方案，允许人们在不同情况下，尽可能的利用自然资源和环境条件，以保障施工进展。
4. 安全性和环境安全在河流穿越工程中，安全性和环境安全是关键主题。
以下是建立对此进行控制措施的基本方法：•使用正确的安全装置，以维护工程组建安全并防止工人的事故。
•对于保障河水水质的控制和监控，采取正确的措施确保环境安全。
管道穿越大型河流施工工法
管道穿越大型河流施工工法中国建筑第八工程局工业设备安装公司一九九七年十一月目录1.特点 (2)2.适用范围 (2)3.工艺原理 (2)4.工艺流程及操作要点 (2)5.材料 (3)6.机具设备 (4)7.劳动组织及安全 (4)8.质量要求 (6)9.效益分析 (6)10.应用实例 (6)南京新机场航油长距离输送管线(Φ273×8、无缝钢管、P=3.0MPa)，全线约63km ，为迄今我国最长的一条航空煤油输送管线。
设计要求全部埋地敷设，其中穿越大型河流七条。
我公司承担的03单元30km 管线中要水下穿越四条河流，要求穿越深度为河床底标高-2.00m ，穿越段为复壁套管(套管Φ426×8、螺旋管、干管Φ273×8、无缝钢管)，复壁管环形空间内灌注纯水泥浆(525#)，焊缝要求100%射线探伤、Ⅱ级合格， 内外管段均要求进行强度试验。
现以四条河中河床最宽、深度最深的一条河──秦淮新河(六级航道)的穿越工程为例来阐述本工法的实施过程和关键技术。
1.特点根据现场实际情况，将特殊管段的制安技术与大型设备吊装拖运技术有机结合，改水下管段安装为岸边预制，整体浮运吊装就位，既安全经济，又完全满足设计和规范的要求。
2.适用范围2.1 现场条件差，大型设备无法到位或因造价工期限制，无法使用大型机械(如进口定向穿越设备、大吊机等)。
2.2 不允许长时间(一天以上)封航施工的重要航道。
2.3 水位深度大于1.5m ，能满足浮漂拖运。
3.工艺原理利用卷扬机作动力，大型人字桅杆作吊具，完成预制管段的穿管、抬吊、移位、入水、拖运、翻转、定位等。
4.工艺流程及操作要点4.1 认真熟悉图纸，复测河床断面、宽度、深度、河底管沟开挖深度、宽度尺寸及转角处位置，两岸河床情况。
清理岸边有碍拖运、吊装作业的障碍物，如堆土、树木、渔民围网等。
4.2 确定穿越段岸边预制段的预制长度，长度的确定原则为穿越段入河底管沟后管端露出水面1m 左右，并尽量靠近河边预制，减小吊装、拖运、回转的难度。
穿越河流管道施工方案
穿越河流管道施工方案一、背景介绍河流管道的穿越施工是平时建设工程中较为常见的一种情况，需要经过精心的规划和设计才能确保施工顺利进行并保证河流及周边环境的安全和污染程度。
二、施工前准备1.对穿越点进行全面勘测，包括地质情况、水流速度、水深等因素的测量，保证施工的准确性；2.制定详细的施工方案，考虑到河流生态环境和周边居民的影响，并与相关部门沟通，取得必要的许可和证件；3.调查管道类型、材质和直径等信息，为施工过程提供参考依据。
三、施工步骤1.清理河床：清理施工区域的水草、杂物等，确保施工环境整洁；2.设置临时设施：搭建临时围栏、挡水设施等，防止在施工过程中造成河流污染；3.开挖河床：根据设计要求开挖河床，准备进行管道敷设；4.管道敷设：将管道逐段敷设在河床上，并进行连接；5.管道固定：采取合适的方法，例如石块、混凝土块等，固定管道，防止水流冲击而移动；6.进行试压：对敷设完成的管道进行试压，确保质量合格；7.还原河床：施工完成后将河床进行还原，使其尽快回复自然状态。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免事故的发生；2.环境保护：严格遵守环保政策，做好施工期间的污染防控工作；3.施工质量：保证施工质量，确保管道连接牢固，避免因材料问题或施工不当导致的事故；4.与相关部门配合：与水利部门、环保部门等相关单位密切合作，确保施工符合规范。
五、总结穿越河流管道施工是一项复杂的工程，需要在细心规划和严格执行下才能达到预期效果，并且要始终以安全和环保为首要原则，确保施工过程中不对河流和周边环境造成不可逆转的影响。
希望通过本方案的介绍，能更好地指导相关施工单位开展穿越河流管道工程，实现工程顺利进行且不影响生态环境。
长输管道河流穿越施工方案
