塑料成型之机械加工余量标准
机械精加工余量标准12
1本标准适用于本公司所有产品的精加工，包括外协零件。
2引用标准GB1800－1804－80 公差与配合GB4863—85 机械制造工艺基本术语3机械加工余量的定义加工余量：为保证零件规定的质量，在加工过程中从其表面上切除的金属层。
中间余量：为完成某一工艺、工步，工艺切除的金属层。
总余量：为完成全部工艺、工步，从毛坯到制成零件全部工序需要切除的金属层。
4加工余量的计算4.1采用极值法计算余量的定义4.1.1外表面最小加工余量外表面最小加工余量是被加工零件相邻两工步的前工步的最小极限尺寸与后工步的最大极限尺寸之差。
4.1.2内表面最小加工余量内表面最小加工余量是被加工零件相邻两工步的后工步的最小极限尺寸与前工步的最大极限尺寸之差。
4.1.3外表面最大加工余量外表面最大加工余量是被加工零件相邻两工步的前工步的最大极限尺寸与后工步的最小极限尺寸之差。
4.1.4内表面最大加工余量内表面最大加工余量是被加工零件相邻两工步的后工步的最大极限尺寸与前工步的最小极限尺寸之差。
（上述定义，对外圆和内孔来说，是双面余量）4.2 极值法余量计算公式4.2.1最小余量的计算公式:对于外表面加工：Z bmin=a amin-a bmax对外圆加工：2Z bmin=d amin-d bmax对于内表面加工：Z bmin=a bmin-a amax对于内孔加工：2Z bmin=d bmin-d amaxZ bmin——本工序单面最小余量。
2Z bmin——本工序双面直径最小余量。
a amin、d amin、a amax、d amax——前一工步最小和最大极限尺寸。
a bmin、d bmin、a bmax、d bmax——本工步（加工后）最小和最大极限尺寸。
4.2.2最大余量的计算公式：Z bmax=Z bmin+T a+T b2Z bmax=2Z bmin +T da+T db式中：T a、T da——上工序的尺寸公差、直径公差。
机械加工余量标准
3.2机械加工余量标准25EQY —19-19991．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度平面宽度200以下平面宽度200以上小于100 0.3 100-250 0.45 251-500 0.5 0.6 500-800 0.6 0.65 说明：1.二次平面磨削余量乘系数 1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）工件直径（D ）工件长度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜70 71-120 121-200 201-300301-450直径上加工余量≤32 1 2 2 3 45-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-2004 5 5 564-61.63.2当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）工件直径（D ）工件长度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) ＜50 51-80 81-150 151-250251-420直径上加工余量≤15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-20066 6 775-8 当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面第 3 页共18页注：20-40%如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限1.30.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
第 5 页共18页表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度第 7 页 共 18页前道工序的加工结果等具体情况而定。
第9 页共18页第 11 页 共 18页第13 页共18页第15 页共18页1. 加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
机械加工余量选择表
3
33-60
4
61-100 5
101-200 6
（毫米）
工件长度L
51-80 81-150 151-25
0
直径上加工余量
3
4
4
4
4
5
4
5
6
5
5
6
6
6
7
251-420
5 6 6 7 7
车刃的割刀量和车 削二端面的余量
(每件)
5-10 5-10 5-8 5-8 5-8
第 2 页 共 7页
当 D＜36 时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量 10-15。
内孔留量 0.25-0.30 0.35-0.40 0.35-0.45 0.45-0.60 0.50-0.65 0.55-0.75 0.60-0.80 0.65-0.85
外元留量 0.30-0.45 0.35-0.50 0.40-0.50 0.50-0.60 0.60-0.70 0.65-0.80 0.70-0.85 0.75-0.90
注: 本表只适用于淬火件 应按孔的最小极限尺寸来1留.6 研磨量 淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
第 6 页 共 7页
当长度 e 小于 15 毫米时,表内数值应加大 20-30%
导柱衬套磨削加工余量表（八）
衬套内径 与导柱外径
25-32 40-50 60-80 100-120
