工业铝型材技术参数及受力计算
工业铝型材技术参数及受力计算
工业铝型材技术参数及受力计算一、工业铝型材的技术参数1.材质：工业铝型材一般采用纯铝或铝合金制造，常见的铝合金有6061和6063等。
2.规格尺寸：工业铝型材的规格尺寸非常多样化，可以根据不同的需求选择合适的尺寸。
常见的规格尺寸有宽度、高度和厚度三个方面的参数。
3.强度：工业铝型材的强度是一个重要的技术参数，可以通过拉伸试验来进行测试。
强度一般分为抗拉强度和屈服强度，分别表示材料在受拉和受压过程中的抗力。
4.硬度：工业铝型材的硬度决定了其抗压能力，可以通过硬度测试来评估。
5.密度：工业铝型材的密度是一个重要的技术参数，可以通过质量除以体积来计算得到。
6.热膨胀系数：工业铝型材在受热时会发生膨胀，热膨胀系数表示单位温度变化时长度变化的比例。
7.表面处理：工业铝型材常常需要进行表面处理，例如阳极氧化、电泳涂装等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
8.限制尺寸：工业铝型材的限制尺寸是制造过程中需要注意的参数，表示允许的尺寸偏差范围。
二、工业铝型材的受力计算1.强度计算：根据工业铝型材的抗拉和屈服强度，可以计算出其最大承载能力。
在计算时需要考虑型材的截面面积、受力方式等因素。
2.稳定性计算：工业铝型材在受压时容易出现局部失稳的情况，需要进行稳定性计算。
计算方法一般采用欧拉公式或约束方程法，来确定材料的临界压力。
3.刚度计算：工业铝型材的刚度是很重要的参数，直接影响结构的抗变形能力。
刚度计算可以通过有限元分析等方法来进行。
4.疲劳寿命计算：工业铝型材在长期使用过程中可能会受到疲劳载荷，需要进行疲劳寿命计算。
计算方法一般采用S-N曲线法或应力范围法，来评估材料的疲劳性能。
综上所述，工业铝型材的技术参数和受力计算对于工程设计和生产制造具有重要的意义。
通过准确了解工业铝型材的技术参数，并进行合理的受力计算，可以确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠性。
铝合金窗标准计算书
一. 固定窗系列强度、挠度计算经过受力分析，选择有代表性的窗为例㈠. 玻璃强度、挠度计算玻璃分格尺寸为：a =mm h =mm a h 预选玻璃厚度：t =受力模型为四边简支按米计算⑴. 风荷载作用下的应力校核：式中σW风荷载作用下玻璃最大应力[σ]玻璃强度许用值w 风荷载设计值w =×10-3kN/m 2a 玻璃短边长t 这里t =tj 弯曲系数查表得j =×××10-3×2(×8)2=N/mm 2＜N/mm 2故预选t =mm钢化玻璃强度可以满足要求！⑵. 风荷载作用下的挠度校核：式中玻璃跨中最大挠度u 玻璃挠度许用值，取[u ]=a/ψ2跨中最大挠度系数，此处查表得ψ2=a 玻璃短边长t 玻璃厚度q K 荷载标准值，q K =W KLTC26+51———[u ]600.00496玻璃厚度25.2≤ [u ]D =———0.052819001.41σW =0.0528 1.41————16≤[σ]——0.930σW =8mm 钢化玻璃19002100=[σ] =848u =第二章 性能计算21001900=则1226 t a w ×××j Da q K 42××ψ32)1(121Etv -226 t a w ×××j D a q K 42××ψ32)1(121Etv -v 泊松比，取0.2D =×106N ·mmq K =×10-3kN/m 2[u]=a/=/=mm mm取[u]=mm××10-3×4×106=mm ＞mm故预选t =mm钢化玻璃挠度不能满足要求！固定窗玻璃最大分格出现在BC 座南立面B~C 轴之间玻璃分格尺寸为：a =mm l =mm预选玻璃厚度：t =受力模型为两边简支按米计算⑴. 风荷载作用下的应力校核：式中σW风荷载作用下玻璃最大应力[σ]玻璃强度许用值w 风荷载设计值w =×10-3kN/m 2l 玻璃跨度t 这里t =t××10-3×24×(1.2×8)2=N/mm 2＜N/mm 2 故预选t =+12A+8mm双钢化玻璃强度可以满足要求！⑵. 风荷载作用下的挠度校核：式中玻璃跨中最大挠度u 玻璃挠度许用值，取[u ]=a/D=1.0431.260≤ [u ]———u =≤[σ]σW =1.0433050[σ] =玻璃计算厚度143030508+12A+8mm 双钢化玻璃53.28————78.96 3.2831.67[u ] =20190020.341.00720＞2019006060—σW =[u ]84u =0.00496 1.00732)1(121Etv -2243 t l w ××Dl q K 38454××226aw×××jl玻璃跨度tq K荷载标准值，q K=W Kv泊松比，取0.2D=×106N·mmq K=×10-3kN/m2[u]=l/=/=mm mm取[u]=mm××10-3×4384××106=mm＞mm故预选t=+12A+8mm双钢化玻璃挠度不能满足要求！