钻杆常用数据表

钻杆常用数据表
钻杆常用数据表

现场实用钻井数据一、常用单位换算表

二、干水泥和清水混合量

备注:1。干水泥浆密度; 2。每袋水泥重50Kg。

三、API套管规范

(下表中除133/8"和20"为短扣外其它均为长圆扣)

3

4

三、环容数据表

(一)各尺寸井眼容积与套管的环空容积(L/m)

(二)各尺寸井眼容积与钻具的环空容积(L/m)

v1.0 可编辑可修改(三)特殊钻具使用参数

7

(四)部分常用尺寸和长度的钻杆钢材体积(排代量)

四、钻井泥浆泵排量与压力表

(一)3NB1300C钻井泵排量与压力关系表

(二)、3NB1600钻井泵排量与压力关系表

五、常用套铣管数据表

51/2双级500 41/2双级390

六、弯接头的测量与检查

1.如图所示,弯接头公扣端的中心线与弯接头本体的中心线偏离一

定角度,此角度即为弯接头的度数k。

2.弯接头度数计算公式如下:

式中:a--长边长度,毫米

b--短边长度,毫米

d--本体直径,毫米

k--弯接头度数,度

七、API钻具技术参数(一)、钻杆允许扭转系数表

(二)、螺纹互换表

(三)加重钻杆

(四)API钻铤规范

八、现场常用计算公式

(一)钻井液循环一周所需时间

T=(V井—V柱)/60×Q

V井——井筒容积,升; V柱——钻柱体积,升;

Q——钻井液排量,升/秒; T——循环一周的时间,分。

(二)配制1m3水泥浆需要的干水泥量

T=ρc x(ρS—1)/(ρc—1) ρc——干灰密度,g/cm3;ρS——水泥浆密度,g/cm3。

(三)卡点计算:

L=K(e/p) L——卡点深度,米

E——钻杆连续提升时平均伸长,厘米

P——钻杆连续提升时平均拉力,吨

K——计算系数

钻杆计算系数K值表

(四) 浮重计算公式

浮重=悬重×(1-泥浆密度/铁的密度),铁密度=cm3,

九、井控有关计算

(一)、压井有关计算

a. 1 关井立管压力 P d =P t -P c (1)

式中:P d-—关井立管压力(MPa);

P t —压井排量循环时的立管压力值(MPa); P c —压井低泵速下循环泵压(MPa)。

2 地层压力的计算:

P p = P d +ρm H 式中:P P —地层压力(MPa); ρm —关井时钻柱内未侵钻井液密度(g/cm 3); H —钻头所在垂直井深(m)。

3 确定压井所需钻井液密度ρm1 据关井立管压力计算ρm1: ρm1=ρm +

H

p d

0098.0+ρ

式中:ρ—钻井液密度附加量,单位(g/cm 3

):油水井r = ~;气井r = ~。 据地层压力计算ρm1:

ρm1=

H

P p 0098.0+r 式中:

ρm1—压井所需的钻井液密度 (g/cm 3)。

4 钻柱内外容积的计算 钻柱内外总容积V :

V =V 1+V 2

式中:V —钻柱内外容积(m 3

);

V 1—钻柱内容积(m 3); V 2—钻柱与裸眼环空容积(m 3);

所需压井液量为钻柱内外总容积的~2倍。 5 计算注入压井液的时间t , min

t = t 1+t 2

压井液从地面到钻头所需的时间为t 1:

t 1=

Q

H v 6011

式中:v 1 —钻具容积系数(L/m);

H 1—钻具长度(m); Q —压井排量(L/s)。

压井液充满环空的时间为t 2: t 2=

Q

H v 601

2 式中:v 2 —环空容积系数(L/m)。 6 压井循环时立管总压力的计算 初始循环立管总压力的计算:

P t1 =P d + P ci

式中:P t1— 初始循环立管总压力(MPa);

P ci —压井排量下的循环压力(MPa)。

初始循环立管总压力,也可以通过循环钻井液实际测量,具体测量如下:

a. 关井后记录关井立管压力值;

b. 缓慢启动泵并打开节流阀,控制套压等于关井套压;

c. 使排量达到确定的压井排量,同时调节节流阀,使套压保持关井套压不变;

d. 记录此时的立管压力,既为初始循环立管总压力。 压井液到钻头时的立管终了循环总压力P tf 的计算:

P tf =

m

m ρρ1×P ci

式中:P tf —立管终了循环总压力(MPa)。 7.判断溢流的类型 设G w 为溢流压力梯度,则

G w =G m

式中G m ——钻具内钻井液压力梯梯度度,MPa/m ;

h w ——井底溢流高度,m ; Pa —关井套管压力,MPa ; Pd —关井立管压力,MPa ; h w = v 1/v 2

式中 v 1——溢流体积,m 3

;v 2——环空容积系数,m 3

/m 。 若G w 在~m 之间,则为盐水溢流; 若G w 在~m 之间,则为天然气溢流; 若G w 在~m 之间,则为油或混合流体溢流。

(二)、油气上窜速度计算

迟钻头油t t t

H H V ?-=

式中:V 油气上窜速度,米/分;

H 钻头 循环钻井液时钻头所在井深,米; t 迟 井深(H 钻头)米时的迟到时间,分; t 从开始循环至见油气显示的时间,分;

t 静 静止时间,既上次起钻停泵至本次开泵的时间,分。

(三)、地层破裂当量密度计算

U=ρ+

H

p 0098.0漏

U —地层破裂压力密度,g/cm 3

; ρ—钻井液密度,g/cm 3

P 漏—地层漏失时立管压力,MPa ; H — 漏失地层深度,米。

钻具常用参数(技术研究)

