玻璃蒙砂膏

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玻璃瓶蒙砂工艺

玻璃瓶蒙砂工艺

玻璃瓶蒙砂工艺1. 简介玻璃瓶蒙砂工艺是一种常见的砂粒处理技术,通过将玻璃瓶表面喷涂砂粒,使其具有半透明、磨砂的效果,从而增加玻璃瓶的美观度和触感,同时也增加了其质感和防滑性能。

本文将详细介绍玻璃瓶蒙砂工艺的原理、工艺流程和应用。

2. 原理玻璃瓶蒙砂工艺的原理是通过气压喷枪将砂粒喷射到玻璃瓶表面,使其形成均匀的砂粒层。

砂粒可以是细小的矽砂、铝砂或玻璃珠等,根据不同的需求选择不同的砂粒。

砂粒的喷射是通过气压产生的,气压喷枪通过连续的喷射和吸入空气的动作,实现砂粒的均匀喷射。

根据需要,可以调整喷射的气压和砂粒的颗粒大小,以达到理想的蒙砂效果。

3. 工艺流程玻璃瓶蒙砂工艺通常包括以下几个步骤:3.1 准备工作首先,需要准备好所需的砂粒、气压喷枪和玻璃瓶。

根据需要,选择合适颗粒大小和质地的砂粒,并将其装入气压喷枪。

3.2 表面准备在进行蒙砂工艺之前,需要对玻璃瓶表面进行处理。

通常会使用酸洗或者机械砂光等方法,去除玻璃瓶表面的污渍和不均匀的部分,以确保蒙砂效果的均匀性和持久性。

3.3 蒙砂喷涂将准备好的玻璃瓶放置在喷涂区域,通过气压喷枪将砂粒均匀喷射到玻璃瓶表面。

喷涂的过程需要保持均匀的力度和速度,以确保蒙砂层的一致性。

3.4 确定蒙砂效果喷涂完毕后,可以根据需要对蒙砂效果进行调整。

可以使用特殊的工具或者技术,如掩膜、模板等,对玻璃瓶表面进行局部性蒙砂,以创造出不同的效果和图案。

3.5 确保蒙砂层的附着性为了保证蒙砂层的持久性和附着性,通常需要对玻璃瓶进行特殊的处理。

例如,可以使用高温烧结、特殊材料涂层等方法,增强蒙砂层与玻璃瓶表面的结合力,使其不易磨损和脱落。

4. 应用玻璃瓶蒙砂工艺被广泛应用于各个领域,例如:4.1 包装行业玻璃瓶蒙砂工艺可以为包装行业提供更加精美、独特的玻璃瓶。

通过蒙砂工艺,可以在玻璃瓶表面创造出不同的纹理、图案和字体,使包装更具艺术性和品质感。

4.2 室内装饰玻璃瓶蒙砂工艺也常用于室内装饰领域。

玻璃表面蒙砂网印应注意的问题

玻璃表面蒙砂网印应注意的问题
MARK ET 市场动态
文 | 林其水
玻璃表面蒙砂网印
应注意的问题
一、玻璃蒙砂网印的主要特点 和原理
S42网
creen
印 工
Printing

