(完整版)芳烃工艺流程简述
芳烃工艺生产基本原理(最终版)
芳烃生产基本原理：以乙烯装置产品加氢汽油为原料，采用环丁枫为萃取剂，将其分离为芳烃和抽余油，再用精馏的方法将芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃。
加氢汽油是含有C6~~C9的碳氢化合物的混合物，芳烃占60~~70%，非芳烃占30~~40%。
非芳烃有直连烃、环烷烃、烯烃。
芳烃有苯、甲苯、二甲苯、C9芳烃。
由于芳烃与非芳烃碳数目相同、沸点接近一般的精馏的方法很难分离。
故用环丁枫对加氢汽油进行液—液萃取，芳烃几乎全部溶解在溶剂中，而非芳烃不溶于溶剂中形成一个抽余项（抽余油）这样加氢汽油被分为两部分。
一部分含有芳烃的富溶剂，一部分含有非芳烃的抽余油。
含有芳烃的溶剂经减压精馏得混合芳烃，经白土塔处理去掉芳烃，利用混合芳烃组分沸点的不同精馏分离得苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
主要有白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等塔器。
工艺流程：装置分为两个工段：抽提工段和精馏工段抽提工段是原料油中芳烃和非芳烃在溶剂环丁枫抽提及抽提蒸馏的作用下进行分离得过程。
主要包括抽提塔、抽余油分馏塔（停）、抽余油水洗塔、抽出液提馏塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔七个设备。
产品为抽余油和混合芳烃。
精馏工段将混和芳烃用蒸馏的方法分离为苯、甲苯、二甲苯。
抽提工艺：来自G单元GS-6加氢汽油原料从从T---301(48塔板)中部进入塔内，溶剂（环丁砜）从塔顶进入。
溶剂与从中部进入的裂解汽油逆向接触芳烃相（苯、甲苯、C8芳烃）与非芳烃分配系数大不相同，经过多级平衡后，芳烃组分富集在溶剂相中而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
（非芳烃为抽余油）注：加氢汽油组份芳烃三苯占70~80%左右;非芳烃为抽余油含C5、C6、B、C7、T、C8、P—X、O—X、STY、C9芳烃在2.0~15.0%左右。
从T-301塔顶抽提出来的为抽余油（XFS—2）进入T—302抽余油水洗塔除去溶剂（环丁砜）水洗以后环丁砜<5PPM塔底的水液去T—305水汽提塔X FS—11分析PH值6.0~~8.0、（X FS—3 分析项目、XFS—1 分析项目）注：T---302上部塔板为烃、下（水）循环回路，提高水洗效果（洗涤水来自T---304塔冷凝水）T—302塔顶少量的烃相进入T---304顶回流。
芳烃抽提工艺流程
芳烃抽提工艺流程芳烃抽提是炼油过程中的一种重要工艺，用于提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值。
下面我将为大家介绍一种常用的芳烃抽提工艺流程。
首先，将原油加热至一定温度，以降低黏度，便于后续操作。
加热后的原油经过热交换器与循环精制蒸汽进行换热，提高芳烃抽提过程中的能量效率。
然后，将加热后的原油通过加热器进入抽提塔。
抽提塔是芳烃抽提工艺的核心设备，一般为卧式设备。
在抽提塔中，原油与一种叫做抽提剂的溶剂进行接触。
抽提剂一般选择苯、甲苯、二甲苯等具有良好溶解性能的芳香烃。
原油中的芳烃化合物会与抽提剂发生互溶反应，从而实现芳烃的抽提。
抽提塔通常设置有多级塔板，用于增加接触面积，提高抽提效果。
接下来，从抽提塔中得到的混合物会经过分离器进行分离。
分离器通常为闪蒸器或萃取塔。
在分离器中，芳烃溶液会与抽提剂进行分离，形成芳烃浓缩液和抽提剂溶液。
芳烃浓缩液中含有较高浓度的芳烃化合物，可以直接进入芳烃生产装置进行后续处理。
最后，抽提剂溶液也需要进行处理。
一般情况下，抽提剂溶液中的芳烃化合物含量较低，需要进行回收。
回收的过程通常包括闪蒸和脱附，将抽提剂溶液中的芳烃化合物分离出来并回收利用。
回收后的抽提剂可以再次用于芳烃抽提过程，提高资源利用率。
此外，芳烃抽提过程中还需要考虑废水处理和废气治理。
废水主要来自于抽提剂溶液的洗涤过程，需要进行中和处理和污水处理，达到排放标准。
而废气则需要进行尾气治理，减少对环境的污染。
综上所述，芳烃抽提工艺流程主要包括原油加热、抽提塔操作、混合物分离、回收处理以及废水废气处理等环节。