钻铤、钻杆上扣扭矩表 钻头外径mm 钻铤外径mm 120.6 79.3~88.9 142.9~152.4 104.7~120.6 158.7~171.4 120.6~127.0 190.5~200.0 127.0~158.7 212.7~222.2 158.7~177.8 241.3~250.8 177.8~203.2 269.9 177.8~228.6 311.1 228.6~254.0 374.6 228.6~254.0 444.5 228.6~279.4 508.0~660.4 254.0~279.4 名称 常规井 探伤周期 水平井、大位移斜井、探 井等复杂井探伤周期 钻杆 新钻杆2500±100h 1500±100h 一级钻杆1500±100h 900±100h 二级钻杆900±100h 600±100h 三级钻杆600±100h 400±100h 钻铤、加重钻杆、转换接头、稳定器215mm以上井眼600±50h 500±25h 152mm及以下井 眼 400±50h 300±25h 方钻杆1000±100h 800±100h 钻铤螺纹尺寸外径内径长度台肩倒角直径参考弯曲 mm in mm iIn m mm in NC23-31(试行)79.4 31/831.8 11/49.15 76.2 3 2.57:1 NC26-35(23/8IF)88.9 31/238.1 11/29.15 82.9 317/64 2.42:1 NC31-41(27/8IF)104.8 41/850.8 2 9.15 100.4 361/64 2.43:1 NC35-47120.7 43/450.8 2 9.15 114.7 433/64 2.58:1

钻铤的尺寸规格

表1 钻铤的尺寸规格 钻铤螺纹型号 外径D 内径d 长度Lmm 台肩倒角直径DFmm 参考的弯曲 强度比mm in mm in NC23-31 79.4 3 1/8 31.8 1 1/4 9150 76.2 2.57:1 NC26-35(2 3/8IF) 88.9 3 1/2 38.1 1 1/2 9150 82.9 2.42:1 NC31-41(2 7/8IF) 104.8 4 1/8 50.8 2 9150 100.4 2.43:1 NC35-47 120.7 4 3/4 50.8 2 9150 114.7 2.58:1 NC3850(3 1/2IF) 127.0 5 57.2 2 1/4 9150 121.0 2.38:1 NC44-60 152.4 6 57.2 2 1/4 9150或9450 144.5 2.49:1 NC44-62 158.8 6 1/4 57.2 2 1/4 9150或9450 149.2 2.91:1 NC46-62(4IF) 158.8 6 1/4 71.4 2 13/16 9150或9450 150.0 2.63:1 NC46-65(4IF) 165.1 6 1/2 57.2 2 1/4 9150或9450 154.8 2.76:1 NC46-65(4IF) 165.1 6 1/2 71.4 2 13/16 9150或9450 154.8 3.05:1 NC46-67(4IF) 171.4 6 3/4 57.2 2 1/4 9150或9450 159.5 3.18:1 NC50-67(4 1/2IF) 171.4 6 3/4 71.4 2 13/16 9150或9450 159.5 2.37:1 NC50-70(4 1/2IF) 177.8 7 57.2 2 1/4 9150或9450 164.7 2.54:1 NC50-70(4 1/2IF) 177.8 7 71.4 2 13/16 9150或9450 164.7 2.73:1 NC50-72(4 1/2IF) 184.2 7 1/4 71.4 2 13/16 9150或9450 169.5 3.12:1 NC50-77 196.8 7 3/4 71.4 2 9150或9450 185.3 2.70:1

钻杆常用英文以及翻译

油钻具的外单专用语翻译小结Stabilizer;稳定器 string integral blade stabilizer钻柱型整体螺旋稳定器 string integral blade stabilizer 钻柱型可换套稳定器 near bit sleeve stabilizer 井底型可换套稳定器 mandrel 芯棒 width宽度 hole size 井眼尺寸 angle角度 size of collar O.D.-I.D 钻铤的尺寸内外径 CONN UP DOWN 接头上下端 Pin and box should be protected by phosphate surface coating公母扣表层应磷化 Thread roots should be cold rolled equipped with cast steel thread protector 螺根应钢化 Box with lifting balt母扣端加工提升短节 welded 焊接的 tube I.D OD 管体内外径 taper upset抬肩倒角 centre upset 中部加厚 tool joint 接头 Hardbanding 耐磨带 wear pads of 1on both pin and box end (Amco 300XT)applied prod 在公母螺纹两端各敷焊3圈安科300XT 的耐磨带 Bore back on box 在母螺纹端加工插孔 Stress relief groove on pin 在公螺纹端加工应力分散槽 Internal plastic coating :TK34L 内涂Thread protector: pressed steel 冲压钢制护丝帽 O.E.M(original.equipment.manufactu rer)初始设备制造厂家 Certificate of origin 原产地证明Warranty certificate 保单证明

常用钻具专业技术参数

常用钻具技术参数

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

钻杆 (1)2-7/8〞钻杆 1)★外径:2-7/8〞(73mm); 2)内径:2.151”(54.6mm); 3)★钻杆钢级:G105; 4)★加工形式: EU; 5)壁厚:9.19mm; 6)★重量:10.4ppf 7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ; 8)材质硬度:HB(TJ)285-340; 9)★接头扣型:NC31; 10)螺纹旋型:右旋; 11)★接头外径:104.8mm; 12)★接头内径:50.8mm; 13)焊接方法:摩擦焊接; 14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box; 15)吊卡台肩:18°; 16)管子表面:清漆; 17)★内部涂装:TK34; 18)接头和管体材料产地:宝钢; 19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣 18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。 20)含接头估重:16.5KG/M (2)3-1/2”钻杆 1)★外径:3-1/2〞(88.9mm); 2)内径:2.764”(70.2mm); 3)★钻杆钢级:S135; 4)★加工形式: EU; 5)壁厚:9.35mm;

6)★重量:13.3ppf 7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ; 8)材质硬度:HB(TJ)285-340; 9)★接头扣型:NC38; 10)螺纹旋型:右旋; 11)★接头外径:127mm; 12)★接头内径:54mm; 13)焊接方法:摩擦焊接; 14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box; 15)吊卡台肩:18°; 16)管子表面:清漆; 17)★内部涂装:TK34; 18)接头和管体材料产地:宝钢; 19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣 18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。 20)含接头估重:22.21KG/M (3)4”钻杆 1)★外径:4〞(101.6mm); 2)内径:3.340”(84.84mm); 3)★钻杆钢级:S135; 4)★加工形式: EU; 5)壁厚:8.38mm; 6)★重量:14ppf 7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ; 8)材质硬度:HB(TJ)285-340; 9)★接头扣型:NC46; 10)螺纹旋型:右旋; 11)★接头外径:152.4mm; 12)★接头内径:76.2mm;

