10kV高压电缆头制作技术学习总结
电缆实习工作总结
电缆实习工作总结
在过去的几个月里，我有幸在一家知名电缆生产公司进行了实习工作。
这段时
间让我收获颇丰，不仅学到了许多专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作精神。
首先，我在实习期间学到了很多电缆生产的专业知识。
我了解了电缆的各种类型、材料和生产工艺，以及相关的质量标准和检测方法。
在实际操作中，我学会了如何正确使用各种生产设备和工具，掌握了电缆的生产流程和技术要点。
这些知识对我未来的职业发展将起到重要的基础作用。
其次，我在实习期间得到了很多实际操作的机会，锻炼了自己的技能和工作能力。
我参与了电缆生产的各个环节，包括原材料的准备、生产线的操作、质量检验等。
在这个过程中，我不仅学会了如何高效地完成工作任务，还提高了自己的责任心和执行力。
通过实际操作，我对电缆生产的流程和环节有了更深入的理解，也更加熟练地掌握了相关的技术和技能。
最后，我在实习期间还学会了团队合作和沟通技巧。
在电缆生产的过程中，需
要多个部门和岗位之间的紧密配合，才能确保生产的顺利进行。
我学会了如何与同事合作、协调工作，解决问题和处理突发情况。
在这个过程中，我不仅提高了自己的沟通能力和团队合作精神，也加深了与同事之间的交流和了解。
总的来说，这段实习经历让我受益匪浅。
我不仅学到了专业知识和技能，还锻
炼了自己的实际操作能力和团队合作精神。
我相信这些经验和收获将对我的未来职业发展产生积极的影响，也让我更加自信和坚定地走向职业生涯的下一个阶段。
希望未来能有更多的机会，能够将所学所得发挥出来，为公司的发展贡献自己的力量。
10kV电缆头制作心得
10kV三芯电缆（户外）热缩终端头（70mm²）一、附件清单：1.绝缘三指套（黑色，1个）2.应力管（黑色，三根）3.绝缘管（红色，3根）4.密封管（红色，3根）5.相色带（红黄绿各一个）6.填充胶带7.单孔雨裙（红色，6个）8.三孔雨裙（红色，1个）9.编织地线，铜线，焊锡丝、膏，酒精，布，砂纸，手套（注：户内可不装雨裙）二、材料清单：美工刀、钢锯、液压钳、线鼻子、煤气喷灯、尖嘴钳子、老虎钳子、卷尺、锉刀、铜线（最好2.5 mm²的）、绝缘胶带、打火机、（电源盘、焊锡枪、焊锡丝、焊锡膏、热吹风机、酒精、大布、螺丝刀、活动扳手）三、步骤：1.剥外护层：锯齐终端，拉直电缆，用卷尺测760mm长度再用美工刀剥去外护层。
2.剥铠装：由外护层断口处量取50mm，在此处用铜线绑紧，用钢锯锯断钢铠。
3.剥内垫层：在铠装断口处留出20mm内垫层，其余内垫层剥除。
4.分芯线：去除填充物，分开芯线，填入三角支架。
5.焊接地线：打磨铠装上焊接区，将地线拆解出三个分头，用地线连通相与铠装之间，并焊牢（最好再用铜线扎牢）。
若无电源，则可以用铜线扎牢代替焊接。
6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，包绕后形似苹果。
注意：留一至两条填充胶包端部“铅笔头”处。
7.固定指套：将三指套套入三叉根部，由指套根部向两端加热，将其固定。
8.剥铜屏蔽层：从指套端部量取50mm铜屏蔽层留下，其余剥除。
再向下保留20mm外半导体层，其余半导体层剥除（即从三指套向下共计70mm）。
注意：下刀不要太重！9.压接端子：用线鼻子比划好要削去的线芯绝缘（端部呈铅笔头形状），再套好线鼻子用压线钳压紧。
10.固定应力管：套入应力管，使其搭接在铜屏蔽层约20mm处，（即铜屏蔽露出20mm）再加热固定。
11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶约10mm），再由根部加热，将其固定。
12.固定密封管及相色管：将密封管套在端子接管部位，由上端加热固定，再套入相色管，加热固定。
10kV高压电缆头制作技术总结
110kV电缆头制作\作业条件、要求：⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
(2).不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
(3).整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。
1.施工工艺流程一)终端头：.工艺说明:则容易引起剥切过多 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆 头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一）电缆终端头制作：（1） 电缆整形，临时固定，分割① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
（2） 剥除PVC 及铝护套（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
② 置于预定位置进行加热至80°C ,保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 掘40C 以下，除去角铝。
电缆（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。
（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固 定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否 角铝 600最终锯断位置标记(10绕包ACP 带 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡(6) 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
(7) 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电层 的砂带砂绝缘表面。
(8) 压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电 缆保持同轴平直。
