化工原理-9章液体精馏-课件PPT
化工原理下册PPT课件

xe
y m
0.1 0.94
0.106
即 x < xe,表明液相未饱和 发生吸收 致使气相被吸收为液相。
第14页/共50页
反之,若 y = 0.05 的含氨混合气 与液相 x = 0.1 的氨水接触,
则 y<ye , 或 x>xe ,
发生解
此时液相中部分氨将转入气相 吸过程
注意点:要搞清实际浓度与平衡浓度,二者不能混淆
第2页/共50页
第一节 概述
一、吸收过程
目的:气体混合物分离 依据:溶解度差异 应用: (1)制取液体产品 如三酸制备
(2)回收有价值的物质 如煤气中取苯 (3)除去有害成分以净化气体 环保中废气治理
二、过程实施与经济性
1、过程实施——吸收与解吸流程: 煤气脱苯
第3页/共50页
①一个完整的吸收分离过程一般包括吸收和解吸两个部分
吸收操作费用 溶剂损失——溶剂的挥发和变质 溶剂再生费用—是吸收操作经济性的体现
第7页/共50页
三、本章讨论要点 1、 单组分物理吸收 2、 微分接触设备——填料塔 3、填料吸收塔的设计与操作
本章重点:填料吸收塔的塔高计算 难点:传质过程有关概念
第8页/共50页
比较:
第二节 气液相平
衡传热
吸收
冷热流体间的热量传递、 气液两相间的物质传递 推动力是两流体间的温度差 两相间的浓度差?
推动力为实际浓度与平衡浓度的偏离程度
实际浓度
气相浓度 y
塔内某一截面处
液相浓度 x
平衡浓度
ye = mx y
xe m
(y,x) y-ye
xe-x
由图可见吸收推动力并非(y-x) 而是 y-ye 或 xe-x 即实际浓度与平衡浓度的偏离程度
化工原理09--蒸馏

层 塔 板上 上层 升塔 蒸板 汽下 的降 组液 成体 间的 的组 关成 系和 下
操 作 线 方 程 的 物 理 意 义 :
提馏段操作线方程
31
一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物,进料量 3100kg/h,其中乙苯的质量分率为0.6,塔顶、底 产品中乙苯的质量分率分别要求为0.95、0.25。 求塔顶、底产品的质量流量、摩尔流量。
1、保持回馏比恒定 根据精馏段的操作线 方程,其斜率不变。
斜率 =R/R+1
xwe
xw1
xde
xd1
2、保持馏出液组成恒定
因回流比不断增大, 精馏段操作线的截 距不断减小。
63
xwe xw1
xd
第六节
特殊精馏
一、水蒸气蒸馏:
用于易分解而与水又 不互溶,或要求分离 压力不易达到的体系。 d 在分离的气相: P=pA+pw f
47
48
3、逐板计算法求理论塔板数:
平衡关系: y=x/(1+( -1)x),x=y/(y+ (1-y))
精馏段操作线方程: y=Rx/(R+1)+xD/(R+1)
提馏段操作线方程: y=L’x/(L’-W)+L’xW/(L’-W)
反复使用平衡关系和操作线关系即可求得理论塔板数
y1=xD 平衡关系 精馏段操作线方程 y’1 提馏段操作线方程 y2 x1 x2
组成量的关系满足 杠杆定律。
17
简单蒸馏的计算: 蒸馏釜的生产能力,根据热负荷 和传热能力 计算。 馏出液、残液的浓度与馏出量(或残留量) 之间的关系。
物料衡算 相平衡关系
18
三、简单蒸馏的计算: 在釜内某一瞬时,液体量为W,经微分时间dt 后,残液量为(W-dW),液相组成由x降为 (x-dx),气相组成为y。 对dt时间作易挥发组分的物料衡算: Wx=(W-dW)(x-dx)+ydW dW = dx W y-x 积分限为W=W1,x=x1;W=W2,x=x2, 1、溶液为理想溶液,得: lnW1/W2 =[1/(-1)] ln[x1(1-x2)/x2(1-x1)]+ln[1-x2/1-x1] 由:x1=A1/W1, x2=A2/W2 得:A1/A2=(B1/B2) W1=A1+B1,W2=A2+B2
化工原理课件 9.4 精馏