常用钻头、钻杆接头、钻铤螺纹尺寸表

常用钻头、钻杆接头、钻铤螺纹尺寸表 序号钻头、钻杆、 钻铤规格 螺纹 代号 螺纹 牙型 螺 距 (mm) 锥 度 倾 斜 角 外螺纹 锥体大 端大径 (mm) 外螺纹 锥体 长度 (mm) 内螺纹有 效螺纹最 小长度 (mm) 内螺纹 锥体 长度 (mm) 内螺纹 镗孔大 端直径 (mm) 内螺纹锥 体在端面 小径 (mm) 1 φ89钻铤 2 3/8IF/NC26 V0.065 6.35 1:6 4°45′48″73.050 76.2 79.4 92.1 74.6 67.78 2 φ73钻杆/ φ105钻铤2 7/8IF-NC31 -211/210 6.35 1:6 4°45′48″86.131 88.9 92.1 104.8 87.7 80.86 3 φ89钻杆/ φ121钻铤/ φ127钻铤3 1/2IF-NC38 -311/310 6.35 1:6 4°45′48″102.006 101.6 104.8 117.5 103.6 96.74 4 φ146钻铤 4 1/2FH-421V0.040 5.08 1:4 7°7′30″121.717 101.6 104.8 117. 5 123.8 116.45 5 φ146钻铤 φ152钻铤/ φ159钻铤 4IF-NC46 4A11/4A10 V0.065 6.35 1:6 4°45′48″122.784 114.3 11 7.5 130.2 124.6 117.51 6 φ127钻杆/ φ165钻铤/ φ178钻铤4 1/2IF-NC50 411/410 6.35 1:6 4°45′48″133.350 114.3 117.5 130.2 134.9 128.07 7 φ203钻铤 5 1/2IF 6.35 1:6 4°45′48″162.484 127 130.2 142.9 163.9 157.21 8 φ152钻头 3 1/2REG/331V0.040 5.08 1:4 7°7′30″88.900 95.2 98.4 111.1 90.5 83.63 9 φ190钻头 φ216钻头 4 1/2REG/431V0.040 5.08 1:4 7°7′30″117.475 107.9 111.1 123.8 119.1 112.21 10 φ244.5钻头 φ311钻头 6 5/8REG/631V0.050 6.35 1:6 4°45′48″152.197 127.0 130.2 142.9 154.0 145.60 11 φ444.5钻头7 5/8REG V0.050 6.35 1:4 7°7′30″177.800 133.3 136.5 149.2 180.2 171.24 12 φ108立轴外加厚φ89钻杆细扣 3.175 1:16 1°47′24″93.724/88.9 77.184 67 80 100.3 90.230

机械设备技术规格要求

名称 立式升降台铣 床 位置检修库采购编号29 型号XA6132 单位台采购数量 1 供货期(月) 3 单价(元) ¥88,000 总金额(元) ¥88,000 图片 主要技术参数要求 1.主要参数 型号XA6132 性能要求等同或优于北一机床厂等型号产品。 附件要求 铣床端铣刀芯轴 扳手杆,铣床铣刀芯轴扳手 铣床用锥度中间套 铣床拉杆,油枪,各种扳手 机床垫铁,地脚螺丝 万能分度头 套装铣夹头 200精密平口钳(精度达0.005mm,工作表面硬度达62) 圆盘工作台 三轴数显装置 提供用于铣平面,端面,斜面和沟槽的铣刀各5套 2.主要要求 ?可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件,可加工齿轮、凸轮、 弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件。 ?制造商通过ISO质量管理体系认证。 ?易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁,重要部位采用优质合金钢,稳定耐用。 ?按国家标准进行安装,调试及验收。

名称带锯机位置检修库计划编号28 型号SHARK 281HH 单位台采购数量 1 供货期(月) 3 单价(元) ¥55,000 总金额(元) ¥55,000 图片 主要技术参数要求 1.主要参数 主要参数 电源AC380V 50Hz 主电机功率kw 1.8(约) 副电机功率kw 1.5(约) 速度m/min 变频调节20-90mt/min 最大锯削直径mm 280 锯尺寸mm 2950*27*0.9(约) 重量kg 500(约) 夹紧方式手动夹紧 定位切削0°/45°/60° LxWxH mm 1800x915x1680 附件上料拖架,卸料托架/定尺装置/2条带锯 提供规格为1000*50mm和 1000*100mm 的#45圆钢各2条。 2.主要要求 ?切削头、旋转台、工作台均为铸铁件,由MAZAK柔性制造单元加工而成。 ?电气件、液压件均选用国际知名品牌。 ?科学完美的结构设计与精良的部件加工,保证了其刚性好,性能可靠,噪音低,切削速度快,切削精度高,并可进行多角度切削,

设备技术规格书

******技术协议书 甲方:xxxx有限公司 乙方: 1、设备名称 2、设备型号 3、设备数量 4、设备用途 5、设备运行环境 5.1 海拔高度(m): 5.2 工作环境温度(℃): 5.3 工作相对湿度(%): 5.4 工作制:连续工作 5.5 动力供应条件:电源三相380V(±5%)、50HZ,气压0.4-0.6MPa。 5.6 工作场地: 6、生产节拍及产能 7、机种切换时间和辅助作业时间 8、设备生产出来产品外观要求和品质要求 9、产品品质、外观检测方法 10、设备主要硬件清单 11、技术要求 11.1 设备加工过程动作描述 11.2 设备工程能力CPK1.33 11.3 (设备的加工能力、如:直径、长度、焊接深度等)根据产线购置的设备不同描述和要求不 同