Inydustr
玻璃与人们的生活息息相 关,在建筑、包装、装饰等诸多领 域应用广泛。由于普通的玻璃表面 没有什么装饰内容,比较单调,不 能满足人们的要求,这就需要在玻 璃表面作图文、雕花,就需要采用 一些物理或化学的方法对玻璃表面 进行二次加工来实现玻璃表面装 饰。装饰玻璃以其色彩鲜艳、晶莹 光洁、玲珑剔透、选型流畅而深受 人们的青睐。玻璃表面装饰有着悠 久的历史,加工方法种类繁多,有 在生产过程中改变玻璃组分、或引 入着色剂以及采用不同生产制造工 艺来达到装饰目的的着色玻璃、乳 浊玻璃、胶体玻璃、热温显色玻 璃、光致显色玻璃、离子玻璃;还 有采用涂覆、镀金、雕刻、网印等 工艺来装饰的玻璃制品。随着科学 技术的发展,许多先进的技术如激 光、γ射线、离子束等和新型的 材料、印料,在玻璃表面装饰上 也得以应用,这样使玻璃表面装 饰更加丰富多彩。其产品广泛地 应用于建筑、医疗器械、照明灯 具、仪器仪表、灯箱广告标牌、
这些不溶物粘在玻璃表面,将阻止 均匀的胶状物,这样的胶状物过网 解变稀而无法使用。此外,不同品
氟化氢继续作用,造成玻璃表面侵 性好,印后易清除,清洗时不渗透 种的蒙砂膏有不同的使用方法,这
蚀不深不匀,而加入硫酸和盐酸可 扩散,比较适用于丝网印刷。玻璃 要根据使用说明规范进行。单使用
将不溶物溶解,从而获得较好的效 表面蒙砂后的状态主要取决于侵蚀 氟化物、氟硅酸盐制成的蒙砂剂,
下。
解度较小的盐类,如氟化钙、钡、 增稠剂既能耐酸又能增加酸液粘稠
1.玻璃表面预处理

玻璃蒙砂粉技术

玻璃蒙砂粉技术

玻璃蒙砂粉技术
玻璃蒙砂粉技术是一种新型的玻璃装修工艺,它是通过在干净、平整
的玻璃表面上粘贴一层特殊砂粉材料,再将其烘烤固定的装饰技术。

它具
有玻璃装饰技术的优势,如:简单易行、不污染环境、美观大方、耐磨耐蚀、透光度高、防紫外线等优点。

玻璃蒙砂粉技术的施工过程是:首先,将玻璃干净清洗,清除表面污
垢杂物;其次,将特殊砂粉材料分装好在特定位置,朝向玻璃表面;接着,把砂粉上膜涂到玻璃表面,用毛刷把涂料均匀涂抹;最后,将玻璃放入特
定温度的烘箱内,进行烘烤,完成玻璃蒙砂粉装饰技术的施工。

玻璃蒙砂粉技术采用新型的玻璃装饰技术,不仅能够有效的防止玻璃
污染,还能够增加玻璃的耐磨性和美观性,是一种理想的玻璃装饰新方案。

玻璃蒙砂工艺

玻璃蒙砂工艺

玻璃蒙砂工艺玻璃蒙砂工艺,嘿,这可真是个神奇又有趣的玩意儿呢!你知道吗,玻璃蒙砂就像是给玻璃穿上了一件神秘的纱衣。

想象一下,原本透明得一目了然的玻璃,经过蒙砂处理后,变得朦胧而富有诗意,就好像是雾里看花,那感觉,妙不可言啊!要进行玻璃蒙砂,那工具可得准备齐全咯。

什么蒙砂粉啦,搅拌棒啦,防护手套啦,一个都不能少。

这就好比战士上战场,武器装备得精良呀!先把蒙砂粉倒入容器中,再加入适量的水,然后就用搅拌棒像搅面糊一样搅和均匀。

这时候可别偷懒,得好好搅拌,不然蒙砂效果可就大打折扣啦。

接着,就是把玻璃放进去啦。

这一步可得小心点,别把玻璃给弄碎了。

把玻璃浸泡在蒙砂液中,就像是让它洗了个特别的澡。

等上一会儿,再把玻璃取出来,用水冲洗干净。

哇哦,你就会看到玻璃已经大变样啦!蒙砂后的玻璃,摸上去有一种细腻的磨砂感,就像丝绸一样顺滑。

而且,它的朦胧美能让光线变得柔和,给房间增添一种温馨的氛围。

你可以用蒙砂后的玻璃来做灯罩,想象一下,当灯光透过那朦胧的玻璃洒出来,是不是感觉特别浪漫?或者用来做隔断,既美观又能保护隐私,多棒呀!你说这玻璃蒙砂工艺是不是很神奇?它能让普通的玻璃瞬间变得与众不同。

