10kV高压电缆头制作技术总结
10kV高压电缆头的制作工艺 - 电力配电知识
10kV高压电缆头的制作工艺 - 电力配电知识10kV的电压等级在我国高压配电网络最为常见，其电缆头的种类繁多，可以根据材料性质的不同分为热缩电缆头和冷缩电缆头，也可以根据使用环境的不同分为户内电缆头和户外电缆头，同时还可以根据电缆芯数的差异划分为单芯和多芯电缆头等，具体选择那种类型的电缆头要根据实际情况进行而定。
笔者以10kV冷缩电缆头的制作为例，详尽地叙述其制造步骤和工艺，主要包括剥离内外护套及钢铠、包绕填充胶以及固定电缆元件等众多步骤。
（1）剥离内外护套及钢铠。
在剥离内外护套及钢铠之前，首先要将电缆线擦拭干净并且校正拉直，便于剥皮分离，其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套，注意预留钢铠30mm，内护套10mm，便于包裹固定，最后用扎丝或者生胶带对剥离的钢铠、铜屏蔽端口进行缠绕，防止松散后划伤冷缩管。
（2）固定地线及冷缩管。
无论是钢铠地线还是铜屏蔽地线都要对其进行固定操作，制作者首先使用三角电锥插入到电缆分叉处，打磨钢铠表面的油漆及铁锈，然后采用大恒力弹簧将地线固定在钢铠之上，为了确保地线固定牢靠，通常在固定地线时预留15-25mm的线头，而后将这些线头绕恒力弹簧一圈之后，将其反折，最后再用弹簧对其进行一步的固定。
铜屏蔽地线的固定，操作步骤基本上与钢铠地线一致，唯一的不同在于铜屏蔽地线有三股地线，需要采用三个小恒力弹簧进行固定。
为了避免短接事故的发生，钢铠地线和铜屏蔽线要尽量分开，二者不能够串在一起。
固定冷缩管是在冷缩套指往上约80mm 处缠绕生料带，然后将冷缩管套在指套根部，逆时针方向抽出塑料条，根据冷缩管端头到接线端子的距离对冷缩管进行切除。
（3）剥离铜屏蔽层和外半导层。
在距离已固定的冷缩管20mm处用刀剥离铜屏蔽线，并同时记住相色线，然后在距离其10mm处对外半导层进行剥离，同时根据原有的相色线的颜色缠绕相色条。
值得注意的是，剥离外半导层时切忌刀口不要太深，否则极易破坏电缆的绝缘性，进而因尖端放电而击穿绝缘层。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
10kV电缆头制作心得
10kV三芯电缆（户外）热缩终端头（70mm²）一、附件清单：1.绝缘三指套（黑色，1个）2.应力管（黑色，三根）3.绝缘管（红色，3根）4.密封管（红色，3根）5.相色带（红黄绿各一个）6.填充胶带7.单孔雨裙（红色，6个）8.三孔雨裙（红色，1个）9.编织地线，铜线，焊锡丝、膏，酒精，布，砂纸，手套（注：户内可不装雨裙）二、材料清单：美工刀、钢锯、液压钳、线鼻子、煤气喷灯、尖嘴钳子、老虎钳子、卷尺、锉刀、铜线（最好2.5 mm²的）、绝缘胶带、打火机、（电源盘、焊锡枪、焊锡丝、焊锡膏、热吹风机、酒精、大布、螺丝刀、活动扳手）三、步骤：1.剥外护层：锯齐终端，拉直电缆，用卷尺测760mm长度再用美工刀剥去外护层。
2.剥铠装：由外护层断口处量取50mm，在此处用铜线绑紧，用钢锯锯断钢铠。
3.剥内垫层：在铠装断口处留出20mm内垫层，其余内垫层剥除。
4.分芯线：去除填充物，分开芯线，填入三角支架。
5.焊接地线：打磨铠装上焊接区，将地线拆解出三个分头，用地线连通相与铠装之间，并焊牢（最好再用铜线扎牢）。
若无电源，则可以用铜线扎牢代替焊接。
6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，包绕后形似苹果。
注意：留一至两条填充胶包端部“铅笔头”处。
7.固定指套：将三指套套入三叉根部，由指套根部向两端加热，将其固定。
8.剥铜屏蔽层：从指套端部量取50mm铜屏蔽层留下，其余剥除。
再向下保留20mm外半导体层，其余半导体层剥除（即从三指套向下共计70mm）。
注意：下刀不要太重！9.压接端子：用线鼻子比划好要削去的线芯绝缘（端部呈铅笔头形状），再套好线鼻子用压线钳压紧。
10.固定应力管：套入应力管，使其搭接在铜屏蔽层约20mm处，（即铜屏蔽露出20mm）再加热固定。
11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶约10mm），再由根部加热，将其固定。
12.固定密封管及相色管：将密封管套在端子接管部位，由上端加热固定，再套入相色管，加热固定。
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究摘要：研究10kV高压电缆安装以及电缆头制作工艺，能够提升10kV高压电缆的应用质量。
基于此，本文将首先介绍10kV高压电缆安装的要求。
其次，分析10kV高压电缆安装方法。
最后，研究10kV高压电缆电缆头的制作工艺、制作特点、与施工工艺流程等内容。
关键词：10kV高压电缆；电缆头；电缆敷设前言：随着时代的不断进步，我国电力发展也进入了一个新的阶段，电缆传输方式是电能传输中应用范围最广的一种传输方式之一，这种传输方式具有安全性高、节省空间以及美观等特点。
电缆传输方式在实际应用过程中不仅能够简化施工流程，同时还能够节省大量的施工材料，大幅提高电能输送质量。
一、10kV高压电缆安装的要求电缆安装工作是电力工程中的重要内容，电缆安装质量直接决定着电能传输的安全性和稳定性。
为了保证电缆的安装质量，需要根据实际情况利用科学合理的安装技术。
另外，电缆头是电能传输过程中的重要零件之一。
电缆头具有制作过程相对简单、运行可靠性高及成本低等特点，经常被应用在电缆安装施工中。
但是随着时代的发展，电缆头的制作从少油到热缩再到冷缩、预制等发生了一定的变化，这就要求制作电缆头的过程不断改进以适应当今时代的要求。
通常情况下安装电缆过程中的要求包括：电缆的型号、规格是否符合相关设计要求，绝缘是否良好，有无外部伤痕；电缆各支点的距离需要按照设计要求固定，在没有设计要求的情况下，一般的支点间隔不大于（橡塑类）水平1M、垂直2M，钢索上悬挂水平0.75M。
特别注意的是，用于交流单芯电缆夹的具固定件，不应有铁件构成的闭合磁路。
电缆弯曲半径应当满足设计要求或者不小于电缆外径的10倍。
电缆敷设完成后，应该对电缆进行绝缘与耐压实验，或其他设计要求的实验项目进行实验，在实验数据合格的情况下才能试送电。
二、10kV高压电缆的安装方法（一）10kV高压电缆安装的准备工作首先对建筑施工环境的实际情况进行检查，预留出相应的孔洞，保证其符合相关设计要求。
10kV高压电缆头制作技术总结
110kV电缆头制作\作业条件、要求：⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
(2).不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
(3).整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。
1.施工工艺流程一)终端头：.工艺说明:则容易引起剥切过多 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆 头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一）电缆终端头制作：（1） 电缆整形，临时固定，分割① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
（2） 剥除PVC 及铝护套（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
② 置于预定位置进行加热至80°C ,保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 掘40C 以下，除去角铝。
电缆（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。
