钢化玻璃厂工序作业指导书
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
钢化玻璃厂工序作业指导书
裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
钢化玻璃机动叉车作业指导书
钢化玻璃机动叉车作业指导书钢化玻璃是一种高强度、高韧性的玻璃材料，广泛应用于建筑、家居和汽车等领域。
在钢化玻璃生产过程中，使用机动叉车进行运输和搬运是常见的操作。
为了确保作业安全和高效，以下是钢化玻璃机动叉车作业指导书，共____字，包括作业前准备、操作流程、注意事项和事故处理等内容。
一、作业前准备（500字）1. 熟悉机动叉车的操作手册和安全规程，了解机动叉车的基本结构和操作要领。
2. 确保机动叉车处于良好工作状态，检查并保证刹车、转向和提升等功能正常。
3. 检查叉车的液压系统和电气系统是否正常运行，注意观察车辆是否有渗漏或异常问题。
4. 检查叉车的轮胎状况，确保胎压适宜，胎面无明显损伤或磨损。
5. 验证叉车的驾驶室和安全带是否完好，确保驾驶员可以舒适并安全地操作叉车。
6. 提前了解工作现场的地形、布局和环境要求，包括空间狭窄、障碍物、高温或潮湿等情况。
二、操作流程（____字）1. 驾驶员应带上所需的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
2. 驾驶员应调整座椅和镜子，确保能够清晰地看到前方、后方和侧方的情况。
3. 启动机动叉车，按照操作手册的要求预热或冷却引擎，确保机动叉车的正常工作温度范围。
4. 进入作业区域前，驾驶员应通过喇叭或其他适当的方式告知附近人员注意机动叉车的到来。
5. 执行作业前，驾驶员先应对货物进行视觉检查，检查货物是否存在损坏或破碎的可能。
6. 使用机动叉车前，驾驶员应熟悉安全操作程序，如刹车、转向、提升和降低货物等功能。
7. 善用机动叉车的辅助设备，如倾斜桶、吸盘等，便于更好地搬运和卸货。
8. 在搬运过程中，驾驶员应采取平稳的行驶和操作方式，避免急转弯、急刹车等突然动作。
9. 若需要在狭窄或有障碍物的地方操作，应提前规划行车路线，确保通过时不会损坏机动叉车或货物。
10. 机动叉车操作完成后，驾驶员应将机动叉车停放在安全区域并熄火。
三、注意事项（____字）1. 机动叉车的驾驶员应具备合法的驾驶资格证，并经过相关培训和考核合格。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、强度和轻质化等特点，广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工作区域清理：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工具和设备准备：准备所需的工具和设备，如玻璃钢切割工具、胶粘剂、刷子等。
三、玻璃钢制作1. 玻璃纤维准备：根据需要的尺寸和形状，将玻璃纤维切割成适当的大小。
2. 树脂配制：按照指定比例将树脂与固化剂混合，并搅拌均匀。
3. 玻璃纤维涂覆：将玻璃纤维放置在工作台上，使用刷子将树脂涂覆在玻璃纤维上，确保均匀覆盖。
4. 复合成型：将涂覆了树脂的玻璃纤维放置在模具中，并施加适当的压力，使其成型。
5. 固化：根据树脂的要求，将成型的玻璃钢放置在适当的环境中进行固化，通常需要一定的时间。
6. 后处理：根据需要，对固化后的玻璃钢进行修整、打磨和清洁等处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：在操作过程中，严格佩戴个人防护装备，确保头部、眼睛、手部和身体的安全。
2. 通风良好：确保作业区域有足够的通风，避免吸入有害气体和颗粒物。
3. 防火防爆：在操作过程中，远离明火和易燃物，避免引发火灾和爆炸事故。
4. 注意操作技巧：熟悉玻璃钢制作的操作技巧，避免不必要的事故和损失。
5. 废弃物处理：将废弃的玻璃纤维和树脂妥善处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制1. 尺寸检查：对制作的玻璃钢进行尺寸检查，确保符合要求。
2. 外观检查：检查制作的玻璃钢外观是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
3. 物理性能检测：根据需要，对制作的玻璃钢进行物理性能测试，如强度、硬度等。
4. 记录和报告：记录每个批次制作的玻璃钢的相关信息，并编制质量报告。
六、维护与保养1. 清洁：定期清洁制作工具和设备，保持其良好的工作状态。
钢化车间作业指导书
钢化车间应定期组织应急演练， 提高员工的应急处置能力，确保 在紧急情况下能够迅速、准确地
采取正确的应对措施。
05
设备维护与保养
设备日常检查
每日检查设备运行状态