作用高度l：mm玻璃计算厚度30505.5350.83[u] =2020u =0.745——820605.53＞151.860—0.7453050—19004Da q K 42××ψ32)1(121Et v -0.7×105×+2.1×105×=N/mm 2[s ]=N/mm 2铝型材在风载荷下承载力计算× 0.7×105×0.7×105×+2.1×105×=N/mm 2[s ]=N/mm 2 故加钢芯套后强度可以满足要求！2. 刚度验算：××40.7×105×+2.1×105×39.628417328417384.263x15x4槽钢 =10816461.05＜210=1.05110.3 s a =＜5=384y max =2841731.712190035.61OK!OK!214331214331214331(´)(´))(s s a a aa I E I E Y E M ´+´´´´g )(38454,s s a a I E I E l q ´+´´×(´)1 ll-6××2×282. 风载弯矩 M 1=1.48124608219371129.5N ﹒mm=3528000 玻璃自重弯矩 M 2 =3. 风载弯曲应力 s =24600.29=82N ﹒mm1120302=24601120302l l v 1r =×821l q =×822l q =M 12t 44=mm 4钢芯套惯性矩：I s = I sy +A s ×(x-x s )2=+×(-)2=mm 4钢芯套在风载荷下承载力计算× 2.1×105×0.7×105×+2.1×105×=N/mm 2铝型材在风载荷下承载力计算43.14s s1 ==1.0511*******.2s a1 =36793536793529348168429351138.329351143.35(´))(1s s a a ss I E I E X E M ´+´´´´g )(1s s a a aa I E I E X E M ´+´´´´gDa q K 42××ψ32)1(121Etv -330.7×105×+2.1×105×=N/mm 2铝型材在玻璃自重载荷下承载力计算× 0.7×105×0.7×10×+2.1×10×=N/mm 2③. 加钢芯套后综合弯曲应力s s ==＜[s ]=N/mm 2s a ==＜[s ]=N/mm 2故加钢芯套后强度可以满足要求！2. 刚度验算：①. 风载荷作用下：62x38x12x7槽钢s a2 ==1.0521937148.751.0539883270500138.316.7210102.440.57050029.1398832(´)(´))(2s s a a aa I E I E Y E M ´+´´´´g 2221s s s s +2221a a s s +4,Da q K 42××ψ32)1(121Etv --3。
断热铝型材的强度计算
3
方法是在不改变各种材料截面形心位置的前提下，将一种材料的面积扩大（或缩小）n 倍， 化作为完全为另一种材料截面的整体梁，这个截面积为当量截面。如图二 a 隔热型材组合截 面中，将铝材的面积扩大 n 倍，化作为单一塑料截面的整体梁，为了保持铝材原截面形心位 置不变，必须将铝材的宽度对称地扩大 n 倍，如图二 b 所示。这里 n 是两种材料弹性模量之 比：
3. 挠度计算（简支梁）：
f=5qL4/384（EaIa+EsIs）
q——简支梁的均布荷载标准值； L——简支梁的跨度。
4. 强度计算（简支梁）
钢框强度校核 MEsYs/r（EsIs+EaIa）+NEs/（EaAa+EsAs）≤fs
铝框强度校核 MEaYa/r（EsIs+EaIa）+NEa/（EaAa+EsAs）≤fa
塑料宽 b2=20mm，梁高 H=100mm， 最大弯矩 Mmax=4000Nm， 隔热条高 h=80mm，E 铝=70000N/mm2，
4
E 塑=7000N/mm2。 [求]：铝材截面最大弯曲正应力σ铝 max
隔热塑料截面最大弯曲正应力σ塑 max [解]：(1)将铝塑组合梁转化为单一塑料整体梁：
=6.48N/mm2
（2）依照图五的剪力图，跨中截面剪力为 0，分离面的最大拉应力发生在该处，其设
计值可计算如下：
σ分 max=q/b2=8/20N/mmຫໍສະໝຸດ =0.4 N/mm2五、建议
（一）断热铝材用于建筑幕墙和铝门窗的结构件时，应进行强度设计计算。
（二）铝材应计算弯曲最大拉应力，隔热塑料应计算最大弯曲拉应力和最大弯曲剪应
断桥隔热铝型材的强度计算方法_百度文库.