这种工艺流程可以有效提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值，达到经济效益和环境效益的双重目标。
芳烃生产工艺
芳烃生产工艺芳烃是一类重要的有机化学物质，广泛应用于石油化工、医药、染料和香料等领域。
其主要生产工艺有煤焦化法、石油裂化法和煤炭气化法等，下面就分别介绍一下这几种工艺。
煤焦化法是生产芳烃的传统工艺，它是利用煤炭作为原料通过高温热解来制得芳烃。
首先，将煤炭粉碎成小颗粒，然后在高温下进行干馏，煤中的有机物质就会分解为气体、液体和固体三相产物。
其中，液体相主要是芳烃。
接下来，通过精馏和分离工艺，将液体相中的芳烃进一步提纯，得到所需产品。
石油裂化法是目前较为主流的芳烃生产工艺，它是将石油裂解成较小分子量的烃类，再经过一系列化学反应得到芳烃。
具体来说，将石油加热至高温后通过催化剂的作用裂解成低碳烃和芳烃。
然后，利用催化剂进一步对低碳烃进行分子重构，合成所需的芳烃。
最后，通过分离和提纯工艺，得到高纯度的芳烃产品。
煤炭气化法是一种将固体煤炭转化为合成气，再经过一系列反应制得芳烃的工艺。
首先，将煤炭粉碎后与氧气或水蒸气加热至高温进行气化，生成一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。
然后，利用催化剂将合成气进行转化，生成芳烃。
最后，采用分离和提纯工艺对得到的芳烃进行处理，得到高纯度的产品。
这几种生产芳烃的工艺各有优势和适用范围。
煤焦化法适用于煤炭资源丰富的地区，但由于其对环境的污染较严重，目前已逐渐被替代。
石油裂化法在石油资源丰富的地区得到了广泛应用，其产品质量较好，生产效率高。
煤炭气化法则可利用煤炭资源生产芳烃，但由于气化过程较为复杂，成本较高，目前尚未形成大规模工业生产。
总的来说，芳烃的生产工艺涉及高温、催化和分离等多个环节，不同的工艺具有不同的适用范围和优势。
随着科技的进步，未来可能会有更多的新工艺被开发出来，以提高生产效率和降低对环境的影响。
芳烃全厂工艺流程概述
浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程1建设规模2 主项表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程3 生产装置3.1重油裂解装置3.1.1 概述3.1.1.1 装置概况1、装置规模：设计规模为240万吨／年，年开工时间按8000小时计。
2、原料：外购重油。
3、产品方案：主要产品为液化气、石脑油、燃料油、蜡油、焦炭、干气。
4、装置占地：263×120=31560平方米。
3.1.1.2 装置组成本装置由反应、分馏，吸收-稳定和干气、低分气、液化气脱硫三部分组成。
装置组成见表2.1-1。
表2.1-1 装置组成表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程2.1.1.3 重油裂解装置流程简述1、反应、分馏部分重油从装置外来，进入原料缓冲罐，经原料油泵升压后进入原料油—燃料油换热器、原料油--蜡油换热器，分别与燃料油、蜡油换热后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部出来的气相进入分馏塔的中下部，闪蒸罐底部出来的闪底油经闪底泵增压、闪底油-蜡油换热器换热后再返回分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经辐射进料泵升压后进入加热炉对流室、辐射室，加热至500℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。
在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和高温油气。
生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶出来后进入分馏塔下段换热区。
进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出蜡油、燃料油、粗石脑油和富气组分。
蜡油在塔下部抽出，经换热和冷却后一部分直接出装置，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
燃料油自分馏塔中部抽出，经换热和冷却后一部分送加氢装置进行改质，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
