电阻焊接的基本知识
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电阻焊，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊特点PART 1优点1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
电阻焊分类PART 2电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊、闪光对焊），四种工序的示意图例如下↓↓↓点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
电阻焊
电阻点焊熔核形成过程
（3） 电阻焊过程 预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑 性变形和再结晶。
电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征： （1）热效率高 电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能； 电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。 因此，热能损失比较少，热效率比较高。 （2）焊缝致密 一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的； 电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具 有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩 孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。
影响接触电阻的因素：
工件表面状态 表面愈粗糙、氧 化愈严重、接触电阻愈大。 电极压力 压力愈高、接触电阻愈 小。 焊前预热 焊前预热将会使接触 电阻大大下降。
（2） 力
静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或 在压力下结晶。 冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力 变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压 力较为理想。
2.焊接（F=FW ,I=IW)
焊件加热熔化形成熔核的阶段，最后输入热量与散失热量平衡时，熔核达 到稳定尺寸。这个过程是焊接的关键，焊点强度取决于熔核尺寸。
对点焊质量的要求 1.熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径 d (mm) 或
d 2 3
d 5 板厚
c
h
d
2）焊透率 A(%)
2.接触电阻Rw
1）形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。
接触电阻形成原因示意图
1 ）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍， 过厚的氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2 ）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形 成接触点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了 接触处的电阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时， 都会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。 因此，当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极 短时间内存在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝 合金时，对熔化核的形成仍有显著影响。
电阻焊工艺
电极
向焊接区传递压力； 向焊接区传输电流； 导散焊件表面及焊接区的部分 热量； 调节和控制电阻焊加热过程的 热平衡等。
向焊接区传递压力
压紧零件； 维持焊接电阻： --如果电阻太低，生成热量不够； --如果电阻太高，生成热量过多； 建立封闭压力： --当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属。
最小焊核尺寸增加； 焊接压力增加； 电极尺寸增加； 焊接时间增加； 焊接电流增加；
镀锌板材
高强度钢
增加焊接电流1/3; 电极压力约1/3； 稍增加或不增加焊接时间； 增加焊接压力； 可能需要增加焊核尺寸；
焊点过程参数对焊接工艺参数的影响
点焊焊点无损检测—凿检
点焊电极结构
电极形状一般要求： 维护方便，便于安装及拆卸； 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的公 称直径D根据标准规定其系列为10、 13、16、20、25、32、40，对于这些 直径D的电极，其最大电极力应符合 右表要求的，且当D≤25mm时，电极 尾部锥度为1：10；当D>25mm时，锥 度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
焊枪角度/焊接位置的影响
收弧填坑办法
MAG电弧焊焊缝： －－焊缝均匀饱满，表面 光滑无焊瘤，无飞溅。 －－无烧穿、裂纹、气孔， 咬边等缺陷。 －－焊缝需搭接在两层板 上（如下图所示），焊缝 尺寸符合产品设计要求。
缺陷焊缝识别检查图
CO2焊焊接缺陷产生原因及防止措施
2、电阻点焊设备
点焊焊接循环过程：
电阻焊工艺
一、电阻焊基础知识介绍
电阻焊的定义： 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的 接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 Heat =I2RT 热量是由焊接电流和电阻形成的： 钢铁的电阻值范围是60到150微欧； 电阻焊接钢铁的焊接电流是7000—18000A 焊接时间范围是8到48个周波 典型焊接程序： 10000安2 X 0.0001欧 X 0.24 秒(12周波)= 2400 J 电阻焊的种类： 点焊，凸焊，缝焊和对焊。 目前名爵车身电阻焊只使用点焊和螺母焊。 点焊/凸焊的定义： 点焊： 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间， 利用电阻热熔化金属，形成焊点的电阻焊的方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突 起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压 塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