（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固 定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否 角铝 600最终锯断位置标记(10绕包ACP 带 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡(6) 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
(7) 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电层 的砂带砂绝缘表面。
(8) 压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电 缆保持同轴平直。
(9) 涂半导电漆① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
10kv电缆终端头制作讲解
9、剥除外半导电层：由铜屏蔽端部保留规 定长度外半导电层，其余剥除。切口应平齐， 切勿伤及主绝缘层。
10、清洁绝缘表面：去除绝缘表面残存的半导 电颗粒，打磨清洗绝缘表面，并均匀涂一层硅 脂。
1、电缆附件及主要材料由生产厂家配套供 应，其型号、规格、电压等级应符合设计 要求。
2、辅助材料：焊锡、焊锡膏、白布、砂布、 清洗剂、硅脂膏、三色PVC胶带、填充胶、 密封胶、接线端子等。
3、主要工具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢直 尺、钢锯、电烙铁、电工刀、美工刀、钢 丝钳、扁平锉、平口螺丝刀、电缆切剥专 用工具等。
三指套
应力管
3、绝缘管：安装在主绝缘表面、保护主绝缘 不受损伤。 4、密封管：电缆端部密封
绝缘管
密封管
5、相色标记管：电缆相序标记 6、雨裙：安装在户外终端上，防雨。
相色标记管
雨裙
7、接地线：当电缆发生绝缘击穿或线芯中 流过较大故障电流时，金属护套的感应电 压可能使内衬层击穿，引起电弧，直到将 金属护套烧熔成洞。为消除这种危害，必 须将金属护套，铠装层用导线与接地网连 接。
4、剥除内衬层及填充物，在铠装断开处保 留规定长度的内衬层，其余剥除。切口应整 齐，不得伤及铜屏蔽层。
5、安装接地线，打磨铠装上接地线焊区，用 接地线连通每相铜屏蔽和铠装，并焊牢。如采 用双接地，铠装层和铜屏蔽层应分别单独焊接 地线。焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖 角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（渗锡 或包盘的使用： 使用前一定要进行外观检查，特别检查电源线有误破损，
插头连接是否牢固，有无损坏。漏电保护装置动作有效， 通电后要先进行验电，确定安全后再使用，发现问题要做 到及时维修和更换； 二、电烙铁的使用： 1、使用前一定要进行外观检查，特别检查电源线有误 破损，插头连接是否牢固，有无损坏。发现问题要做到及 时维修和更换； 2、电烙铁在使用过程中和使用后放置，一定注意不能接 触人体防止烫伤，拔掉电源插头，并且和可燃物保持有一 定的安全距离。
10KV高压电缆中间接头制作-图解
电缆头为JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。
6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。
打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。
10kV高压电缆制作方法详细讲解 -临时分类-
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
• 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要， 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分 散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可 能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电 场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不 利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表 面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达 到电场均匀分布的目的。
几何形状法
• 采用应力锥缓解电场应力集中： • 应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是
最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的 切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘 屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少 了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。 • 采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式 终端、冷缩式终端。
• 附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定 的要求。
• 另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕。
• 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
• 预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽 层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的 基本上都用预制式电缆附件。
从图中可以看出，应力锥的弧形设计 使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以 改善，电场强度分布相对均匀，避免 了电场集中。
参数控制法
• 采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料： 采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压 电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电 气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面 上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场 的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)， 从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减 小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电 容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电 容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常 数的材料。
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110kV 电缆头制作
一. 作业条件、要求：
⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。
二. 施工工艺流程
一）终端头：
三.
