精馏工艺流程简述word版本
甲醇精馏工艺流程
甲醇精馏工艺流程一、引言甲醇精馏是一种常用的分离和纯化技术，在化工工业中广泛应用。
本文将介绍甲醇精馏的工艺流程及其原理。
二、甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺一般包括以下几个步骤：料液加热、汽液平衡、精馏塔、冷凝器和收集。
1. 料液加热将含有甲醇的混合物加热至沸点，使其部分液体蒸发成为蒸汽。
这一步骤通常在加热炉中完成，控制加热温度和时间，以确保混合物的充分蒸发。
2. 汽液平衡加热后的混合物在精馏塔中与附着在塔板上的液相进行接触，达到汽液平衡。
在平衡状态下，液相和蒸汽的组成达到一定的比例，这一比例与混合物的物理性质有关。
3. 精馏塔精馏塔是甲醇精馏过程中的关键设备。
它通常由多个塔板组成，每个塔板上都有液相和蒸汽的接触。
在精馏塔中，利用不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异，实现对甲醇的分离。
4. 冷凝器精馏塔中的蒸汽进入冷凝器进行冷却，转变为液体。
冷凝器通常采用冷却水循环冷却的方式，使蒸汽迅速冷却，凝结成液体。
冷凝器的效率对甲醇的回收率有重要影响。
5. 收集冷凝后的液体经过收集装置，最终得到纯度较高的甲醇产品。
收集装置通常是一个储存容器，用于收集冷凝后的甲醇液体。
收集后的甲醇可以进一步用于其他工艺或产品的生产。
三、甲醇精馏原理甲醇精馏的原理基于不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异。
在精馏塔中，组分相对挥发性差的物质偏向液相，而相对挥发性较高的物质偏向蒸汽相。
通过不断的汽液平衡和塔板间的传质传热，甲醇与其他组分逐渐分离。
四、总结甲醇精馏是一种常用的分离和纯化技术，其工艺流程包括料液加热、汽液平衡、精馏塔、冷凝器和收集等步骤。
通过控制加热温度和时间，利用精馏塔中的汽液平衡和塔板间的传质传热，可以实现对甲醇的分离和纯化。
甲醇精馏的原理基于不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异。
精馏工艺在化工工业中具有广泛的应用前景。
通过不断改进工艺流程和设备技术，可以提高甲醇精馏的效率和产量，满足不同领域的需求。
(完整word版)精馏、蒸馏、分馏和减压蒸馏
蒸馏、分馏、精馏和减压蒸馏蒸馏和分馏都是利用有机物沸点不同，在蒸馏过程中将低沸点的组分先蒸出,高沸点的组分后蒸出，从而达到分离提纯的目的。
不同的是，分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复，一次得以完成的蒸馏（分馏就是多次蒸馏）,应用范围也不同，蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30℃以上,才可以进行分离,而要彻底分离沸点要相差110℃以上。
分馏可使沸点相近的互溶液体混合物（甚至沸点仅相差1－2℃）得到分离和纯化。
蒸馏:是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。
通过蒸馏可除去不挥发性杂质，可分离沸点差大于30 o C的液体混合物，还可以测定纯液体有机物的沸点及定性检验液体有机物的纯度。
分馏:如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏,在沸腾温度下,其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分)，而残留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。
如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡,再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高,同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。