衬 外元留量 0.7-0.8 0.8-0.9 0.8-0.9 0.9-1.0
0.45
0.45
0.50
0.60
0.50
0.50
0.60
0.70
本表适用于淬火零件，不淬火3零.2 件应适当减少 20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽
机械加工工序余量计算方法
机械加工工序余量计算方法机械加工工序间余量计算方法Q/JM601-92目录适用范围及选择原则一、装夹及下料尺寸余量1、装夹长度2、切口余量3、轴件中心孔切除余量4、钢板剪切切断耗量5、钢板气割切断耗量6、各件棒料剪断剪耗量二、轴的加工余量1、外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度2、轴的折算长度3、轴类零件采用垫轧棒料外径的选用4、轴类零件粗加工余量5、轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量(不经热处理)6、轴在粗车外圆后，正火精车外圆的加工余量7、辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量8、轴的研磨余量9、轴抛光的加工余量10、轴磨削加工余量11、金刚石细车轴外圆的加工余量12、粗磨后、精磨的加工余量13、中间热处理前的加工余量14、精车端面的加工余量15、粗车端面、正火调质的加工余量16、精车端面后、经淬火的端面磨削余量（单面）17、磨削端面的加工余量（两端面余量）18、精车（铣、刨）槽加工余量19、精车（铣、刨）后、磨槽的加工余量20、切出渗碳层的加工余量三、孔的加工余量1、在钻床上用钻模加工孔（L<5d）2、车床或另一些机床上加工孔（L<3d）3、基孔制7级精度（H7）孔的加工4、基孔制8级精度（H8）孔的加工5、磨孔的加工余量6、金刚石细镗孔的加工余量7、珩磨孔的加工余量8、研磨的加工余量9、超精加工余量10、工具锥体的磨削余量四、平面的加工余量1、平面加工路线及尺寸精度和表面粗糙度2、平面粗加工余量3、平面表面淬火前留加工余量4、平面的精加工余量（刨、铣、刮、磨）5、板料的加工余量6、平面的研磨加工余量7、平面的刮削余量8、平面的抛光五、花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量1、精铣花键的加工余量2、磨花键的加工余量3、平键修配余量4、精滚齿或精插齿的加工余量5、轮齿面磨齿加工余量6、渗碳齿轮、磨齿加工余量7、直径大于φ400的渗碳齿轮磨齿的加工余量8、弧齿锥齿轮粗铣后、精铣的加工余量9、螺旋齿轮及双曲线齿轮的精加工余量10、圆锥齿轮的加工余量11、蜗轮的精加工余量12、齿轮孔的磨削加工余量13、蜗杆的精加工余量一、适用范围及选择原则1、适用范围适用于一般精度、刚性较好，没有相同工序（如：粗车，调质，半精车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的零件，对于关健性精密零件（如：主轴，丝杆等）或刚性差的零件中关键性精密尺寸，由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全搬用经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有特殊要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求2、加工余量选择原则（1）采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用（2）应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度（3）决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品（4）决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形（5）决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加3、中间工序公差的选择原则（1）公差不应超出经济的加工精度范围（2）选择公差时应考虑加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸（3）选择公差应根据零件的最后精度（4）选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的零件允许选择大的数值二、装夹及下料尺寸余量1、装夹长度图1表一使用设备夹量长度L 应用范围普通车床5-10 用于加工直径较大、实心、不易切断的零件普通车床15-20 锥销及长度小于25圆销普通车床15-20 厚度小于20垫圈普通车床20-25 用钢料毛坯制造摩擦片、瓦尔片类零件普通车床20-25 同轴度允差小于0.06之精车零件普通车床20-25 套类零件六角车床30说明：1、除表列零件类型外均不留卡头2、表列卡头系为每一根毛坯料应留之卡头的长度3、有色金属及尼龙、有机玻璃等可选较小值4、本表摘自《机械加工余量实用手册》(表5-1)部分2、切口余量图二图2所示:(1)、型材（圆钢、方钢、六角钢、钢管）在锯床切断切口损耗：＜φ150，锯耗为2，≥φ150，锯耗为3(2)、锯、铣、插切断工具的切口损耗宽度说明：本表摘自《机械加工余量实用守册》（表5-5）部分(3)、车床切刀损耗宽度规定如图3所示工具名称刀具宽度切割零件的最大规格弓锯锯片手用 0.63--------------------- 机用1.2-1.7 切口铣刀0.2 切口深度10 0.5 15 0.8 15 锯片铣刀 1.0 