断桥隔热铝型材的强度计算方法文章来源:中国幕墙工程网整理日期:2008-09-12 11:23:02断桥隔热铝型材是一种符合节能潮流的节能建材, 当它用于建筑幕墙和铝合金外窗时, 除了要考虑其保温断热性能之外, 还要充分考虑到其结构的安全性和可靠性。
因此断桥隔热铝材用于建筑幕墙和铝门窗的结构件时, 应进行强度、刚度设计计算, 由于断桥隔热铝型材是由两种不同材料组合成的型材, 怎么样去科学、准确地校核其强度和刚度, 是一个比较复杂的问题, 目前有关的国内规范并没有明确的计算方法。
审图时,有的审图单位要求只取室内侧(隔热条以内铝型材作为受力单元;而有的则同意隔热条两侧铝型材都可以作为受力单元进行计算。
究竟那种意见更合理呢?大家知道, 要计算构件的强度和刚度, 必定要计算其截面特性, 其中, 主要是惯性矩及抵抗矩。
本文就从计算断桥隔热铝型材截面的惯性矩及抵抗矩入手,按照材料力学中组合梁的计算原理以及 JG/T 175-2005《建筑用隔热铝合金型材穿条式》附录 B 提供的计算截面惯性矩的公式, 给出两种计算不同材料组合的型材截面的惯性矩、抵抗矩方法,并对其进行分析、对比, 为工程实际设计时提供参考。
一、两种计算组合型材截面惯性矩、抵抗矩的方法方法一:按照材料力学中组合梁结构进行计算, 将其中一种材料转化为另一种材料, 一般将隔热条等效为铝条, 变成统一的铝截面, 求出等效截面的惯性矩、抵抗矩。
1、计算原则①、断桥隔热铝型材截面的一部分是隔热条, 在结合良好的加工条件下, 可以认为隔热条与铝型材在变形前后保持平截面,应变ε线性分布。
②、两种材料弹性模量不同,所以在相同应变ε时,应力相差 n 倍, n 为弹性模量之比: n=E1/E2式中 E1:铝型材的弹性模量E2:隔热条的弹性模量③、可以将复合截面按弹性模量比转化为单一材料的等效截面, 计算出应力、挠度,隔热条部分的应力还须转化为原材料的应力。
2、求出等效铝截面将复合截面转化为单一的铝截面, 基本原则是将隔热条截面厚度缩小为原来的1/n。
主要技术参数
主要技术参数外墙工程的施工，包括花岗岩石材幕墙、一楼铝合金门、一二楼大铝合金窗、玻璃雨棚、外墙防火保温及外墙饰面和材料的采购供应、制作安装、储运、试验检测、管理、清洁、成品保护、产品维护、竣工验收、保修、售后服务等（详见图纸、工程量清单及招标文件要求)。
三、招标要求3.1 中标人变更深化设计须得到原设计单位确认。
如原设计单位提出异议，中标人应无条件修改，且因修改造成的成本增加由中标人承担，中标总价不做调整。
经设计单位认可后的图纸在后继施工中若因中标人设计图纸不完善或遗漏、错误造成的变更，总价不做调整；3.2 若投标人对本招标文件的某些条款有异议或不能完全响应，必须在投标文件中以“偏离表”的方式加以详细说明。
除说明原因外，尚应说明具体的偏离量。
未在“偏离表”中说明的内容，被视为响应，在偏离表中未记入的而在投标文件中其它部分出现的，招标人概不认可。
3.3主要材料或设备推荐品牌，采购时由监理及招标人认可。
四、技术要求1、技术要求及标准1.1质量标准1.1.1本工程施工、材料质量标准以及检测、试验、协调配合等事宜必须符合国家、建设部及当地政府颁发的现行幕墙技术规范和质量检验标准等规范以及行业标准。
工程质量等级：合格1.1.2相关的技术规范及标准：《建筑幕墙》GB/T21086-2007《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《建筑设计防火规范》GB50016—2006《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（2005年版）《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑隔声测量规范》GBJ75-84《声学建筑和建筑构件隔声测量》GB/T19889.1—10-2005《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001《建筑抗震设防分类标准》GB50233-2004《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-2005《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1-2004《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2004 《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2004《铝合金建筑型材第4部分粉末静电喷涂型材》GB/T5237.4-2004 