检查设备是否有异常声音、震动或气味，以及设备仪表盘的读数 是否正常。
检查设备润滑情况
检查设备的润滑系统是否正常，油位、油质是否符合要求，润滑管 道是否畅通。
检查设备安全防护装置
确保设备的安全防护装置完好无损，能够正常工作，防止意外事故 的发生。
设备定期保养
定期更换易损件
根据设备使用情况和厂家推荐，定期更换设备的易损件，如轴承、 密封圈等。
清洗和检查设备内部
定期对设备内部进行清洗和检查，确保设备内部清洁，无杂物和 积垢。
检查和调整设备参数
根据设备使用情况，定期检查和调整设备的各项参数，确保设备 性能稳定。
作业指导书的培训与宣传
培训
组织员工进行作业指导书的学习和培 训，确保员工熟悉并掌握作业指导书 的内容和要求。
宣传
通过内部宣传栏、公告等方式，向员 工宣传作业指导书的重要性和作用， 提高员工的认识和重视程度。
作业指导书的执行与监督
执行
要求员工在生产过程中严格遵守作业指导书的规定，确保生产操作符合标准要求 。
时间控制
控制加热时间，确保玻璃 充分软化，为后续的快速 冷却和钢化处理做好准备。
观察与调整
在加热过程中，密切观察 玻璃的状态，如发现异常 应及时调整温度或采取其 他措施。
快速冷却
风冷系统
启动风冷系统，利用高速气流对加热 后的玻璃进行快速冷却。
温度控制
均匀冷却
确保玻璃的各个部位都能得到均匀的 冷却效果，提高钢化玻璃的平整度和 强度。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 工具和材料准备：确认所需的工具和材料是否齐全，包括玻璃纤维布、树脂、硬化剂、滚筒、刷子、刮刀等。
2. 环境准备：确保作业现场通风良好，并清理作业区域，确保没有杂物和尘埃。
3. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、作业流程1. 表面处理：将待处理的表面清洁干净，并确保其平整和无油污。
可以使用砂纸或砂轮进行打磨，以提高表面的粗糙度，增强附着力。
2. 玻璃纤维布的切割：根据实际需要，将玻璃纤维布切割成合适的尺寸和形状，以便于覆盖在待处理的表面上。
3. 树脂和硬化剂的配制：按照指定的比例将树脂和硬化剂混合均匀。
注意，树脂和硬化剂的比例要准确，否则会影响作业质量。
4. 玻璃钢涂布：使用滚筒或刷子将混合好的树脂涂布在待处理的表面上，确保涂布均匀且不留空隙。
注意，涂布时要避免过度施工，以免造成浪费和后续处理困难。
5. 玻璃纤维布覆盖：将切割好的玻璃纤维布覆盖在涂布的树脂上，确保其平整贴合，并用刮刀将其压实，以排除空气和水分。
6. 树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工：根据需要，可进行多次树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工，以增加材料的厚度和强度。
7. 硬化和固化：根据树脂和硬化剂的配方和环境温度，等待一定时间，让树脂和玻璃纤维布固化和硬化。
8. 表面处理和修整：根据需要，可以对玻璃钢表面进行打磨、修整和涂漆，以提高外观质量和耐久性。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
2. 通风良好：作业现场应保持通风良好，避免树脂和硬化剂的气味对作业人员造成不适。
3. 防火防爆：树脂和硬化剂具有易燃性，作业现场应禁止吸烟和明火，并保持远离火源。
钢化工艺作业指导书培训
•2024/10/11
•钢化厂
预处理下片
•注意事项： •所有产品必须保证锡面 朝向一致。 •下片时玻璃底部先靠上 去，然后上部顺着靠紧 玻璃，必要时用棉线分 隔，防止擦伤。
•2024/10/11
•钢化厂
•五、钢化印刷工艺作业指导书
黑花边印刷
目的：利用丝网印刷在玻璃周边印上黑色 陶瓷粉，在高温烧结下，使陶瓷粉与玻璃结
切割中压/Mpa 0.14≤P≤0.20 0.15≤P≤0.22 0.16≤P≤0.24 前后掰边低压/Mpa 0.05≤P≤0.40
切割高压/Mpa 0.16≤P≤0.21 0.17≤P≤0.23 0.18≤P≤0.25
前后掰边开刀压力/Mpa
0.15≤P≤0.50
•2024/10/11
•钢化厂
坂东数控钻孔
•2024/10/11
•钢化厂
钢化玻璃生产工艺流程
切大 片
数控切 割
掰边
磨边
•2024/10/11
钻孔
洗涤 干燥
印刷 烘干
钢
化
附件 安装
包
装
•钢化厂
切大片
目的：
将原片玻璃切成所需的毛坯规格 ，毛坯规格放大20-30mm。
注意事项：
要按空气面一致朝内堆放，并 在“玻璃原料卡”上注明空气面 方向 。
手工掰边
•目的： • 将玻璃周边多余的边角料
去掉。
•注意事项：
• 1、开刀点应沿机械切割线延长 线方向。 • 2、在切割线背面用切割刀轻敲 玻璃以易掰边。 • 3、掰边后要求周边无尖角。 • 4、护腕、手套、护目镜。