锯口深度15 1.5 20 2-3 35 3-4 50 4-5 70 插床用切口刀 12 工件厚度100 15D-d <20 ≥20-30 ≥30-50 ≥50-80 D<100 3.5 4 4.5 5D≥100 4.5 5 5.5 6说明：1、本表摘自《一般工艺规定及指导资料》2、实体料d=03、轴件中心孔切除余量表4外径中心孔d（GB145）中心孔切除余量外径中心孔d(GB145)中心孔切除余量≤25 2 6.5 66-70513.5 26-40 3 10.0 71-10040-65 4 12.5 101 6 17.0 说明：1、本表摘自《机械加工余量实用手册》[表5-8]2、本表按GB145-85已简化4、钢板剪切切断耗量板厚0.5-4.5时，耗量1板厚4.5-12时，耗量2板厚12-25时，耗量35、钢板气割切断耗量板厚>25，耗量76、条种棒料剪断剪耗量如上面图3，实心棒材剪断剪耗量如表5表5坯料直径≤20 ＞20-35 ＞35-50 ＞50-60 剪耗量5-6 6-8 8-10 10-12 说明：本表摘自《一般工艺规定及指导资料》P10剪耗规定表三、轴的加工余量1、外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度表6加工路线尺寸精度表面粗糙度Raμm粗车IT11以下25-100粗车，半精车IT8-10 6.3-12.5粗车，半精车，精车IT7-8 1.6-6.3磨粗车，半精车，精车，细车（适用于有色金属及合金）IT6-7 0.2-1.6粗磨，精磨精车，滚压粗车，半精车，粗磨，精磨，镜面磨削研磨IT5 0.1-0.4超精加工抛光粗车，半精车，粗磨，精磨，镜面磨削精研磨IT5以上0.012-0.1粗研磨超精加工抛光2、轴的折算长度表7说明：1、适用于轴的精车外圆和磨削的加工余量确定轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式（顶尖和卡盘）有关，轴的折算可分为表中的五种情形，（1）（2）（3）轴件装在卡盘和顶尖间，相当2支梁，其中(2)为加工轴的中段，（3）为加工轴的边缘（靠近端部的两段），轴的折算长度L是端面到加工部分最远端之间距离的两倍，（4）（5）轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬壁梁，其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍2、本表摘自《机械加工工艺手册》第一卷[表3.2-1]3、轴类零件采用热轧棒料时外径的选用表8零件的公称直径零件的长度与公称直径之比零件的公称直径零件的长度与公称直径之比≤4 ＞4-8 ＞8-12 ＞12-20 ≤4 ＞4-8 ＞8-12 ＞12-20毛坏直径毛坏直径5 7 7 8 8 21 24 24 24 256 8 8 8 8 22 25 25 26 26 8 10 10 10 11 25 28 28 28 3010 12 12 13 13 27 30 30 32 3211 14 14 14 14 28 32 32 32 3212 14 14 15 15 30 33 33 34 34 14 16 16 17 18 32 35 35 36 3616 18 18 18 19 33 36 38 38 3817 19 19 20 21 35 38 38 39 3918 20 20 21 22 36 39 40 40 4019 21 21 22 23 37 40 42 42 4220 22 22 23 24 38 42 42 42 43零件的公称直径零件的长度与公称直径之比零件的公称直径零件的长度与公称直径之比≤4 ＞4-8 ＞8-12 ＞12-20 ≤4 ＞4-8 ＞8-12 ＞12-20毛坏直径毛坏直径40 43 45 45 45 85 90 90 95 95 42 45 48 48 48 90 95 95 100 10044 48 48 50 50 95 100 105 105 10545 48 48 50 50 100 105 110 110 11046 50 52 52 52 110 15 120 120 120 50 54 54 55 55 120 125 130 130 130 55 58 60 60 60 130 140 140 140 140 60 65 65 65 70 140 150 150 150 150 65 70 70 70 75 . . . . .70 75 75 75 80 . . . . .75 80 80 85 85 . . . . .80 85 85 90 90 . . . . .说明：1、阶轴的最大直径如在中间部分，应按最大直径选择毛坏，如在轴的端部，毛坯的直径可略小些2、棒料的切断余量一般为3.5-7mm，应根据切断方法确定（表2-5）3、切断后车端面的机械加工余量为2-3mm，粗精分两工序按此值选4、本表适用于一次加工好零件，若粗精加工分开中间有时效处理，按表9选；若中间有正火或调质处理的按表18选取5、本表摘自《金属机械加工工艺人员手册》[表7-40]4、轴类零件粗加工余量表9加工直径≤18 ＞18-30 ＞30-50 ＞50-120 ＞120-250 ＞250-500 零件长度直径余量 a≤30 3 3.5 4 5 5 5＞30-50 3.5 4 5 5 5 5＞50-120 4 4 5 5 6 6＞120-250 4 5 5 6 6 6＞250-500 5 5 6 7 7 7＞500-800 6 6 7 7 8 8＞800-1200 7 7 7 8 8 