应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂,所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。
在分馏柱内,当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时,上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加,如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果.这样靠近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分)的比率高。
萃取精馏乙酸乙酯—乙醇共沸物的工艺流程
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实验六精馏实验word版
1 / 1全回流下筛板精馏塔全塔效率的测定✧ 实验目的1. 了解精馏装置的基本流程及筛板精馏塔的结构，熟悉精馏操作方法；2. 测定全回流条件下的总板效率。
✧ 基本原理精馏塔是分离均相混合物的重要设备。
衡量板式精馏塔分离性能，一般用全塔效率表示：pT N N E (a) 式中：E —全塔效率；N T —理论板数；N P —实际板数。
本实验测定全回流条件下分离乙醇－水二元物系时的全塔效率。
据式(a)，关键是确定理论板数N T 。
因全回流时操作线与对角线重合，而物系的相平衡数据可从文献获得，所以只要测得塔顶馏出液组成x D 和釜液组成x ww ，便可用图解法求得N T 。
✧ 实验步骤1. 熟悉精馏装置的流程和结构，检查蒸馏釜中料液量是否适当。
2. 接通电源，加热釜液。
当塔顶第一块板上开始有回流时，开冷却水。
3. 打开塔顶放空阀排出不凝性气体，当系统运行稳定时，同时采集塔顶、塔釜产品并分析产品组成。
4. 加大电流，观察塔内的液泛情况。
然后将电流缓慢减小，观察漏液现象。
最后将电流减小至零，切断电源，待塔内无回流时关闭冷却水。
1—塔釜取样口；2—蒸馏釜；3—料液指示计；4—塔体；5—冷凝器；6—流量计；7—塔顶取样口；8—不凝气排放口；9—温度计 全回流精馏塔部分回流下筛板精馏塔全塔效率的测定✧ 实验目的1. 熟悉精馏塔结构和精馏流程，掌握精馏操作方法；2. 测定精馏塔部分回流操作时的全塔效率。
✧ 基本原理精馏塔是分离均相混合物的重要设备。
衡量板式精馏塔分离性能，一般用全塔效率表示：pT N N E (a) 式中：E —全塔效率；N T —理论板数；N P —实际板数。
本实验测定部分回流条件下分离乙醇－水二元物系时的全塔效率。
据式(a)，实验的关键是求出N T 。
乙醇-水的相平衡数据可从文献获得。
为了求理论板数，必须确定精馏段、提馏段操作线及塔顶、塔釜产品浓度。
根据精馏理论，实验时若能测量得塔顶馏出液、塔釜产品组成、原料组成及温度、回流比，则可以解决上面的问题。
简述精馏的流程
简述精馏的流程
精馏的流程主要包括原料准备、加热蒸馏、冷凝收集和分馏四个步骤。
首先是原料准备。
精馏过程中需要准备好待分馏的混合物，通常是液态物质。
这些混合物可以是两种或两种以上的液体，它们具有不同的沸点。
在精馏过程中，通过控制温度，将这些液体分离出来。
接下来是加热蒸馏。
待分馏的混合物被加热至其沸点以上，使其部分或全部蒸发成气体。
这些气体进入精馏设备的上部，经过冷却后凝结成液体，并滴入收集瓶中。
然后是冷凝收集。
在精馏设备中设有冷却系统，将上部蒸发的气体迅速冷却，使其凝结成液体。
这样的液体便是所需的产品。
通过调节冷却系统的温度和速度，可以控制不同组分的凝结速度，实现不同组分的分离。
最后是分馏。
通过调节精馏设备的温度和压力，可以控制不同组分在不同温度下的沸点，从而实现不同组分的分离。
较低沸点的组分首先蒸发并凝结，被收集；而较高沸点的组分则在较高温度下蒸发，较低温度下凝结，也被分离出来。
