光伏玻璃实用工艺描述
光伏玻璃工艺
光伏玻璃工艺光伏玻璃工艺是一种将太阳能电池模块集成到玻璃材料中的技术。
光伏玻璃的研发和应用为太阳能发电领域带来了新的突破和发展。
本文将从光伏玻璃的制备、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
一、光伏玻璃的制备光伏玻璃的制备过程主要包括以下几个步骤：1. 玻璃基板选择：光伏玻璃的基板通常选择透明度高、平整度好的玻璃材料，如钢化玻璃、聚酯基板等。
2. 表面处理：为了提高光伏玻璃的光吸收能力和光电转换效率，需要对玻璃表面进行一系列处理，如喷涂抗反射膜、镀膜等。
3. 太阳能电池模块制备：将太阳能电池芯片与导线进行连接，形成太阳能电池模块。
4. 玻璃与太阳能电池模块的结合：将太阳能电池模块粘贴或镶嵌到玻璃基板上，形成光伏玻璃。
二、光伏玻璃工艺流程光伏玻璃的制备涉及多个工艺环节，下面是一般的光伏玻璃工艺流程：1. 基板清洗：将玻璃基板进行清洗，去除表面的污垢和杂质，保证基板的干净度和平整度。
2. 表面处理：采用物理或化学方法对玻璃表面进行处理，增强光伏玻璃与太阳能电池模块的结合性能。
3. 抗反射膜涂覆：通过喷涂或蒸镀等方法，在玻璃表面形成一层抗反射膜，提高光的透过率。
4. 太阳能电池模块制备：将太阳能电池芯片与导线进行连接，形成太阳能电池模块。
5. 玻璃与太阳能电池模块的结合：将太阳能电池模块粘贴或镶嵌到玻璃基板上，形成光伏玻璃。
6. 检测与包装：对光伏玻璃进行质量检测，包装成品，准备出厂。
三、光伏玻璃的应用领域光伏玻璃具有光伏发电和建筑装饰的双重功能，因此在多个领域得到了广泛应用。
1. 建筑领域：光伏玻璃可以作为建筑外墙、幕墙、屋顶等部位的材料，实现建筑与能源的有机结合。
通过利用光伏玻璃发电，可以为建筑提供清洁能源，同时还能改善建筑的节能性能。
2. 交通领域：光伏玻璃可以应用于交通工具的车窗、车顶等部位，通过太阳能发电为交通工具提供动力，实现节能减排。
3. 农业领域：光伏玻璃可以应用于温室大棚、农业大棚等场所，为温室内部提供光伏发电，满足温室作物的光照和电力需求。
太阳能超白压花光伏玻璃-概述说明以及解释
太阳能超白压花光伏玻璃-概述说明以及解释1.引言1.1 概述太阳能是一种无穷无尽的能源资源，具有清洁、可再生和可持续等优势，逐渐成为全球关注的发展方向。
然而，在利用太阳能的过程中，光伏玻璃作为关键材料之一，扮演着至关重要的角色。
光伏玻璃是一种特殊的太阳能材料，具备透明度和光电转换功能。
它通过将太阳光转化为电能，实现了太阳能的收集和利用。
然而，传统光伏玻璃存在一些问题，比如在光吸收和反射方面的能力有限，导致能量转化率低下等。
为了克服传统光伏玻璃的缺陷，并在提高能量转化效率的同时实现美观性和功能性的融合，科学家们研发出了太阳能超白压花光伏玻璃技术。
这种技术在传统光伏玻璃的基础上进行了改良，通过在玻璃表面制造一系列微纳米级的压花结构，使得光线在玻璃表面产生多次反射和散射，提高了光吸收和反射的效果，从而增加了能量转化率。
太阳能超白压花光伏玻璃不仅具备了传统光伏玻璃的电能转化功能，还具有很高的透光性和美观性。
它可在各类建筑立面、车辆车窗、光伏电站等多个领域广泛应用，为建筑物提供清洁能源，并且不影响建筑外观。
此外，太阳能超白压花光伏玻璃还具有耐候性好、防反射性能强等优势，大大提高了光伏系统的稳定性和寿命。
本篇文章将深入探讨太阳能超白压花光伏玻璃的应用领域、技术原理和优势，并对其未来发展进行展望。
通过这篇文章，读者能够更加全面地了解太阳能超白压花光伏玻璃的重要性和潜力，以及其对能源领域的深远影响。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
首先，通过概述部分简要介绍太阳能超白压花光伏玻璃的背景和意义。
接着，文章结构部分明确说明了文章的整体结构，方便读者了解和跟踪文章逻辑顺序。
最后，目的部分清晰地阐述了本文的研究目的和意义。
正文部分主要包括太阳能的重要性、光伏玻璃的应用、超白压花技术的介绍和太阳能超白压花光伏玻璃的优势等小节。
