预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点（二）引言概述：预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构。
在施工过程中，为了确保管桩的质量和安全性，监理工作起着重要的作用。
本文将重点探讨预应力管桩监理的控制要点，以指导监理人员的工作。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 撰写施工方案：监理人员在施工前应仔细审查施工方案，确保其中包含了合理的施工工序、施工设备的选择和预应力管桩的灌注方式等相关内容。
2. 安全措施的规划：监理人员需要确保施工中的安全措施充分准备，包括建立安全管理制度、检查安全设备的完好性和指导工人进行安全操作等。
二、预应力管桩灌注过程的监理控制1. 肋条钢筋的布置：在灌注前，监理人员需要检查肋条钢筋的布置情况，确保其符合设计要求，避免出现钢筋交叉、断钢筋等质量问题。
2. 灌注材料的选择：监理人员应对灌注材料进行抽样检测，确保其质量达到要求，并进行施工记录的保存。
3. 灌注过程的控制：监理人员需要对灌注过程进行严格的监控，确保灌注混凝土的均匀性和浇注质量。
同时，还需要定期检查灌注后的管桩是否出现裂缝、冒浆等问题，并及时进行处理。
三、预应力管桩固结期监理控制1. 固结期的时间控制：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行准确测定，并保证施工单位按时进行浇水养护，以确保管桩的强度和稳定性。
2. 基坑排水的管理：监理人员应检查基坑排水系统的设置是否合理，并进行监测，及时发现和处理问题，以防止地下水对管桩产生不良影响。
3. 监测数据的采集与分析：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行定期监测，并将监测数据进行记录和分析，评估固结期内的管桩变形情况和安全性。
四、预应力管桩施工结束后的验收工作1. 管桩质量的检查与评估：监理人员应对预应力管桩进行全面检查，包括外观质量、几何尺寸和预应力张拉质量等方面，确保其符合设计要求。
2. 管桩试验的进行：监理人员需组织进行相关管桩试验，如静载试验、成桩试验等，以验证管桩的承载能力和稳定性。
3. 缺陷处理与整改：如发现管桩施工中存在缺陷，监理人员需要指导施工单位进行整改，并对整改情况进行记录和验收。
预应力管桩监控要点
预应力管桩监控要点：1、材料1）混凝土（1）预应力混凝土管桩及预应力混凝土薄壁管桩混凝土强度等级采用C60、C70。
混凝土的质量控制应符合GB50164有关规定。
（2）混凝土应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。
（3）细骨料应采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.4，其质量应符合GB/T-14684-2001的规定。
（4）粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm（PHC、PC桩）、对于PTC桩其最大粒径不宜大于20mm，且均不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685-2001的规定。
（5）水：混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。
（6）外加剂：外加剂的质量要求应符合GB8076-1997的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用适合于热养护的高效减水剂，外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
（7）掺合料：掺合料不得对管桩产生影响，使用前必须进行试验验证。
2）钢材：（1）预应力主筋采用预应力混凝土用钢棒（ΦD），预应力混凝土用螺旋肋消除应力钢丝（ΦH）其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。
（2）螺旋箍筋宜采用甲级冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19-92、GB/T701-1997的规定。
（3）端板锚固钢筋、架立圈钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701、GB1499-1998的规定。
（4）端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700-1998的规定。
（5）预应力钢筋及非预应力钢筋各项强度指标见表四。
（6）焊条：焊条采用E4300～E4313，焊缝质量不低于二级。
2、管桩的生产制作过程，应在监理工程师的监督管理下，通过考察、抽样平行检验等方法择优选择厂家进行生产。
3、管桩的运输、堆放：管桩的吊运应轻吊轻放，严防碰撞；管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管桩直径300～350宜≤9层，400～450宜≤8层，500～600宜≤7层，800宜≤5层；管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。
预应力管桩工程的施工高质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及办法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门提供的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、研究和熟悉预应力管桩施工规和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
(2)漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
(3)局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡(4)外表面不允许露筋。
(5)桩身裂缝不允许。
(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。