精馏是一种通过加热蒸馏、冷凝收集和分馏等步骤将混合物中不同组分分离的方法。
通过控制温度和压力等参数，可以实现对不同组分的有效分离，得到纯净的产品。
精馏在化工、制药等领域有着广
泛的应用，是一种重要的分离技术。
乙醇精馏工艺流程
乙醇精馏工艺流程乙醇精馏是一种常用的分离和纯化乙醇的工艺，其目的是去除杂质，提高乙醇的纯度。
以下是一种常见的乙醇精馏工艺流程。
1. 原料准备：将含乙醇的混合溶液作为原料准备。
通常，乙醇可通过发酵、合成和水洗等方式获得。
混合溶液中可能含有乙醇以外的杂质，例如水、酸、醛、酯等。
2. 预处理：将原料溶液送入预处理装置进行初步处理。
这一步主要是去除杂质，以确保馏分塔操作的稳定性。
预处理过程中可能包括酸碱处理、中性化和脱色等步骤。
3. 馏分塔操作：预处理后的溶液进入馏分塔。
馏分塔是乙醇精馏的核心装置，通常由塔底、纤维介质和塔顶组成。
在塔内，溶液受到加热并分别以不同的沸点蒸发，然后在不同的位置冷凝。
重物质和轻物质随着溶液在塔内上升和下降，逐渐分离。
4. 温度控制：在馏分塔操作过程中，通过控制温度来实现乙醇和其他组分的分离。
通常，塔底温度低于沸点，以保留较重的杂质，并逐渐升高来收集纯度较高的乙醇。
5. 纯化：在乙醇逐渐从塔顶收集时，可以采取一些纯化措施来提高乙醇的纯度。
例如，通过加入吸附剂、分子筛或添加剂来去除最后的杂质。
或者可以通过多级塔操作，以进一步提高乙醇的纯度。
6. 收集和储存：得到的乙醇收集并储存。
通常，将高纯度的乙醇进行冷却和过滤，以去除可能残留的杂质，然后以适合的容器进行储存。
总结起来，乙醇精馏工艺流程包括原料准备、预处理、馏分塔操作、温度控制、纯化和收集储存等步骤。
通过这些步骤，可以将原料中的杂质去除，提高乙醇的纯度，以满足不同领域对乙醇的应用需求。
乙醇精馏工艺是一种重要的工业操作，广泛应用于化工、药品和食品等领域。
乙醇精馏工艺流程
乙醇精馏工艺流程乙醇精馏是一种常见的工艺，用于从发酵液中提取高纯度的乙醇。
乙醇精馏工艺流程通常包括发酵、蒸馏和精馏三个主要步骤。
下面将详细介绍乙醇精馏的工艺流程。
第一步：发酵乙醇精馏的第一步是发酵。
在这一步骤中，淀粉或糖类物质被微生物（通常是酵母）分解成乙醇和二氧化碳。
发酵过程中，需要控制温度、pH值和营养物质的供应，以促进酵母的生长和乙醇的产生。
发酵通常需要数天到数周的时间，直到发酵液中的乙醇浓度达到一定的水平。
第二步：蒸馏发酵液中的乙醇浓度通常不高，因此需要进行蒸馏来提取高纯度的乙醇。
蒸馏是利用液体成分的沸点差异将混合物分离的过程。
在乙醇精馏中，通常采用蒸馏塔进行蒸馏。
蒸馏塔是一个垂直的容器，内部有多个塔板，用于增加蒸馏液体与蒸汽的接触面积。
当发酵液被加热至其沸点时，乙醇和水蒸汽会上升到蒸馏塔的顶部。
第三步：精馏在蒸馏塔的顶部，乙醇和水蒸汽混合物进入冷凝器，被冷却成液体。
由于乙醇和水的沸点差异，乙醇液体会先凝结成液体，而水蒸汽则会继续向上升。
这样，乙醇和水就被分离开来了。
通过控制冷凝器的温度和压力，可以进一步提高乙醇的纯度。
最终，从冷凝器中收集到的液体就是高纯度的乙醇了。
乙醇精馏工艺流程的关键在于控制好发酵、蒸馏和精馏的各个参数，以确保提取出高纯度的乙醇。
同时，对设备的选择和操作也至关重要，例如蒸馏塔的设计和冷凝器的性能都会影响乙醇精馏的效果。
通过不断的优化和改进，乙醇精馏工艺已经成熟并被广泛应用于酒精生产、生物燃料生产等领域。
总之，乙醇精馏工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要多方面的知识和技术来保证其顺利进行。
只有在严格控制各个环节的条件和参数的情况下，才能够得到高纯度的乙醇产品。
希望通过本文的介绍，读者对乙醇精馏工艺流程有了更深入的了解。
精馏工艺过程简介
精馏工艺过程简介精馏工艺是一种常用于分离液体混合物组分的方法，基于组分之间的沸点差异。
下面是精馏工艺过程的简要介绍：1.混合物供给：首先，混合物被供给到精馏塔的底部，通常称为塔底。
混合物可以是液体形式，也可以是液体与气体的混合物。
2.加热：混合物在精馏塔中被加热，通常通过加热器或蒸汽加热。