(9) 涂半导电漆① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
制作电缆头总结
制作电缆头总结今年我有幸学习到冷缩式硅橡胶户外终端安装工艺。
也深知电缆的重量不可轻视，对内部组成更是有强烈的好奇心，心情抑制不住的激动。
手把手教我们进行讲解操作的老师首先根据说明书对我们进行了下简要的讲解，操作总共分为十八个步骤，具体如下：1、剥切外护套；2、剥铠装层；3、剥内护层；4、去除电缆填充物；5、铜屏蔽层及铠装层固定地线；6、缠绕填充胶和PVC带；7、安装冷缩三指套；8、安装冷缩三相绝缘管；9、剥切三相冷缩管；10、剥切铜屏蔽层；11、剥切外半导电层；12、剥切线芯；13、清洁芯绝缘；14、缠绕半导电自粘胶带制成应力台阶，并为终端起始定位标识；15、涂安装膏；16、套入冷缩终端，定位于标识线处；17、压接端子；18、安装密封相色管。
在通过实际的动手操作之后，我发现想要制作好电缆头，每个步骤都有精确地按照数据要求进行，对手的力度，刀的使用方法，还有切割的方式都很有挑战性，操作有技巧，才能事倍功半。
比如剥切外护套，用刀锯切割外护套的时候，刀要稳，划圈切割的时候要准，并且切割时只需选取断点的小部分后，对裸露出的铠装层进行切锯，则可将其余外护套和铠装层一并拉出，一步到位。
在去除电缆填充物的步骤所需的是经验，经验丰富者，一摸外层则可知从哪里切入取填充物不会伤到内部的铜屏蔽层。
在按要求剥落铜屏蔽层时，要掌握好力度和切口深度，防止伤到内部的外半导电层，整个操作让我印象最为深刻的便是剥切外半导体层和剥切线芯。
剥切外半导体层主要讲究的也是刀切入口的深浅，宁可浅显后补刀也切勿切口太深伤及内部的线芯。
剥切线芯则是一个考验手臂力量的环节了，力量不足根本无法进行操作，两个步骤下来已是满头大汗筋疲力尽。
整个流程操作下来，我深深体会到制作电缆头的不易，要精确每一个数据，要细心每一个环节，要操作力度得当，要保证体力充沛。
让我明白一定要真正动手去认真操作，才能体会和学习到其中所需要的技巧，让自身得到锻炼和提高。
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10kv配电线路技术总结_配电工的年终总结
10kv配电线路技术总结_配电工的年终总结
在过去的一年里，我的工作主要集中在10kv配电线路技术方面。
通过这些工作经验，我总结出以下几点经验和技巧，希望能对今后的工作有所帮助。
1. 线路选址应考虑线路的走向、周边环境、土壤条件、建筑物、树木等因素，尽量避免可能对线路产生影响的因素，确保线路运行的稳定性和安全性。
2. 细心地进行线路设计和施工图绘制，考虑线路的容量、电流、电压等参数，确保线路可以承受额定负荷和短路电流，同时要尽量减小挂线点数和线路长度，避免线路损耗和能耗过高。
3. 在施工过程中，需要注意安全问题，尤其是高压电线的施工和维护。
施工人员要经过培训和考核，严格按照操作规程进行，确保施工过程中不会出现安全事故。
4. 配电线路检修应定期进行，及时发现和解决线路故障，保障供电的连续性和稳定性。
在检修过程中，需要经过仔细的排查和筛选，准确判断问题的原因和范围，确保处理方法的科学性和有效性。
5. 配电线路运行管理应科学化和信息化，并合理利用计算机技术和网络技术，尽可能提高运行管理的效率和准确性。
通过运行数据的分析和统计，发现线路运行中存在的问题并及时解决。
同时，还应加强线路维护和保养，确保线路的长期稳定运行。
总之，10kv配电线路技术是一个细节丰富、需要细心和耐心的工作，需要广泛的专业知识和实践经验。
只有不断学习和实践，并尝试不断总结和完善技术方法，才能提高自己的技能水平，更好地完成工作任务。
电缆技师个人技术总结
电缆技师个人技术总结引言作为一名电缆技师，我在这个行业已经工作了多年。
在这段时间里，我积累了丰富的经验和知识，并不断追求技术的提升。
本文将对我个人的技术总结做一详细的介绍。
技术背景在开始总结之前，先让我们了解一下电缆技师这个职业背景。
作为电缆技师，我们负责电缆的安装、维护和修复工作。
我们需要具备良好的电力知识、电缆技术和安全意识。
技术总结以下是我个人在电缆技术方面的总结和心得体会：1. 电缆安装技术：在电缆的安装过程中，我首先会阅读相关的工程图纸，了解安装的具体要求和步骤。
我会根据电缆的类型和环境条件选择合适的安装方法，并严格按照操作规程进行施工。
在处理电缆连接时，我注意保持良好的绝缘性能和防水性能。
2. 电缆维护技术：电缆在长期使用过程中可能会出现老化、接头松动或损坏等问题。
我了解不同类型电缆的使用寿命和特点，定期进行巡检和维护工作。
在维护过程中，我仔细检查接线和绝缘层，及时处理问题，确保电缆的正常运行。
3. 电缆故障排除技术：当出现电缆故障时，我首先会使用合适的仪器设备进行故障检查，例如绝缘测试仪和故障定位仪。
通过分析测试数据和仔细观察，我可以准确定位故障点，并进行相应的维修和更换。
4. 电缆连接与焊接技术：在电缆连接和焊接过程中，我严格按照相关规程进行操作。
我使用专业的工具和设备，确保连接的牢固性和电气性能。
在电缆焊接过程中，我注重焊接质量和工艺控制，以确保焊接的可靠性和长久性。
5. 电缆材料和标准：作为一名电缆技师，了解电缆材料的性能和标准是非常重要的。
我不断学习电缆材料的最新科技和发展趋势，并且熟悉各种国内外电缆标准。
这使我能够根据实际需求选择合适的电缆材料，并确保项目符合国家和行业标准。
结论通过多年的工作经验和不断的学习，我在电缆技术方面取得了很大的进步，积累了丰富的经验和知识。
作为一名电缆技师，我将继续努力不懈地提高自己的技术水平，为电缆安装和维护工作做出更大的贡献。
> 注：本文所述仅为个人经验和总结，具体操作请遵循相关职业规范和规程。
10 kV电缆终端头制作、试验及安装注意事项