11.4 设备外观整洁,无掉漆,无变形,表面无斑渍、所有有锐角的部分非工艺需要都需要倒角。 11.5 设备颜色:设备本体部分为日本涂料210号M2DC100,设备控制部分为日本涂料185号 Y100M60。 11.6 设备须具备状态自检和故障自诊报警功能,能满足检修过程中的生产、品质、安全管理需求。 11.7 主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求,焊缝的外部 不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹连续焊 缝不能间断,鳞状波纹形成应均匀。 11.8 电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固,穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管,各 元件和组件一般应可单独拆装,并维修方便。 11.9 设备材质及运行噪音、振动符合国家环保标准,符合职业安全健康要求。 11.10 设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准(ISO)和国际电工标准(IEC),度量 单位全部采用国际单位标准制(SI)。 11.11 设备在未用状态下,间隔一段时间自动停机,该间隔时间可人工设定。 11.12 需要定期加油润滑保养的处需安装方便作业的加油孔,并在旁边打标注明。 11.13 所有电器元气件、易损元气件需要有稳固、清晰、方便查看的标示。 11.14 设备需要预留方便更换备件,设备维修的作业空间。 11.15 设备在任何状态下按下急停按钮,设备必须停在当前状态。 11.16 乙方人员进行现场做时,施工人员必须持证上岗,并遵守有关安全生产的法律法规和施工现 场的规定办理相关的手续,如果发生意外事故,由乙方自从承担责任。 11.17 电控部分需要预留10%的空间和控制点方便设备二次开发。 11.18 设备应满足人体工程力学要求,减少作业人员疲劳强度。 11.19 消耗品更换周期要等同于同行业水平 12、设备安全防护要求 12.1 设备开关,紧急停止、等安全装置 12.1.1 设备开关按钮灵敏、可靠。 12.1.2 紧急停止按钮灵敏、可靠、醒目。 12.1.3 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 12.1.4 防护罩、盖、栏应安全可靠。 12.1.5 安全光栅、联锁、限位装置、控制装置等灵敏、可靠。 12.1.6 声音、灯光等功能性信号正常,各种警告标识牌内容清晰、易懂、醒目。 12.1.7 使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统, 应安装压力表、安全阀等安全装置,水、气、油管路紧固可靠,无泄漏现象;空气过 滤杯、油杯、调节阀、选型合适(防止过压爆裂),外形完整可靠。 12.1.8 电柜内部如设有高压电路,柜门开关上方应有显眼高压电符号。 12.1.9 设备外设变压器需具备高压电符号、绝缘良好的进出线管、镀漆金属保护外壳。 12.1.10 大型设备需要具备三色指示灯,并且功能正常。 12.1.11 设备附带资料书中如无对控制面板操作按钮作明显注释,那实体按钮下方需刻有标识。 例如:急停按钮下方应刻上“急停”字样。 12.2 传动部位部位安全防护 12.2.1 以操纵人员站立平面为基准,高度在1米以下的外露传动部位。 12.2.2 旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位。 12.2.3 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅,可能触及人体或造成设备与环境污染的部位。 12.2.4 产生射线或弧光的部位。

钻井现场常用数据

钻井现场常用数据 1、井底压力 P m=9.8×10-3ρm H 其中:P m—井底压力 MP a ρm—钻井液密度 g/cm3 H—液柱垂直深度 m 2、钻具中性截面的位置 L n=P b/(Q a* K b) 其中:L n—中性截面距井底的高度 m P b—钻压 N Q a—钻铤在空气中的每米重量 N/m K b—浮力系数 3、钻柱出现一次弯曲的临界压力 钻柱 钻具直径(mm) 临界钻压P1(KN) 外径内径 钻铤 Φ203.2 Φ100 72.0 Φ75 80.0 Φ177.8 Φ80 52.0 Φ75 55.0 Φ70 55.0 Φ158.8 Φ57.15 41.1 钻杆Φ127.0 8.83 Φ88.9 4.80 4、卡点计算 L1=K*△L/△P [K=21*F] 其中:△L—平均伸长 cm △P—平均拉力 t F—管体截面积 cm2

各种常用管具K植表: 直径mm 壁厚mm 截面积cm2K值内容积L/m 钻杆Φ127 9.19 34.03 715 9.27 Φ88.9 9.35 23.36 491 3.87 Φ73 9.19 18.44 387 2.34 套管Φ244.5 10.03 74.02 1554 38.5 11.05 81.04 1702 38.84 11.99 87.65 1841 38.17 Φ177.8 8.05 42.93 902 20.53 9.19 48.73 1023 19.96 10.36 54.45 1143 19.38 11.51 60.08 1262 18.82 Φ139.7 7.72 31.93 671 12.14 9.17 37.53 788 11.57 10.54 42.81 899 11.04 5、钻杆允许扭转圈数 N=K * H 其中:N—允许扭转圈数, 圈;H—卡点深度,m;K—扭转系数,圈/米; 各种钻杆K值:(API.E级) Φ127mm K=0.00551 Φ89mm K=0.00787 Φ73mm K=0.00957 6、泥浆循环一周时间 T=(V井-V柱)/60*Q 其中:T一循环一周所需时间min;V井一井眼容量,L;V柱一管柱体积,L; Q一泥浆排量L/s 7、泥浆上返速度 V返=12.7*Q/( D井2- D柱2) 其中:V返一泥浆上返速度m/s;Q一泥浆排量L/s;D井一井径cm;D柱一钻柱外径cm;