光伏发电玻璃生产工艺流程
光伏发电玻璃生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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光伏玻璃工艺设计描述
光伏玻璃工艺设计描述光伏玻璃工艺设计是指利用特定的工艺方法和技术手段，将太阳能电池片与玻璃底板有机地结合在一起，形成光伏太阳能玻璃的制作过程。
光伏太阳能玻璃具有正常玻璃的透明性和刚性，同时能够通过光伏电池的能量转换将太阳能转化为电能。
下面将从光伏玻璃的优势、工艺步骤和工艺要点三个方面，详细描述光伏玻璃工艺设计。
光伏玻璃的优势主要体现在以下几个方面：1.可利用地域广泛：光伏玻璃不受地域限制，可以利用各个地区的太阳能资源，将其转化为电能。
2.装饰性强：光伏玻璃可以根据不同的设计需求，选择不同的颜色、形状和透明度，使其成为建筑物的一部分，同时具备美观性和装饰功能。
3.高效能利用：光伏玻璃能将太阳能有效转化为电能，并将其供应给建筑物的电器设备，实现能源的高效利用。
4.环保节能：光伏玻璃不排放二氧化碳等有害气体，具有很高的环保性能，对减少空气污染和缓解全球气候变暖具有重要的意义。
光伏玻璃的工艺步骤：1.制备太阳能电池片：太阳能电池片是光伏玻璃的核心部件，首先需要将硅晶体片切割成小尺寸的薄片，并通过特定的工艺制备成太阳能电池片。
2.准备玻璃底板：选择适当尺寸和透明度的玻璃底板，并进行切割、打磨和清洗等预处理措施，以便与太阳能电池片紧密结合。
3.将太阳能电池片固定在玻璃底板上：通过特定的固定方法和粘合剂将太阳能电池片与玻璃底板有机地结合在一起，保证其紧密贴合和稳固性。
4.导线连接：通过导线将每个太阳能电池片与电网或电池组相连，以便将收集到的太阳能电能转化为实用的电能。
5.封装和密封：将光伏玻璃进行密封封装，以确保其正常使用环境下的安全性和稳定性。
光伏玻璃的工艺要点：1.选择合适的太阳能电池片：太阳能电池片的材质和性能直接影响光伏玻璃的效率和寿命，需要选取高效能、稳定性好的太阳能电池片。
2.控制固定和粘合剂的使用量：固定和粘合剂的使用量要适中，既要确保太阳能电池片与玻璃底板的紧密结合，又要避免过多的粘合剂对光伏玻璃的透明度和性能造成影响。
光伏玻璃生产工艺
光伏玻璃生产工艺光伏玻璃的生产流程主要分为原片生产和深加工两大环节。
原片生产是体现竞争力的核心环节；原片生产是将原料经过混合、熔化、压延、退火和切割五个步骤后，得到的未经处理的光伏原片半成品；深加工则将原片进行磨边后进行钢化，得到钢化片，或进行钢化+镀膜，得到镀膜片，用于组件封装。
原片生产包括配料段、熔化段、成型段、退火段和检测掰边段五个工序，其中熔化、成型、退火是原片产线最核心的环节，任何一环出问题，都会影响产品的质量和制成率。
玻璃生产的连续性很强，质量不过关的光伏玻璃成品需要回炉重造，会给生产企业带来额外的成本费用，原片产品的正常生产更是24小时连续工作，无法停产，如果产品质量不稳定会导致生产无法正常进行。
原料混合环节：由于炉内气氛复杂，大家的配方和切割产生的碎玻璃添加的比例等均有差异，但总体而言，要保证原料比例处于一定区间内，因此该环节技术水准总体相差不大，对于成本影响也比较轻微。
超白玻璃的含铁量仅有普通玻璃的1/20~1/10，这会导致玻璃液导热系数剧烈变化，从而使得光伏玻璃窑炉与普通玻璃窑炉在设计上有较大区别。
原片生产的核心是温度的控制，主要是熔化段温度需要长期稳定在1450℃左右，不能有大幅偏离，这不仅取决于生产设备，更取决于厂商经验的积累。
熔化段主要在熔窑内发生，由于铁含量低，熔融的超白玻璃液的导热系数是普通玻璃的3~4倍，这导致玻璃液澄清困难，微气泡不易排出，同时熔窑的池底温度偏高，也导致残留在玻璃原板中的微气泡增多，恶化玻璃液澄清与均化效果。
因此与普通玻璃熔窑相比，光伏玻璃熔窑（1.5米）的池深会深10-30厘米，并且采用阶梯式池底、窄长卡脖、深层水包的熔窑结构，浮法玻璃积累的产业经验甚至会对光伏玻璃产生误导。
熔化段是影响玻璃成品率最重要的一环，其发展方向包括改变窑型技术以及增大日熔量。
