机械加工余量标准

机械加工余量标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

机械加工余量标准

25EQY —19-1999

1． 主题内容与适用范围

本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

2． 技术内容

加工余量表（一）

厚度4以上的平面磨削余量（单面）

说明：

1.二次平面磨削余量乘系数

2.三次平面磨削余量乘系数2

3.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于

毛坯加工余量表（二）

I:园棒类:

(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、

凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。

（毫米）

当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。 (2)料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。

（毫米）

当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。

毛坯加工余量表（三）

(1)

（毫米）

注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

毛坯加工余量表（四）

Ⅲ：矩形锻件类：

表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面

平面每面磨量

二、端面

端面每面磨量

注：

20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽

如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%

环形工件磨削加工余量表（六）

注:

φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 加工粗糙度不低于▽，端面留磨量

φ6以下小孔研磨量表(七)

注:

本表只适用于淬火件

淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上

当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%

导柱衬套磨削加工余量表（八）

镗孔加工余量表（九）

附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度

工结果等具体情况而定。

1.加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。某个表面加工余量Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即

式中n—该表面的加工工序数。

（2）影响加工余量的因素

1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。

2）加工前或上工序的尺寸公差。

3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。

4）本工序加工时的装夹误差。

（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。

2.工序尺寸及公差计算

对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。

图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；

终加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件图规定。

半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3，公差为T2.

粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2，公差为T1。

毛坯尺寸Ao=A1+Z2。公差为To。工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差。当基准不重合时，或零件在加工过程中需要多次转换工序基准，或工序尺寸尚需在继续加工的表面上标注时，有关工序的工序尺寸及其公差，则需通过尺寸链的分析，计算得到。3.机床及工艺装备的选择（1）机床的选择1）机床的加工尺寸范围应与工件的外廓尺寸相适应。2)机床的工作精度应与工序要求的精度想适应。3）机床的生产率应与工件的生产类型相适应。4）机床的选择应考虑工厂的现有设备条件。如果工件尺寸太大，精度要求过高，没有相应设备可供选择时，就需改装设备或设计专用机床。（2）工艺装备的选择1）夹具的选择，在单件小批生产中，应尽量选用通用夹具或组合夹具，在大批大量生产中，应根据工序要求设计专用高效夹具。2）刀具的选择，主要取决于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率及经济性等，一般应尽量选用标准刀具。3）量具的选择，主要根据生产类型和要求检验的精度。在单件小批生产中，应尽量采用通用量具量仪，在大批大量生产中，应采用各种极限量规或高生产率的检查量仪。4.时间定额及缩减单件时间的措施（1）时间定额及其组成，时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间，用td表示。根据时间定额可以安排作业计划。进行成本核算。确定设备设备数量和人员编制，规划生产面积。因此，时间定额是工艺规程中的重要组成部分。时间定额主要利用经过实践而积累的统计资料及进行部分计算来确定。时间定额由以下部分组成：

1）基本时间定额tj直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性能