10kV高压电缆头制作技术总结
10kV高压电缆头的制作工艺 - 电力配电知识
10kV高压电缆头的制作工艺 - 电力配电知识10kV的电压等级在我国高压配电网络最为常见，其电缆头的种类繁多，可以根据材料性质的不同分为热缩电缆头和冷缩电缆头，也可以根据使用环境的不同分为户内电缆头和户外电缆头，同时还可以根据电缆芯数的差异划分为单芯和多芯电缆头等，具体选择那种类型的电缆头要根据实际情况进行而定。
笔者以10kV冷缩电缆头的制作为例，详尽地叙述其制造步骤和工艺，主要包括剥离内外护套及钢铠、包绕填充胶以及固定电缆元件等众多步骤。
（1）剥离内外护套及钢铠。
在剥离内外护套及钢铠之前，首先要将电缆线擦拭干净并且校正拉直，便于剥皮分离，其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套，注意预留钢铠30mm，内护套10mm，便于包裹固定，最后用扎丝或者生胶带对剥离的钢铠、铜屏蔽端口进行缠绕，防止松散后划伤冷缩管。
（2）固定地线及冷缩管。
无论是钢铠地线还是铜屏蔽地线都要对其进行固定操作，制作者首先使用三角电锥插入到电缆分叉处，打磨钢铠表面的油漆及铁锈，然后采用大恒力弹簧将地线固定在钢铠之上，为了确保地线固定牢靠，通常在固定地线时预留15-25mm的线头，而后将这些线头绕恒力弹簧一圈之后，将其反折，最后再用弹簧对其进行一步的固定。
铜屏蔽地线的固定，操作步骤基本上与钢铠地线一致，唯一的不同在于铜屏蔽地线有三股地线，需要采用三个小恒力弹簧进行固定。
为了避免短接事故的发生，钢铠地线和铜屏蔽线要尽量分开，二者不能够串在一起。
固定冷缩管是在冷缩套指往上约80mm 处缠绕生料带，然后将冷缩管套在指套根部，逆时针方向抽出塑料条，根据冷缩管端头到接线端子的距离对冷缩管进行切除。
（3）剥离铜屏蔽层和外半导层。
在距离已固定的冷缩管20mm处用刀剥离铜屏蔽线，并同时记住相色线，然后在距离其10mm处对外半导层进行剥离，同时根据原有的相色线的颜色缠绕相色条。
值得注意的是，剥离外半导层时切忌刀口不要太深，否则极易破坏电缆的绝缘性，进而因尖端放电而击穿绝缘层。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
10kV电缆头制作心得
10kV三芯电缆（户外）热缩终端头（70mm²）一、附件清单：1.绝缘三指套（黑色，1个）2.应力管（黑色，三根）3.绝缘管（红色，3根）4.密封管（红色，3根）5.相色带（红黄绿各一个）6.填充胶带7.单孔雨裙（红色，6个）8.三孔雨裙（红色，1个）9.编织地线，铜线，焊锡丝、膏，酒精，布，砂纸，手套（注：户内可不装雨裙）二、材料清单：美工刀、钢锯、液压钳、线鼻子、煤气喷灯、尖嘴钳子、老虎钳子、卷尺、锉刀、铜线（最好2.5 mm²的）、绝缘胶带、打火机、（电源盘、焊锡枪、焊锡丝、焊锡膏、热吹风机、酒精、大布、螺丝刀、活动扳手）三、步骤：1.剥外护层：锯齐终端，拉直电缆，用卷尺测760mm长度再用美工刀剥去外护层。
2.剥铠装：由外护层断口处量取50mm，在此处用铜线绑紧，用钢锯锯断钢铠。
3.剥内垫层：在铠装断口处留出20mm内垫层，其余内垫层剥除。
4.分芯线：去除填充物，分开芯线，填入三角支架。
5.焊接地线：打磨铠装上焊接区，将地线拆解出三个分头，用地线连通相与铠装之间，并焊牢（最好再用铜线扎牢）。
若无电源，则可以用铜线扎牢代替焊接。
6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，包绕后形似苹果。
注意：留一至两条填充胶包端部“铅笔头”处。
7.固定指套：将三指套套入三叉根部，由指套根部向两端加热，将其固定。
8.剥铜屏蔽层：从指套端部量取50mm铜屏蔽层留下，其余剥除。
再向下保留20mm外半导体层，其余半导体层剥除（即从三指套向下共计70mm）。
注意：下刀不要太重！9.压接端子：用线鼻子比划好要削去的线芯绝缘（端部呈铅笔头形状），再套好线鼻子用压线钳压紧。
10.固定应力管：套入应力管，使其搭接在铜屏蔽层约20mm处，（即铜屏蔽露出20mm）再加热固定。
11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶约10mm），再由根部加热，将其固定。
12.固定密封管及相色管：将密封管套在端子接管部位，由上端加热固定，再套入相色管，加热固定。
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究摘要：研究10kV高压电缆安装以及电缆头制作工艺，能够提升10kV高压电缆的应用质量。
基于此，本文将首先介绍10kV高压电缆安装的要求。
其次，分析10kV高压电缆安装方法。
最后，研究10kV高压电缆电缆头的制作工艺、制作特点、与施工工艺流程等内容。
关键词：10kV高压电缆；电缆头；电缆敷设前言：随着时代的不断进步，我国电力发展也进入了一个新的阶段，电缆传输方式是电能传输中应用范围最广的一种传输方式之一，这种传输方式具有安全性高、节省空间以及美观等特点。
电缆传输方式在实际应用过程中不仅能够简化施工流程，同时还能够节省大量的施工材料，大幅提高电能输送质量。
一、10kV高压电缆安装的要求电缆安装工作是电力工程中的重要内容，电缆安装质量直接决定着电能传输的安全性和稳定性。
为了保证电缆的安装质量，需要根据实际情况利用科学合理的安装技术。
另外，电缆头是电能传输过程中的重要零件之一。
电缆头具有制作过程相对简单、运行可靠性高及成本低等特点，经常被应用在电缆安装施工中。
但是随着时代的发展，电缆头的制作从少油到热缩再到冷缩、预制等发生了一定的变化，这就要求制作电缆头的过程不断改进以适应当今时代的要求。
通常情况下安装电缆过程中的要求包括：电缆的型号、规格是否符合相关设计要求，绝缘是否良好，有无外部伤痕；电缆各支点的距离需要按照设计要求固定，在没有设计要求的情况下，一般的支点间隔不大于（橡塑类）水平1M、垂直2M，钢索上悬挂水平0.75M。
特别注意的是，用于交流单芯电缆夹的具固定件，不应有铁件构成的闭合磁路。
电缆弯曲半径应当满足设计要求或者不小于电缆外径的10倍。
电缆敷设完成后，应该对电缆进行绝缘与耐压实验，或其他设计要求的实验项目进行实验，在实验数据合格的情况下才能试送电。