2010年以前上马的小窑炉多以马蹄焰窑为主，日熔量小，成品率低，目前新建的窑炉几乎全部切换到全氧横火焰窑，各项新能都有显著提升。
光伏玻璃生产制作流程
光伏玻璃生产制作流程：光伏玻璃生产工艺主要是原片生产和深加工两个阶段，其中原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化。
原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切。
在压延过程中，1100摄氏度左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却、达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于割、加工的玻璃板。
需要指出的是，光伏压花玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如光伏玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。
深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化，镀膜是为了提高光伏玻璃的透光率，钢化则是为了增加玻璃的机械性能，钢化后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
光伏超白玻璃工艺
光伏超白玻璃工艺光伏超白玻璃工艺光伏玻璃增透自洁AR镀膜液和光伏玻璃生产工艺决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。
然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。
多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的光伏玻璃镀膜材料。
同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。
一超白玻璃的弊端超白玻璃是太阳能玻璃的一种，基本上超白玻璃用在太阳能上会经过压花处理。
压花的目的是增加透光率，道理很简单，太阳光照在一个平面上有很多光被反射了，所以到硅片上的就少了。
但是如果把它弄成一口井样的形状，光的反射会大大的降低，从而提高透光率。
所以压花的形状会关系到透光率的高低，这是目前常用的超白压花玻璃的原因。
但是这样带来的弊端我总结了一下，有下面几个： 1、压花后的玻璃，玻璃表面存在很多缺陷，在长期的风化作用下，增透的效果很很快削弱 2、因为有凹，所以灰尘很容易进入，需要定期清理； 3、增加的透光率有限，因为它不可能凹下去很深，作用很有限。
二光伏玻璃增透自洁镀膜液简介太阳能光伏发电由于是零污染的清洁能源，目前已成为世界上最有发展潜力的行业，由于发电效率跟光伏玻璃成正比，各国的行业精英都在致力于提高光伏玻璃的可见光透过率，目前有两个方向，一是在光伏玻璃表面镀一层增透膜，可以提高光伏玻璃的透光性，第二种是使用Canano自洁增透液，使光伏玻璃在增透的同时达到自洁的效果，分述如下：目前大部分光伏玻璃厂家都在为提高光伏玻璃的透光性做努力，但是由于现有的超白玻的可见光透光率已经在90%以上，提高的空间已经不大，利用光的干涉原理增加一层增透膜的做法最多也只能起到增透3%的效果，不能完全满足行业需求。
光伏玻璃实用工艺描述
光伏玻璃实用工艺描述光伏玻璃是一种将光伏电池集成到玻璃中的技术，它可以将阳光转化为电能。
光伏玻璃具有透明、光波传导效率高等优势，使其在建筑领域的应用非常广泛。
下面对光伏玻璃的实用工艺进行详细描述。
首先，光伏玻璃的制备需要选用高品质的玻璃基材。
常用的材料有钢化玻璃、夹层玻璃等。
这些材料具有强度高、抗风化、耐热性好等特点，能够保证光伏玻璃的稳定性和安全性。
接下来是光伏层的涂覆工艺。
光伏层是将光伏材料涂覆在玻璃基材上，通常使用的是多晶硅、单晶硅或非晶硅等材料。