河流穿越施工方案1.工程概况第二十二标段(B段)怀远境内淮河二堤泄洪区近20km左右是较典型的水田水网地区，管线敷设位置水田密布、水网纵横（主要为池塘、河渠和灌溉支渠），施工难度较大。
根据现场情况，所穿越的河渠两侧多为农田，部分干渠较深（5m以上），按照常规围堰导流大开挖施工方法很难进行，结合设计要求，河渠采取直接围堰排水大开挖施工方法。
2.施工方法2.1施工工序测量放线—→围堰修筑—→排水、晾晒—→施工作业带开拓—→开挖管沟—→布管—→管道组对焊接—→无损检测—→补口补伤—→管线回填及水工保护—→地貌恢复2.2施工准备充分与当地水利部门结合，并选择最佳季节，在枯水非灌溉期，通过关闭上游河渠闸门，有效控制水量及流速，直接进行围堰排水施工。
根据现场实际情况，确定导流渠的位置和深度等参数，作好各方面准备。
2.3测量放线测量放线采用GPS 定位，全站仪进行测量。
放线时采用木桩进行醒目标记，主要定出管线中心线、作业带边线，确定围堰及导流渠位置、方式。
2.4开挖导流渠2.4.1依据现场客观实际，河渠周围环境，确定导流渠的方位、走向，根据河水流量，确定导流渠宽度和深度，如下图所示：2.4.2导流沟沟底必须低于入口处河流水面，且沟底沿水流方向应有一定的坡度。
导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。
2.5围堰修筑可根据河流具体情况确定围堰修筑型式，由本段所穿越河流特点河床标高 b h决定，采用土袋围堰的方式：2.5.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪尖）0.5-0.7m 。
2.5.2围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响导流等因素，并满足堰身强度和稳定的要求。
2.5.3堰内平面尺寸应满足基础施工要求。
围堰要求防水严密，减少渗漏。
2.5.4围堰施工采用人工配合长臂挖掘机进行，围堰采用装土编织袋修筑，迎水面加设一层无纺布做防渗层。
2.5.5堰顶宽度可为1-2m 。
当采用机械挖基时，应视机械的种类决定，但不应小于3m 。
地下管道施工中的穿越河流技术
地下管道施工中的穿越河流技术随着城市发展的快速进展，都市地下管道的建设变得日益重要。
然而，在城市规划中，有时需要穿越河流，这对于地下管道施工来说是一个极为重要且具有挑战性的任务。
本文将探讨地下管道施工中穿越河流的技术。
穿越河流是地下管道施工中的一项复杂工程。
这需要施工人员找到合适的地点，在防止水源污染的前提下进行管道铺设。
首先，施工人员需要进行认真的勘察和设计，确定河流的深度、水位变化、水流速度等参数。
然后，他们会选择最佳的施工方法，以确保管道的质量和稳定性。
一种常见的穿越河流的方法是通过隧道进行。
隧道施工是一项高风险的任务，需要精确的测量和强大的技术支持。
施工人员首先确定隧道的起点和终点，然后利用地质技术确定最佳的隧道路径。
钻机和爆破器材被用来在地下挖掘隧道，施工人员还需要考虑隧道在河床下的安全深度，以确保管道的稳定和可靠性。
另一种常见的穿越河流的方法是利用水道施工技术。
这种技术需要充分利用水流的力量，安装临时的管道桥梁，将管道滑入河流底部。
这种方法需要施工人员有精确的计算和对水流的深入了解。
为了确保管道能够顺利滑入水道，施工人员需要调整桥梁的角度和高度，以确保管道在下滑时不与任何障碍物发生碰撞。
除了施工方法，对地下管道的材料选择也是至关重要的。
考虑到地下水流和水压的影响，管道必须具有足够的强度和耐腐蚀性。
一些常用的材料包括钢材、聚乙烯和玻璃纤维。
钢材的强度和耐腐蚀性使其成为一种常见的选择，但对于一些较小的河流，聚乙烯或玻璃纤维管道也可以成为可行的选项。
为了确保地下管道的安全施工，施工人员还需考虑环境与生态保护。
河流是生物多样性的栖息地，因此，在施工过程中必须注意减少对水质的污染。
使用环保材料、严格控制施工时的水质排放、及时处理施工废料等措施都是保护环境的重要步骤。
此外，施工人员还需要与环境管理部门合作，确保施工过程符合相关环境法规。
综上所述，地下管道施工中的穿越河流技术是一项相对复杂的任务，需要施工人员充分考虑地理和环境因素。