•2024/10/11
•钢化厂
手工磨边
目的：
通过磨轮的金刚砂将玻璃边部锋 利的棱角去除。 磨边类型：倒边和磨光边。
玻璃加工作业指导书
玻璃加工作业指导书
1. 前言
本文档旨在指导玻璃加工作业的操作步骤和注意事项，以确保安全和高质量的加工过程。
2. 设备准备
在进行玻璃加工前，需要确保以下设备和工具的准备：
- 玻璃切割工具：例如切割刀、切割机等
- 磨光设备：磨光机、砂纸等
- 处理工具：如玻璃焊接器、钳子等
- 安全装备：戴好安全手套、护目镜等
3. 加工步骤
请按照以下步骤进行玻璃加工：
1. 准备好需要加工的玻璃件，并进行标识。
2. 选择合适的玻璃切割工具，根据需要的尺寸进行切割。
3. 切割时，注意保持手稳定，避免切割过程中出现意外伤害。
4. 切割完成后，用磨光设备对玻璃边缘进行磨光，使其光滑并去除尖锐边缘。
5. 如果需要进行玻璃焊接等处理，请使用合适的工具进行操作，注意安全。
4. 安全注意事项
在进行玻璃加工时，务必注意以下安全事项：
- 戴好安全手套和护目镜，避免手部和眼睛受伤。
- 注意切割工具的使用方法和操作要领，避免造成伤害。
- 在磨光和焊接过程中，注意防止火花或碎片飞溅，保持周围
安全。
- 使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
- 若发现设备故障或操作不当的情况，及时停止并寻求帮助。
5. 结束语
通过遵循本指导书的操作步骤和安全注意事项，能够进行高质
量且安全的玻璃加工作业。
为了确保操作过程中的安全，请务必严
格遵守相关规定和操作要求。
加工作业操作人员应熟知本指导书，
并在进行加工时正确使用设备和工具。
如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人士。
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裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。
6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。
7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。
循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。
8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。
10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。
11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
钻孔1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。
2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划痕。
3、必须分清主要边和次要边，如有缺陷，应尽量避免。
4、钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量。
5、玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm ×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
6、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
异形磨边1、异形磨边时，必须根据客户的要求，严格安样板或几何图形来加工。
使磨削表面光洁、圆滑。
2、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
3、半成品的堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
4、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
清洗1、清洗机在清洗玻璃时，每一批必须厚度一致，严禁不同厚度的玻璃同时清洗。
2、清洗玻璃时，每张玻璃在上片台的间隔不能小于300mm。
3、没有清洗干净的玻璃，不能上钢化炉进行钢化。
4、清洗后的玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
5、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
发货1、严格遵守公司的各项管理制度，负责做好发货前的工作准备。