涂覆工艺中需要注意的是要保证光伏层与玻璃基材之间的黏附性，同时还要控制好涂覆的厚度和均匀性，以确保光伏层能够有效吸收太阳能并转化为电能。
然后是光伏玻璃的光学处理工艺。
光伏层的厚度和光学特性会对光的传输和吸收效率产生影响。
通过调整光伏层的厚度和添加光学薄膜等方式，可以提高光的透过率和光的吸收率，从而提高光伏玻璃的效率。
光伏玻璃还需要进行边框处理工艺。
边框处理主要是通过在光伏玻璃的边缘添加金属边框或金属带，以增强光伏玻璃的结构稳定性和安全性。
边框处理还可以提供良好的导电性和防止光伏层受到损害。
最后是光伏玻璃的封装工艺。
封装工艺是将光伏玻璃与支撑结构连接在一起，形成一个完整的光伏玻璃模块。
常用的封装工艺有玻璃背板封装和带边框封装两种。
玻璃背板封装是将光伏玻璃与玻璃背板通过胶水等密封材料粘合在一起，形成一个密封的空间。
带边框封装则是在光伏玻璃的边缘安装金属边框，并用胶水等固定在一起。
封装工艺需要注意的是要确保密封性和结构强度，以防止光伏层受到损坏。
总的来说，光伏玻璃的实用工艺包括玻璃基材选择、光伏层涂覆、光学处理、边框处理和封装等步骤。
每个步骤都需要精确控制，以确保光伏玻璃具有良好的性能和稳定性。
随着光伏技术的不断进步和研发，光伏玻璃的实用工艺也将不断完善，为建筑行业的可持续发展提供更多可能性。
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前言随着世界性能源紧缺和环保问题的日益突出，太阳能光伏产业正越来越受到人们青睐，世界各国都把太阳能光伏发电的商业化开发和利用作为重要的发展方向。
在这样的背景下，XXXXXXXXXXXXX，把进军光伏领域作为创新产业的发展方向之一，XXXXX光伏玻璃厂应运而生。
经过项目参与人员前期周密细致的市场调研和资料收集，与设备制造厂家的技术交流和学习，XXXXX光伏玻璃厂生产工艺基本形成。
在此我们编辑成册，作为后续生产的指导性资料和员工培训教材。
随着对行业知识的不断积累，我们将做进一步丰富和完善。
参加编写人员：目录第一章光伏玻璃原片生产工艺流程（1）第二章配料系统（1）第三章熔解部分（8）第四章排烟系统（16）第五章压延部分（21）第六章退火部分（25）第七章冷端系统（32）第八章光伏玻璃钢化工艺流程（34）第九章玻璃深加工（35）第十章钢化系统（37）第十一章清洗包装（44）第十二章水处理系统（45）第十三章过程控制和信息管理（49）附录工艺布局图第一章光伏玻璃原片生产工艺流程第二章配料系统一、玻璃料方XXXX光伏玻璃生产，采用具有自主知识产权的太阳能光伏玻璃料方。
1、玻璃的物理性能：（暂定）2、玻璃的化学成份（暂定）二、配料量的确定1、原料组成：低铁硅砂、碳酸钠、石灰石、氧化铝粉、硝酸钠、氧化铈、三氧化二锑等共7种主要原料。
2、每天最大配料量窑炉最大引出量为250吨，综合合格率80％，B/C以80/20计算，玻璃形成率以84.1％计算：250×0.8／0.841=237.8 T/D3、每种原料的使用量4、化工原料库储备量表：5、粉料仓储存量三、原料运输及储存1、原料运输所有原料运输过程中，运输工具要保持清洁，防止原料及外包装污染。
●硅砂年需低铁硅砂58736 T，由凤阳供应，袋装汽车或火车运输进厂，储存于硅砂库。
可储存硅砂7342 T，满足约45天的用量。
●石灰石年需要量为14544 T。
铁路或汽车运输进厂。
储量1212 T，满足约30天的用量。
●纯碱年需要量为20653 T，袋装汽车或火车运输进厂，储量1721 T，满足约30天的用量。
●硝酸钠年需要量为345.2 T，袋装汽车运输进厂，储量28.76 T，满足约30天的用量。
●三氧化二锑年用量为220 T，袋装汽车运输进厂，储量18.36 T，满足约30天的用量。
●氧化铝粉年用量为804 T，袋装汽车运输进厂，储量66.97 T，满足约30天的用量。
●氧化铈年用量为110 T，袋装汽车运输进厂，储量9.18 T，满足约30天的用量。
2、原料储存原料储存要求通风干燥，环境清洁无污染。
冬季通暖保温，温度不低于10℃，防止原料结块。