《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2004《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB/T5237.6-2004《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-1996《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-1987《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997《铝及铝合金波纹板》GB/T4438-2006《铝塑复合板》GB/T17748-1999《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》GB/T3194-1998《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC/T133-2000《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、存储》GB/T3199-1996《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《天然花岗石荒料》JC/T204-2001《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《天然饰面石材试验方法第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB/T9966.1-2001《天然饰面石材试验方法第2部分干燥、水饱和弯曲强度试验方法》GB/T9966.2-2001《天然饰面石材试验方法第3部分体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB/T9966.3-2001《天然饰面石材试验方法第4部分耐磨性试验方法》GB/T9966.4-2001 《天然饰面石材试验方法第5部分肖氏硬度试验方法》GB/T9966.5-2001 《天然饰面石材试验方法第6部分耐酸性试验方法》GB/T9966.6-2001 《天然饰面石材试验方法第7部分检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法》GB/T9966.7-2001《天然饰面石材试验方法第8部分用均匀静压差检测石材挂装系统结构强度试验方法》GB/T9966.8-2001《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1～2-2005《天然石材统一编号》GB/T17670-1999《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳素结构钢》GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222-2006《合金结构钢》GB/T3077-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2002《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板及钢带》GB/T3274-2007《不锈钢棒》GB/T1220-2007《耐热钢棒》GB/T1221-2007《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《建筑钢结构焊接规程及条文说明》GBJ81-2002《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005《混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓》JG160-2004《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2005《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《聚硫建筑密封胶》JC483－2006《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887-2001《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～20-2002《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》HG/T3100-89（1997）《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫材料规范》HG/T3099-89（1997）《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2000《十字槽盘头自攻螺钉》GB/T845-1985《十字槽沉头自攻螺钉》GB/T846-1985《平垫圈 C级》GB/T95-2002《平垫圈 A级》GB/T97.1-2002《紧固件机械性能》GB/T3098.1～6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002 《六角头螺栓、C级》GB/T5780-2000《六角螺母、C级》GB/T41-2000《封闭型圆头抽芯铆钉》GB/T12615.1～4-2004《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616-2004《开口型沉头抽芯铆钉》GB/T12617.1～5-2006《开口型平圆头抽芯铆钉》GB/T12618-2006《地弹簧》QB/T2697-2005《闭门器》QB/T2698-2005《自动门应用技术规程》CECS211:2006《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB/T8479-2003《集成型铝合金门窗》JG/T173-2005《自动门》JG/T177-2005《