q [rF cP (tb tF )] rF
b. 饱和液体进料(泡点进料) 饱和液体温度等于泡点
iF i
q 1
V V
0 q 1
L LF
c.汽液混合物进料 汽液混合物的温度介于泡点和露点之间
i iF I
V V
LL
q=x(液相分率) 已知进料中汽相与液相的摩尔数之比为2:1,轻组分的摩尔分 数为0.55,则q=_____. A. 1/3 B. 0.55 C.不能确定
传质单元高度
精 馏
实 际 塔 板 数
理论板数
反映分离任务的难易, 与设备型式无关
反映设备效能的高低
全塔效率
④塔板物料、热量衡算及传递速率的最终简化 引入理论板的概念及恒摩尔流假设使塔板过程的物料衡 算、热量衡算及传递速率最终简化为 物料衡算式
Vy n1 Lxn1 Vy n Lxn
相平衡方程
LL q F 以1kmol/h进料为基准,提馏段中的液体流量较精馏段的液 体流量增大的kmol/h数即为q值
L L qF
V V (1 q)F
I iF q I i
iF i I
q 1
L L qF
V V, L L
V V (1 q)F
a. 过冷液体进料 过冷液体温度低于泡点
I iF q I i
L L qF
V V (1 q)F
d.饱和蒸汽进料(露点进料) 饱和蒸汽的温度等于露点
iF I
q0
V V F
LL
e.过热蒸汽进料(过热蒸汽的温度高于露点)
iF I
q0
V V, L L
q cP (tF td ) rF
化工原理复习必看 第9章_液体精馏(定稿)

第9章液体精馏知识要点液体精馏是将挥发度不同的组分组成的混合液,在精馏塔中同时进行多次部分气化和部分冷凝,使其实现高纯度分离的过程。
实现精馏需要3个条件:①设备条件:精馏塔;②回流条件:塔底气相回流,塔顶液相回流;③相平衡条件:组分的挥发度有差异。
本章讨论重点为双组分精馏过程的计算,主要应掌握的内容包括:相平衡关系的表达和应用;精馏塔的物料衡算和操作关系;回流比的确定;理论板数的求法;影响精馏过程主要因素的分析等。
本章主要知识点间的联系图见下:图9-1 液体精馏一章主要知识点联系图1. 二元物系的气液相平衡关系气液相平衡是蒸馏过程的热力学基础,传质的极限状态。
根据相平衡可以判断过程进行的可能性。
(1) 恒压下二元物系气液相平衡的特点●液相组成与温度一一对应⇔x=f(t)●气相组成与温度一一对应⇔y= f(t)●气液两相组成一一对应⇔y=f(x)(2) 理想物系含义:指由理想气体与理想溶液构成的物系。
它满足理想气体状态方程、道尔顿分压定律和拉乌尔定律。
拉乌尔定律相对挥发度/1/1A A A B B B p x y xp x y xναν-===⋅- (9-1)11y xy xα-=⋅- (气相服从道尔顿分压定律) 相对挥发度α愈是大于1 ,则y 愈是大于x ,物系愈容易分离。
● 泡点方程x -toB ooA Bp p x p p -=- (9-2) ● 露点方程y -to A BA A Bp p p y p p p -=⋅- (9-3) ● 相平衡方程y-x()11xy xαα=+- (9-4)● t -y (x )相图两端点A 与B :端点A 代表纯易挥发组分A(x =1),端点B 代表纯难挥发组分B(x =0)。
两线:t -x 线为泡点线,泡点与组成x 有关;t-y 线为露点线,露点与组成y 有关。
3区:t -x 线以下为过冷液体区;t-y 线以上为过热蒸汽区;在t-x 与t -y 线之间的区域为气液共存区,只有体系落在气液共存区才能实现一定程度的分离。
精馏优秀课件

1. 连续精馏操作流程
2. 间歇精馏操作流程
26
3. 精馏塔旳操作情况
tn-1
塔板上: yn+1<xn-1, tn+1>tn-1 两者互不平衡
即:存在温度差和浓度差
tn+1
成果:传质和传热
yn >xn
理论(理想)板
若: ① 气液两相接触时间足够长
② 板上混合足够均匀
即:
则:离开第n块板时旳汽-液二相 构成构成平衡关系
3. 塔釜产品屡次部分汽化