(9)桩套箍与桩身结合面：漏浆深度不大于主筋保护厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差围方可使用，下面为管桩尺寸允许5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩顺序施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对周围的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时观察土体的隆起情况。
预应力管桩监理控制要点简明实用
目 录
• 预应力管桩基本概念与特点 • 监理工作在预应力管桩工程中重要性 • 预应力管桩施工前准备阶段监理控制要点 • 施工过程中监理控制关键环节 • 竣工验收阶段监理工作内容与标准 • 总结：提高预应力管桩监理水平，保障工程安
全稳定
01
预应力管桩基本概念与特点
预应力管桩定义及作用
06
总结：提高预应力管桩监理水平， 保障工程安全稳定
加强专业知识培训，提升监理人员素质
定期组织预应力管桩专业知识培 训，包括设计、施工、验收等各 个环节的技术要点和规范要求。
加强监理人员现场实践经验的积 累，通过案例分析、经验交流等 方式提高解决实际问题的能力。
鼓励监理人员参加相关学术交流 和研讨会，了解行业最新动态和
承载力试验
静载试验
通过静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量不应少于总桩数的1%，且不 应少于3根。
动测法
低应变动力检测是判断桩身完整性的有效手段，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不 应少于10根。对于地质条件复杂、施工质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总
桩数的30%，且不应少于20根。
定义
预应力管桩是一种先张法预应力工艺 和离心成型法制成的空心截面细长混 凝土预制桩，主要由圆筒形桩身、端 头板和钢套箍等组成。
作用
预应力管桩具有施工速度快、承载力高、 耐久性好、造价适中、质量稳定等特点， 被广泛应用于各类建筑和市政工程中。
结构形式与分类
结构形式
预应力管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、 AB型和B型。A型的有效预应力约为 3.5~4.2Mpa，AB型为5.0Mpa，B型约为 5.5~6.0Mpa，一般管桩有4-5Mpa的有效预 应力，打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩 拉应力，所以，对于一般的建筑工程，选用 我国规定的A或AB型的管桩就可以。
预应力管桩施工建设质量监理控制要求
预应力管桩施工建设质量监理控制要求1.1前言在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。
国内管桩产品从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系——GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近20多年。
1.2 管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
规格分类：管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理限制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及方法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门供应的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩限制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、探讨和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参和现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应细致检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
(2)漏浆深度不大于主筋爱惜层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
(3)局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡(4)内外表面不允许露筋。
(5)桩身裂缝不允许。
(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。
(9)桩套箍和桩身结合面：漏浆深度不大于主筋爱惜厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可运用，下面为管桩尺寸允许偏差：见下表5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩依次施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对四周的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时视察土体的隆起状况。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
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预应力管桩监理控制要点
预应力管桩沉桩方式
管桩沉桩机械分为锤击机械和静压机械两种
预应力管桩的基础知识
1、预应力混凝土管桩分为三类：预应力高强混凝土管桩（代号PHC）；预应力混凝土管桩（代号PC）；预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）
2、管桩的编号和桩尖分类
审查施工单位资质------公司资质