芳烃的生产-芳烃的主要生产技术可修改文字
加剂
目
CONTENTS
录
01 生产芳烃的主要工艺过程 02 芳烃之间的转化技术 03 芳烃的主要分离技术
01
生产芳烃的 主要工艺过程
生产芳烃的主要工艺过程
01
02
03
04
催化重整生 产BTX芳烃
高温裂解制 乙烯副产 BTX芳烃
煤加工副产 BTX芳烃
轻质烃芳构 化生产BTX
芳烃
生产芳烃的主要工艺过程
1.催化重整生产BTX芳烃
苯
BTX芳烃的主要来源 可以生产BTX芳烃，也可生产高辛烷
值汽油。 特点：含甲苯及二甲苯多，含苯较少，
催化重整生产BTX的产率分布与原料 组成和工艺类型有密切关系。
生产芳烃的主要工艺过程
催化重整生产工艺主要有 固定床半再生式和循环再 生式，以及移动床连续再 生式三种类型。
特点：工艺过程简单，可长时间连续运转，会腐蚀 反应器腐蚀，操作比较难控制。
芳烃之间的转化技术
02
歧化和烷基转移
以甲苯为原料通过歧化可生产 苯和二甲苯
以甲苯和C9芳烃为原料，通过 烷基转移可生产苯和二甲苯
芳烃之间的转化技术
03
甲基化
以甲苯和甲醇为原料，开发各 种工艺和催化剂，生产二甲苯
芳烃之间的转化技术
固定床半再生式工艺流程
生产芳烃的主要工艺过程
移动床连续再生式工艺流程
生产芳烃的主要工艺过程
2.高温裂解制乙烯副产BTX芳烃
BTX芳烃的第二大来源，芳烃中苯含量较多。
3.煤加工副产BTX芳烃
占比很小
4.轻质烃芳构化生产BTX芳烃
采用低碳烃类或液化石油气选择性地转化成BTX芳烃，是一个 正在开发中的技术。
石油芳烃的生产技术
石油芳烃的生产技术引言石油芳烃是指石油中含有苯环结构的化合物，它们在石油加工和化工行业中有广泛的应用。
本文将介绍石油芳烃的生产技术，包括石油中芳烃的来源、芳烃生产的主要工艺以及相关的环境和安全问题。
石油中芳烃的来源石油中的芳烃主要来自于原油中的脂肪族化合物经过热解、裂化等过程产生的副产物。
在石油加工过程中，原油首先会经过蒸馏、加热和裂化等处理，这些过程会导致原油中的脂肪族化合物分解产生芳烃。
此外，石油中的芳烃也可以通过在催化剂的作用下将脂肪族烃转化为芳烃。
芳烃生产的主要工艺裂化法裂化法是目前最常用的石油芳烃生产工艺之一。
它是通过将重质脂肪族烃在高温和催化剂的作用下分解成芳烃的过程。
裂化法可以分为热裂化和催化裂化两种。
热裂化是在高温条件下进行的，通常温度在500-600摄氏度之间。
在热裂化过程中，重质脂肪族烃中的碳-碳键会发生断裂，生成大量的芳烃。
热裂化的优点是生产过程简单，但由于高温下易产生焦炭，因此需要频繁清洗催化剂。
催化裂化是在催化剂的作用下进行的，常用的催化剂包括沸石和氧化铝等。
催化裂化的优点是生产过程温度相对较低，不易产生焦炭。
在催化裂化过程中，催化剂可以加速反应速率并改变反应产物的选择性。
然而，催化剂的选择和再生成本较高。
氢化法氢化法是一种将脂肪族烃转化为芳烃的工艺。
在氢化法中，脂肪族烃与氢气在催化剂的作用下发生加氢反应，生成相应的芳烃。
氢化法通常需要在较高的温度和压力下进行。
催化剂的选择在氢化法中起着重要的作用，常用的催化剂有铁铬催化剂和贵金属催化剂等。
氢化法相比于裂化法具有较高的选择性，可以控制芳烃的生成量和质量。
而且，氢化法的副产物较少，对环境影响较小。
然而，氢化法的能源消耗较大，加工成本也相对较高。
杂环化合物的转化杂环芳烃是一种含有其他元素（如硫、氮等）的芳烃，它们常常具有较高的环境毒性。
在石油加工中，杂环芳烃的转化是非常重要的环保工艺之一。
常用的杂环芳烃转化工艺包括氢化、氧化和加氢裂化等。
芳烃部工艺---芳烃部工艺简介-100页ppt
1#芳烃联合装置共包括：连续再生重整501#连续再生重整502#芳歧化24.6吸附分离23.51#芳烃抽提423#烃抽提19.3二甲苯精馏140异构化107加氢汽油重石脑油2#氧化40聚酯15+30+10乙二醇高压加氢裂化装置由德国鲁奇公司高压加氢装置工艺技术特点加氢精制（脱硫、脱氮、脱氧、不饱和烃加氢、重金属沉积在加氢催化剂表面）高压加氢裂化装置•原料：减压柴油（VGO）•产品：重石脑油、柴油、航空煤油1#连续再生重整装置1#连续再生重整装置工艺技术特点1#连续再生重整装置•原料：重石脑油•产品：脱庚烷塔顶液送3•3•3#芳烃抽提装置为原料，产品苯和抽余油送出界区，甲苯作为1•11#甲苯歧化及烷基转移装置•1#甲苯歧化及烷基转移装置和1#二甲苯精馏装置的C9芳烃。