工艺说明：
仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一）电缆终端头制作： （1）
电缆整形，临时固定，分割
① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
（2） 剥除PVC 及铝护套
（3）
电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力
① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。
缆角
铝
最
终锯断
铝
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。
（5）
剥切外导电层
① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。
④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。
（6）
剥除绝缘
用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
（7）
砂磨电缆绝缘
① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。
（8）
压接出线杆
在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电缆保持同轴平直。
（9）
涂半导电漆
① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。
② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
③ 再次涂抹半导电漆。
④去掉聚脂胶带。
（10）绕包ACP带
ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。
（11）包绕屏蔽带
①依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、FB-W带。
②镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊。
③套入应力锥压紧弹簧。
（12）清洁应力锥
彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。
擦拭方向应从绝缘至半导电部分，纸巾不可重复使用。
（13）清洁电缆绝缘
用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。
（14）套入应力锥
①在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。
②用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与ACP方向同向旋转并小心使其滑下。
应力锥
硅油
出
线杆
电缆绝缘体
图示：套入应力
（15）清洁应力锥
①清洁应力锥及电缆绝缘表面。
检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，潮湿。
②在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。
（16）安装环氧套管
①将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。
②清洁出线杆，套入止推环。
③“O”型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。
环氧套管
硅
应
出
电缆绝缘体
图示：套入环氧
（17）安装出线杆锁紧螺母
①清洁出线杆及“O”型圈，“O”型圈涂硅脂并套在出线杆上。
②安装密封圈压紧环。
③安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。
④安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。
（18）安装接线端子及屏蔽环
①安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。
②密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。
（19）安装压紧弹簧
①推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。
②将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。
③弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。
（20）安装尾管
①清洁“O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。
②在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。
③用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良
好接触。
（21）尾管密封
①按图纸所表示的尺寸在PVC护套上清除一段石墨层。
②依照图纸，按次序分别包扎：FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、
FB-W带、PVC带。
（22）固定终端
（23）固定电缆
（24）接地
用接地电缆将尾管接至接地点。
二）电缆中间接头制作：
（1）-（7）项与终端头制作步骤相同。
见终端头制作工艺（1）-（7）项。
（8）过渡斜坡
用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。
（9）予制件扩张
（10）将部件套入电缆
铝
护
套绝缘电缆绝铝
护
绝缘
电
缆
绝
终端头成型
重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。
必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。
（11）压接
①压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。
②用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。
（12）接管处填充绕包PVC带
用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同。
（13）予制橡胶件就位
橡胶预
缆绝缘外径相同
（14）绕包屏蔽层
在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。
（15）安装热收缩管
①根据图纸所示尺寸收缩。
②在热收缩管接口重叠处包带密封：FB-W带、PVC带。
（16）接地
①在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。
②在接地线上绕包FB-W带和PVC带。
（17）密封
① 根据安装图在热缩管端部、铝护套、PVC 护套、过渡区包FB-W 带和PVC 带。
② 将裸露的地线用FB-W 带和PVC 带包好，作为接地线。
（18） 外壳安装
四. 施工所用机、器具
序名 称 规格 单数备注 1 电动锯 把 3 2 温控加热毯 套 2 3 半导体剥切刀 把 2 4 大功率电烙铁 250W
把 4 5 液压压线钳 压模根据电缆规格选定
把 2 6 力矩扳手 套 2 7 套筒扳手 套 2 8 喷灯
只 4 9 其他辅助材料 若 1
序
号
部件名称
1 导体连接管
2 橡胶预制绝缘件
3 防腐层。