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2007《建筑门窗五金件撑档》JG/T128-2007《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T130-2007《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212-2007《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213-2007《建筑门窗五金件插销》JG/T214-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T215-2007《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007本工程所采用的标准及法规为最新修订版本，其中包括但不限于上述之部分。
铝板幕墙计算
第一章、荷载计算一、基本参数基本风压：0.55KN/m2计算标高：95.0m地面粗糙度：C类抗震设防烈度：7度基本加速度：0.10g 二、荷载计算风荷载体型系数μS： 1.5瞬时风压的阵风系数βgz： 1.610风压高度变化系数μZ： 1.659风荷载标准值：W K=βgzμzμs W0=1.61*1.659*1.5*0.55=2.20KN/m2风荷载组合系数ψw： 1.0风荷载分项系数γw： 1.4风荷载设计值W： 3.09KN/m2自重荷载分项系数γG： 1.20幕墙面密度标准值G AK：0.20KN/m2幕墙面密度设计值G A：0.24KN/m2动力放大系数βE： 5.0水平地震影响系数最大值αmax：0.08水平地震作用标准值：q EK=βEαmax G AK=5*0.08*0.2=0.08KN/m2水平地震作用组合系数ψE：0.5水平地震作用分项系数γE： 1.3水平荷载标准值：q HK=ψW W K+ψE q EK=1*2.2+0.5*0.08=2.24KN/m2水平荷载设计值：q H=ψWγW W K+ψEγW q EK=1*1.4*2.2+0.5*1.3*0.08=3.14KN/m2第二章、面板校核一、面板强度校核面板材料选用：4 mm厚铝塑复合板查表可得弯矩系数m ：a/b=0.75时：a/b=0.8时：a/b=0.750时：折减系数η的确定：=2.24*10^-3*500^4/(20000*4^4)=27.4查表可得折减系数η：θ=20.0时：0.92θ=40.0时：0.84θ=27.4时：面板在水平载荷作用下的强度校核：=6*0.0938*3.14*10^-3*500^2*0.89/4^2=24.57N/mm 2≤70N/mm 2铝板强度满足要求！二、面板挠度校核校核标准： 6.67mm挠度系数μ的确定：铝板短边计算长度/铝板长边计算长度:0.750查表可得挠度系数μ：a/b=0.75时：a/b=0.8时：a/b=0.750时：铝板的刚度D ：0.09380.00340计算挠度d f ≤b/100=0.8900.003400.003130.09380.0883=20000*4^3/(12*(1-0.25^2))=113777.8面板在水平载荷作用下的挠度校核：=0.0034*2.24*10^-3*500^4*0.89/113777.8=3.73mm≤6.67mm铝板挠度满足要求！三、加劲肋计算1、基本参数加劲肋受力宽度W：666.7mm加劲肋计算跨度L：500.0mm加劲肋材料选用：铝型材6063-T5弹性模量E---------------------------70000N/mm2抗拉压强度设计值f t------------------85.5N/mm2抗剪强度设计值f v--------------------49.6N/mm2局部承压强度设计值f c----------------120.0N/mm2加劲肋允许挠度[f]--------------------- 2.78mm 2、力学模型及载荷分布加劲肋水平方向线荷载标准值q H1K： 1.50KN/m q H1K=q HK L=2.24*666.7/1000=1.50KN/m加劲肋水平方向线荷载设计值q H1： 2.09KN/m q H1=q H L=3.14*666.7/1000=2.09KN/m3、内力计算及截面验算计算跨度内截面最大弯矩M max：0.065KN-m=2.09*0.5*10^2/8=0.065KN-m加劲肋截面参数：沿主轴方向抵抗矩W X ：mm 3沿次轴方向惯性矩I Y ：mm 4次轴方向最大坐标X max ：mm 沿次轴方向抵抗矩W Y ：mm 3塑性发展系数γ：加劲肋计算截面正应力：=0.065*10^6/(1.05*4064.6)=15.31N/mm 2≤85.5N/mm 2加劲肋选用满足强度要求！加劲肋挠度校核：计算处加劲肋最大挠度f max ：0.214mm=5*1.5*500*10^4/(384*70000*81291)=0.214mm≤2.78mm加劲肋选用满足挠度要求！