加热会使混合物沸腾，产生蒸汽。
3.蒸汽上升：蒸汽会沿着精馏塔向上升，通过塔内的填料或板块结构。
填料或板块结构有助于增加表面积，使蒸汽与液体接触，促进分离。
4.馏分分离：在精馏塔中，液体组分会因为其沸点的差异而分离。
沸点较低的组分会更容易转化为蒸汽，上升到塔的较高部分，而沸点较高的组分则会停留在较低部分。
5.冷凝：当蒸汽上升到精馏塔的较高部分时，它会遇到较低温度的冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽会被冷却，转化为液体。
6.收集：冷凝后的液体称为馏分。
不同组分的馏分会根据其沸点差异在冷凝器中分别收集。
7.重复过程：分离后的馏分可能需要进一步纯化。
如果需要更高纯度的组分，可以将特定的馏分再次供给到一个新的精馏塔中进行进一步的精馏过程，以达到所需的纯度。
精馏过程基于组分之间的沸点差异。
沸点差异越大，分离效果越好。
在精馏塔中，填料或板块结构的设计也起到关键作用，它们增加了表面积，提供了更多的接触面积，促进了液体与蒸汽之间的传质和传热。
精馏工艺广泛应用于石油化工、化学工程和酿酒等领域。
通过精馏，可以从原油中提取出不同碳链长度的石油产品，如汽油、柴油和煤油。
在化学工程中，精馏用于分离和纯化化学品，以获得所需的纯度和产品。
在酿酒过程中，精馏用于提取酒精，并去除其他杂质。
精馏工艺是一种重要的分离技术，它在各个行业中发挥着重要作用，使我们能够获得所需的产品和纯度。
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2.3.1 精馏工序2.3.1.1 脱气系统（回收乙炔）合成粗醋酸乙烯（反应液：醋酸乙烯39.5%醋酸57.8%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）经预热器（E055301)粗分（T055303)塔气相预热后进入脱气塔(T055301)顶部，通过进料调节阀（LRC055301)控制塔液位,通过蒸汽调节阀（TRC055302)控制中温,使乙炔、部分高级炔烃、CO2从塔顶排出，并带了部分乙醛和醋酸乙烯，经脱气塔馏出冷凝器(E055302)12℃冷却水冷凝后液相回流至脱气塔顶部，气相从第一洗涤塔（T055310）底部进入，该塔用经过循环冷却水32℃冷却器（E055304）和从V055301来的回收液作为冷剂（E055305)冷却后的粗HAC35℃(T055303釜液)喷淋，以吸收脱气塔排出C2H2气（62%）中的乙醛（5.5%）和VAC（32.5%）。
第一洗涤塔釜液流回脱气塔顶，第一洗涤塔(T055310)顶排出的C2H2气带有少量醋酸蒸汽（10%），进入第二洗涤塔(T055311)，用二级脱盐水吸收醋酸，釜出至醋酸精制塔回收醋酸（18%），塔顶排出乙炔气（98%）水（1.6%）经第二洗涤塔气液分离器(Y055301)除液滴后进入乙炔气缓冲槽（V055318)经鼓风机（C055301)送乙炔净化处理。
2.3.1.2 粗馏系统（脱除乙醛）脱气后的粗醋酸乙烯（醋酸乙烯39%醋酸59%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）由脱气塔釜液泵(P055302)通过流量调节（FRC055303)控制送到脱乙醛塔(T055302)；脱乙醛塔顶气相（72℃）经脱乙醛塔循环水分凝器(E055306)部分冷凝，冷凝液进入脱乙醛塔馏出槽(V05555302)与回收液槽(V055301)送来的回收液混合，由脱乙醛塔馏出泵(P055303)送出，通过流量控制(FRC05312)进行回流，通过(LRCA05332)调节分凝器冷却水量控制脱乙醛塔馏出槽(V055302)液位；分凝器（E055306)未凝气体72℃进入脱乙醛塔12℃冷却水全凝器（E055307)冷凝，冷凝液进脱乙醛塔-7℃冷冻水馏出冷却器（E055308)冷却至约8℃后全部进萃取塔(T055307),未凝尾气放空；工艺水经过萃取水-7℃冷冻水冷却器冷却后用流量调节阀（LRC055337)控制流量,从萃取塔(T055307)塔上部加入，萃取塔顶采的出回收液内含VAC(96%)、Ald(3%)及微量H2O(1%)等，进入回收液贮槽（V055301）；通过(LRC055340)控制塔底部的乙醛水量控制萃取塔界面，乙醛水进入乙醛水槽（E055311）。