施工中地下管线的穿越施工技术与方案
施工中地下管线的穿越施工技术与方案一、施工中地下管线的穿越施工技术地下管线的穿越施工是指在施工过程中，需要穿越一条或多条地下管线，而不损害管线的情况下完成施工任务。
这是一项复杂而又关键的工作，需要严格按照相关技术规范和方案进行操作，以确保工程的顺利进行和管线的安全运行。
下面将介绍一些常用的地下管线穿越施工技术和方案。
1. 桥隧穿越技术当地下管线需要穿越河流、交通干线、铁路等障碍物时，常常会采用桥隧穿越技术。
这种技术的主要特点是在河床下方或地面下方修建一座桥梁或隧道，然后将地下管线安装在桥梁或隧道内部。
这样可以避免对河流或交通干线的干扰，也能够在管线穿越的过程中保持管线的完整性。
2. 平行穿越技术平行穿越技术是指在地下管线的两侧分别开挖两个坑，然后将管线从一个坑穿越到另一个坑。
这种技术适用于穿越较短距离的管线，可以保持管线的连续性，并减少对周围环境的干扰。
在施工过程中，需要采取相应的防护措施，以确保穿越过程中不会对管线造成损害。
3. 直接穿越技术直接穿越技术是指在地下管线上方开挖一个坑，然后将管线从坑底穿越。
这种技术适用于地下管线较深或较长的情况，可以减少开挖的面积和对周围环境的干扰。
在施工过程中，需要根据管线的特点和土质条件采取相应的措施，以确保穿越过程的顺利进行和管线的安全。
4. 隧道穿越技术隧道穿越技术是指在地下开挖一条隧道，然后将管线安装在隧道内部。
这种技术适用于长距离的管线穿越，可以减少对地面和周围环境的干扰，并且可以在一定程度上保护管线不受外界因素的影响。
在隧道的设计和施工过程中，需要考虑管线的位置、通风、排水等因素，以确保隧道内的管线的安全和畅通运行。
二、施工中地下管线穿越施工方案地下管线穿越施工方案是保证工程顺利进行和管线安全运行的重要保证。
在制定施工方案时，需要全面考虑各种因素，包括地质条件、管线种类、施工工艺等。
下面将介绍一些常用的地下管线穿越施工方案。
1. 前期调查与设计在制定施工方案之前，需要进行全面的前期调查和设计工作。
管道穿江工程施工方案
管道穿江工程施工方案背景随着城市人口的增加，水资源的需求越来越大，很多城市都在积极开发水资源。
但是，在城市内部水资源的开发已经难以满足需求，需要从外部调水才能满足城市的需求。
因此，水资源调配工程成为城市规划和建设的重要组成部分。
然而，在一些地形较为特殊的地区，由于地势高差、地下管路太多或者地下水流情况复杂等原因，给水管线的敷设不得不使用不同于水平敷设的穿越方式。
因此，管道在穿过江河、公路、铁路、建筑物等区域时需采用穿越方式，此称为管道穿江工程。
施工内容选择适当的管道在进行管道穿江工程前，需要根据实际情况选择适当的管道。
根据所穿越区域的情况，选择适当的材质和规格的管道。
对于穿越江河，需要选择高强度、高耐腐蚀性能的管道，并进行严格的水压试验，保证管道的耐压性以及工程的安全性。
深度测量和钻孔在进行穿江管道敷设工程前，需要进行区域的深度测量，确定地下管道的穿越位置和深度。
在穿越过程中，需要进行岩石或沉积物的钻孔，减少环境破坏和穿越过程中施工人员负伤的情况。
管道安装在进行穿江管道安装时，需要严格按照规定的工序进行，将管道逐步推进到位，保证管道的质量。
同时，根据实际情况调整管道的位置和角度，确保管道能够在穿越过程中不受损坏，达到预期的效果。
保护措施在进行穿江管道工程时，需要采取足够的保护措施，避免管道安装中产生的风险和损坏。
例如，需要在施工区域进行封闭管理，设立安全防护措施，确保施工人员的安全。
同时，需要对管道进行重点监测，及时发现管道异常情况并采取处理措施。
施工流程阶段1：勘察设计阶段在进行管道穿江工程前，需要进行详细的勘察和设计，确认管道穿越区域和深度，并制定详细的施工方案。
阶段2：施工准备阶段在进行管道穿江工程前，需要进行充分的准备工作。
包括准备施工机具设备、材料、方案以及封闭施工区域等工作。
阶段3：钻孔施工在钻孔施工中，需要对地面进行修整和固定，同时在钻孔过程中要注意安全防护。
同时还需要对孔口进行严格管理，避免孔口塌陷、非法进入等现象。
管线工程河流穿越施工方案
管线工程河流穿越施工方案1、工程概况1.1管线工程位于xxxxx，起始于xxxxx，终止于xxxxx，管线大致呈南北走势，所经区域地貌为：黄土斜坡、黄土梁、山前坡地和黄土崾岘。