t1
t1
t1’
t1'
t2’
t
' 2
操作流程
操作在相图上旳反应
成果:对初级混合液部分汽化后得到旳液相在塔底经屡次部分汽化 20 最终可得液相浓度为x2`(较低)旳塔底产品构成。
4. 过程进行旳必要条件及存在问题讨论 ① 由2、3可知:欲使混合液得到有效分离,必须同步分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行屡次部分泠凝和屡次部分汽化。
双组分 —— 要点讨论 多组分 —— 简要简介
蒸馏操作实例:石油炼制中使用旳 250 万吨常减压装置幻灯片 5 5
§6.1 双组分溶液旳汽-液相平衡
汽液相平衡是分析精馏原理和进行设备计算旳理论基础,过程 以两相到达平衡为极限。
§6.1.1 溶液旳蒸汽压和拉乌尔定律(Raoult’s law)
一. 纯组分饱和蒸汽压 在密闭容器内,在一定温度下,纯组分液体旳汽液两相到达平 衡状态,称为饱和状态,其蒸汽为饱和蒸汽,其压力为饱和蒸 汽压。
16
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
§ 6.3.2 精馏原理和流程
精馏流程(熟悉有关旳概念)
化工原理精馏PPT课件

D,xD
•
(xD,xD)
3
(二) 提馏段操作线方程
总物料衡算:L=V+W
m Lxm V ym+1
m+1
易挥发组分衡算 :Lxm= Vym+1+ WxW
yN
ym 1LL Wxm LW WxW 或 ym 1V Lxm V WxW
N xN
V
LxN
W,xw
提馏段操作 线方程
•(xW,xW)
4
【例1】在连续精馏塔中分离某理想二元混合物。已知原料液流量 为100kmol/h,组成为0.5(易挥发组分的摩尔分率,下同),提馏 段下降液体量与精馏段相等,馏出液组成为0.98,回流比为2.6。若 要求易挥发组分回收率为96%,试计算: (1) 釜残液的摩尔流量; (2) 提馏段操作线方程。
IV IL
(1)饱和液体进料——泡点进料
LV F
此时,IF=IL
q=1
原料液全部与精馏段下降液体汇合进入 提馏段。
L V
饱和液体
L =L+F
V =V
11
(2)饱和蒸汽进料
IF=IV
q=0
q IV IF IV IL
原料全部与提馏段上升气体汇合进入 精馏段。
L =L V=V +F
(3)冷液进料
内容回顾
一、精馏原理
(1)无中间加热及冷凝器的多次部分气化和多次部分冷凝 (2)顶部回流及底部气化是保证精馏过程稳定操作的必不可 缺少的条件。 (3)精馏操作流程 (4)相邻塔板温度及浓度的关系
tn1tntn1 xn1xnxn1 yn1ynyn1
1
二、理论塔板
三、恒摩尔流假定 四、全塔物料衡算
化工原理精馏PPT课件全
用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
2)用相对挥发度表示 ☆挥发度定义
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势,是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
pA pyA
pB pyB p(1 yA )
p
o A
xA
pyA
yA
p
o A
xA
p
pBo xB pyB
yB
pBo xB p
yA
p
o A
x
A
p
xA
p pBo pAo pBo
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
xA
p pBo pAo pBo
,
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
解 (1)利用拉乌尔定律计算气液平衡数据
xA
p pBo pAo pBo
yA
p
o A
x
A
p
t/℃ x y