1）干燥方式：为了有效避免干燥过程中将铁粉等带入原料，不设硅砂干燥系统，在原料订货时按照工艺要求严格控制水分，并保证运输过程中包装的可靠性，符合采购标准的硅砂方能进入原料库。
2）硅砂入库方式：吨袋经叉车铲运进入原料库待用。
四、粉料输送及储存所有原料在输送过程中，尽量减少与金属接触机会，硅砂进入料仓前要进行磁选。
原料储存料仓增加隔离措施，防止将金属带入原材料中。
1、输送方式：1）硅砂经叉车转运至厂房一层提升机、皮带机及磁选机送入硅砂料仓。
2）其余粉料从化工原料库铲运到吊装口吊上5层，人工倒料。
2、设备规格：1）料仓设计条件：●最大粉料比80%●料仓满后使用28小时●料仓数量 11个2）料仓容积●硅砂：2个筒形料仓，每个100，衬为8mm高分子PE板；●石灰石：1个筒形料仓，50T，衬为8mm高分子PE板；●纯碱：1个筒形料仓，70T，衬为8mm木板；●硝酸钠：1个筒形料仓，3T，衬为8mm高分子PE板；●焦锑酸钠：1个筒形料仓，3T，锥体衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料；●氧化铝粉：1个筒形料仓，5T，锥体衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料；●氧化铈：1个筒形料仓，3T，锥体衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料；●备用料仓：3个筒形料仓，两个20T，一个3T，锥体衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料。
●吊装口行车：2台，规格为5T，2台可以同时运行。
●提升机1台，能力30T/Hr，头尾轮间距42m，功率15Kw。
料斗用8mm厚高分子PE板防护。
●皮带输送机1台，能力30T/Hr，功率2.2Kw。
壳体壁用喷塑处理，厚度大约0.5mm。
●每个原料料仓口的篦子用磁性材料制造，每天人工清理一次。
五、原料的称量及混合系统粉料仓中的各种粉料按配比设置五台电子秤，其中硅砂由一台电子秤，纯碱、石灰石由一台电子秤，氧化铝粉和1#备用料仓共用1台电子秤，硝酸钠和2#备用料仓共用1台电子秤，氧化铈、焦锑酸钠、备用料仓3共用1台电子秤，称量后的粉料经混合机进行混合，混合均匀的配合料卸入中间仓储存。
配合料及碎玻璃按照粉料碎玻璃比要求，经电子秤准确称量后一起输送到窑头料仓。
配料系统选用精度高、长期稳定性好、可靠性强、功能齐全、现代化监控与管理的电子秤和控制系统，控制系统集称量、混合于一体，使用国际通用工控软件（FIX），自动采集处理系统全过程的各类数据，CRT上动态显示工艺流程模拟图，直观显示生产过程和设备运行状态。
称量动态准确度等级达到国际法制计量组织(OIML)《重力式自动装料衡器》中规定0.2级要求，其静态精度可达1/2000，动态精度可达1/1000。
并具有数字显示、图表打印、故障报警和人机对话等现代化管理功能。
决定玻璃配合料质量的关键设备是混合机，选用进口混合机对称量后的粉料进行均匀混合。
该混合机具有结构先进、质量可靠、寿命长、混合均匀度高、维修少、耐磨等特点。
1、配料工艺要求：●称量及混合设备能力满足每24小时配料100次，每次3吨；●称量的动态精度为1/1000;●混料机混料量3000Kg/次；●配料周期约8.0min。
●配料混合均匀度达到95％以上。
●配合料含水量4％，洒水温度80℃●硅砂水分测试在线连续测试，与硅砂称量值相互通讯，参与计算。
2、电子秤规格：1）数量共5套。
2）硅砂电子秤1台，规格为2000Kg±2.0Kg。
3）石灰石、纯碱共用1台电子秤，规格为1200Kg±1.2Kg。
4）氧化铝粉、1#备用料仓共用1台电子秤，规格为100Kg±0.1Kg。
5）硝酸钠、2#备用料仓共用1台电子秤，规格为50Kg±0.05Kg。
6）氧化铈、焦锑酸钠、3#备用料仓共用1台，规格为20Kg±0.02Kg。