1、地基与基础工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。
一级企业：可承
担各类地基与基础工程的施工。
二级企业：可承担工程造价1000万元及以下各类地基与基础工程的施工。
三级企业：可承担工程造价300万元及以下各类地基与基础工程的施工。
2、审查分包单位资质。
▪
企业资质是否满足本工程规模；
▪
▪
审核企业资质、安全生产许可证、拟投入项目组织架构；
▪
▪
总包分合同；
▪
▪
分包单位资质报审；
审查施工单位人员资质------人员
拟投入项目组织架构的主要人员：
▪
按要求配置现场管理人员如项目经理、安全员、测量员、质量员、资料员等。
特种工种如电工、焊工、桩机操作工需取得省级以上建设行政主管部门下发的上岗证。
审查施工组织设计/方案
1、涉及到工程的技术参数是否符合设计要求（如：桩径、型号、壁厚、承载力、
贯入度、终桩标准、地质情况等）。
2、拟投入本项目的管理人员及项目的组织架构是否合理（项目经理、质检员、安全员） 3、是否违反规范强制性标准。
4、打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
5、质量保证措施
是否符合规范要求。
6、桩机行走路线图与实际情况是否相符。
7、安全技术措施是否到位。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
图纸会审
图纸会审注意事项：1、设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章，设计图纸是否备案。
2、地质勘察资料是否齐全。
3、平面位置、尺寸、标高是否一致。
4、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确。
5、桩端进入持力层及单桩承载力设计参数。
6、如考虑抗浮，抗拔桩布置及设计参数。
桩机性能检查
施工前需对投入工程的机械设备性能进行检查，符合要求方可进行管桩施工。
1、锤击桩机需检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，桩机钢丝绳是否有磨损，桩机电机等是否正常运转，有无带病工作现象。
2、静压桩机除检查桩机钢丝绳是否
有磨损，桩机电机等是否正常运转，有无带病工作现象外。
需重点检查桩机压力表是否灵敏，压力表标定是否在有效期内，压力、重力换算表与本机型号是否相符。
监理质量控制要点-----管桩进场质量
一、管桩进场质量1、质量控制要点：
▪
管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
▪
▪
检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。
▪
▪
对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。
▪
▪
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
▪
▪
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施
▪
▪
管桩现场堆放不得超过四层。
进场时对管桩外观进行检查，看是否存在断裂、夹渣、蜂窝、空洞等缺陷。
▪
监理质量控制要点-----试桩
2、试桩。
▪
试桩需要设计单位、地质勘察单位、监理单位、施工单位、建设单位代表参加，必要时可邀请质监站监督人员参加。
▪
▪
试桩前需对建筑物坐标点及桩位进行复核，确保准确。
▪
▪
试桩具体位置需要相应的地质资料，明白设计参数如：贯入度、端桩承载力、入土深度、送桩深度等。
▪
试桩参数，静力压桩需要对照该桩机的型号给出的压力与承载力对照表，根据试
桩参数及地质情况确定最终的压力值，一般最终压力值为设计值的1、5~2倍，特别注意控制复压时间及参数。
锤击桩的需要根据地质情况及试桩的贯入度来确定收锤标准，一般设计最后三阵锤（每阵锤一般为10击）的贯入度不大于2cm。
▪
▪
根据试桩情况确定最终的终压值或贯入度并形成书面的试桩记录，由参建各方会签。
▪
▪
为获得管桩单桩承载力特征值，可对试桩进行单桩承载力试验，确定单桩承载力后方可进行正式管桩施工。
▪
监理质量控制要点-----过程控制
▪
做好材料进场验收工作，特别注意管桩的型号、壁厚；桩尖是否满足设计要求；
特别做好材料进场台账。
▪
▪
基线复核（包括原始坐标点，施工控制点，平面图、桩间距）
▪
▪
审核桩机行走路线图，并对桩位进行统一编号，避免漏桩位。
▪
▪
保证压桩桩身垂直度，时刻校正（经纬仪或铅垂线）；
▪
▪
保证桩尖满焊、密实；接桩满焊且焊缝饱满；冷却时间。
▪
▪
确定送桩深度，根据设计的桩顶标高和现场的地面标高计算送桩深度，送桩时尽量避免再次接桩；
▪
▪
在施工中如出现异常断桩或深度突变等异常情况，需要查看相关的地质资料，要求设计及地质单位共同解决。
对出现的断桩补桩需设计及时出具设计补桩图。
▪
▪
严格控制终压值或贯入度，对复压严格控制复压时间和承载力。
▪
每次进场提供进场数量，现场清点并做好台账，不定期对进场管桩和已施工的管桩进行核对，确保施工记录的准确性。
▪
▪
认真做好旁站记录，对已施工的桩位及时进行汇总。
▪
桩基础检测
1、检测方案需经设计单位代表确认，参建各方签字盖章。
2、检测准备：提交给检测站资料尽可能详细，主要包括：岩土勘察报告、桩施
工图、检测数量、施工记录、委托方具体要求。
3、明确检测项：完整性检测及承载力检测所用检测方式，常用检测为低应变及静载。
4、明确各检测项检测数量：a、完整性检测（低应变）：三桩及以下承台至少一根，其它检测不少于总数的20%，且不少于10根。
b、承载力检测（静载）：同一条件下不少于3根，且不少于总桩数的1%，当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
5、检测
桩的选择：单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：
a、施工质量有疑问的桩。
b、设计方认为重要的桩。
c、局部地质条件出现异常的
桩。
d、施工工艺不同的桩。
e、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩。
除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。