石油钻井用钻杆扶正器
井下扶正器的应用原理
井下扶正器的应用原理介绍井下扶正器是一种用于油井生产的关键设备，主要用于调整油井中的产油管道位置以确保正常的生产运行。
本文将介绍井下扶正器的应用原理，并详细描述其功能和操作方式。
功能井下扶正器主要用于以下几个方面：1.调整管道位置：油井生产过程中，管道有可能会由于多种原因（例如地震、沉降等）偏离预定位置，井下扶正器通过对管道施加力，将其调整到正确的位置，以确保正常的液流和油气的流动。
2.消除应力：井下扶正器可通过对管道的支撑和固定，有效消除管道承受的应力，降低管道变形和疲劳破裂的风险，延长管道的使用寿命。
3.提高生产效率：通过及时调整管道位置，井下扶正器可保持油井的正常运行，提高生产效率，降低停工时间和维修成本。
操作方式井下扶正器的操作方式如下：1.安装: 首先，需要将井下扶正器安装在油井井口附近的生产管道上。
安装过程需要合理选择井下扶正器的位置，并确保固定牢固。
2.调整: 安装完成后，可以通过调整井下扶正器上的控制装置，对管道位置进行微调。
调整时，需要根据实际情况确定偏移量，并逐步调整直至达到预定位置。
3.监控: 每次调整完成后，需要对井下扶正器进行监控，确保管道保持在正确的位置。
监控可以通过传感器在井下扶正器上实时获取数据，并通过远程控制系统进行实时显示和记录。
4.维护: 定期维护井下扶正器的机械部件和控制装置，保持其正常运行。
维护包括清洁、润滑、紧固螺栓等操作，以确保井下扶正器的稳定性和可靠性。
工作原理井下扶正器的工作原理基于以下几个关键技术：1.液压系统：井下扶正器通过液压系统对管道施加力。
液压系统包括液压泵、液压缸等组件。
当调整管道位置时，液压泵会产生压力，将该压力传输到液压缸中，通过液压缸的扩展或收缩来调整管道的位置。
2.传感器：井下扶正器上配备有各种传感器，用于实时监控管道的位置、倾斜度和应力等参数。
传感器将数据传输到控制系统中，以进行分析和显示。
3.控制系统：井下扶正器的控制系统由电子控制单元和远程控制终端组成。
抽油杆扶正器
抽油杆扶正器抽油杆扶正器The sucker rod string centralizer执⾏标准SY/T 5832-2009 抽油杆扶正器材料尼龙作⽤抽油杆在油管内上下活动，由于抽油杆的弹性变形，杆和油管壁容易产⽣摩擦，抽油杆容易断脱，抽油杆扶正器具有柔韧性强、它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。
分类按形状可分为滚轮类（图1），柱状类（图2），卡箍类（图3）。
正常情况下，⽉均测1-2次⽣产不正常时（液量降低、不出时，但未卡），补测功图⼀种泄油器，安装于抽油井油管柱下部，⽤于油⽥抽油机井修井时的油管管柱泄油、⼩循环反洗或⼩型循环作业。
该泄油器滑块外部由箍簧箍紧，靠抽油泵柱塞拖动密封滑套总成上、下移动来实现泄油孔的打开和关闭。
卡环槽位于矩形孔下部密封滑套外圆上两组密封圈之间，内环形槽位于壳体上泄油孔处的内壁上，在泄油孔打开和关闭时，卡环均能将密封滑套锁定，从⽽保证泄油器可靠⼯作。
该泄油器结构简单、成本低、加⼯容易偏⼼撞击式泄油器为解决深井泵检泵作业时，将泄油孔以上油管中的原油泄⼊井中，以减少在施⼯中的原油损失和环境污染。
该产品泵压牢固，本体可以重复使⽤，在成本投⼊上起到良好的经济效益。
⽓锚⽓锚的作⽤是在井下流体进⼊泵前将部分⽓体分离出来，减⼩⽓体对泵的影响，提⾼泵效。
⽓锚装在泵的⼊⼝处，在油进⼊泵前将其中的部分⽓体分离出来，减少进⼊泵筒内的⽓量。
⼯作原理⽓锚⾸先通过离⼼分离原理将进⼊⽓锚内的⽓液混合液体进⾏分离，分离后的液体再经重⼒分离和偏⼼分离，分离后的液体进⼊油管，⽽分离出的⽓体被排⼊环空，从⽽达到⽓液有效分离的⽬的。
技术参数：最⼤外径：104mm长度：3.8m、4.8m、5.8m两端连接丝扣：2/8TBG注意事项：1、将⽓锚随⽣产管柱联⼊泵下⼀根油管处；2、⽓锚下端可联接100-200m⼩直径油管做尾管；3、丝扣连接时，母扣在上，公扣在下；4、使⽤⽓锚必须配套泵上定压放⽓阀或井⼝定压放⽓阀，以确保⽓锚效率。