3、给料方式及设备规格：1）料仓给料及秤斗排料采用电子振动料斗，秤斗衬为UPE板；2）硅砂振动料斗 2台，规格为1000Kg；3）石灰石、纯碱振动料斗各1台，规格为500Kg；4）氧化铝粉、备用料仓1振动料斗各1台，规格为50Kg；5）硝酸钠、备用料仓2振动料斗各1台，规格为50Kg。
6）氧化铈、焦锑酸钠、备用3振动料斗各1台，规格为50Kg。
4、防铁设计：1）秤斗及电子振动料斗壁均为8.0mm厚UPE板衬里。
2）混料机壁为UPE板，混料刮板为超硬质合金板，底板堆积焊处理。
六、混合料输送及储存1、工艺要求●配合料及碎玻璃的输送及储存要求不结块，所有与设备接触部位均增加隔铁措施。
●混合料皮带机运行100-120次/天，8min/次2、输送方式：1）混料机混合后的原料经提升机和皮带机送入中间料仓。
2）混料机下设紧急放料口，错配料时，由此排出。
3）混合料及碎玻璃经料仓下的电子秤，按照工艺设定的参数分别称量后，进入混合料输送皮带，输送到炉前料仓。
3、设备规格：1）混合机下输送皮带机1台，宽800mm，能力40T/h。
2）混合料提升机1台，能力40T/h。
3）混合料料仓1台，容积25T/台。
4）碎玻璃料仓容积100T，1台。
5）混合料振动料斗2台，规格为1000Kg。
6）碎玻璃振动料斗1台，规格为1500Kg。
7）混合料电子秤1台，规格为2000Kg±2.0Kg。
8）碎玻璃电子秤1台，规格为1500Kg。
9）混合料输送皮带2条，宽度650mm，能力30t/h。
4、防铁设计：1）粉料料仓、秤斗及电子振动料斗壁均为6.0mm厚聚四氟乙烯衬里。
2）碎玻璃料仓、秤斗及电子振动料斗壁均为耐磨堆积焊处理。
3）混料机下的粉料输送皮带用8mm厚聚四氟乙烯板做刮板、溜槽。
4）混合料输送皮带的挂板、溜槽壁均为耐磨堆积焊处理。
5）粉料皮带机按照1台永磁型除铁器，人工定期清扫。
6）混合料输送皮带每条按照1台永磁型除铁器及1台自动除铁器。
七、炉前送料系统1、设计条件●炉前料仓打满后使用6小时。
●投料机的选择要充分考虑防铁要求和熔化工艺的稳定。
2、设备规格1）炉前料仓2台，容量80T。
2）投料机：采用7台螺旋投料机（6用1备）；投料速度为变频控制，能力1-5T/h台。
3、分料方式：1）粉料皮带：活动皮带机。
2）下料口6个。
4、防铁设计：1）炉前料仓壁为耐磨堆积焊处理。
2）螺旋投料机壁及与混合料接触的部位均为耐磨堆积焊处理。
八、配料工序工艺管理项目第三章熔解部分一、基本目标及方案1、熔解缺陷：6％左右2、采用的技术：1）投料用螺旋投料机6台，上部采用矮碹结构进行投料口空间封闭。
2）设置窑坎。
3）设置流液洞。
4）横通路、流道全分割。
5）熔化池窑坎前深度1300mm，窑坎后池深1200mm，工作池、通道深度分别为1200mm，400mm。
6）设置小卡脖，配备水平搅拌器。
二、熔窑示意图250T/D一窑两线光伏玻璃窑炉示意图三、池炉工艺参数1、引出量1）正常引出量：250 T / D。
2）最大引出量为：280 T / D。
2、熔化率1）一般性经验数据：0.90～1.1T/ D.M2。
2）XXX光伏玻璃厂池炉正常生产取0.98，最大1.1。
即：ρ＝0.98 T / D·M2。
3、玻璃也深度光伏玻璃透过率高，池底温度相应较高。
XXX光伏玻璃池炉窑坎前玻璃液深度取1200mm，窑坎后玻璃液深度1100mm。
四、池炉结构1、几何尺寸1）池炉面积S = 250 / 0.98=255M2（按长宽比参数，最终取 254 M2）2）长宽比XXX光伏玻璃池炉长度为29.5米,宽度为8.6米。
长宽比：29.5 / 8.6 = 3.43。
2、流液洞及卡脖1）流液洞作用：流液洞主要作用是调整玻璃液温度。
玻璃液在熔化池由1400℃经过流液洞及卡脖要降温度到1250℃左右。
2）流液洞尺寸：流液洞长度一般在1800～1000mm之间。
XXX光伏玻璃池炉流液洞长度取1500mm。
流液洞高为熔化池深度的1/2～1/3。
XXX光伏玻璃池炉流液洞高度为500mm。
流液洞宽一般为熔化池宽的1/7～1/13，最好在1/ 9。
XXX光伏玻璃池炉流液洞宽为800mm。
即：XXX光伏玻璃池炉流液洞尺寸为：1500×800×500mm。