8说明：1、端面留量为直径之半，即a/22、适用于粗精分开，自然时效或人工时效3、粗精加工分开及自然时效允许小于表中留量的20%4、表中加工直径d指粗车后值，并非最终零件尺寸，工序间余量查表均如此5、本表参照《机械加工余量实用手册》[表5-13]编制5、轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量（不经热处理）表 10 mm轴的直径d零件长度L粗车外圆的公差（一）IT12≤100＞100-250＞250-500＞500-800＞800-1200＞1200-2000直径余量a≤10 0.8 1.01.3 -------- 0.15＞10-18 0.9 1.2 1.4 0.18 ＞18-30 1.21.3 1.4 1.7 1.8 0.21＞30-50 1.3 2.0 2.2 0.25 ＞50-801.4 1.41.6 1.82.12.3 0.30＞80-1201.62.5 0.35＞120-180 1.6 1.7 2.0 2.22.6 0.40＞180-2601.7 1.7 1.82.1 2.3 0.46＞260-360 1.82.0 2.2 2.5 2.7 0.52＞360-500 1.8 2.0 2.9 0.63 说明：1、当工艺有特殊要求时（如需中间热处理）可不按本表规定2、决定加工余量的拆算长度与装卡方式有关见表73、本表摘自《机械加工余量实用手册》[表5-14]余量值已修改6、轴在粗车外圆后正火，精车外圆的加工余量表11 mm轴的直径d 余量极根零件长度L≤300 ＞300-500 ＞500-1000 ＞1000-1600直径余量a≥6-18最小最大1.5-2 2.5-3.0＞18-50 1.5-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 3.0-3.5 ＞50-120 2.8-3.2 3.0-3.5 3.0-3.5 3.5-4.0 ＞120-240 3.0-3.5 3.2-3.8 3.5-4.0 4.0-5.5 ＞240-350 4.0-5.0 4.5-6.0 4.5-6.0 6.0-7.5 ＞350-500 4.0-5.0 5.0-6.0 5.0-6.0 6.0-7.5 ＞500 5.0-6.0 6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-10 说明：1、决定加工余量用的长度与装卡方式有关见表72、本表摘自《机械加工余量实用手册》[表5-15]部分7、辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量适用于L/D＜2，t＞20，t＜20时内孔应适当留量，t＞40时可按实心考虑表12 mm 工件直径＞100-300 300-500直径留量a 1.0 1.2允许偏差00.25-0.3说明：本表摘自《机械加工余量实用手册》表[5-17]8、轴的研磨余量表13 mm 直径直径余量直径直径余量-----10 0.005-0.008 ＞50-80 0.008-0.012＞10-18 0.006-0.008 ＞80-120 0.010-0.014＞18-30 0.007-0.010 ＞120-180 0.012-0.016＞30-50 0.008-0.010 ＞180-260 0.015-0.020说明：1、经过精磨的工件，手工研磨余量为3-8μm，机械研磨余量为8-15μm2、本表摘自《机械加工余量实用手册》[表5-19]。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度前道工序的加工结果等具体情况而定。
余量的确定）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。
机械加工余量选择表
机械加工余量标准1． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
机械加工余量标准汇总
机械加工余量标准汇总 The latest revision on November 22, 2020机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度序的加工结果等具体情况而定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工余量标准
25EQY —19-1999
1． 主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容
加工余量表（一）
说明：
1.二次平面磨削余量乘系数1.5
2.三次平面磨削余量乘系数2
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
毛坯加工余量表（二）
I:园棒类:
(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）
当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）
(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面
二、端面
注：
20-40%
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
环形工件磨削加工余量表（六）
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3
0.5
φ6以下小孔研磨量表(七)
注:
本表只适用于淬火件
当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
导柱衬套磨削加工余量表（八）
镗孔加工余量表（九）
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。