而且,你还可以根据自己的喜好,调整蒙砂液的浓度,这样就能得到不同程度的蒙砂效果。

就像是画画一样,你可以自由地调配色彩,创造出属于自己的独特作品。

玻璃蒙砂工艺也不是很难嘛,只要你有耐心,有细心,就能掌握它。

这就好像骑自行车,一开始可能会摇摇晃晃,但只要坚持练习,就一定能骑得稳稳当当。

所以呀,别再犹豫啦,赶紧动手试试吧!让我们一起用玻璃蒙砂工艺,为生活增添更多的美好和乐趣吧!你难道不想试试看吗?。

玻璃蒙砂粉技术

玻璃蒙砂粉技术

玻璃蒙砂粉技术
在新能源领域的发展中,玻璃蒙砂粉技术的作用越来越大,它的结构极为复杂,可被应用于多种场合。

本文将详细介绍其原理、特点及发展趋势。

一、玻璃蒙砂粉技术的原理
玻璃蒙砂粉技术是以玻璃和砂粒为基础,利用压实机、挤压机、抹平机等设备,在玻璃表面用砂粒抹平,形成均匀、厚实的玻璃蒙砂粉层,就是玻璃蒙砂粉技术。

这种技术可以起到隔热、抗表面水分、抗静电、防止污物沾染、节省能源等功能,已广泛应用于建筑行业、电子消费行业、汽车行业等领域。

二、玻璃蒙砂粉技术的特点
1、高分辨率技术。

玻璃蒙砂粉技术采用高分辨率技术,可实现细微到0.4μm的面抹,表面细腻光滑,带有抛光环氧树脂的外观,大大提高了玻璃外观的效果。

2、优良的耐划性和耐磨性。

玻璃蒙砂粉层的表面硬度达到
7~8H,耐划抗磨性大大提高,具有优秀的耐划性和耐磨性,可有效保护窗、门的表面,大大减少涂刷次数,节省维护成本。

3、优化的光学特性。

玻璃蒙砂粉技术采用独特的过滤镀层,可有效降低反光率,提高表面平滑度,改善光学特性,提高玻璃透光率,提高光学透射效率。

三、玻璃蒙砂粉技术的发展趋势
随着能源的全球化和绿色环保的发展,玻璃蒙砂粉技术的发展
前景也十分广阔。

除了传统领域的应用,它还可以用于新能源、新材料、新产品等领域,如太阳能电池、可再生能源建筑等。

另外,玻璃蒙砂粉技术也可以改进透明物体的特性,如太阳能窗户、及其他透明物体,提高其光学性能和传输性能,成为新能源领域的重要组成部分。

总之,玻璃蒙砂粉技术是一种复杂的技术,可被应用到多种领域,对新能源的发展有着重要的作用,它的发展趋势十分广阔,将为新能源领域的发展带来更多的机遇。

玻璃蒙砂膏与配方

玻璃蒙砂膏与配方
了以上不足 , 功用于玻璃丝 网印刷 。 成 1 原 料 按 下 表 顺 序 加 入
顺 序 l 原謇 车名 称 水 每 5 g配 量 ( g 百 分 比 ( ) Ok k) 8 9 l 7 备 注
少 , 成 品 的 可 塑 性 变 差 , 用 时 会 使 线 条 的 边 缘 变 使 应
的 喷 砂 工 艺 在 精 度 、 效 、 本 上 起 到 了 不 可 替 代 的 功 成
生 了 一 定 的 热 量 , 须 等 待 1 稀 硫 酸 的 温 度 降 至 3 ℃ 必 : 2 5
左 右 时 才 可 加 入 树 胶 进 行 糊 化 , 糊 化 树 胶 时 稀 硫 酸 在 的 温 度 对 树 胶 的 糊 化 以 及 配 制 浆 料 成 品 的 品 质 是 一
变 稀 的 糊 化 物 , 其 成 本 却 增 高 了许 多 。 但
2 配 制 工 艺
21 配 制 稀 硫 酸 .
加 入 树 胶 粉 末 时 必 须 把 称 好 的 树 胶 粉 末 在 搅 拌
的 同 时 慢 慢 加 入 , 其 糊 化 充 分 , 至 结 团 。 用 不 锈 使 不 可 钢 做 一 搅 拌 头 夹 在 功 率 稍 大 些 的 手 枪 钻 或 冲 击 钻 上
个关 键 。
23 . 树 胶 糊 化
作用 , 目前 市 场 上 生 产 、 售 、 用 的 蒙 砂 膏 ( 称 乳 销 使 或
化 膏 和 蚀 刻 浆 ) 品 不 下 三 十 种 , 大 多 数 产 品 的 质 产 但 量 及 其 实 用 效 果 欠 佳 。 用 油 墨 生 产 的 国 家 标 准 去 检 套 测这些 产品 , 流动 性 、 塑 性 和稳定 性方 面较 差 , 在 可 其
这 时 为 了 不 浪 费 变 稀 了 的 糊 化 物 , 么 必 须 再 加 入 树 那