1.2采气管线：管线规格为Φ20#-89×8/9，长度约为4.83公里，注醇管线规格为20#-27×5，长度约为4.93公里。
采气管线设计压力为25MPa，注醇管线设计压力为32MPa,设计埋深为1.3m（管顶）。
1.3穿越河流3次，宽度分别为66m，61m，59m；位置分别为（103461,4136313）、（103302,4134770）、（103245,4134414）。
1.4穿越处管线规格采用Φ20#-89×9，管线埋深≥2.3m。
2、施工方案的确定因大部分河渠为主要灌溉渠和排洪渠，施工时不能够断流，因此，对河流穿越采用河道内围堰截坝导流管导流的大开挖穿越施工方法。
因河渠在汛期水流量较大，为保证管道在河底的埋深，对部分河渠穿越加设纵向弯管，并按照要求进行混凝土稳管。
3、施工平面图虚线为临时堆土场地注：虚线为河流穿越施工时的临时占地面积，具体大小根据河流的宽度确定，通常范围为20米~40米宽，长40米~80米，具体以实际为主。
4、施工程序4.1施工准备4.1.1开工前组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底。
组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证穿越施工万无一失。
4.1.2与河道部门联系，按照要求办理穿越施工手续，并根据现场情况设置相应的警示标志。
4.1.3穿越用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运至施工现场。
4.1.4对河流穿越采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。
4.1.5修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽，修筑汇车点，过桥时要铺垫钢浮板，防止车辆损坏桥体。
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管线整体穿越河流施工工艺
【摘要】目前，在长输管线穿越宽大浅水河流时，大量采用管道分段下沟，分幅截流围堰，河道内碰管接口的方法，不利于安全、省时、节约。
管线整体穿越法客服了以上缺点，在穿越河流的管线施工中得到越来越广泛的应用。
【关键词】整体下管穿越预制平台葫芦吊装
1 分段法施工简述
我们在长输管线穿越河流施工中，通常采用的施工方法是分段法。
即一般在河流宽度超过100米时，采取沿横断面半幅截流半幅引流，截流面挖沟下管，引流面掏深过水。
在管道探伤、防腐完成后，将管道端口用钢板封焊，按要求回填管沟，并用同样方法施工另半幅管道，在河流中间碰头。
采用分段法施工穿越管道，会造成截水困难，截流段管沟渗水严重，排水机械多，施工周期长，人力物力耗费大。
在重庆奉节县天然气管道穿越梅溪河工程中采用此法。
河流宽75米，管沟深度2米。
结果砂夹卵石河床渗水特别严重，不但基坑四周渗水，河底也有少量上涌水。
为了堵住渗水，四周堆砌土袋，仍有大量水从土袋之间缝隙流入。
现场排水用的潜水泵从一台增加到7台（另备用2台）不间断排水，才勉强达到渗、排平衡。
耗用了大量的人力、物力和电力。
穿越完成后初步测算施工费用，已经超过承包费用。
2 整体穿越法
整体穿越法适用于水流较浅，河流过水量小，流速缓慢，支流穿越段河床高于主河道河面的砂卵石河道，河床有一定的承受力。
适合挖掘机开挖管沟。
3 整体穿越法施工程序
4.1 测量放线
主要测放河流两岸管道中心线，以及标高基准点。
用生石灰撒中心线。
在两岸管中心线立桩并在桩上拉线，拉线高于河面约3米。
管沟开挖时通过拉线控制管沟中心偏差。
4.2 管沟开挖
采用挖掘机开挖管沟时，挖机站位于管沟上游侧，堆土在挖机同侧。
开挖宽度符合设计要求，如设计无要求，可根据土质和开挖深度确定，在沟边坡坍塌稳定后，沟底宽度比管径至少宽400mm。
适时测量沟底标高。
宜适当超挖约300mm 深，用挖斗清除沟底卵石。
4.3 管道预制平台搭设
用脚手架搭设，脚手架立杆沿平台长向间距2米，每根脚手架立杆下面垫木板以防止立杆下陷。