抽油杆扶正器简介
TJFZQ系列柱状扶正器简介
TJFZQ系列柱状扶正器简介
一．产品特点：
采用尼龙66材料，经过特殊工艺加工而成扶正套，具有摩擦系数小，磨损后不掉渣；使用寿命长相对成本低的特点。
（1）采用独创的内椭圆式结构。
扶正器为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。
其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。
（2）良好的自身耐磨性和较低的摩擦系数。
扶正面积增大，增加耐磨性能。
扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到最小。
（3）扶正器对油管的磨损损伤小。
采用工程塑料尼龙66扶正器后，杆管摩擦副从金属—金属副变成金属—工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。
（4）扶正器具有优良的机械性能
二．结构原理：
该扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。
扶正器三维示意图
扶正快A 扶正块B
三．扶正器主要技术参数扶正器型号：FZ58ZZ
扶正器总长L：90mm 扶正套内径r：25.4mm 扶正套总长L1：90mm 扶正套外径D：58mm 适应油管内径：62mm 工作温度：< 70℃疲劳寿命：107次。
钻杆扶正器原理
钻杆扶正器原理
一、概述
钻杆扶正器是在钻井作业中用于防止钻杆弯曲和偏斜的工具。
它通过
对钻杆进行支撑和固定，使其保持直线状态，从而保证了钻头的准确
位置和方向。
二、组成部分
1. 扶正器主体：由上下两个半壳体组成，上半壳体与下半壳体通过螺
纹连接。
2. 扶正器弹簧：位于扶正器主体内部，能够提供一定的弹性支撑力。
3. 扶正器夹头：位于扶正器主体下部，能够将钻杆夹紧并提供支撑力。
4. 扶正器衬套：位于扶正器主体上部，能够减少摩擦力并保护钻杆。
三、工作原理
1. 安装：将扶正器安装在井口上方的旋转鞍上，并通过螺纹连接固定。
2. 夹紧：当钻杆下降到扶正器内部时，扶正器夹头会自动关闭并将钻
杆夹紧。
此时，扶正器弹簧会提供一定的支撑力，使得钻杆处于直线
状态。
3. 钻进：当钻头开始进行钻进作业时，扶正器会固定住钻杆并防止其
弯曲和偏斜。
4. 取出：当需要取出钻杆时，扶正器夹头会自动打开并释放钻杆。
四、优点
1. 提高了钻井作业的准确性和效率。
2. 减少了钻杆的弯曲和偏斜，延长了使用寿命。
3. 对环境的影响较小，能够减少地质灾害的发生。
五、缺点
1. 成本较高，对于一些小型井场来说可能不太适用。
2. 安装和维护需要专业技术人员进行操作。
六、应用范围
1. 适用于各种类型的岩层和地质条件下的钻井作业。
2. 特别适用于深井、水平井、方向井等复杂情况下的钻井作业。
钻杆扶正器原理
钻杆扶正器原理详解1. 引言钻杆扶正器是一种用于石油钻井中的工具，主要用于纠正弯曲或偏斜的钻杆，以使钻井操作更加顺利。
本文将详细解释钻杆扶正器的基本原理，并确保解释清楚、易于理解。
2. 钻井中的问题在石油钻井过程中，由于地层构造复杂、岩层硬度不均匀等因素的影响，钻杆容易出现弯曲或偏斜。
这会导致以下问题：•钻头偏离预定方向，无法准确打入目标地层。
•钻井速度下降，导致作业效率低下。
•钻头磨损加剧，降低使用寿命。
•钢丝绳和其他设备受到额外的应力和摩擦。
为了解决这些问题，钻杆扶正器应运而生。
3. 钻杆扶正器的基本原理钻杆扶正器通过一系列机械装置和控制系统来实现对钻杆的控制和调整。
其基本原理如下：3.1 弯曲测量钻杆扶正器首先需要准确测量钻杆的弯曲程度。
常用的测量方法是利用传感器测量钻杆在不同位置上的弯曲角度。