蒙砂膏

豫科蒙砂膏
平板玻璃及其它需要局部蒙砂的普通质材的玻璃制品可用
豫科蒙砂膏进行蒙砂操作。

·质量稳定,经久耐用,蒙砂迅速,蒙蚀力强。

·不受温度、湿度和气候的变化影响蒙砂质量。

·符合环保,在国内外享有盛誉。

蒙砂效果(Frosting Effect):
蒙砂颗粒相对较大,分布均匀,颗粒感强,经蒙砂膏处理后的玻璃表面均匀细腻,呈现出温润、透亮的自然美。

适用范围(Scope):
适用于平板玻璃及其它需要局部蒙砂的普通质材的玻璃制品.
蒙砂效果展示
使用方法(Usage):
取适量的蒙砂膏,均匀地涂在干净的待蒙玻璃表面,蒙砂1~3分钟后,清洗干净
即可。

贮存方法(Storage):
蒙砂膏不用时应密封保存。

盖板玻璃AG蚀刻工艺详解


10~130%
1~50%
1~50%
1~50%
无闪点
低闪点
高闪点
>90%
>90%
>90%
手机钢化膜,手机盖板,平板电脑, 车载导航仪,智能家电触摸屏,商 4K电视, 高清液晶显示器 用触控显示,医疗触控机, 工控机
取款机,广告机,游戏机
喷涂AG
触摸屏/液晶显示类
手机
车载
广告机
0.03~0.06
0.06~0.12
2.2 蚀刻AG
蚀刻AG:用氢氟酸溶掉玻璃表面层的硅氧,根据残留盐类的溶解度的不同,而得到有光 泽表面或无光泽毛面。
蚀刻
蚀刻
液抛
2.2.1 蚀刻原理
化学蚀刻的基本原理是使玻璃表面的硅氧层与氢氟酸或其盐类之间发生化学反应,通过玻 璃表面进行的侵蚀反应,使玻璃表面的晶体结构呈现出凹凸不平的状态,以造成光的折射和 散射,根据酸蚀后残留盐类溶解度的不同,使玻璃成为不透明无光泽的磨砂表面。化学反应 简式如下:
2.2.2 蚀刻后玻璃的表面性质
(1)蚀刻后玻璃的表面性质决定于氢氟酸与玻璃作用后所生成的盐类性质、溶解度大小、 结晶的大小,以及是否容易从玻璃表面清除。 若反应产物不断被清除,腐蚀作用均匀,可以得到非常光滑或有光泽的表面。 反应产物溶解度小,得到粗糙无光泽的表面;结晶大,使表面无光泽。
(2)玻璃的化学组成影响蚀刻表面的性质。 如玻璃中含氧化铅较多,则会形成细粒的毛面;含氧化钡,则形成粗粒的毛面; 含氧化锌、氧化钙或氧化铬,则呈中等粒状毛面。
序号 1 2 3 4
CG厂商 晶博 亮成 信濠 华丽丰
5
星星
6
广东北玻
7
宝泰
8
精卓
9