二、10kV高压电缆的安装方法（一）10kV高压电缆安装的准备工作首先对建筑施工环境的实际情况进行检查，预留出相应的孔洞，保证其符合相关设计要求。
10kV高压电缆头制作技术总结
110kV电缆头制作\作业条件、要求：⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
(2).不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
(3).整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。
1.施工工艺流程一)终端头：.工艺说明:则容易引起剥切过多 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆 头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一）电缆终端头制作：（1） 电缆整形，临时固定，分割① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
（2） 剥除PVC 及铝护套（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
② 置于预定位置进行加热至80°C ,保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 掘40C 以下，除去角铝。
电缆（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。
（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固 定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否 角铝 600最终锯断位置标记(10绕包ACP 带 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡(6) 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
(7) 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电层 的砂带砂绝缘表面。
(8) 压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电 缆保持同轴平直。
(9) 涂半导电漆① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究摘要：电缆安装是电力工程中最重要的一环，是电力安全、稳定输送的根本保障。
由于电力工程的特殊性，电缆的安装一般都是在隐蔽状态下进行的，这就给以后的故障诊断与维护工作带来了极大的困难。
因此，为了保证电缆的施工质量，必须对其施工工艺进行严格的控制。
电缆头作为配电网的重要部件，因其制作简单，工作可靠，性能优良，在现代工业及民用建筑工程中得到了广泛的应用。
由于新工艺的运用，使得电缆头的制造工艺与传统工艺相比有很大的不同。
这就要求我们跟上时代步伐，对电缆头的生产工艺进行控制，保证产品质量能够满足现代电力发展的需要。
关键词：高压10kV；电缆安装；电缆头制工艺我国非常重视电力行业的发展，高压电缆是保证电力系统正常运行的重要组成部分，因此，对电力系统中高压电缆的研究具有非常重要的现实意义。
本论文以10kV高压电站为研究对象，重点研究了高压电缆的制造工艺及安装技术。
1.高压电缆安装工作分析1.1安装前准备工作在10kV高压电缆正式安装前，应结合具体情况，选用合适、合理的施工工艺。
为此，必须对电缆所处的地质环境及地形条件作进一步的研究与分析，主要内容有：①对电缆布设地点的土建条件作详尽的考察，以保证布设地点的孔径大小满足基本设计要求；②根据施工规范，对掘进式支柱及缆索支撑进行了科学的设计；③做好建筑工地的清洁工作，保证其干净整洁；④按照装置的设计要求，对拉缆的卷取辊进行合理的布置，做到先定辊，后拉缆。
要确保10 kV高压电缆施工质量，必须做好前期准备工作。
1.2高压电缆敷设方式在敷设上，一般采用直接埋地或管道敷设等方法。
通常情况下，直接埋设具有投资最少、施工过程简便、冷却效果良好等优点。
而直接埋地电缆则不需要在土壤中进行防腐处理。
一般情况下，直埋式电缆适用于道路、公园等场所。
工程技术人员要依据电缆铺设的需要及经济性，选用适当的铺设方法。
实践中，超过4绕的高压电缆一般铺设在隧道内，小于4绕的则铺设在电缆沟或管道内。
浅析10KV电缆头制作
浅谈10KV热缩电缆终端头制作摘要：电缆头是电缆线路绝缘较为薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键因素。
因此，在制作电缆头过程中，对一些关键环节、技术工艺应给与足够的重视。
本文通过10KV电缆头制作过程介绍制作电缆头以及制作中的注意事项，解析一些关键技术问题。
【关键字】电缆头制作注意事项关键技术问题1.绪论目前，为推进智能化电网的建设，保障城市电网运行可靠性，对城网线路进行升级改造，大大增加了城市电缆覆盖率。
但是，电缆线路有个较为薄弱的环节---电缆头绝缘，它是制约提高电缆线路运行可靠性的瓶颈，而电缆头绝缘系数与电缆头制作工艺有很大的关系。
在制作电缆头过程中，能否处理好一些关键工艺问题是电缆线路能否稳定运行的晴雨表。
2、电缆终端头简介电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。
具有重量轻、安装方便等优点。
电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。
3、制作电缆头基本操作工艺1) 固定电缆末端先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。
对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆(1) 沿电缆方向在环形刀痕处破开200mm--300mm外护套，然后在电缆始端约取电缆截面周长的钢甲，在刀痕处做好卡子后，剥除外护套。
