地下连续墙施工工艺流程
简述地下连续墙的施工流程。
简述地下连续墙的施工流程。
地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于解决地基处理、抗浮和支护等问题。
它通常由混凝土或钢筋混凝土构成，具有较高的刚度和承载能力。
下面将简要介绍地下连续墙的施工流程。
地下连续墙的施工流程可以分为以下几个步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行周密的前期准备工作。
首先，根据设计要求，确定地下连续墙的位置、尺寸和深度等参数。
然后，对施工场地进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
根据勘察结果，制定合理的施工方案和施工计划。
同时，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 地下连续墙的基坑开挖在施工现场，首先进行基坑的开挖工作。
根据设计要求，采用合适的开挖方法，如手工挖掘、机械挖掘或爆破等。
在开挖过程中，需要注意地质情况和地下水位的变化，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 地下连续墙的支护在基坑开挖完成后，需要对基坑进行支护，防止土壤塌方和地下水涌入。
常见的支护方法有钢支撑、混凝土垂直支撑和桩支撑等。
根据地质情况和设计要求，选择合适的支护方式。
支护工程完成后，进行支撑结构的检查，确保其牢固可靠。
4. 地下连续墙的排水在进行地下连续墙的施工过程中，需要处理地下水问题。
地下水的存在会对施工造成一定的困扰，因此需要进行排水处理。
可以采用井点排水、泵站排水或井壁排水等方法，有效控制地下水位，保证施工的顺利进行。
5. 地下连续墙的浇筑和养护地下连续墙的浇筑过程中，需要根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑工作。
同时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法应根据混凝土的特性和环境条件来确定。
6. 地下连续墙的后续工程地下连续墙的施工完成后，需要进行后续工程的处理。
根据具体情况，可能需要进行墙体的防水处理、防腐处理或附加设备的安装等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
总结起来，地下连续墙的施工流程包括前期准备、基坑开挖、支护、排水、浇筑和养护以及后续工程等多个步骤。
地下连续墙的施工工艺流程
1.前期准备工作：包括地质勘探、设计方案制定、现场勘察、材料采购等。
2.基坑开挖：按照设计要求和方案，在地面上开挖出一定深度的基坑。
3.基础处理：根据地质情况，进行基础处理，如灌注桩、钢筋混凝土地基等。
4.地下连续墙的测量和标志：按照设计图纸和标准，在基坑内标定地下连续墙的位要求，进行钢筋的加工和焊接。
6.墙模板的制作和安装：根据设计要求和标准，制作地下连续墙的墙模板，并进行安装。
7.混凝土浇筑：在模板中进行混凝土的浇筑。
8.墙模板的拆除：待混凝土凝固后，拆除墙模板。
9.补强和防水处理：对地下连续墙进行补强和防水处理，确保其质量和稳定性。
10.清理基坑：将基坑内的杂物清理干净，方便后续施工。
以上是地下连续墙的施工工艺流程的大体步骤，具体的施工流程还需根据项目的不同特点进行相应的调整和补充。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙的施工流程
地下连续墙的施工流程一、前期准备工作1.施工方案设计：根据工程要求和施工地的实际情况，设计地下连续墙的形状、尺寸、深度和施工方法等内容。
2.施工图纸制作：制作施工图纸，包括地下连续墙的布置图、平面图、剖面图和施工细节图等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂、支撑材料等。
二、地下连续墙施工1.地面布线：在施工地面按照设计要求进行布线，确定地下连续墙的位置和尺寸。
2.导墙机安装：按照设计要求，在挖槽的两端安装导墙机，导墙机用来维持墙体的垂直度和水平度。
3.挖槽开挖：使用挖掘设备（如挖掘机）对地面进行挖槽，挖槽的形状和尺寸应与设计要求一致。
4.导墙机挖掘和定位：导墙机按照设计要求进行挖槽，同时保持墙体的垂直和水平。
根据挖槽的深度和要求，导墙机可以使用定向钻、挖斗或其他工具进行挖掘。
5.导墙机回收土方：导墙机挖掘过程中，回收挖掘的土方，并通过输送系统将土方运送到地面。
6.导墙机灌注混凝土：当挖槽达到设计要求的深度后，开始进行混凝土灌注。
灌注过程中，导墙机通过导墙脚来保持墙体的稳定，并通过脱模系统释放导墙机。
在灌注过程中，需要随时检查墙体的垂直和水平度。
7.钢筋布置：在灌注混凝土后，根据设计要求进行钢筋布置。
钢筋要按照一定的间距和层数进行固定，以增加地下连续墙的强度和刚度。
8.模板安装：根据设计要求，在混凝土灌注后，安装模板用于保护和支撑混凝土墙体。
模板的安装应保证墙体的垂直和水平度。
9.填充脱模剂：在模板安装后，涂抹脱模剂，以防止混凝土与模板粘连。
10.二次灌注：按照设计要求进行二次灌注，确保混凝土充分灌注墙体中并受到固化。
11.脱模：混凝土固化后，拆除模板，完成地下连续墙的施工。
12.后期处理：对施工过程中产生的废弃物和杂乱物进行清理，并对地下连续墙进行保护和维护工作。
三、安全措施在地下连续墙的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
1.施工现场安全：施工现场要设立合理的防护措施，如安装警示标志、设置围护栏等，防止人员和附近设施的受伤和损坏。
地下连续墙的施工顺序
地下连续墙的施工顺序地下连续墙，听起来是不是有点高大上？但其实，它就像建筑工地上的“隐形盾牌”，默默守护着我们的城市。
今天就来聊聊地下连续墙的施工顺序，让你也能跟别人唠嗑时，不至于像个外星人似的。
1. 准备阶段1.1 施工现场的勘察首先，得先去现场转一圈，看看环境咋样。
施工前的勘察就像是一个新手进厨房，得先检查下锅碗瓢盆都齐全不，地面上有没有什么“地雷”——比如管线、地下水等。
这一过程可是马虎不得，得仔细研究一下土壤的性质，搞清楚咱们要打的这片地的“脾气”。
1.2 确定设计方案勘察完，接下来就要确定设计方案了。
就像吃饭前决定点啥，得考虑到工期、成本和质量。
经过设计师们的几轮头脑风暴，最后选择一个既经济又实用的方案，才能让工程顺利推进。
2. 施工准备2.1 设备与材料的到位接下来，设备和材料就要准备齐全了。
你想想，工程师们可不是在玩“捉迷藏”，每一样设备都得准备得妥妥帖帖。
比如说，挖掘机、混凝土搅拌机、各种钢筋啥的，全得提前到位。
这就像组队打游戏，装备齐全才能打出好成绩。
2.2 人员的培训与分工然后，得对工人们进行培训。
要让他们知道，地下连续墙可不是随便挖挖就行的，这背后可是有门道的。
通过模拟练习、讲解注意事项，确保每个人都能熟练掌握操作流程，这样才能减少出错的几率。
3. 正式施工3.1 开挖与支护一切准备就绪，施工就可以开始啦！首先是开挖，工人们像是小蜜蜂一样，忙忙碌碌，开始挖掘墙体。
这一步可得小心，别让土壤滑了。
这时候，支护工作也得同步进行，就像给地下墙穿上了一件“保护衣”，防止土壤塌方。