产物为混合C8芳烃送1#吸附分离装置做原料，副产苯和重芳烃送界外。
•11#异构化装置•1#吸附分离装置•1#二甲苯精馏装置1#二甲苯精馏装置•1#吸附分离装置2012连续再生重整502#连续再生重整100歧化113吸附分离60芳烃抽提47二甲苯精馏361异构化244重石脑油贫二甲苯•2#连续再生重整置2#连续再生重整装置••2#芳烃抽提装置2#芳烃抽提装置••2#甲苯歧化及烷基转移装置2#甲苯歧化及烷基转移装置•。
芳烃工艺技术
芳烃工艺技术芳烃是一类具有特殊结构和性质的有机化合物，其具有重要的工业应用价值。
芳烃工艺技术就是利用化学反应和物理操作等手段来生产芳烃的过程。
本文将介绍芳烃工艺技术的基本原理和主要工艺过程。
芳烃工艺技术的基本原理是通过合成反应将原料转化为芳烃。
常见的芳烃工艺包括裂解、氢化、烷基化和芳构筑法等。
裂解是指将高分子烃类通过高温和催化剂的作用分解成较低分子量的芳烃。
氢化是指利用氢气作为还原剂将不饱和烃类转化为芳烃。
烷基化是指将烷烃与芳烃原料经过催化剂的作用反应生成芳烃。
芳构筑法是指利用芳烃化合物的部分原子构建适当的空间结构形成新的芳烃化合物。
芳烃工艺技术的主要工艺过程可以分为前处理、反应和分离三个阶段。
前处理主要是将原料进行预处理，如去除杂质、脱水和脱硫等。
反应阶段是将经过前处理的原料与催化剂进行化学反应，生成目标芳烃。
分离阶段是将反应产物中的芳烃与其他组分进行分离和纯化，以得到高纯度的芳烃产物。
芳烃工艺技术在工业应用中有广泛的用途。
其中，苯、甲苯和二甲苯是常见的芳烃产品，广泛用于化学工业的原料、溶剂和燃料添加剂等方面。
苯还可以用于制备一些重要的有机化合物，如酚、邻苯二甲酸等。
另外，芳烃还可以用于生产合成纤维、塑料、橡胶和颜料等。
芳烃工艺技术虽然具有广泛的应用前景，但也存在一些挑战和问题。
首先，芳烃工艺技术的催化剂选择和开发是关键，需要考虑催化剂的活性、选择性和稳定性等因素。
其次，芳烃工艺技术的环保性和安全性也是需要考虑的重要因素，需要控制对环境的污染和对操作人员的安全风险。
最后，芳烃工艺技术的经济性也是需要关注的问题，包括原料成本、能源消耗和工艺优化等方面。
综上所述，芳烃工艺技术是一项复杂而重要的工艺技术。
通过合理选择和优化工艺条件，可以实现高效、高选择性和环保的芳烃生产。
随着科学技术的进步和工艺技术的不断发展，芳烃工艺技术将为巨大的经济和社会效益。
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工艺流程简述1）总工艺流程直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。
在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。
其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。
连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。
乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。
塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。
混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。
苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。
甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。
甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。
含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。
异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。
二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。
重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。