设备的型号(规格)、主要技术指标及性能详细说明

设备的型号(规格)、主要技术指标及性能详细说明 1.家用燃气壁挂炉介绍 壁挂炉是风行欧洲几十年的燃气供热产品。它具有强大的家庭中央供暖功能,能够满足多居室的采暖需求,各个房间能够根据需求随意设定舒适温度。并且能够提供大流量恒温卫生热水。我国在计划经济体制下主要是通过集中供热来解决冬季采暖问题。随着我国人民生活水平的提高、能源结构的调整、供暖由福利分配转为个人消费,集中供热暴露出一次性投资过大、热效率较低、空房热费预支负担大、对环境污染较严重、热能传输过程中损耗高、采暖费用收取困难、难以满足人们对供暖质量的个性化要求等弊端。而通过使用壁挂炉产品采暖能够有效的解决上述问题。 广东神州燃气用具有限公司为了满足各个层面消费者的需求,结合欧洲壁挂炉先进技术,针对中国家庭的特点在中国强势推出系列产品。产品涉及单功能及两用型,能够适合面积为50m2-400m2之间的不同类型房屋的采暖需求,不论是经济型、小康型还是富裕型家庭都可以选购到自己喜欢的产品。

2.“神州”壁挂炉型号及主要配置表 产品功能特点 安全可靠——20种安全自动保护,确保万无一失,让你轻松使用。 恒温舒适——燃气阀能随水压变化调整火焰大小,维持卫生热水水温的恒定;大流量热水供应,满足现代家庭对多卫生间同时供应热水的需求。 绿色环保——国际领先的燃烧技术加上洁净能源的利用,帮你实现洁净的绿色家园。超静音设计绝不影响工作和休息。 操作简单——人性化设计,多功能微电脑数码显示,真正实现人机对话,家庭任何成员都可轻松操作。 技术先进——所有技术均来自欧洲领先的技术。

全面满意服务——神州对售前、售中、售后的全过程进行跟踪,经过严格训练的工程师随时都为你提供专业、优质、高效的服务,上乘的产品质量加上全面满意的服务,让你使用无忧。 3.产品优势 ●低噪音运行,安装快捷,操作简便。 ●卫生热水低水压启动功能(2.1 L/min)。 ●通过温度调节按键精确设定采暖水和卫生热水的温度,解决了大多数厂家 只能通过旋钮模糊设定温度的问题。 ●比例式连续调节火焰,根据热负荷需求的变化自动调节火焰的大小,实现 自动控制采暖水和卫生热水温度。 ●具有数码显示屏,可数字化显示采暖系统出水温度和洗浴水温度。当系统 出现故障时,可自动检测并显示故障代码,便于维修查找故障原因。 ●压力表显示系统水压力,防止系统缺水。 ●3bar安全阀保护,防止管路系统超压。 ●设有自动旁通保护,在管路堵塞时自动保护壁挂炉,避免主换热器干烧。 ●极限温度保护,防止壁挂炉过热。 ●微负压密闭燃烧,不消耗室内空气,可安装在室内任意位置。 ●风压开关保证进风、排烟顺畅。 ●采用同轴平衡式烟道,解决烟道朝向问题。 ●电离子火焰监控装置实现熄火保护。 ●采暖系统采用闭式循环,解决了氧腐蚀问题。 ●采暖方式为地板采暖与散热器采暖自由调节。

常用钻具技术参数

钻杆 (1)2-7/8〞钻杆 1)★外径:2-7/8〞(73mm); 2)内径:2.151”(54.6mm); 3)★钻杆钢级:G105; 4)★加工形式: EU; 5)壁厚:9.19mm; 6)★重量:10.4ppf 7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ; 8)材质硬度:HB(TJ)285-340; 9)★接头扣型:NC31; 10)螺纹旋型:右旋; 11)★接头外径:104.8mm; 12)★接头内径:50.8mm; 13)焊接方法:摩擦焊接; 14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box; 15)吊卡台肩:18°; 16)管子表面:清漆; 17)★内部涂装:TK34; 18)接头和管体材料产地:宝钢; 19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣 18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。 20)含接头估重:16.5KG/M (2)3-1/2”钻杆 1)★外径:3-1/2〞(88.9mm); 2)内径:2.764”(70.2mm); 3)★钻杆钢级:S135; 4)★加工形式: EU; 5)壁厚:9.35mm;

6)★重量:13.3ppf 7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ; 8)材质硬度:HB(TJ)285-340; 9)★接头扣型:NC38; 10)螺纹旋型:右旋; 11)★接头外径:127mm; 12)★接头内径:54mm; 13)焊接方法:摩擦焊接; 14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box; 15)吊卡台肩:18°; 16)管子表面:清漆; 17)★内部涂装:TK34; 18)接头和管体材料产地:宝钢; 19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣 18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。 20)含接头估重:22.21KG/M (3)4”钻杆 1)★外径:4〞(101.6mm); 2)内径:3.340”(84.84mm); 3)★钻杆钢级:S135; 4)★加工形式: EU; 5)壁厚:8.38mm; 6)★重量:14ppf 7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ; 8)材质硬度:HB(TJ)285-340; 9)★接头扣型:NC46; 10)螺纹旋型:右旋; 11)★接头外径:152.4mm; 12)★接头内径:76.2mm;

常用钻具紧扣扭矩表

常用钻具紧扣扭矩表 ZQ100液压大钳与扭矩对应关系 注:1)扭矩大时:起钻必须上下倒换钻具。2)每次起钻必须错扣起钻,释放应力并有记录。 3)钻具钢号前面必须有标准的字母。