(2) 在卡子边缘顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，用平口螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去，保护好色相标识线，分开三相线芯。
3) 焊接地线(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。
将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
10kv电缆终端头制作讲解
9、剥除外半导电层：由铜屏蔽端部保留规 定长度外半导电层，其余剥除。切口应平齐， 切勿伤及主绝缘层。
10、清洁绝缘表面：去除绝缘表面残存的半导 电颗粒，打磨清洗绝缘表面，并均匀涂一层硅 脂。
1、电缆附件及主要材料由生产厂家配套供 应，其型号、规格、电压等级应符合设计 要求。
2、辅助材料：焊锡、焊锡膏、白布、砂布、 清洗剂、硅脂膏、三色PVC胶带、填充胶、 密封胶、接线端子等。
3、主要工具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢直 尺、钢锯、电烙铁、电工刀、美工刀、钢 丝钳、扁平锉、平口螺丝刀、电缆切剥专 用工具等。
三指套
应力管
3、绝缘管：安装在主绝缘表面、保护主绝缘 不受损伤。 4、密封管：电缆端部密封
绝缘管
密封管
5、相色标记管：电缆相序标记 6、雨裙：安装在户外终端上，防雨。
相色标记管
雨裙
7、接地线：当电缆发生绝缘击穿或线芯中 流过较大故障电流时，金属护套的感应电 压可能使内衬层击穿，引起电弧，直到将 金属护套烧熔成洞。为消除这种危害，必 须将金属护套，铠装层用导线与接地网连 接。
4、剥除内衬层及填充物，在铠装断开处保 留规定长度的内衬层，其余剥除。切口应整 齐，不得伤及铜屏蔽层。
5、安装接地线，打磨铠装上接地线焊区，用 接地线连通每相铜屏蔽和铠装，并焊牢。如采 用双接地，铠装层和铜屏蔽层应分别单独焊接 地线。焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖 角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（渗锡 或包盘的使用： 使用前一定要进行外观检查，特别检查电源线有误破损，
插头连接是否牢固，有无损坏。漏电保护装置动作有效， 通电后要先进行验电，确定安全后再使用，发现问题要做 到及时维修和更换； 二、电烙铁的使用： 1、使用前一定要进行外观检查，特别检查电源线有误 破损，插头连接是否牢固，有无损坏。发现问题要做到及 时维修和更换； 2、电烙铁在使用过程中和使用后放置，一定注意不能接 触人体防止烫伤，拔掉电源插头，并且和可燃物保持有一 定的安全距离。
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110kV电缆头制作
•作业条件、要求:
⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工
艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
⑵.不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
⑶.整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出
一个封闭空间。
二.施工工艺流程
）终端头:
安装出线杆锁紧螺母
临时锯断电缆
剥除PVC护套和铝护层
i
电缆校直
锯电缆
i
剥切外半导电层
i
剥切绝缘
i
砂磨绝缘表面
1
压接出线杆
T
安装环氧套管
清洁应力锥
套应力锥
T
清洁电缆绝缘
清洁应力锥
T
绕包屏蔽带
T
绕包ACP带
T
涂半导体漆
―r
"
1
结束
三.工艺说明:
仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电 缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
）电缆终端头制作:
电缆整形，临时固定，分割
核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
剥除PVC 及铝护套 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
二）中间接头：
〈接头准备
临时锯断电缆
予制件定位
导体压接
剥除PVC 护套和铝护层
压接前准备
r~
电缆校直
套入部件
丄
锯电缆
zx
予制件扩张
剥切外半导电层
T
过渡斜坡 剥切绝缘
砂磨绝缘表面
T
结束
绕包屏蔽带
② 置于预定位置进行加热至80 C,保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至
(5) 剥切外导电层
定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否 则容易引起剥切过多。
④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。
玻璃片— 0
(6) 剥除绝缘
用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
(7) 砂磨电缆绝缘
① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电 层的砂带砂绝缘表面。
(8) 压接出线杆
电缆 4Q ；
C 以下，除去角铝。
角铝
(4)在最终位置锯断电缆,
锯面应垂直。
①按图纸所示尺寸剥切,
并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固
电缆
最终锯断 位置标记
在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电
缆保持同轴平直。
涂半导电漆