2）直馏石脑油加氢装置直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。
已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。
再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。
预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。
预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔（1510-C101）。
汽提塔进料通过进料/塔底换热器（1510-E103A/B）加热后进入汽提塔。
为控制塔顶的腐蚀，塔顶注入防腐剂。
汽提塔顶汽相在空冷器（1510-A102）冷却后到汽提塔回流罐（1510-D104），在回流罐顶将含有硫化氢和氨的碳氢化合物气体送出界区进行气体回收或处理。
汽提塔回流罐液体作为回流循环回塔，回流罐的水间断排到酸性水处理装置。
汽提塔底通过重沸炉（1510-F102）重沸，塔底物料与汽提塔进料换热后送入连续重整单元。
3）连续重整装置从预加氢汽提塔塔（1510-C101）底来的精制石脑油与循环氢混合，进入重整进料换热器（1520-E201）及加热炉（1520-F201~204）加热，然后依次经过4台重整反应器（1520-R201~204）和3台加热炉。
从重整第四反应器出来的反应产物经换热（1520-E202）、空气冷凝冷却（1520-A201）后进入重整产物分离罐（1520-D201）。
罐顶气体全部用循环氢压缩机（1520-K201）增压后，一部分重整产氢送重整氢增压机增压，大部分作为循环氢打回重整反应部分与预加氢精制石脑油在重整进料换热器混合后进入重整反应系统，还有一小部分循环氢送到反应器置换气换热器与重整第四反应器出口的一小股物料换热，进入重整第四反应器底部。
重整产物分离罐（1520-D201）底液体用泵（1520-P201A/B）送到再接触预冷器（1520-E203），罐顶出来的重整产氢经过二级重整氢增压机（1520-K202）增压并冷却（1520-A204）后进入再接触罐（1520-D204），其中有一小股气体返回重整产物分离罐（1520-D201）用于流量控制。
重整产物分离罐底液体与增压后的重整产氢混合后经再接触预冷器（1520-E203）及再接触冷冻器（1520-E204）进一步冷却后进入再接触罐。
再接触罐顶分出的含氢气体经过氢气脱氯罐（1520-D205A/B）后送出装置。
再接触罐（1520-D204）底的生成油经过再接触预冷器（1520-E203）换热后进入脱戊烷塔进料脱氯罐（1520-D207A/B）。
经脱氯后先与二甲苯分馏装置的重整油分离塔顶物料换热（1540-E410），再与脱戊烷塔底液换热（1520-E205）后进入脱戊烷塔（1520-C201）的第21块塔盘。
塔顶物料通过空冷器（1520-A205）冷却后进入回流罐（1520-D206），产生的一小部分气体作为燃料，罐底液体一部分由泵（1520-P202）送返回塔顶，另一部分作为脱丁烷塔（C-202）进料分离液化气和戊烷。
脱戊烷塔使用重沸炉加热，塔底油通过脱戊烷塔进料/塔底换热器（1520-E205）换热后送到二甲苯分馏装置。
4) 重整催化剂连续再生装置催化剂依靠重力作用依次从一反至二反、三反、四反,从反应器底部流经反应器底部收集器。
在收集器内, 用循环氢作为置换气置换催化剂所携带的烃类,然后催化剂出反应器向下流至“L”阀组。
在此处,自提升气风机（1525-K250）来的提升氮气将催化剂提升至再生器顶部的分离料斗（1525-D252）。
在分离料斗中, 用一股称之为除尘气的氮气将催化剂中的少量粉尘吹出分离料斗顶部, 至粉尘收集器（1525-S254）。
除尘氮气用一台除尘风机（1525-K253）循环使用, 提升氮气用提升风机（1525-K250）循环回“L”阀组。
依靠重力作用, 催化剂自分离料斗底部进入再生器（1525-R250）。
待生催化剂在再生器（1525-R250）中自上而下依次经过烧焦、氧氯化、干燥和冷却。
在烧焦区，催化剂通过两个柱状筛网之间的环型区向下流，通过热风机（1525-A250）循环的热再生气体用于催化剂烧焦，热再生气体的主要成分是含少量氧气的氮气。
自再生风机出口，引出一条密封气体管线，用于预热来自分离料斗的催化剂。