脱乙醛塔(T055302)釜液经泵（P055304)，通过(LRV05305)调节送出流量控制脱乙醛塔液位后，送粗分塔(T055303)加料，通过蒸汽调节阀（TRC055302)控制中温,。
2.3.1.3醋酸乙烯精馏系统脱乙醛塔(T055302)釜液，主要组成为HAC(58%)及VAC(41%)，由脱乙醛塔釜液泵(P055304)送至粗分塔(T055303)进料，进行HAC、VAC 分离；粗分塔顶气相部分给脱气塔加料预热器（E055301）作为热源，部分经循环水冷凝器(E055310)冷凝后凝液全部进粗分塔馏出槽(V055303),经泵(P055305)送出, 一部分经(FRC05313)流量控制给粗分塔做回流, 馏出槽液位由另一部分送出量控制(LRC05307)后进入VAC精制塔（T055304)或者进入VAC精制塔(T055304)塔的加料槽（V055304),由VAC精制塔(T055304)继续处理，粗分塔(T055303)馏出冷凝器(E055310)和馏出槽(V055303)尾气去精VAC系统尾气冷凝器(E055312)；粗分塔釜液经泵(P055306)一部分经流量控制(FRC055312)送第一洗涤塔作为洗涤液,通过另一部分送出流量控制(LRC055306)粗分塔液位，该部分送HAC精制塔(T055305)加料。
VAC精制塔(T055304)加料为粗分塔(T055302)馏出醋酸乙烯。
VAC精制塔顶气相经馏出循环水冷凝器(E055313)冷凝后进入VAC精制塔馏出槽(V055305)分层，下层液为乙醛水送到乙醛水槽(V055317/V055311)。
上层液由VAC精制塔馏出泵(P055308)送出，部分经（FRC055329）控制流量进行回流，通过馏出量（LRC055317）控制馏出槽液位，馏出可送回收液槽（V055301)也可送聚合第四精馏塔(T06104)，VAC精制塔(T055304)馏出冷凝器(E055313)和馏出槽(V055305)尾气去VAC系统尾气冷凝器(E055331)；VAC精制塔中部采出经气液分离器（Y055302)分离后液相流至塔釜，气相采出精醋酸乙烯（VAC)量控制塔液位(LRCA055314)进VAC 精制塔中采循环水冷凝器(E055314)冷凝,冷凝液至中采槽（V055306）,由中采泵(P055309)送出量控制槽液位（LRC055315)，送出管路可根据分析结果决定送中间罐区合格醋酸乙烯槽或粗醋酸乙烯槽，VAC精制塔(T055304)中采冷凝器(E055314)和中采槽(V055306)尾气去精VAC系统尾气冷凝器(E055312)；塔釜釜液含VAC、阻聚剂和高沸物，经过滤器（X055301）由釜液泵（P055310），按需要量送至脱气塔、脱乙醛塔、粗分塔、VAC精制塔、乙醛精制塔等作循环阻聚剂用；VAC精制塔有两类再沸器，一类以蒸汽为热源(E055310A1)，通过(TRC055337)控制蒸汽量控制T05304中温，温水槽（V055316）闪蒸汽作为补充热源，另一类以HAC精制塔塔顶气相为热源(E055310A2)。
2.3.1.4 醋酸精馏系统不合格醋酸（主要指脱丁烯醛塔釜液HAC，第二洗涤塔釜液）从醋酸回收槽（V055307)经HAC精制塔(T055305)加料泵(P055311)送出计量(FRC055330)后与粗分塔(T055303)釜液进HAC精制塔(T055305)，一残蒸发器气相可以直接给T055305加料，也可以经一残循环水冷凝器(E055728)冷凝后进入醋酸回收槽（V055307)；HAC精制塔中采采出液相HAC量控制(LRC055309)塔液位，经中采循环水冷却器（E055318)冷却（45℃），由中采泵（P0553013)送出量（LRC055313)控制中采槽（V055309)液位,合格后部分送灌区精醋酸储