电阻点焊名词解释
电阻点焊名词解释一、引言电阻点焊是一种以电阻热为能源，通过电流在焊接区域产生热量，将两个金属板焊接在一起的方法。
该方法具有高效、低成本、高质量等特点，因此在汽车制造、建筑、电器、包装等领域得到广泛应用。
本文将对电阻点焊的基本原理、应用、发展趋势等方面进行详细的解释和阐述。
二、电阻点焊的基本原理电阻点焊的基本原理是利用电流通过两个金属板之间产生的电阻热能，使金属板局部熔化，再通过施加压力将两个金属板连接在一起。
具体来说，当电流通过金属板之间时，由于电阻的作用，金属板之间产生热量，使得接触点处的金属熔化，形成熔核。
随着焊接时间的延长，熔核逐渐扩大并连接两个金属板，形成焊接接头。
在这个过程中，电流的大小、焊接时间的长短、焊接压力的大小等因素都会影响焊接质量。
三、电阻点焊的应用1.汽车制造：汽车制造是电阻点焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，许多零部件都是通过电阻点焊焊接在一起的，如车门、发动机罩、车顶等。
2.建筑：在建筑领域，钢筋的连接常常采用电阻点焊的方法。
通过将钢筋交叉放置并施加电流和压力，可以将钢筋牢固地焊接在一起。
3.电器：在电器制造领域，各种金属部件的连接也常常采用电阻点焊的方法。
如电饭煲的内胆、空调器的面板等。
4.包装：在包装领域，一些金属容器的密封可以采用电阻点焊的方法。
如饮料罐的盖子与罐身的焊接等。
四、电阻点焊的发展趋势随着科技的不断发展，电阻点焊技术也在不断进步和完善。
以下是一些电阻点焊的发展趋势：1.高效化：提高焊接效率是电阻点焊的一个重要发展方向。
通过改进焊接设备、优化焊接工艺参数等方法，可以缩短焊接时间，提高焊接效率，从而降低生产成本。
2.自动化：随着工业自动化的不断发展，电阻点焊的自动化程度也越来越高。
自动化焊接设备可以大大提高焊接质量和效率，减少人工操作带来的误差和安全隐患。
3.智能化：随着人工智能技术的发展，电阻点焊的智能化程度也越来越高。
智能化焊接设备可以通过传感器和算法实时监测和调整焊接参数，实现自适应控制和优化，进一步提高焊接质量和效率。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊等汽车焊接基本知识
一、电阻焊焊接原理电阻焊焊接原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=I2Rt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。
电阻焊
一、电阻焊1、定义：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法共有4种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
点焊：点焊时工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形熔核；点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊，缝焊时，工件在两个旋转的滚轮电极间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝凸焊是点焊的一种变形，在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压沿整个接触面被焊接起来2、电阻焊优点2.1、熔核形成时始终被塑性材料环包围，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单2.2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理2.3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低2.4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善劳动条件2.5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上3、电阻焊的基本原理3.1、焊接热的产生及影响产热的因素Q=I2RT 点焊时产生的热量由上式决定，Q——产生的热量（J）；I——焊接电流（A）；R——电极间的电阻（Ω）；T——焊接时间（S）3.1.1、电阻R及影响R的因素：两电极间的电阻包括工件本身电阻、两工件间接触电阻、电极与工件间接触电阻。
当工件和电极以定时，工件的电阻取决于它的电阻率，因此电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属导热性好，（如点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热容易散热难，点焊时前者可以用较小电流几千安培后者就必须用很大电流几万安培。
电阻率不仅取决与金属种类还与金属的热处理状态和加工方式有关，通常金属中含合金元素越多电阻率越高；淬火状态的又比退火状态的高，随着温度升高电阻率增高金属融化时的电阻率比融化前高1-2倍。
电阻点焊基础知识
•改善措施：打磨电极头适当 减小电极面积；改善板材搭 接状况；规范员工操作避免电极压在 板材边缘
图 18 边缘焊点
8.位置偏差焊点
• 与标准焊点 位置的距离 超过10mm 的 焊点不可接 受 • 影响因素： 员工操作不 规范
图 19 位置偏差焊点
9.漏焊
• 应该有焊点的位置 没有焊点成为漏焊 （如图20、21） • 影响因素：员工大 意；
图2 板材贴合面处电流 密度的分布
（二）. 焊接电阻 • 1 焊接电阻的构成
如右图3所示：电极与 工件间接触电阻Rew、 工件间的接触电阻Re （ Rew 和Re 被称为接触 电阻）和工件自身的电阻 Rw（ Rw 成为内部电阻） 构成了点焊时电阻热的发 生机构。其中，接触电阻 产热约为5%-10%，内部 电阻产热约90%-95%
电阻点焊基础知识
第一部分 电阻点焊基本原理
• • • • 一.电阻点焊的定义 二.电阻点焊的能量 三.电阻点焊的循环过程 四. 焊点形成过程
一.电阻点焊的定义
• 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电 流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的 电阻热将其加热到熔化状态,使之形成金属结合 的一种方法. • 定义告诉我们点焊与弧焊不同 的某些特点： （1）接头形式是搭接 （2）焊接过程中始终存在压紧力 （3）电阻点焊的能量是电阻热 另外，点焊还具有通电时间短、焊接 图1 点焊示意图 速度快等特点。
F
二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它 符合焦耳定律：
Q= I2RT