一、基本参数横梁计算跨度L：2000mm 横梁上部板片高度h 1：1500mm 横梁下部板片高度h 2：900mm 横梁材料选用：铝型材6063-T5弹性模量E---------------------------70000N/mm 2抗拉强度设计值f t --------------------85.5N/mm 2抗剪强度设计值f v --------------------49.6N/mm 2局部承压强度设计值f c ----------------120N/mm 2横梁允许变形[f]---------------------11.11mm第三章、幕墙横梁校核2956.981291.020.04064.61.05=2.35KN/m横梁下部水平方向线荷载标准值q H2K： 1.01KN/m q H2K=q HK*b2=2.24*450/1000=1.01KN/m横梁下部水平方向线荷载设计值q H2： 1.41KN/m q H2=q H*b2=3.14*450/1000=1.41KN/m横梁竖直方向线荷载标准值q GK：0.30KN/m q GK=G AK*h1=0.2*1500*10^-3=0.30KN/m横梁竖直方向线荷载设计值q G：0.36KN/m q G=G A*h1=0.24*1500*10^-3=0.36KN/m三、内力计算及截面验算参数a1、a2的取值：a1----------------------------------750mma2----------------------------------450mm横梁主轴方向最大弯矩M H1：=2.35*2^2*(3-4×0.75^2/2^2)/24=0.956KN-m横梁主轴方向最大弯矩M H2：=1.41*2^2*(3-4×0.45^2/2^2)/24=0.658KN-m横梁次轴方向最大弯矩M V1：=0.36*2^2/8=0.180KN-m沿主轴方向惯性矩I Y ：mm 4主轴方向最大坐标X max ：mm 沿主轴方向抵抗矩W Y ：mm 3沿次轴方向惯性矩I X ：mm 4次轴方向最大坐标Y max ：mm 沿次轴方向抵抗矩W X ：mm3塑性发展系数γ： 1.05横梁计算截面正应力：=[0.956/(1.05*12910.2)+0.658/(1.05*12910.2)+0.18/(1.05*7513.6)]*10^6=141.89N/mm 2e！横梁选用不满足强度要求！横梁计算截面挠度：a、横梁主轴方向最大挠度f H1：12910.229190238.97513.643055533.4=1.68*2000^4*(25/8-5*750^2/2000^2+2*750^4/2000^4)/(240*70000*430555)=9.16mmb、横梁主轴方向最大挠度f H2：=1.01*2000^4*(25/8-5*450^2/2000^2+2*450^4/2000^4)/(240*70000*430555)=6.43mmc、横梁次轴方向最大挠度f V1：=5*0.3*2000^4/(384*70000*291902)=3.06mm横梁最大变形f max：=[(9.16+6.43)^2+3.06^2)]^0.5=15.89mmFailure！横梁选用不满足挠度要求！第四章、幕墙立柱校核一、基本参数立柱受力宽度W：2000mm计算位置处标准层高H：3000mm立柱最大计算跨度L：3000mm立柱材料选用：铝型材6063-T6弹性模量E---------------------------70000N/mm2抗拉压强度设计值f t------------------140.0N/mm2抗剪强度设计值f v--------------------81.2N/mm2局部承压强度设计值f c----------------161.0N/mm2立柱允许变形[f]---------------------16.67mm二、力学模型及载荷分布立柱高度方向水平荷载标准值q H1K： 4.49KN/mq H1K=q HK L=2.24*2000/1000=4.49KN/m立柱高度方向水平荷载标准值q H1： 6.27KN/mq H1=q H L=3.14*2000/1000=6.27KN/m立柱竖直方向集中荷载标准值N1K： 1.20KNN1K=G AK*L*H=0.2*2000*10^-3*3000*10^-3=1.20KN立柱竖直方向集中荷载设计值N 1：1.44KNN 1=G A *L*H=0.24*2000*10^-3*3000*10^-3=1.44KN三、内力计算及截面验算计算跨度内截面最大弯矩M max ：0.00KN-m 计算跨度内截面最大挠度f max ：0.00mm 支座处最大水平反力R max ：0.00KN沿主轴方向惯性矩I X ：mm 4主轴方向最大坐标Y max ：mm 沿主轴方向抵抗矩W X ：mm 3沿次轴方向惯性矩I Y ：mm 4次轴方向最大坐标X max ：mm 沿次轴方向抵抗矩W Y ：mm 3塑性发展系数γ： 1.05立柱计算截面正应力：=1.44*10^3/1309.3+0*10^6/(1.05*41079.9)=1.10N/mm 2立柱选用满足强度要求！挠度校核：计算处立柱最大挠度f max ：0.00mm 立柱允许变形[f]：16.67mm立柱选用满足挠度要求！一、横梁与立柱的连接连接示意图如下：第五章、主要部位连接校核32.526306.4854958261062763.641079.9=2.35*(2-0.75)/2+1.41*(2-0.45)/2=2.56KN横梁端部垂直支反力N V ：0.36KNN V =P 1=0.36KN横梁端部所受合剪力V：2.59KN=(2.56^2+0.36^2)^0.5=2.59KN1、螺栓抗剪验算：连接处基本参数如下：螺栓选用：--------------------------M5A2-50不锈钢螺栓螺栓数量n：-------------------------2个螺栓有效直径d e ：-------------------- 4.249mm 抗拉强度设计值f t b ：-----------------230N/mm 2抗剪强度设计值f t b ：-----------------175N/mm 2单个螺栓抗拉强度允许值[f t ]：-------- 3.26KN 单个螺栓抗剪强度允许值[f V ]：-------- 2.48KN由图示可知，单个螺栓所承受的剪力为：1.29KNN V =V /n =2.59/2=1.29KN螺栓选用满足抗剪要求！