清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。
用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
再次涂抹半导电漆。
去掉聚脂胶带。
(10) 绕包ACP带
ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。
(11) 包绕屏蔽带
①依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、
FB-W 带。
②镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊。
③套入应力锥压紧弹簧。
(12)清洁应力锥
彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。
擦拭方向应从绝缘
至半导电部分，纸巾不可重复使用。
(13)清洁电缆绝缘
用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。
(14)套入应力锥
① 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。
② 用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与
图示：套入应力锥
(15) 清洁应力锥
① 清洁应力锥及电缆绝缘表面。
检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，
潮湿。
②在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。
(16) 安装环氧套管
①
将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。
图示：套入环氧套管
17) 安装出线杆锁紧螺母
清洁出线杆及“ 0”型圈，“0 ”型圈涂硅脂并套在出线杆上。
安装密封圈压紧环。
安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。
安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。
18 ) 安装接线端子及屏蔽环
① 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。
② 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。
19 ) 安装压紧弹簧
① 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。
② 将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。
③ 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。
20 ) 安装尾管
① 清洁“ 0”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。
② 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。
③ 用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接 触。
（21） 尾管密封
①按图纸所表示的尺寸在PVC 护套上清除一段石墨层。
用接地电缆将尾管接至接地点。
）电缆中间接头制作: （1）-（ 7）项与终端头制作步骤相同。
见终端头制作工艺（1）-（7）项。
（8）过渡斜坡
用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。
(22) 固定终端 (23) 固定电缆 (24)
接地
电缆
绝缘体
几二 /.片H
托绝缘屏蔽唱 _护
_ ② 依照图纸，按次序分别包扎：FB-W 带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、FB-W
—•电缆绝缘体一
铝护套
(9) 予制件扩张 (10)
将部件套入电缆
重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后幵 始压接。
必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。
(11) 压接
① 压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。
②用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。
(12) 接管处填充绕包PVC 带
用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同。
(13) 予制橡胶件就位
橡胶预制件
(14) 绕包屏蔽层
在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。
:•:绝缘屏蔽
电缆 绝缘体
C 带绕包，与电缆绝 缘外径相同
铝招套
■；；■：
＞：.：■：；■；；■；＞
一.电缆绝缘体一 电缆 绝缘体
绝缘屏蔽
铝山套
(15) 安装热收缩管
① 根据图纸所示尺寸收缩。
② 在热收缩管接口重叠处包带密封：FB-W 带、PVC 带。
(16) 接地
①在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。
②在接地线上绕包FB-W 带和PVC 带。
(17) 密封
①根据安装图在热缩管端部、铝护套、 PVC 护套、过渡区包 FB-W 带和
PVC 带。
②将裸露的地线用FB-W 带和PVC 带包好，作为接地线。
(18)
外壳安装
序号 部件名称
1 导体连接管
2 橡胶预制绝缘件 3
防腐层 4
接地线
序号 名
称
规格
单位 数量
备注
1
由动锯
把 3
2 温控加热琰
套
2
1700* ™
J 讥■- y H
L。