这些传感器可以是压电式、光纤式或电阻式等，其工作原理各有不同。
3.2 控制系统钻杆扶正器配备了一个精密的控制系统，用于接收并处理从传感器获得的弯曲数据，并根据设定的参数进行计算和控制。
控制系统通常由一台计算机和一套专门设计的软件组成。
3.3 扶正力根据测量到的钻杆弯曲角度，控制系统会计算出需要施加在钻杆上的扶正力。
这个扶正力可以通过多种方式产生，最常见的方法是利用液压系统或机械装置。
3.3.1 液压系统液压系统通过调节液压缸中液体的流动来产生扶正力。
当需要对钻杆施加向下或向上的力时，液压泵会将液体推入相应方向的液压缸中，从而产生扶正力。
3.3.2 机械装置机械装置通过一系列杠杆、齿轮和滑轮等构件来产生扶正力。
这些构件的设计和布局使得施加在钻杆上的力能够产生所需的扶正效果。
3.4 反馈控制钻杆扶正器还配备了一个反馈控制系统，用于监测和调整扶正力的大小。
这个系统通常包括传感器、控制器和执行器等组件。
传感器会测量钻杆上施加的力的大小，并将数据传输给控制器。
控制器根据设定的参数和反馈数据进行计算，并通过执行器调整扶正力的大小。
钻柱扶正器的使用
钻柱扶正器的使用标准
钻柱扶正器与井眼的间隙对常规钻具组合的性能有较大的影响，因此要求钻具中的扶正器必须要接近钻头的外径，以保证实现钻具组合性能的要求。
1、扶正器与井眼的设计间隙计算一般为：⊿d=dh-ds=0.8~1.6mm
其中dh 为井眼尺寸，ds为扶正器外径。
当间隙达到或超过两倍的设计数值时，应及时更换或修复扶正器。
2、扶正器外径与钻头外径的理想间隙：
近钻头扶正器外径与钻头外径的间隙为0.8mm；
第二扶正器外径与钻头外径的间隙为1.6mm；
第三扶正器外径与钻头外径的间隙为3.2mm。
3、在实际使用中，近钻头扶正器和第二扶正器外径与钻头的外径可按2~3mm
控制使用。
4、扶正器外径与钻头外径的间隙随井眼尺寸的大小可适当变化，井眼越大，其
间隙也越大。
12吋以上井眼可以控制最大间隙在3.2mm。
5、常规钻具组合的特性与多种因素有关，在实际使用中，虽然扶正器外径与钻
头外径间隙
较大但仍然能满足钻具结构特性的，可以继续使用；发现扶正器外径与钻头外径间隙较大且钻具组合特性已经失效的，应立即起钻更换扶正器。
6、单弯螺杆钻具的扶正器的外径在理论上一般要求比钻头直径小1/16~1/8 in
(1.59~3.175mm)左右。
常用的钻具一般是小3~5mm左右。
7、单弯扶正器外径过小，会影响单弯工具的造斜率，工具下井前一定要检查扶
正器外径不要小于钻头外径5mm。
8、单弯螺杆钻具配合欠尺寸扶正器可以有效的控制复合钻进时的增斜效果，提
高复合钻进井段的长度，减少局部井眼的狗腿度，保证井眼的平滑。
欠尺寸扶正器的外径一般比钻头外径小5~8mm.。
油管扶正器执行标准
油管扶正器执行标准油管扶正器是一种用于支撑和保持油管垂直的装置，它在石油钻井和生产过程中起着非常重要的作用。
为了确保油管扶正器的安全和可靠性，制定了一系列的执行标准，以规范其设计、制造、安装和使用过程。
本文将就油管扶正器执行标准进行详细介绍。
首先，油管扶正器的执行标准主要包括以下几个方面，设计标准、制造标准、安装标准和使用标准。
设计标准是指油管扶正器在设计过程中需要满足的技术要求和规范，包括结构设计、材料选用、尺寸要求等。
制造标准是指油管扶正器在制造过程中需要符合的工艺要求和质量标准，包括加工工艺、检测方法、质量控制等。
安装标准是指油管扶正器在安装过程中需要遵循的操作规程和安全要求，包括安装位置、固定方式、连接方法等。
使用标准是指油管扶正器在使用过程中需要遵守的操作规范和维护要求，包括使用环境、工作条件、定期检查等。
其次，根据油管扶正器的不同类型和用途，执行标准也会有所差异。
例如，针对海洋油田的油管扶正器，其执行标准会更加严格，需要考虑海水腐蚀、海底环境、深水作业等特殊因素，以确保其在恶劣条件下的安全可靠运行。