槽（V055501)，部分送合成工序排气回收；质量不合格返回醋酸回收槽（V055307)，醋酸精制塔中采循环水冷却器（E055318)和中采槽(V055309)尾气去HAC系统尾气冷凝器(E055332)；塔中温由蒸汽量控制(TRC055327)；HAC精制塔顶气相部分作为VAC精制塔再沸器(E055315A2)热源，部分进入醋酸精制塔馏出循环水冷凝器（E055316)凝液全部进入T055305馏出槽(E055308)，由馏出泵(P055312)送出，部分控制流量(FEC055318)回流，其余控制馏出槽液位(LRC055310)进入脱丁烯醛塔，以除去Cr–Ald，回收HAC，醋酸精制塔馏出循环水冷凝器（E055316)和馏出槽(E055308)尾气去HAC系统尾气冷凝器(E055332)；HAC精制塔釜液含HAC及少量高沸物、焦油等由釜液泵(P055313)送到醋酸残液槽(V055714)或直接给一残蒸发器(E055727)加料。
脱丁烯醛塔(T055306)加料来自HAC精制塔(T055305)馏出。
脱丁烯醛塔顶气相经脱丁烯醛塔馏出循环水冷凝器（E055321)冷凝，冷凝液进馏出槽（V055310)分层，馏出槽采用特殊结构，上下层液通道分开，上层液经馏出泵(P055315)送出控制流量(FRC055342)作为T05306塔回流，液位通过溢流至丁烯醛贮槽量(LRC055327)控制；下层液由泵(P055321)送出(LRC055322)控制馏出槽（V055310)界面, 由废水塔进料泵(P055323)送至废水塔(T05309)顶加料，废水塔(T05309)馏出经循环水冷凝器（E055321)冷凝后液体返送T05306馏出槽，尾气至醋酸尾气冷凝器（E055332)，废水塔(T05309)釜液至中和槽；脱丁烯醛塔釜液由T05306釜液泵(P055316）送醋酸回收槽至HAC 精制塔处理，送出量控制塔液位(LRC055320)，塔中温由蒸汽量控制(TRC055344)。
2.3.1.5 醋酸乙烯、乙醛的回收萃取塔下层水相、VAC精制塔馏出液的分离水，均进入乙醛水槽（V055311)，由乙醛精制塔加料泵(P055317）送出，经(FRC055340)计量后进入乙醛精制塔加料预热器（E055324)与该塔釜出进行热交换，进入乙醛精制塔(T055308)，从塔釜用直接蒸汽加热，通过蒸汽调节阀（TRC055354)控制中温；乙醛精制塔顶气相经馏出-7℃冷冻水冷凝器（E055324)冷凝后进入乙醛精制塔馏出槽（V055310)，由馏出泵打回流(FRC055340)，合格后往罐场乙醛贮槽（V055310)采出(FRC055340)控制馏出槽液位。
塔中部液相采出VAC流入乙醛精制塔中采分层槽（V055310)，下层水相回流至乙醛精制塔(T055308)，回流量控制界面高度(LRC055326)，上层油相进洗丙酮塔(T05312)，洗丙酮塔原理同萃取塔(T055307)，上部加脱盐水(FG055340)，上层油相进回收液槽，下层水相(LRC055341)控制分层界面排至中和池。
2.3.1.6焦油回收系统残液醋酸的回收系统HAC精制塔(T05305)釜液，回收工序醋酸提浓塔釜液，乙醛氧化醋酸，合成焦油等均进残渣加料槽（V055717)，由残渣加料泵(P055719），经(FRC055702/055703)计量后进入一残蒸发器(E055727)。
上升气体经一残气液分离器(Y055703A1/A2)进行气液分离，液滴返回一残渣蒸发器，气相可以直接给HAC精制塔(T055305)加料，也可以经一残循环水冷凝器(E055728)冷凝后液体进入（V055307),不凝气体至HAC系统尾气冷凝器(E055332)；一残蒸发器液位通过(LRC055701A1/A2/A3)蒸汽量控制。
釜液定时排往二残蒸发器(E055729)进行蒸发；二残蒸发器(E055729)夹套通蒸汽加热，釜内通入直接蒸汽，使高沸物分解，醋酸蒸汽进入二残循环水冷凝器(E055730)冷凝，冷凝液送残渣加料槽（V055717)，不凝气体至HAC系统尾气冷凝器(E055332)；釜内残渣定时排出。