主持:朱宁电力设S IN ()I\(；(：l N r )lANCX)INO农电技术1]⑧■园圈结端琪制讵、i!l 腊S 3装匪圊OH'83丨)00⑴对设乌京么砒设拖攻设理有限公4邛坤叨1〇 k v 电缆终端头足电缆配电网络屮a 要的纟丨1成 部分，iii 常川的侖两种：热缩终端头和冷缩终端头、 近年来山于冷缩电缆终端头制作方便，绝缘性及安全 件较高，逐步替代热缩终端头.本文结合实践绞验， 介绍10 k V 电缆终端头（以冷缩终端头为重点）制作说 明书以外的一些关链点以及试验、安装过程中需要关 汴的汴总事项I电缆终端头制作注意事项冷缩电缆终端头的制作人员除了需耍具备相应的作业证以外.还耍熟悉制作说明书，按照说明书逐 步制作，重点汴总以下儿点事项(.丨）高压电缆及电缆终端头发生事故后，电缆： 要经过耐压试验汴n .合格后，方可进行电缆终端头的 制作否则，电缆终端头制作完成后电缆其他地方 耐压试验不合格，浪费人力、物力(2 )根据现场实际悄况选爪p 内别或者户外咽终 端附件，两者的主栗区别是户外观更长一些，并R 冷 缩终端头|_.带有雨裙等特殊构造，(3)制作终端头时，尽a 避免沙尘、火风.雨、雾等 恶劣天气气温不宜过低，w 为不利的天气怙况都会 对电缆终端头的绝缘件能产生影响，如存条件可/|:室 内或有防护的空间内制作(4) 电缆耑留足够电缆终端头制作氽®，冇些电 缆为非国标或#电缆终端头符火以后重新制作的情 况，尽坫将燃烧的电缆尾端多w 除一段，w 为经过卨 温燃烧后，半导层不易刹离若受电缆长度等现场条 忡限制.无法过多切除电缆M 端，，半导层不易剥除 时，可以r n 芡工刀等工具刮除半导层，深度要适宵 绝缘层小_能留冇t :导®的斑点，然/n •用砂纸打磨至光 滑平整，半导层的工艺逛整个电缆终端头制怍最为重 要的部分，a 接关系宥终端头合格w 否(5 ) —定要汴总杣拉塑料条的方向，拙拉时谨愤 川力.野蛮爪力拉拽荇易忉到铜埚蔽层m电缆外护窃和内衬戾剥除以后.尽快/|:铜屏蔽M 终端头IJVJ 绝 缘胶带缠绕两降l 朿紧铜屏蔽®防止k 散歼(6)硅胎什涂抹适m 即可涂抹过少吋，嘲料条 不易抽出，所以均匀涂抹薄俾的一雇即可。
浅析10KV电缆头制作
浅谈10KV热缩电缆终端头制作摘要：电缆头是电缆线路绝缘较为薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键因素。
因此，在制作电缆头过程中，对一些关键环节、技术工艺应给与足够的重视。
本文通过10KV电缆头制作过程介绍制作电缆头以及制作中的注意事项，解析一些关键技术问题。
【关键字】电缆头制作注意事项关键技术问题1.绪论目前，为推进智能化电网的建设，保障城市电网运行可靠性，对城网线路进行升级改造，大大增加了城市电缆覆盖率。
但是，电缆线路有个较为薄弱的环节---电缆头绝缘，它是制约提高电缆线路运行可靠性的瓶颈，而电缆头绝缘系数与电缆头制作工艺有很大的关系。
在制作电缆头过程中，能否处理好一些关键工艺问题是电缆线路能否稳定运行的晴雨表。
2、电缆终端头简介电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。
具有重量轻、安装方便等优点。
电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。
3、制作电缆头基本操作工艺1) 固定电缆末端先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。
对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆(1) 沿电缆方向在环形刀痕处破开200mm--300mm外护套，然后在电缆始端约取电缆截面周长的钢甲，在刀痕处做好卡子后，剥除外护套。
(2) 在卡子边缘顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，用平口螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去，保护好色相标识线，分开三相线芯。
3) 焊接地线(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。
将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
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110kV 电缆头制作
一.作业条件、要求：
⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工
艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出
一个封闭空间。
二.施工工艺流程
一）终端头：
三.工艺说明：
仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，
具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一）电缆终端头制作：
（1） 电缆整形，临时固定，分割
① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
（2）
剥除PVC 及铝护套
（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力
① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。
最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。
（5） 剥切外导电层
① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。
④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。
（6） 剥除绝缘
用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
（7） 砂磨电缆绝缘
① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。
（8） 压接出线杆
在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电缆保持同轴平直。