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.8 1.000 0.822 0.639 0.508 0.376 0.256 0.155 0.058 0.000 1.000 0.922 0.819 0.720 0.595 0.453 0.305 0.127 0.000
xF,y,x---原料液、气相、液相产品的组成,摩尔分数
y
1
F D
x
《化工原理精馏》课件
精馏流程图
• 流程图:精馏流程图展示了精馏 操作的全过程,包括原料的预处 理、加热、蒸发、冷凝、回流等 步骤。通过流程图可以直观地了 解精馏操作的过程和原理,有助 于更好地理解和掌握精馏技术。
02 精馏塔设备
精馏塔类型
板式塔
塔内装有多层塔板,液体在塔板上完成汽化与回流,实现分 离。
填料塔
塔内装有填料,液体沿填料表面流下,与上升气体进行接触 传质。
低温余热利用
利用低温余热驱动精馏过程,减少对新鲜能源的依赖 。
废气处理技术
采用吸附、吸收、催化燃烧等方法处理废气,降低污 染物排放。
新型精馏技术
分子蒸馏
利用高蒸气压下分子间的平均自由程大于蒸馏 器结构尺寸的特点,实现高效分离。
反应精馏
在精馏过程中进行化学反应,实现产物的高效 分离和转化。
膜分离技术
据具体工艺要求进行选择和控制。
苯精馏案例
总结词
苯精馏是石油化工中重要的分离过程,其工 艺流程和操作条件较为复杂。
详细描述
苯精馏的目的是从石油裂解气中分离高纯度 的苯产品。原料经过预处理后进入精馏塔, 在塔内通过多次汽化和冷凝操作,将苯与其 他组分分离。操作过程中需严格控制温度、 压力、进料位置和回流比等参数,以保证苯 产品的质量和收率。
精馏操作优化
04
操作参数优化
01
塔板数优化
根据物料性质和分离要求,合理选择塔板数,以提高分 离效率和产品质量。
02
进料位置优化
通过调整进料位置,改善物料在塔内的分布,提高传热 和传质效率。
03
回流比优化
根据操作条件和分离要求,合理调整回流比,以平衡能 耗和分离效果。
节能减排技术
热集成精馏
化工原理蒸馏PPT课件
1
16
1. 利用饱和蒸气压计算气液平衡关系
在 一 定 的 压 力 下t fx
t gy
? 理想物系
在 一 定 的 温 度 下pAf x 理想物系 pBgx
p
A
pB
ห้องสมุดไป่ตู้
p
0 A
x
A
p
0 B
x
B
拉乌尔定律
理 想 物 系 的 t - x ( y ) 相 平 衡 关 系 :
对 理 想 物 系 , 汽 相 满 足 : P p A p B p0 AxpB 0(1x)
vA
pA xA
vB
pB xB
显 然 对 理 想 溶 液 , 根 据 拉 乌 尔 定 律 有 :
Ap0 A,BpB 0
什 么 是 相 对 挥 发 度 ?
相对挥发度
vA vB
pA pB
xA xB
yA yB
xA xB
显然对理想溶液,有:
p
0 A
p
0 B
y x 1( 1)x
8
液体混合物的蒸气压
10
§6.2 双组分溶液的气液相平衡
二元物系汽液相平衡时,所涉及的变量有:
温度t、压力P、汽相组成y、液相组成x等4个。
t, P, y
A
B
f C 2 2 2 2 2 t, x
溶 液 ( A+B)
加热
11
§6.2 二元物系的汽液相平衡
P 一定
B
露点线 汽相区
t-y
t 泡点线 两相区
露点线一定在泡点线上方。 杠杆原理: 力力臂 = 常数
t-x
L1
液相区
0
x 或y
化工原理 第9章-54
思考题•精馏过程设计时,P增大,泡点,α,对分离。
P增大塔顶温度上升,塔釜温度上升。
若要降低塔釜温度,则可降低塔釜。
•精馏与蒸馏的区别——精馏有,蒸馏无。
平衡蒸馏与简单蒸馏的区别——前者,后者。
•摩尔流假定,主要依据各组分的。
但精馏段与提馏段的摩尔流量由于由于的不同而不一定相等。
•精馏过程设计时,P增大,泡点升高,α减小,对分离不利。
P增大塔顶温度上升,塔釜温度上升。
若要降低塔釜温度,则可降低塔釜压力。