第二种方法是将平台铺设于管沟内，方法基本同第一种，不同之处一是平台位置不同，二是在平台上方2米高处增加一排横杆，作为手拉葫芦起吊下管的吊装点。
4.4 管道防腐
按设计要求对管道防腐。
由于长输管线管道量大，一般在防腐厂内完成防腐工作，并验收合格。
管道两端各预留100mm长不做防腐。
管道起吊和运输过程注意保护防腐层不被损坏，管道起吊必须用尼龙吊带，人工抬运用麻绳或尼龙绳，车辆运输时用木方支垫。
4.5 管道预制焊接
管内通氩气保护需制作堵板。
根据管径确定堵板直径，堵板材料：两块直径小于管径的木板3～5mm厚，中间夹上一块80～100mm厚的海绵，海绵直径略大于管道内径。
堵板中间留一孔用于通氩气。
两块木板和海绵中间用铁丝捆扎。
焊工资格：所有施焊的焊工均应具有劳动部门（现质监局）颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》或企业内部考委会颁发的《焊工合格证》，仅承担有效合格范围内的焊接工作。
管道对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管子壁厚的10%，且不应大于2mm。
管道组对时要垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
焊条使用前应按规定烘干，进入现场时装入保温筒内，随用随取。
4.6 管道无损检测
河底穿越管道采用100%射线探伤，Ⅱ级合格。
焊缝表面质量控制主要检查内容包括：不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣，不允许咬边，焊缝余高控制在0～2mm。
对焊缝无损检测发现的不允许缺陷，应进行质量分析，找出原因，订出措施后进行返修。
同一部位的返修次数不得超过2次，返修完毕后按原方法重新进行探伤，返修焊缝的质量性能与原焊缝相同。
4.7 管道压力试验
对输气管线，应按设计要求进行气压试验。
气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。
稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。
压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
4.8 管道补口防腐
长输天然气管线一般采用热塑套进行补口防腐。
热塑套长度为300mm，直径比管外径略大50mm。
热塑套在管道组对之前就先套在管道上。
在补口防腐前，先清理干净管道接口外表面铁锈、油污、毛刺、焊道药皮、焊接飞溅、水渍和其它污物，并将金属表面用电动钢丝轮打磨光亮，用钢丝刷将补口范围内的原防腐层外表面刷毛。
然后将热塑套套在对接口位置，热塑套两端与原防腐层搭接约50mm。
用喷灯加热热塑套外部使其收缩，逐渐与管道紧贴，热塑套受热后内表面有一层粘液，能够在热塑套与管道间产生很强的粘结力。
喷灯加热工艺参照说明书，操作人员必须经多次试验，才能熟练掌握操作工艺。
每个操作人员最初的3个防腐口要做热塑套剥离试验，以检验粘结强度。
4.9 沟底换填河砂并复测
因管沟开挖时超挖了300mm，清除了大块卵石，在下管前需回填300mm以上厚河砂至略超过设计标高，并分段复测沟底宽度、直线度及标高。
4.10 管道下沟、回填
管道下沟第一种方法是采用几台挖掘机用挖斗作为吊臂吊装下沟。
注意吊装点位均匀分布，吊装时统一指挥，协调操作，保证施工安全，不得损坏管道防腐层。
第二种下沟方法是采用手拉葫芦，原位下管。
4.11 通球扫线
为彻底清扫管道内部少量泥沙、氧化皮、积水等杂物，设计要求进行通球扫线。
清扫球选用比管内径大5mm的厚壁橡胶充气球。
后背加压使用气压推动。
管线总长500m，经试验，推力约为5kg/cm2，考虑到弯道阻力及后段杂质阻力，实际采用8kg/cm2空压机加压。
为控制推进速度，采用阀门、流量计和压力表调节流量，控制速度。
5 总结
通过两个项目的核算对比，整体下管法施工成本，约为分段法施工成本的70%，整体下管法在工期上也比分段法节约40%以上。
尤其在浅表径流河道，通长管道预制平台搭设极为方便，吊装机具也较简单。