而针对陆地油田的油管扶正器，其执行标准则会更加注重适用性和经济性，以满足不同地质条件和作业要求。
此外，油管扶正器的执行标准还需要与相关的国际、行业标准保持一致。
例如，国际石油工程师协会（SPE）和美国石油学会（API）都发布了针对油管扶正器的标准和规范，其中包括了设计、制造、安装和使用的各项技术要求和建议，以及相关的测试方法和验收标准。
在国际合作和交流中，油管扶正器的执行标准应当与这些国际标准保持一致，以确保其在全球范围内的通用性和可比性。
最后，油管扶正器的执行标准对于保障油田生产和工程施工的安全和高效具有重要意义。
只有严格遵守执行标准，才能确保油管扶正器在各种工况下都能够正常工作，不发生意外事故和质量问题。
因此，油管扶正器的设计、制造、安装和使用单位都应当严格执行相关的标准要求，加强质量管理和技术监督，确保油管扶正器的质量和性能达到标准要求，为油田开发和生产提供可靠的技术支持。
抽油杆扶正器产品介绍
数量
生产厂家
HXSB-01
数控车床
CKA6140
台
8
大连机床集团
HXSB-02
数控车床
CJK6140×750H
台
2
盐城市冠杰机械制造有限公司
HXSB-03
普通车床
6136a-1
台
3
盐城市宏大机床有限公司
HXSB-04
普通车床
6136c
台
2
盐城市光华机床有限公司
HXSB-05
普通车床
6150b
台
1
电动试压泵
4DSY-1
台
1
永通消防机电设备有限公司
HXSB-11
强度试验拉伸机
TY8000
台
1
江都市天璨试验机械玫
制表人：
二O一二年一月二十三日
总长(mm)
连接抽油杆规格
工作载荷（KN）
屈服载荷
（KN）
工作温度
钢体
尼龙
FZQ3/4″
45
90
Φ19*Φ19
290
807200≤140℃源自FZQ7/8″46
90
Φ22*Φ22
100
7250
FZQ1″
50
90
Φ25*Φ25
120
7300
盐城市汇鑫石油机械制造有限公司主要生产设备一览表
设备代码
设备名称
规格型号
抽油杆扶正器产品介绍
一、抽油杆扶正器的主要性能
本产品执行SY/T5830-2002标准，采用特种高强度尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。
尼龙扶正体沿轴向开有螺旋槽，利用液体流动达到预想效果，通过现场使用，该产品操作使用方便，能有效减缓偏磨，保护油管延长检泵周期。
钻杆扶正器钻具组合详解
单扶组合的力学分析
• 单扶组合的钻头受力分析：
Q ( F )2 Po2
tg F Po
– 此只能定性说明问题，不可定量 计算。
tg F Fi Ff Fc Fb
Po
Po
P sin Ff M c / L 0.5W sin P cos
• 减小第一和第二扶正器之间的距离，B ； • 减小后，在第二扶正器之上，在加一个扶正器，C ；
多扶组合的力学特性
• 多扶增斜组合的结构：
– 柔性多扶增斜组合：
• 柔性组合A ，使用1根小尺寸钻铤。国外称作“giligan”。 若标准增斜组合的增斜率为20/30m ，则“giligan”增斜 率可达到30/30m 。
• 使用多扶组合的必要性：
– 1. 单扶组合仅用于增斜和降斜。由于单扶稳斜组合性能的 不稳定性，稳斜组合都是多扶正器组合。
– 2. 对于增斜、降斜组合，由于以下原因，也广泛使用多扶 组合：
• 单扶组合的钻柱可能大段与井壁接触，产生粘附卡钻 或压差卡钻的可能性较大，而多扶组合可大大减小钻 柱与井壁的接触；
扶正器钻具组合
1. 单扶组合的力学分析； 2. 单扶组合的力学特性； 3. 多扶组合的力学特性； 4. 扶正器组合使用注意事项； 5. 实用扶正器钻具组合；
转盘钻扶正器组合
• 此类工具不能用于改变井眼方位，仅能在已有一定斜度的井眼 内改变井斜，即进行增斜、降斜或稳斜。
• 此类工具是在转盘钻的基础上，利用靠近钻头的钻铤部分，巧 妙地使用扶正器，得到各种性能的组合。