2、角铝局部承压验算：局部承压强度设计值f c ----------------120.0N/mm 2连接处角铝承压壁厚t：---------------2mm 角铝开孔直径d：---------------------5mm角铝允许承压值N C ： 2.40KNN C =n*d*t*f c=2*5*2*120*10^-32V2H N N V +==2.40KNFailure！N H =R max =0.00KN垂直反力N V ：1.44KNN V =N 1=1.44KN 合剪力V：1.44KN=(0^2+1.44^2)^0.5=1.44KN1、螺栓抗剪验算：连接处基本参数如下：螺栓选用：--------------------------M12Q235镀锌螺栓螺栓数量n：-------------------------2个螺栓有效直径d e ：--------------------10.358mm 抗拉强度设计值f t b ：-----------------170N/mm 2抗剪强度设计值f t b ：-----------------140N/mm 2单个螺栓抗拉强度允许值[N t ]：--------14.33KN 单个螺栓抗剪强度允许值[N V ]：--------11.80KN 单个螺栓的受剪面数n 1----------------1个由图示可知，螺栓单面所承受的剪力为：0.72KNN V =V /(n*n 1)=1.44/(2*1)=0.72KN螺栓选用满足抗剪要求！2、立柱局部承压验算：局部承压强度设计值f c ：--------------161.0N/mm 2连接处立柱承压壁厚t：--------------- 3.5mm 立柱开孔直径d：---------------------12mm立柱允许承压值N C ：13.52KN2V2H N N V +=N C=n*n1*d*t*f c=2*1*12*3.5*161*10^-3=13.52KN立柱壁厚选用满足局部承压要求！垂直剪力N V1：0.72KNN V1=N1/2=1.44/2=0.72KN水平拉力N H1：0.00KNN H1=R max/2=0/2=0.00KN垂直作用力的M在端部产生的水平拉力N H2： 1.30KNN H2=N V1*d1/d2=0.72*90/50=1.30KN1、螺栓抗剪验算：连接处基本参数如下：螺栓选用：--------------------------M12Q235镀锌螺栓螺栓数量n：-------------------------1个螺栓有效直径d e：--------------------10.358mm抗拉强度设计值f t b：-----------------170N/mm2抗剪强度设计值f t b：-----------------140N/mm2单个螺栓抗拉强度允许值[N t]：--------14.33KN单个螺栓抗剪强度允许值[N V]：--------11.80KN单个螺栓的受剪面数n1----------------1个由图示可知，螺栓单面所承受的剪力为：0.72KNN V=N V1/(n*n1)=0.72/(1*1)=0.72KN螺栓选用满足抗剪要求！2、螺栓抗拉验算：端部螺栓承受水平总拉力N：1.30KNN H =N H1+N H2=0+1.3=1.30KN螺栓选用满足抗拉要求！一、锚筋直径确定1、锚筋选用级别：---------------------------HPB235锚筋抗拉强度设计值f y ：--------------------210N/mm 2锚筋直径选用d：--------------------------10mm 锚筋选取根数n：--------------------------4根锚筋布置层数n 1：-------------------------2层锚筋层数影响系数αr ：---------------------1主体混凝土强度等级：---------------------C30混凝土轴心抗压强度设计值f c ：-------------14.3N/mm 2混凝土轴心抗拉强度设计值f t ：------------- 1.43N/mm 2锚板厚度选用t：--------------------------10mm 锚筋中心线之间的距离Z：------------------140mm 锚筋受剪承载力系数αV ：0.700=(4.0-0.08*10)*(14.3/210)^0.5=0.700锚板弯曲变形折减系数αb ：0.850=0.6+0.25*10/10=0.8502、锚筋验算：水平拉力N：0.00KN第六章、预埋件计算yC V f f )d 08.00.4(-=αdt 25.06.0b +=α垂直剪力V： 1.44KN 支座处弯矩M：0.00KN-m如图示，埋件受拉弯剪共同作用，计算公式如下：=1.44*1000/(1*0.7*210)+0*1000/(0.8*0.85*210)+0*10^6/(1.3*1*0.85*210*140)=9.80mm 2=0*1000/(0.8*0.85*210)+0*10^6/(0.4*1*0.85*210*140)=0.00mm 2取上述二者的大值A S0：9.80mm 2锚筋实际选用A S ：314.16mm 2A S =n πd 2/4=4*3.14*10^2/4=314.16mm 2锚筋直径及数量选用满足要求！