新钻具钢号规定 钻具重量参照表

(1页) 常用钻具使用技术参数(单位:mm) 钻铤尺寸及工作参数

(2页) 方钻杆:1)方钻杆表面不应有裂纹,结疤,剥层,不允许在表面焊补缺陷或焊标尺。2)方部和圆角要平整。3)方钻杆的对边宽不得小于原尺寸的12mm。4)方钻杆台肩使用标准与钻铤相同。 加重钻杆:1)127mm加重钻杆接头外径不得小于155,最小台肩面宽度不得低于9。2)88.9mm加重钻杆接头外径不得小于119,最小台肩面宽度不得低于6.5。 螺纹:1)数字型,内平型剩余牙顶宽应>0.83。2)51/2~65/8FH, 51/2~85/8REG剩余牙顶宽不少于0.64。3)磨尖牙数均不能大于4扣。4)螺纹不应有严重腐蚀和泥浆冲蚀痕迹。 台肩平面:1)台肩平面应平整光滑,没有径向伤痕,刺痕,无毛刺。2)台肩平面因粘结或撞击呈凹凸不平者,在靠内圆处应保持完好,其完好部分最窄处宽度应达到相应尺寸钻具60%的使用台肩宽度,凡凸出处必须锉平。3)磨损后的台肩宽度包括倒角宽度。4)内螺纹镗孔直径±不得超过1.5mm(23/8,27/8钻杆,31/2钻铤±不得超过1.2mm)。5)外螺纹伸长在50.8内不得超过0.75mm。 直线度:1)8~12m长钻杆直线度应≤6mm,2)大于9m长钻铤直线度应≤6mm,小于9m长钻铤直线度应≤5mm。3)方钻杆直线度应≤8mm。 4)加重钻杆直线度应≤5mm。 钻具稳定器 为20%,二类钻杆偏磨为35%。

ZJ DS钻机技术参数与总体配置

ZJ70/4500D 钻机技术参数及总体配置 1、总体方案 1.1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力,发出的的600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动,经二级链轮减速后,驱动滚筒,绞车主刹车采用液压盘式刹车,辅助刹车采用电磁涡流制动。转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式,由1台800KW的直流电动机驱动。3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。 前开口井架,双升式底座,利用绞车动力起升 2. ZJ70/4500DS钻机技术参数 2.1钻机技术参数 名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆) 最大钩载机4500KN 最大钻柱质量200T 绞车额定功率1470KW 绞车档位数4+4R,直流电动机驱动,无级调速 提升系统绳系6×7 钻井钢丝绳直径φ38mm 提升系统滑轮外径φ1524mm 提升部件负荷: 天车、游车、大钩最大负荷4500KN 水龙头最大负荷4500KN 水龙头中心管通径φ75mm 钻井泵的型号及台数3NB-1600泵,3台 转盘开口名义直径φ952.5mm 转盘挡位数2+2R,无级调速 井架有效高度及类型45m,“K”型 底座形式双升式 钻台高度10.5m 钻台面积12000mm×13000mm 转盘梁底面高度8.92m 动力传动方式AC-DC-AC,一对一矢量控制全数字 柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量4台,1900KVA 柴油机输出功率1310KW 柴油机转速1500r/min 发电机型号及参数SR4B,1900KVA,600V/50hz,cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数1台,400KW,1500r/min 400v,50Hz,3相 直流电动机 绞车2台,800KW

普通钻铤技术参数

普通钻铤技术参数

公司为优化钻铤原材料供应,新采用了M公司的 4 14 5 H钢材进行 2

0 3mm石油钻铤的生产。第一批5支钻铤(每支尺寸:外径2 0 3mm、内径76 mm、长95 0 0 mm)在工频调质热处理(喷淋水淬火)之后发现其中2支因热处理裂纹而报废。因该产品每支价值2万余元,报废后损失大,该公司立即组织人员进行了分析。经分析判定,裂纹系工频热处理工艺不当造成。工艺改进后,再对M公司供应的 4 14 5 H钢材其余15支进行热处理,全部合格。现就其 2 0 3mm 4 14 5 H钻铤热处理裂纹进行分析。1理化分析(1)宏观分析裂纹起源于钻铤内表面,沿轴向长约85 0 mm,沿径向有分叉,分叉裂纹几乎穿透钻铤壁厚。(2 )化学分析从钻铤裂纹处取样经直读光谱仪和碳硫仪分析,其化学成分见表1。(3)金相分析从裂纹附近取样,按GB10 5 6 1- 89评定其非金属夹杂物为:A1.5、B1.0、C1.0、D1.0 ;按GB6 394 - 86评定材料的晶粒度为7.5级;钻铤近外表表1化学成分分析结果 C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu该钻铤0 .480 .34 1 .0 7 0 .0 1 4 0 .0 1 5 1 .2 1 0 .1 90 .0 72 0 .0 0 70 .0 1 5 0 .0 4世界钢号手册41 4 5H 0 .42~0 .490 .2 0~0 .35 0 .65~1 .1 0 <0 .0 35 <0 .0 4 0 0 .75~1 .2 0 0 .1 5~0 .2 5 / / / <0 .35面的组织为回火索氏体,近内表面的组织为回火索氏体加少量铁素体。主裂纹较粗,主裂纹两侧有细小的次生裂纹,裂纹尾端尖细,沿晶扩展,裂纹尖端有灰色氧化物,见图1。裂纹两侧组织为回火索氏体。图1主裂纹两侧次生裂纹特征16 0×2力学性能试验沿钻铤纵向取拉伸试样和冲击试样按试验方法要求<1>试验,并取全截面硬度试样进行布氏硬度试验。其结果,σb、σ0 .2 、δ4、Ak V 均达到相应标准要求<1> ;布氏硬度(HB)试验结果为:近内表面30 4 ,30 9,30 9;近外表面30 2 ,30 2 ,30 6。3裂纹原因分析钻铤裂纹源于内孔表面,主要沿钻铤轴向分布,且裂纹沿晶分布;由宏观分析知,裂纹打开断面具有浅灰色的回火特征,这表明钻铤裂纹属淬火裂纹;金相分析表明,从

钻井常用必备数据

钻井常用必备数据 一、钻井工程 1、钻杆抗拉、抗扭 2、钻杆允许扭转圈数 N=K * H 其中:N—允许扭转圈数圈 H—卡点深度 m K—扭转系数圈/米 各种钻杆K值:(API.E级) Φ127mm K=0.00551 Φ89mm K=0.00787 Φ73mm K=0.00957 5″钻杆在已知轴向拉力下的最大许可扭转圈数 3、方钻杆 ○1.扣型:630(左旋)×521(右旋) ○2.内径:82.6mm ○3.下端螺纹外径:177.8mm,最小推荐套管外径:244.5mm ○4.抗内压强度:142Mpa ○5.抗弯屈服:158631N.m ○6.下部螺纹抗拉屈服:7157KN ○7.下部螺纹抗扭屈服:98907N.m 4.现用套管数据