其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
（一）.焊接电流
• 由于绕流现象产生的边缘效应， 电流通过焊件时的分布将是不均 匀的。即：两电极间的电流密度 是不均匀的。 • 由右图2可以看到：贴合面的边 缘电流密度出现峰值，该处加热 强度最大，因而将首先出现塑性 连接区，这就是塑性环。熔核就 是在塑性环里形成并长大的。塑 性环的作用：防止熔核氧化和飞 溅。
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电阻焊接的基本知识(一
)
来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:1242
1、概述
电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
又称接触焊。
2、电阻焊机
点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。
被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。
电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。
对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。
3、电阻焊的物理本质
电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离
（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用
4、电阻焊机的主要技术指标
⑴电源电压、频率
⑵初级电流
⑶焊接电流
⑷短路电流
⑸连续焊接电流
⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力
⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）
⑻最大、最小焊轮线速度
⑼最大允许功率，最大焊接功率
⑽额定负载持续率
⑾生产率、重量
⑿焊接能力
⒀各种控制功能
5、错位及偏角的三个方面
a.电极没有调正
b.顶锻力太大
c.工件伸出长度过大
6.表面烧伤有以下五个方面
a.支持力过小
b.电极夹口表面不佳
c.电极夹口与工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.电极冷却不足
7.未焊透的三个原因
a.电流不足
b.焊接时间不足
c.顶锻力不足
8.焊口脆
工件材质含碳量高,需要做退火处理
电阻焊接的基础知识（二）
来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331
电阻点焊的基础知识
使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。
连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。
电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。
因此在产业界被广泛地使用。
电阻点焊的原理
利用焦耳热进行焊接
Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①
公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。
焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。
因此焊接部的温度上升，产生熔融。
图1
二、电阻点焊的5大要素
理
利
进
行
过
术
，
1、电流
2、时间
3、加压力
4、电流密度
（电极先端直径）
5、电极材料
上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。
接触电阻R随着加压力的增大而降低。
以上要素被称为电阻点焊的五大要素。
接触电阻
工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。
图2
上图中，R2,R4……材料自身的电阻；
R3……上下工件之间的电阻；
R1,R5，……电极与工件之间的电阻。
接触电阻是指R1、R3、R5。
三、电极的作用
1．导通大电流。
2．施加压力。
3．提高焊接点的冷却效果。
4．稳定电流密度。
电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。
电流密度是指单位横截面中的电流值。
如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。
由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）。
因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。
图3四、电阻点焊原理归纳
1．电阻点焊方法是一种利用工件自身的电阻、施加在工件上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，进行熔融的金属连接方法。
2．决定焊接品质的五大要素：
[1].电流值
[2].通电时间
[3].加压力
[4].电流密度
[5].电极材料
五、焊接规范的选出
5-1、电极材料的选定
《选定原则》
①固有电阻大的工件->选用固有电阻小的材料作电极
②固有电阻小的工件->选用固有电阻大的材料作电极
例
工件材料
选用电极材料
软钢
铬铜合金（Cr-Cu)
铜
钨、铝（W 、Mo ）或钨铜合金、
钼铜合金
黄铜
铬铜合金（Cr-Cu)
不锈钢
铬铜合金（Cr-Cu)
银
钨铜合金（W 一Cu)
铝
钨、钼（W 、Mo)
镍
超质铝铜、铬铜合金
5-2、焊接电流，时间，加压力的选定
案。
电流规范
A规范一短时间大电流（最佳规范）
B规范一中时间中电流（中等规范）
C规范一长时间小电流（普通规范）
焊接电流可以如下方法比较简单地求得。
最初设定较低的焊接电流，如果逐渐增大焊接电流，会发生飞溅。
比发生飞溅时的电流值稍低的电流值就是适当的电流。
电流值根据焊接机加压系统的追随性的不同而不同。
焊接机的追随性愈好，愈容易施加较小的加压力和大的导通电流，即获得最佳的焊接效果。
焊接时间的选定
焊接部位产生的热量随着通电时间而增大，但是，电极及焊接部位的散热量也随着通电时间而增大，因此焊接部位的温度在一定时间以后趋于饱和。
而温度饱和以后即使延长通电时间，焊核也不会再增大，而且表面压痕和热变形也会增大，对材料产生不良的冶金效果。
另外，从作业工时、电力消耗的观点考虑，长时间焊接也不利。
图8
图8中最适合的规范为加压力5kg，电流500A的区域。
欲增加焊接强度，不仅要增大电流同时还要增大加压力。
此时，将电流、加压力由低慢慢上升，选择最佳规范。
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