• 20世纪80年代以来，国内外对扶正器钻具组合的研究逐步深入。 运用数学、力学和计算机工具，出现了微分方程法、有限元法、 纵横连续梁法、加权余量法等等方法，且都需要使用较复杂的 计算机程序。
抽油杆助抽扶正器
应用技术抽油杆助抽扶正器祝明华龚险峰 户贵华 廖泽文 张寿根 吝拥军(中原油田分公司第三采油厂)摘要 抽油杆助抽扶正器是一种新型井下采油辅助工具,它位于抽油泵上部,安装在抽油杆与抽油杆接箍间的连接处。
下冲程时,上活动阀在液流冲击力和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆上移,打开液流通道;上冲程时,上活动阀在油压和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆下移,压紧下固定阀相互密封对方液流通道,同时随抽油杆柱提升上部液柱,分担部分抽油泵承受的液柱载荷。
现场试验27口井,有效率77 8%,平均泵效提高4 5%。
应用结果证明,这种助抽扶正器能提高泵效,可起扶正抽油杆柱并防偏磨的作用,在油田提液措施中有一定的推广应用价值。
关键词 抽油杆 扶正器 泵效 防偏磨 抽油机井采油过程中,抽油泵位于生产管柱的下部,包括油管内液柱在内的所有抽油载荷都由抽油泵的活塞承担,所以往往使活塞过载,造成泵漏失,从而降低泵效。
如果将直接作用在活塞上的整个液柱分段举升,将一部分液柱载荷由抽油杆柱承担,就可以减少活塞所承受的载荷。
抽油杆助抽扶正器就是这样一种新型井下采油辅助工具,既能分担抽油泵载荷,提高抽油泵工作效率,又可起到扶正抽油杆柱并防偏磨的作用。
技 术 分 析1 结构扶正器主要由可拆卸上接箍、主体(轴杆、下固定接箍)和密封阀(上活动阀、下固定阀)等3部分组成,其结构示意图见图1。
接箍有 25、 22和 19mm 3种规格,可以联接在相应尺寸的抽油杆上。
主体的轴杆是正六边形柱体,上活动阀可以沿其上下滑动。
密封阀是有3条呈120 角均匀分布凹槽的碳纤维圆柱体,其下固定阀采用紧密配合加石油专用胶牢固地固定在轴杆的下固定接箍处。
2 工作原理助抽扶正器位于抽油泵上部,安装在抽油杆与抽油杆接箍间的连接处。
下冲程时,上活动阀在相对运动产生的液流冲击力和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆上移,打开液流通道;上冲程时,上活动阀在油压和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆下移,压紧下固定阀,并以60 角互相密封对方液流通道,同时随抽油杆柱提升上部液柱,分担部分抽油泵承受的液柱载荷,达到提高泵效和增加液量的目的。
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石油钻井用钻杆扶正器
一、概述
在内管柱固井作业中，固定在内管柱下端，在套管中起扶正插入头作用的工具。
二、型号表示方法
1、现有型号
20″×5″ 13 3/8″×5″
三、结构、工作原理。
钻杆扶正器如图所示。
四、使用、操作
1、根据内管柱的本体外径选定合适的2～3钻杆扶正器，并检查工具各部是否完好，确定连接部位。
2、把钻杆扶正器上的扶正圈扣合在内管柱的本体上，插上锁销，下入井内并开泵循环。
五、现场维护保养
1、使用后应清除泥污，检查扶正圈、锁销、弹簧片的状况，排除影响使用的变形、损伤，才能再次下井使用。
如暂停使用，于干燥通风处存放。
2、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。
六、维修
1、清除泥污，检查扣合时扶正圈的内外径、弹簧片最大外径是否达到规定要求。
2、修复扶正圈、锁销、弹簧片的变形。
3、外观刷漆，于干燥通风处存放。
七、判修、判废依据
判修依据
扶正圈、锁销、弹簧片变形、损伤场井不能排出，应回收修理
判废依据
扶正圈、弹簧片变形、损伤无修复价值的应予判废。
八、标准、规范。