听起来简单，但干起来可真是辛苦的活。
3.2 浇筑混凝土开挖完毕，接下来就是浇筑混凝土了。
混凝土就像是地下墙的“护身符”，能让它更加坚固。
工人们把搅拌好的混凝土通过泵送到墙体，动作得迅速又准确。
这一步的时候，现场可热闹了，搅拌机轰轰作响，像是一个个小火车在开动，气氛真是欢快无比。
3.3 检查与养护混凝土浇筑完，得好好检查一番。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工流程
地下连续墙施工流程地下连续墙施工是一项重要的工程，常用于基坑支护和围堰。
它具有结构稳定、施工周期短、效果显著等优点。
下面将介绍地下连续墙的施工流程。
一、前期准备工作地下连续墙施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行勘测和设计，确定墙体的位置、尺寸和形状。
然后，根据设计要求进行材料采购，包括钢筋和混凝土等。
接下来，组织施工人员，制定施工计划，并进行必要的安全培训。
二、基坑开挖地下连续墙施工前需要进行基坑开挖。
首先，根据设计要求，在地面上进行标线，确定基坑的位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等设备进行开挖，同时要注意保持基坑的稳定性，避免坍塌事故发生。
开挖完成后，清理基坑内的杂物和泥土。
三、地下连续墙的施工1. 钢筋安装在进行地下连续墙施工前，需要先进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基坑中设置钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的安装要符合设计要求，保证墙体的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
首先，需要搅拌混凝土，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车或倒料机将混凝土输送到基坑中，由工人进行均匀的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3. 墙体养护混凝土浇筑完成后，需要进行墙体的养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
通常采用喷水养护的方式，每天喷水2-3次，持续7-14天。
养护期间，要注意保持墙体表面的湿润，避免干裂和渗水等问题的发生。
四、施工质量检验地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验。
主要包括墙体的强度、平整度和尺寸等方面的检查。
检验合格后，方可进行下一步的工作。
五、其他工作除了以上的施工流程，地下连续墙施工还需要进行其他一些工作。
例如，墙体的防水处理和防腐处理，以及与其他结构的连接等。
这些工作的目的是提高地下连续墙的使用寿命和稳定性。
总结地下连续墙施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准备。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保地下连续墙的施工质量和使用效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙施工工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程（1）高程测量图地下连续墙施工工艺流程在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。
设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。
（2）平面测量控制根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。
地下墙导线测量网应闭合。
定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。
二．导墙施工（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。
为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。
2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖.3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。
4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（2）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。
2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。
如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。
5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。
考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。
（3）导墙质量标准导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。
直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：1）连续墙轴线误差:±10 mm;2）内墙面垂直度:‰;3）内墙面平整度:5mm;4）导墙顶面平整度:3mm。
（4）导墙施工要点1）严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量。
2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。
3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。
4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。
5）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处的导墙需沿轴线外放30cm。
见下图。
连续墙钢筋笼3cm30cm注：超出30cm存在后挖槽方向，超浇砼在结构施工期间视情况凿除。
图拐角槽段导墙处理示意图三．泥浆制备与循环本工程成槽深度~，由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。
图泥浆系统工艺流程图（1）泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。
（2）泥浆配合比泥浆参考配合比见下表。
施工配合比由试验确定。
①泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量V：V=槽宽×槽厚×槽深V=6××=②泥浆循环需要量V2:水膨润土CMC烧碱110%～%0～%V2 =V× V2=×=③灌注砼时的废浆量V3:V3= V1×10% V3=×10%=合计泥浆池总容量： +=232m3（4）泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池。
每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。
泥浆池采用14个6*2*2m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间。
（5）泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。
配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。
搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。
直接使用时搅拌时间不少于12min。
配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。
(6)泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图①泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
泥浆性能指标见表。
②新拌制的泥浆密度控制在循环中的泥浆控制在以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在以下。
③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。
对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。
取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH 值，在每个槽段的中部和底部各测一次。
发现不合格，及时进行调整。
④泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显着降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。
经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。
⑤泥浆性能指标表泥浆主要性能指标场地。
四．成槽挖土（1）成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。
（2）成槽机施工抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）液压抓斗成槽机成槽时，遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。
抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工，应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒，然后按规定的时间运至场外指定的弃土场。
图 成槽示意图（3）成槽质量标准 成槽质量标准见下表。
（1）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm 高度以内的泥浆比重不大于，粘度在18-22S 范围内，含砂率小于4%。
（2）刷壁1）由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
2）刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复刷壁不少于十次，直至刷壁器上不带泥，满足规范要求为止。
六．钢筋笼制作安放 （1）钢筋笼制作项 目 允许值或偏差 检 验 方 法 1 槽段宽度 ≥800mm 用钢尺量钻具尺寸2 槽段深度 设计要求 将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3 嵌岩深度 设计要求 鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/300 H 为槽深钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm 。
宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm 。
在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距，均匀铺设12号工字钢，工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm 。
制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。
纵向受力主筋搭接采用套筒连接，水平筋搭接钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查。
经检查验收合格后，方可进行下道工序。
1）钢筋笼制作允许偏差 钢筋笼的制作允许偏差。
①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。
②事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。
③预埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。
④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。
⑤钢筋笼的制作时，须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装。
（2）钢筋笼吊装安放工程采用整体吊装入槽的施工方法。
配置130吨履带吊作为主吊，70吨履带吊作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置3道吊点，副吊设置2道吊点。
1）钢筋笼起吊方法①成槽结束第一次扫孔后，首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；②起吊上节钢筋笼时，先用130吨履带吊(主吊)和70吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
项目 偏差 检查方法钢筋笼长度 ±50mm 钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度 ±20mm 钢筋笼厚度 ±10mm 主筋间距 ±10mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距 ±20mm 预埋件中心位置±10mm抽查③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。