5.钻具数据 5.井眼容积 6.卡瓦数据 钻杆卡瓦一般卡在钻杆母接头下0.5m左右,短卡瓦使用井深:114.3mm(4-1/2″)以上(包括4-1/2″)钻杆不超过1500m,88.9mm(3-1/2″)以下(包括3-1/2″)钻杆不超过2000m. 7.卡点深度计算 H=K·L/P K:计算系数; L: 钻杆连续提升时平均伸长, 单位:厘米; P:钻杆连续提升时平均拉力,单位:吨;

钻井现场常用数据 1、井底压力 P m=9.8×10-3ρm H 其中:P m—井底压力 MP a ρm—钻井液密度 g/cm3 H—液柱垂直深度 m 2、钻具中性截面的位置 L n=P b/(Q a* K b) 其中:L n—中性截面距井底的高度 m P b—钻压 N Q a—钻铤在空气中的每米重量 N/m K b—浮力系数 3、钻柱出现一次弯曲的临界压力 L1=K*△L/△P [K=21*F] 其中:△L—平均伸长 cm △P—平均拉力 t F—管体截面积 cm2

钻杆最新发展研究

钻杆技术发展情况 石油钻具类产品泛指石油、天然气开采业用于地层钻探开采的专用管材,石油钻具是石油工业中不可替代型高科技含量的工具类产品,属消耗型,其广泛被用于石油开采、地质勘探和深井开挖等地下深层作业。石油钻具包括钻铤、钻杆、转换接头、扶正器等,其中钻铤、钻杆为最主要的两种石油钻具产品。 钻杆是钻柱的基本组成部分,主要用于传递扭矩、输送钻井液,以及在钻井过程中不断连接钻杆,以达到不断加深井眼的目的。钻杆又分为普通钻杆、方钻杆和加重钻杆等。普通钻杆是钻柱的主要组成部分,上面连着方钻杆,下面连着钻铤,其作用是传递扭矩,使钻头向下钻进,加深井眼。方钻杆位于钻柱的最上端,其主要作用是传递扭矩,工作是承受钻柱的重量,由驱动部分(正方形或六角形)、上部接头(左旋螺纹)、下部接头(右旋螺纹)组成,最常用的是正方形的方钻杆。加重钻杆是普通钻杆与钻铤之间的过渡钻柱段,它能有效地缓解钻铤与钻杆在结合中过渡段的应力集中,提供钻压并能有效地减少钻柱与井壁的连接面积及外径磨损率。 随着牙轮钻进,空气潜孔锤钻进,气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用,API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹,更是起着不可或缺的作用。钻杆接头螺纹按被检测石油钻杆接头螺纹的型式可分为:数字型螺纹(NC)、内平型螺纹(IF)、贯眼型螺纹(FH)和正规型螺纹(RGE)。 数字型(NC)螺纹以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸的数字值表示的螺纹。所有规格螺纹采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型,这种牙型的特点是圆形牙底半径为0.038英寸(0.965mm)。数字型螺纹是API推荐优先使用的螺纹,该型螺纹按锥度可分为1:6和1:4两种型式,应用于方钻杆、钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻井工具,在大庆油田NC50螺纹还用在钻头上。 内平型(IF)接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径,钻井液流动阻力小,但外径较大,容易磨损。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型,这种牙型为平牙底,牙顶较宽度为0.065英寸(1.651mm)。除5 1/2 IF外,其它规格螺纹因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同,故具有互换性。但该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中,故API已将其淘汰,其中包括4 1/2 IF和4 IF,取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。 贯眼型(FH)钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径和加厚端内径相等,而均小于钻杆管体内径的通径。该型螺纹的规格虽然为数不多,但却使用了V-0.065、V-0.050(牙底为圆弧,牙顶宽度为0.050英寸,1.27mm)和

石油钻铤

在石油钻探过程中钻铤是钻柱的重要组成部分。钻铤位于钻柱下部连接着钻头。除了传递扭矩之外,还行程钻压以使钻头钻进。在使用过程中,钻铤受环境的应力腐蚀作用及交变的弯曲疲劳应力是造成失效破坏的主要因素。近几年由于不断发生石油钻铤的断裂事件,因此引起有关方面的极大重视。 钻铤原材料为电弧冶炼的42CrMo钢,热轧状态交货,生产厂将热轧状态的钻铤校直,粗加工,然后调质处理(860℃±10℃正火,790℃-800℃淬火,520℃-525℃回火),校直去应力回火为520℃保温6h出炉空冷,检验机械性能,精加工后交石油部使用。 一、AISI4145H钻铤用钢供货技术指标 1、钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差

应符合GB/T702《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》第2组的规定。 2、冶炼方法: 采用电弧炉+炉外精炼+真空脱气方法冶炼。 3、AISI4145H 钢的化学成分 表1 单位为% 3.1有害元素应符合表2规定 表2 单位为% 3.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222中表2的规定。 4、交货状态: 钢材根据合同要求以退火状态交货,交货状态的钢材布氏硬度为187~229HBS 。 5、力学性能 钢材Φ25㎜热处理毛坯的力学性能应符合表3的规定。 表3

表4 Φ25㎜热处理毛坯工艺 5.1 对检验要求 5.1.1 冲击检验:夏比V型冲击功,纵向冲击试样以三个为一组。冲击试样尺寸:10×10×55㎜。 5.1.2 拉力试验为纵向毛坯。 6、末端淬透性 钢材按GB225检测末端淬透性,热处理工艺和钢的淬透性值应符合表5规定。 表5 7、非金属夹杂物 钢材按GB/T 10561进行非金属夹杂物检验,应符合表5的规定。 表5 单位:级 8、低倍组织