氧氯化区的作用是促进金属的颗粒分布，并调整催化剂的氯化物平衡；在焙烧区，烧焦产生的水分要除去，以确保良好的催化剂功能。
冷却区位于再生器底部，使用干燥的冷空气对催化剂进行冷却。
冷却后的催化剂自再生器（1525-R250）底部流出，经过氮封罐（1525-D254）后进入闭锁料斗（1525-D255）顶部，通过闭锁料斗来控制催化剂循环流量，催化剂依靠重力自闭锁料斗底部送到一个“L”阀组，再接触罐（1520-D204）出口来的富氢气体作为提升气，将催化剂提升至反应器顶部的还原区。
氧化态的催化剂流入还原区，在还原区，催化剂金属(Pr，Sn)用富氢气体进行还原。
还原氢气是自重整再接触部分来的富氢气体。
催化剂依靠重力自还原区底部流动至一反顶部，催化剂依靠重力自一反底部流向二反顶部，依次类推，直至重叠式反应器底部，完成催化剂循环。
催化剂循环的流速由无阀闭锁料斗控制。
再生器中烧焦后的放空气体含氯化氢和二氧化碳，这部分含氯化氢放空气体在碱洗塔中与碱液和脱盐水充分接触后，排放大气，废碱液排出装置统一处理。
含有催化剂粉末的淘析气体进入粉尘收集器（1525-S254），在此通过滤网回收粉末，定期将粉末通过收集器底部的收集罐装桶送往有关工厂，以回收其中的贵金属铂。
5）抽提蒸馏装置从ED原料缓冲罐来的C6~C7组分在换热器（1530-E301）与贫溶剂换热后送入抽提蒸馏塔（1530-C301）。
贫溶剂用泵送到水冷器（1530-E302）后进入ED 塔塔顶。
控制贫溶剂流量以维持一定的剂油比，2.2Mpa(G)蒸汽用于ED塔重沸器的热源。
抽提蒸馏后，从ED塔塔顶出来的非芳进入非芳烃蒸馏塔（1530-C302），塔底回收小部分溶剂。
从ED塔来的富溶剂进料到回收塔（1530-C303）中部。
在非芳蒸馏塔（1530-C302），热的贫溶剂作为重沸器的热源，塔顶压力通过放空控制阀和氮气补充控制阀分程控制。
塔顶物料通过空冷器（1530-A301）和水冷（1530-E305）进入非芳回流罐（1530-D302）。
水从回流罐底通过水泵（1530-P307A/B）抽出，小部分非芳作为回流返回非芳蒸馏塔，其余作为副产品送出装置。
在回收塔（1530-C303），纯芳烃与溶剂分离，回收塔是在真空条件下操作的。
汽提水用于降低塔底温度，芳烃和蒸汽到塔顶，溶剂到塔底。
塔顶的组分通过空冷器（1530-A302）和水冷器（1530-E308），进入回流罐（1530-D303），在这里芳烃和水分离。
从回流罐来的一部分芳烃作为回流，其余送到B-T分馏装置。
从回收塔塔底来的贫溶剂通过几个换热器（E307，E304，E309，E301，E302）后返回。
水从回流罐出来后用泵（1530-P307A/B）送到贫溶剂/水换热器（1530-E309）换热变为蒸汽，然后到溶剂再生罐（1530-C304）。
为避免溶剂老化，回收塔通过真空泵（1530-P308）在真空条件下操作。
为充分利用贫溶剂的热源，回收塔中部设计了一个中间再沸器（1530-E307），热的贫溶剂作为热源。
第一个热交换之后，贫溶剂用于非芳蒸馏塔重沸器（1530-E304）的热源，然后贫溶剂作为贫溶剂/水换热器（1530-E309）的热源，然后贫溶剂与抽提蒸馏原料换热（1530-E301），最后溶剂的温度被水冷器（1530-E302）冷却，进入ED塔塔顶。
小部分溶剂送到溶剂再生器（1530-C304）。
溶剂再生器（1530-C304）从溶剂中除去机械杂质和聚合体。
溶剂从再生器顶出来送到回收塔塔底（1530-C303）。
再生器底部残余间断排出。
还有其他的措施维持溶剂的质量。
ED原料缓冲罐和非芳蒸馏塔回流罐用氮气密封以避免接触空气使溶剂氧化。
在ED塔、回收塔和再生器的重沸器，使用中压蒸汽以避免溶剂局部过热。
为控制溶剂的PH值向系统注入防腐剂(mono-ethanolamine)。
6）二甲苯分馏装置从界区来的乙烯裂化汽油与连续重整的脱戊烷塔（1520-C201）塔底物料分别进入重整油分离塔（1540-C401），塔顶物流被空冷器（1540-A401）冷却后进入回流罐（1540-D401），一部分通过泵（1540-P401A/B）返回塔顶，另一部分作为抽提进料经过冷却器（1540-A402，1540-E404）冷却后送到SED装置分离苯和甲苯。
重整油分离塔重沸热源一部分为中压蒸汽，另一部分为二甲苯塔（1540-C403）顶物流。
重整油分离塔底物流直接进入二甲苯白土塔（1540-C402）。