•精馏与蒸馏的区别——精馏有回流,蒸——前者是连续过程,后者是间歇过程馏无回流。
平衡蒸馏与简单蒸馏的区别。
•摩尔流假定,主要依据各组分的摩尔潜热相等。
但精馏段与提馏段的摩尔流量由于由于进料状态q的不同而不一定相等。
9.5.4.2 多股加料浓度不同的料液在同一塔内分离。
回流比减小时,三操作线均向平衡线靠拢。
挟点位置有多种可能。
混合加料不利,能耗增加。
线与平衡线交点处。
例:图示为双组分混合液精馏塔。
塔顶采用全凝器, 泡点回流, 回流比为8。
系统相对挥发度α=2.5。
由塔上部抽出的侧线液相产品量为θ kmol/s, 其组成x θ= 0.9 。
进料F=10kmol/s, x f =0.5, 进料状态系饱和液体。
塔顶馏出液D=2kmol/s, x D =0.98,塔底残液组=0.05。
试求:成x w =0.05。
试求:(1)抽出液量θ;(2)由第三块理论板下降液体组成。
解:(1) F =D +θ+WF x f =Dx D +θx θ+W x w代入数据: 10=2+θ+W……(1)10×0.5=2×0.98+θ×0.9+W ×0.053.04=0.9θ+0.05W ……(2)联解(1)、(2), θ=3.106 kmol/s无回流的回收塔操作线x D 为max例如图所示的回收塔。
F=100kmol/h ,x f =0.4 (摩尔分率,下同),泡点进料,要求塔顶轻组分回收率为0.955,x W =0.05,系统的α=3。
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两相区特点:当两相温度相同时 y > x 当组成相同,t露点>t泡点
t/C
在总压一定的条件下,将组成为 xf
的溶液加热至该溶液的泡点 TA,产
2
9.1 概 述
工业乙醇的蒸馏(有机化学实验)
3
思考:混合物的分类? 均相混物:物系内部各处物料性质均匀而且不存在相界面的
混合物。 化工生产过程中所遇到的物料有许多是两个或两个以上 组分的均相混合物。
如:石油、空气、粗甲醇
4
蒸馏操作在工业生产中的应用
5
世界六大蒸馏酒的制备 白兰地(Brandy)、威士忌(Whisky)、伏特加(Vodka)、
N ——组分数 φ ——相数
一定压力下: 组成xA(yA)与温度t存在一一对应关系; 气液组成之间xA~yA存在一一对应关系。
21
二、 拉乌尔定律( Raoult’s Law)
法国物理学家拉乌尔在1887年研究含有非挥发性溶质的 稀溶液的行为时发现的,可表述为:“在某一温度下,稀溶 液的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶剂的摩尔分数”。
填料塔
规整填料 塑料丝网波纹填料
散装填料 塑料鲍尔环填料
19
9.2 双组分溶液的气液相平衡
9.2.1 双组分理想物系的气液相平衡
理想物系:液相为理想溶液,气相为理想气体且服从 道尔顿分压定律的物系。
理想液体:没有黏性、不可压缩的液体。 理想气体:严格遵从气体状态方程的气体 。 道尔顿分压定律:理想气体混合物的总压力为各组元
原料液 加热器 减压阀 Q
塔顶产品
yA
闪 蒸 罐 xA
特点:闪蒸是连续、稳定的单级蒸 馏程,生产能力大,不能得 到高纯产物,常用于只需粗 略分离的物料。
塔底产品
15
简单蒸馏(微分蒸馏/瑞利蒸馏):
定义:将原料液一次加入蒸馏釜中,在一定压强下加热至沸, 使液体不断气化,并不断将生成的蒸气移出在冷凝器 内冷凝,使混合液中组分部分分离的方法。是间歇过程。
26
1、温度-组成图(t-x-y图)
t-x-y图代表的是在总压P一定的条件 下,相平衡时气(液)相组成与温度 的关系。x、y均指易挥发组分的摩尔 分数。
液相线t-x(泡点线):图中蓝色线 气相线t-y(露点线):图中红色线 液相区:蓝线以下区域 过热蒸气区:红线以上区域 气液共存区:红线和蓝线包围的区域
——拉乌尔定律