（9） 涂半导电漆
① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。
② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
③ 再次涂抹半导电漆。
④ 去掉聚脂胶带。
（10）绕包ACP 带
ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。
（11）包绕屏蔽带
①依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、FB-W
带。
②镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡
铜丝绑扎并锡焊。
③套入应力锥压紧弹簧。
（12）清洁应力锥
彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。
擦拭方向应从绝缘至半导电部分，纸巾不可重复使用。
（13）清洁电缆绝缘
用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。
（14）套入应力锥
①在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。
②用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与
ACP方向同向旋转并小心使其滑下。
应力锥
硅油
出线杆
电缆绝缘体
图示：套入应力锥
（15）清洁应力锥
①清洁应力锥及电缆绝缘表面。
检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如
划伤、灰尘，潮湿。
②在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。
（16）安装环氧套管
①将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。
②清洁出线杆，套入止推环。
③“O”型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。
环氧套管
硅油
应力锥
出线杆
电缆绝缘体
图示：套入环氧套管
（17）安装出线杆锁紧螺母
①清洁出线杆及“O”型圈，“O”型圈涂硅脂并套在出线杆上。
②安装密封圈压紧环。
③安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。
④安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。
（18）安装接线端子及屏蔽环
①安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。
②密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。
（19）安装压紧弹簧
①推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。
②将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。
③弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应
满足图纸要求。
（20）安装尾管
①清洁“O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。
②在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。
③用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接
触。
（21）尾管密封
①按图纸所表示的尺寸在PVC护套上清除一段石墨层。
②依照图纸，按次序分别包扎：FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、FB-W
带、PVC带。
终端头成型
（22）固定终端
（23）固定电缆
（24）接地
用接地电缆将尾管接至接地点。
二）电缆中间接头制作：
（1）-（7）项与终端头制作步骤相同。
见终端头制作工艺（1）-（7）项。
（8）过渡斜坡
用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。
（9）予制件扩张
（10）将部件套入电缆
重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。
必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。
（11）压接
①压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。
②用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。
（12）接管处填充绕包PVC带
用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同。
（13）予制橡胶件就位
（14）绕包屏蔽层
在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。
（15）安装热收缩管
① 根据图纸所示尺寸收缩。
② 在热收缩管接口重叠处包带密封：FB-W 带、PVC 带。
（16）接地
① 在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。
② 在接地线上绕包FB-W 带和PVC 带。
（17）密封
① 根据安装图在热缩管端部、铝护套、PVC 护套、过渡区包FB-W 带和PVC 带。
② 将裸露的地线用FB-W 带和PVC 带包好，作为接地线。
（18）外壳安装
缘外径相同
橡胶预制件
四.施工所用机、器具。