化学蒙砂玻璃_一_

讲 座 化学蒙砂玻璃(一)王承遇 陶 瑛(大连轻工业学院玻璃及无机新材料研究所 116001)化学蒙砂玻璃实质上是一种毛面酸蚀玻璃,与化学蚀刻、化学抛光的原理相似,都是利用酸对玻璃表面的化学腐蚀作用。

区别之处在于化学抛光是不使酸与玻璃化学腐蚀后产生的某些不溶反应物粘附于玻璃表面,设法溶解并冲洗掉,化学抛光过程始终是整个表面均匀侵蚀的过程,从而获得透明光滑的表面;而化学蒙砂未清除化学反应的难溶物,粘附于玻璃表面,随着反应时间的延续,反应物堆积成颗粒状晶体牢固附着于表面,有反应物粘附的表面阻碍了酸蚀的进一步反应,即成为非均匀侵蚀,得到的是半透明的毛面,该毛面对入射光产生散射,呈半透明状态而有朦胧的感觉,故称为蒙砂。

人们既可使玻璃制品整体外表蒙砂,也可使玻璃制品局部蒙砂,形成花纹图案,花纹图案的蒙砂过程通常称为毛面蚀刻。

蒙砂一般用于器皿玻璃和化妆品瓶的装饰。

国外有些酒类如葡萄酒、白兰地、清酒等也采用了蒙砂瓶盛装,近年来国内一些白酒大量采用蒙砂瓶盛装,化学蒙砂法由小批量应用而转为大规模生产,因此对化学蒙砂的机理、影响工艺因素及其污染问题,有必要进行深入的探讨。

1 化学蒙砂的特征蒙砂与喷砂(sand -blasting )均在玻璃表面上形成凹凸不平的毛面,但两者之间也是有区别的。

喷砂是指向玻璃表面喷射细石英砂或金刚砂以形成毛面的过程,属于表面的机械冷加工;而蒙砂则属于化学侵蚀过程,生成的难溶反应物成为小颗粒晶体牢固地附着在玻璃表面上,颗粒下与颗粒间隙的玻璃表面和酸液的接触程度不同,侵蚀程度也就不同,而使表面凹凸不平,属于表面化学处理。

化学蒙砂可通过控制附着于玻璃表面的晶体大小及数量,获得粗糙的毛面或细腻的毛面。

用来表示玻璃蒙砂程度的大小,有以下方式:⑴散射率 玻璃表面的散射率愈高,玻璃的蒙砂程度愈高。

但到目前为止,还未见到专门用于测定蒙砂玻璃散射率的仪器,所以只用于定性说明,而缺乏定量的指标。

⑵总透过率 玻璃对入射光除了产生散射、反射和吸收外,其余即是透射,而无色玻璃对可见光的吸收率比较小,且同品种、同成分的无色透明玻璃,厚度也相同,蒙砂前在可见光下的总透过率几乎不变,因此可以用总透过率近似表示玻璃散射率的大小,也即总透过率愈低,玻璃的蒙砂程度愈大。

简单介绍五种”镜子玻璃砂“的制造方法


边、蒙砂效果受气候变化的因素大。制备方法包括以下 步骤:a.配制蒙砂粉,组分有:氟化氢铵、氟化
铵、氟化钙、氟硼酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸镁、草酸、 淀粉、硫酸钡、氟硅酸钠;b.将上述混合物置于
旋转搅拌釜内密封搅拌10-40分钟;c.将搅拌好的蒙砂粉与 工业盐酸按1∶0.1-1∶1进行混
合反应得到蒙砂液,将蒙砂液用普通丝网或尼龙网过滤 得到均匀乳状蒙砂液;d.配制蒙砂膏。组分有:
升降架上至少在四角设有运行动力传动的链轮,与环绕 升降架的链条啮合,链条上设若干组玻璃制夹具。
本实用新型设计合理,运行符合蒙砂工艺过程,生产效 率高,产品质量好,同时大大改善了工人的劳动条
件,是实现玻璃制品蒙砂工业化的理想设备。第四、一 种玻璃丝印蒙砂膏的制备方法:本发明涉及一种蒙
砂膏的制备方法,特别涉及一种玻璃丝印蒙砂膏的制备 方法,主要解决已有技术蒙砂速度慢、容易产生毛
乳状蒙砂液、有机溶剂、聚丙烯酸树脂、高分子多糖化 合物、钡盐、脂类化合物;e.将上述混合物强力
搅拌反应成熟至稠度合适的膏状物。主要用于获得各种 丝印蒙砂玻璃制品。
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广州陶粒 壹庀薷
样,是由极细微的凹凸点组成的,但是鱼鳞纹的鳞与鳞 之间,由于微妙的角度不同,在光的照射下,会闪