pA0——纯组分A在溶液温度下的饱和蒸气压,Pa; xA——溶液中组分A的摩尔分数;
★ 服从拉乌尔定律是理想溶液 的一个最主要的特性
22
实验证明,理想溶液的气液相平衡服从拉乌尔定律,即:
双组份体系:A表示易挥发组分 B表示难挥发组分
pA、pB ——溶液上方组分A、B的平衡分压,Pa; p0A、p0B——平衡温度下纯组分A、B的饱和蒸气压,Pa; xA、xB——溶液中组分A、B的摩尔分数;
原料液 蒸汽
冷凝器 y
x
xD1 xD2 xD3
16
三、蒸馏操作的特点
优点:* 适用面广,液体混合物和气体混合物均可 * 操作流程较简单,无需其他外加介质
缺点:* 能耗大(加热和冷却费用是蒸馏过程的 主要操作费用)
17
四、气液传质设备的分类
实现蒸馏过程是在气液 板式塔
传质设备中进行的。
填料塔
在塔板上,气液两相密切接触,进行热量18 和质量的交换。
解:甲苯的含量x甲苯=0.2(摩尔分数)时: P甲苯=202 × 0.2=0.4(mmHg) P苯=547.4×(1-0.2)=437.9(mmHg)
25
三、双组分理想溶液的气液平衡相图
双组分理想溶液的气液平衡关系用相图表示比 较直观、清晰,而且影响蒸馏的因素可在相图上直 接反映出来。蒸馏中常用的相图为恒压下的温度组成( t-x-y )图和气相-液相组成( x-y )图。
金酒(Gin)、朗姆酒 (Rum)、中国白酒(Spirit)。 蒸馏酒——把经过发酵的原酒,经过一次或多次蒸馏过程 提取的高度酒酒液。
6
西凤1952——第一界评酒会获评四大名酒称号
蒸馏水的制备 海水淡化技术
7
粗苯精制
8
9
10
粗甲醇的三塔精馏
11
酒精
水
如何实现分离? 酒精的沸点低易于气化。 如何操作?若将气化的酒精蒸气全部冷凝,即实现分离提纯。12
23
指定压力下,溶液沸腾的条件是:
整理得:
——泡点方程
理想物系,平衡时气相服从道尔顿分压定律,即
——露点方程
——安托因方程
24
[例题] 苯与甲苯混合液可看作服从拉乌尔定律。已 知在70℃时,纯苯的饱和蒸汽压为547.4mmHg,纯甲 苯的饱和蒸汽压为202mmHg,试计算在此温度下, 当甲苯浓度x甲苯=0.2(摩尔分数) 时,气相中苯和甲 苯的分压。
气体分压力之和。
注:理想溶液并不存在,但对于化学结构相似、性质极相近的 组分组成的物系,如,苯-甲苯、甲醇-乙醇等,在压力不 太高(一般<103kPa)的情况下,近似按理想物系处理。
20
组分: A、B 一、相律分析: 变量 : t、p、xA、 yA
相数: 气相、液相
自由度:f = N –φ + 2 = 2-2+2 = 2
13
二、蒸馏的分类
1、按蒸馏方法:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏。 2、按操作压力:常压;减压;加压。 3、按原料液组分数:双组分蒸馏和多组分蒸馏 4、按操作方式:间歇蒸馏和连续蒸馏。
14
平衡蒸馏 (闪蒸)
平衡蒸馏是液体的一次部分气化或蒸气的一 次部分冷凝的蒸馏操作。是连续定态过程。
化工原理
principles of chemical engineering 第九章 液体精馏( Distillation )
延安大学化学与化工学院 1
第9章 液体精馏
9.1 蒸馏概述 9.2 双组分溶液的气液相平衡 9.3 平衡蒸馏与简单蒸馏 9.4 精馏 9.5 双组分精馏的设计型计算 9.6 双组分精馏的操作型计算 9.7 间歇精馏 9.8 恒沸精馏与萃取精馏 9.9 多组分精馏基础
一、概念
蒸馏:将液体部分气化,利用各组分挥发度的不同从而使混合 物达到分离的单元操作。蒸馏是分离液相混合物的典型 单元操作。
易挥发组分:沸点低的组分,又称为轻组分。
难挥发组分:沸点高的组分,又称为重组分。
精馏:多次进行部分气化和部分冷凝后,最终可以在气相中得 到较纯的易挥发组分,而在液相中得到较纯的难挥发组 分,这个过程叫精馏。