二、锚筋长度确定锚筋实际长度选用l a ：180mm 1、充分利用锚筋的抗拉强度时l a1：235.0mml a1=αf y d/f t=0.16*210*10/1.43=235.0mm2、未充分利用锚筋的抗拉强度时l a2：150mml a2=15d =150mm 锚筋抗拉强度设计值f t ：f t =N/A 0=0*10^3*4/(3.142*10^2)=0.00N/mm 2＜f y可知， 锚筋抗拉强度未被充分利用！理论长度取：150mm综上， 锚筋长度选用满足规范要求！Zf 3.1Mf 8.0N f V A Y b r Y b Y V r 1S αα+α+αα=Zf 4.0Mf 8.0N A Y b r Y b 2S αα+α=。
(完整版)铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途
铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。
挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的：挤压吨位=额定压力*柱塞面积在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。
此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。
对于一个铝合金型材产品，铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进行加工出适合的型材首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，最后，再来决定挤压机的吨位大小。
铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。
不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。
下面就是挤压机挤压型材吨位参数值挤压机吨位铝棒直径规格550吨80-85mm630吨90mm800吨120mm1000吨127mm1250吨152mm1650吨178mm1850吨203mm2500吨254mm3600吨305mm铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理.我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。
主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。
1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。
2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。
适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。
铝合金模板力学计算书
铝合金模板力学计算书恒荷载系数1.35活荷载系数1.4活荷载（布料机上料）：4KN/m2铝模板自重（包括配件）：0.5KN/m21.1 楼面铝模板计算楼面最大厚度：180mm混凝土比重：24KN/m3楼面最大计算压力：P=1.35x(24x0.18+0.5)+1.4x4=12.107KN/m2 1.1.1 楼面标准模板（0.6m×1.2m）计算1.1.1.1 3.5mm面板计算横向加强肋（S-002）做为次梁，竖向边框（S-004）、竖向中间肋（S-003）做为主梁，按200x1200的连接板计算。
200B mm = mm t 5.3= 200y L mm =3.5mm 铝板的截面惯性矩 34/121066.67x I B t mm =⋅=3.5mm 铝板的截面抗弯模量 23/6533.33x W B t mm =⋅=计算载荷 y 2.07/=⋅=W P L KN m最大弯矩 2y max 0.052W L M KN m ⋅==⋅最大弯应力 max93.8280σ==<w xM MPa MPa W 满足要求。
支点最大剪力 0.212⋅==yW L F KN最大剪应力 0.4495σ==<⋅t FMPa MPa B t满足要求。
最大挠度 4max 50.57200/2500.8384⋅⋅==<=y xW L L mm mm EI 满足要求。
1.1.1.2 横向加强肋（S-003）计算因为单向板，所以次梁横向加强肋（S-003）不受力，不进行计算。
1.1.1.3 竖向边框（S-004）及竖向中间肋（S-003）计算 竖向中间肋（S-003）所受荷载比边框（S-004）大，所以只计算横向中间肋（snto-016）其截面参数 4140210mm I x = 34259mm W x = mm D 65= 5t mm =1200L mm =计算载荷 2.07/=⋅=y W P L KN m 最大弯矩 2max /80.37=⋅=⋅M W L KN m 最大弯应力 max86.9280σ==<w xM MPa MPa W 满足要求。