闪发亮。鱼鳞纹表面的手感,与传统蒙砂瓶表面手感一 样细腻、光滑。第二、玻璃制品蒙砂液的配方及蒙
砂方法:一种玻璃制品蒙砂液的配方及蒙砂方法,以氢 氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、硫酸钠、二
氧化硅、氟化钙或甘油、硫酸钡等原料组成,其工艺过 程为,混合配料,搅拌均匀。制不干胶图案并粘贴
在玻璃制品上,涂抹蒙砂液,或将其贴有不干胶的玻璃 制品投入蒙砂液混蚀,清水冲洗,制成蒙砂玻璃产
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玻璃蒙砂膏
Glass Etching Cream
多林玻璃蒙砂膏有效地将化学蒙蚀原理与丝网印刷技术结合在一起,可用于快速大批量制作相同图案的玻璃蒙砂产品。

使用本产品可取代传统的贴胶喷砂和涂腊保护作业方法。

Ø包装规格:1 kg,10 kg。

Ø保质期:一年。

产品特点:
Ø操作简单:丝印后用水冲洗即得永久蒙砂图案。

Ø蒙砂迅速:5-30秒即可完成一蒙砂操作。

Ø质量稳定:开启后可重复使用,保质期过一年。

Ø适用范围广:可选用100-180目丝网制作丝网。

操作方法:
Ø使用100-180目涤纶或尼龙单丝网布,用水性感光胶制版。

Ø玻璃丝印处需清洗干净并保持干燥,充分搅匀蒙砂膏后,取足量于丝网内。

Ø丝网与玻璃表面保持2-4mm间距,以便丝印后丝网能迅速弹离玻璃表面。

Ø用75°聚氨酯刮板,将蒙砂膏均匀用力地丝印于玻璃表面。

Ø让膏停留10-60秒后,用清水洗净玻璃表面,晾干或烘干后,即显蒙砂效果。

注:1、丝印完后的余膏可回收重新使用。

2、丝网用完后用清水冲洗干净,晾干待下次循环使用。

etching cream is a fast acting, specially formulated glass etching compound that allows you to create permanent etched designs on mirrors, windows, articles, office decoration, and household glassware
ØFast etching, fine etched appearance
ØEffected at low temperature and high humidity
ØAvailable for various glass items and art designs
Ø10-15 m2/kg etching capacity
ØEtching time: 10-60 seconds
ØPackage: 1 & 10 kg/plastic barrel
ØValidity: one year
Operation directions:
1. Use nylon or terylene materials (100-160 mesh size) to makethe silk screen
2. Use water-resistant emulsion to make a silk screen picture.
3. Clean the glass with glass cleaner and dry it with soft cloth.
4. Make sure the glass position is 2-3 mm below the screen.
5. Stir the cream well, before use.
6. Put a reasonable amount of cream on the screen.
7. Apply a polyurethane squeegee (70-75°) to finish silk printing.
8. Let the cream react on the glass for 10-60 seconds.
9. Wash the glass with water thoroughly and dry it with hot air.
10. Collect the unused cream and cover it for reuse.
Notes:
1. In case of contacting with skin or eyes, rinse with water immediately.
2. The etching process can be operated manually or through a silk-printing machine
2。

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