2、负责依据生产施工单的发运要求及时组织发货，发运货物应地址清楚、详细，不得错发、漏发、乱发，确保发货准确率达100%。
3、对发货产品的重量、外形尺寸、目的地、路线等要充分了解，核实客户收货人电话和地址。
4、熟悉公司产品的流转流程和产品规格、堆放位置，做好产品标记。
5、认真制作发货清单，核实商品名称、规格及数量。
6、装车人员根据发货单安排发货顺序，合理安排车辆装载，保证车辆满载。
7、负责办理出门手续。
8、负责发货后，与办公室沟通通知客户发货时间及到货时间。
生产人员岗位职责1、在生产班长的领导下，负责本岗位的工作，并服从领导，听从领导，听指挥，接受领导安排。
2、遵章守法、遵纪守法，在车间内不串岗、离岗，坚守工作岗位，有事先请假。
3、严格执行操作工艺规程，安全运用操作规程，树立“安全第一，质量第一”的思想。
4、对班长下达的任务应按时间、进度、要求完成。
5、主动爱护车间的各种机具设备。
6、根据公司及车间的要求，做好自己的本职工作，自觉维护车间内的环境卫生，保持良好的生产秩序和工作秩序。
7、对机具、设备、质量、材料造成损失的应根据情节轻重，承担一定的经济责任。
8、保管好、使用好自己的工具，严格杜绝浪费，努力做到优质、高产、低消耗。
9、搞好内部团结，努力学习，提高自己的技术水平。
驾驶员岗位职责1、驾驶员应自觉遵守公司的各项规章制度和纪律。
2、驾驶员应对车辆进行维护保养，做到有货就能出车，车辆运行正常。
3、运输人员外出要带齐全部所需工具，爱护并保管好工具不得丢失和损坏。
4、严禁违章作业和野蛮操作。
在外出送货时严禁非法运输。
5、当需要送货时驾驶员应将车辆开到指定位置。
由驾驶员或搬运人员作好验货交接。
出现玻璃破损和数量不符由交接人员承担。
在运输过程中损坏由驾驶员承担。
6、驾运人员对外代表公司形象，要礼貌待人。
给客户留下良好印象通过客户之间的宣传提高公司知名度。
库管人员岗位职责1、非库房人员未经库管人员同意不得入内。
2、坚持原则，任何人不得领取非本部门所需物品。
3、货物进货、出货必须填写入库、出库单。
4、借出工具还回库房时应检查工具是否完好。
5、离开库房时必须锁好库房门。
6、每月一次进行盘库工作。
7、下班离开后必须关闭电源。
办公室下单员岗位职责1、热情接待客户。
2、办理定单时应注明品种、规格、数量、价格、金额、加工要求（如有特殊要求应在定单上说明，并附图纸、样板、完成日期）。
3、下单员应了解生产部门的生产进度、完工情况。
并及时与客户联系。
手续办理清楚后才能开发货单放行。
如有客户欠款，必须经部门经理签字同意，方可开据发货单放行。
4、下单员应在满足客户提货埋单的前提下，合理安排确定定货单交货时期。
对大客户如对工期、价格或其他方面有特殊要求应及时汇报部门经理，经有关人员洽淡签定合同后再下定单。
5、下单员严禁电话受理业务，可受理传真业务。
电话业务就请对方到公司洽淡或派人去联系。
6、严禁下单员在规定权限外私定价格，开任务单。
7、下单员对客户反映的问题应做好记录，及时汇报部门经理及有关部门负责人。
8、下单任务确认后，及时派发至车间至生产班组。
9、下班前做好当日订单交接工作。
整理定单并保存好，月底上交并存档。
行吊十不吊1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8、带棱角快口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、管理人员违障指挥不吊。
企业管理四原则企业管理过程中，执行是非常重要的一个环节。
没有执行，任何好的决策或目标都不可能成功，企业的发展也是空谈。
因此执行必须遵循以下四个原则：原则一：企业已经决定的事情，任何人都不得以任何理由提出异议。
企业运作永远都是团队的运作，因此团队只有具有了统一的目标，其执行才有可能。
任何一个决策本身就具有优势和劣势，所以其选择本身就存在变数，企业为该决策负责，所剩下的就不是讨论该不该做，而是如何做好。
原则二：企业有明确规定的，必须坚决执行。
规章制度是企业的“内部宪法”，必须遵守，否则就应该付出代价。
企业的某种行为或约束可能存在这样或那样的问题，但这些都不能作为不执行的借口。
所以在做事情之前，先看是否有相应的规章制度。
如果有，不会给出任何借口，严格依照制度执行。
如果对制度不满意，可以用另外的途径反映，但是事情必须要先做。
原则三：企业没有明确规定的，必须坚持先做事情后汇报。
如果企业没有相应的规定，大家首先应对该事情进行解决，在解决问题的同时，反映上去。
由相关部门对该事情进行分析，并组织相关人员将该事情制度化。
原则四：企业执行力必须坚持以结果为导向。
执行力是一种过程。
但是对于企业来说，是只相信功劳而不相信苦劳的。
因此，执行力是以结果为导向的，根据执行力结果的不同给出相应的奖励或处罚。
执行人对任务负有全责，同样也对任务的结果负有全责。