各种钻具参数

一、四方钻杆 1、参数 规格 名称 5 2/4"方钻杆31/2"方钻杆备注 外径(DFL) 133mm 88.9mm 内径(d)82.6mm 57.2mm 上部反扣接头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或 146.05mm 内径(d) 82.6mm 57.2mm 长度(Lu) 406.40mm 406.40mm 扣型 6 5/8"Reg(630)反扣 6 5/8"Reg(630)反扣 或4 1/2"Reg(430) 下部正扣接头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm 内径82.55mm 57.15mm 长度(Ll) 508mm 508mm 扣型 5 1/2"FH(521)正扣 或Nc50(411) 正扣 Nc38正扣或3 1/2IF 正扣 对角宽度(DC)175.41mm(12.5m) 171.46mm 115.09mm或 112.71mm 楞角半径(Rc)15.87mm(12.5m) 85.72mm(16.46m) 12.7mm(12.5m) 56.35mm(16.46m) 2、方钻杆允许弯曲度 项目校直标准使用标准 全长<3 <8 不大于15度,并且用标准防补芯能自由通过 每米<1 <1.5 二、钻铤 1、常用钻铤尺寸和基本参数 规格名称∮228mm ∮203m m ∮178m m ∮159m m ∮152m m ∮146m m 备注 水眼(mm)71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒角直径(mm)212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度比317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58

设备参数一览表.doc

设备参数一览表 序号设备名称规格型号数量备注1 函数 / 信号发生器台 2 进口设备 2 数字波形测试系统套 5 进口设备(频谱分析仪) 3 电池测试系统台 1 进口设备 4 程控测试电源 台 1 进口设备(测试系统配套)

1. 工作环境 1.1. 工作电压:市电电压; 1.2. 温度:工作状态 5℃至 40℃,非工作状态 -20 ℃至 60℃; 2. 主要技术指标 2.1. 前面板 BNC 模拟输出 ★ 2.1.1. 输出频率: DC ~ 60 MHz ; 2.1.2. 输出幅度:幅度 1.00 VRMS~ 0.001 VRMS (-47 dBm - +14.96 dBm) ; 2.1. 3. 偏置不大于± 1.5 VDC ; ★2.1.4. 谐波,典型值 <– 40 dBc ; 2.2. 前面板 N 型矢量输出 ★2.2.1. 功率输出: +16.5 dBm ~ –110 dBm (<4 GHz) +10 dBm - –110 dBm (4-6 GHz) 2.2.2. 电压输出: 1.5 VRMS ~ 0.7 μ VRMS (<4 GHz); 2.2. 3. 幅度分辨率 0.01 dBm ; 1 射频矢量信号发 ★2.2.4. 谐波,典型值 < -35 dBc ; 生器 ( ≥ 6G) 2.2.5. 1 GHz 载波的 SSB 相位噪声,最大值( >3 GHz 偏置): -120 dBc/Hz 2. 3. 时基 ★2.3.1. OCXO 时基振荡器类型:恒温箱控制,三阶谐波, SC 切割晶振; 2.3.2. 时基输入频率: 10 MHz, ± 2 ppm ;时基输出频率: 10 MHz, 正弦; ★2.3.3. 提供 < ±0.002ppm 温度稳定性以及 < ±0.05ppm 时效稳定性; 2.4. 内部调制 ★2.4.1. 波形:正弦波 , 斜波 , 锯齿波 , 方波 , 脉冲波 , 噪声波形; 2.4.2. 噪声功能白高斯噪声 (rms = dev / 5) ; 2.4. 3. 脉冲发生器周期 1 μs ~ 10 s ; 2.5. 模拟调制输出 2.5.1. 连接器类型 BNC (后面板 ) ; ★ 2.5.2. 功能 AM, FM, ΦM, 脉冲; 2.6. 外部模拟调制输入 2.6.1. 连接器类型 BNC (后面板 ) ;

第一章 钻具

第四部分钻井工具 目录 第一章钻具 第一节方钻杆 第二节钻铤 第三节加重钻杆 第四节钻杆 第五节钻具管理 第二章井下工具 第一节稳定器 第二节随钻震击器 第三节扩大器 第四节浮阀 第五节钻具内防喷器 第六节水力割刀 第三章井上工具 第一节钻杆吊卡 第二节吊环 第三节钻杆卡瓦 第四节手动大钳 第五节钻铤吊卡及卡瓦、安全卡瓦 第六节套管吊卡、单根吊卡、套管卡瓦 第七节转盘补心 第四章打捞工具 第一节铅模 第二节公锥

第三节母锥 第四节卡瓦打捞筒 第五节磁铁打捞器 第六节一把抓 第七节反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮第八节磨鞋 第九节安全接头 第十节套管打捞矛

钻具是指地面方钻杆以下钻头以上各部分工具的总称。在钻井过程中,将方钻杆、钻杆、钻铤等用各种接头连接起来组成入井的管串称为钻柱。钻柱是联通地面与地下的枢纽,又是钻井设备与工具的薄弱环节。随着钻井深度越来越深,对钻柱性能的要求也越高。 钻柱的特点:首先,钻柱钻柱必须是空心的,以便循环泥浆;其次,钻柱要具有一定的强度,以传递功率。钻柱各组成部分都是具有一定壁厚的空心体。 钻柱是有多种不同部件组成,它的组成随钻井条件和钻井方法不同而有所区别。但其基本部分是方钻杆、钻杆、钻铤及接头所组成。本章主要介绍钻具的各组成部分作用、结构、规范以及现场检查方法等方面的一些常识。

一、方钻杆的作用与结构 方钻杆位于钻柱的最上端,其上部与水龙头相接,下部与钻杆连接。主要作用是传递扭矩和承受钻柱的全部重量。为了循环泥浆和有效地传递扭矩,方钻杆断面制成中空的正方形或六边形。石油钻井大型钻机都用四棱方钻杆,地质勘探小型钻机用六棱方钻杆。 方钻杆由于所处的工作条件十分繁重,要求它具有较高抗拉强度和抗扭强度。所以方钻杆壁厚比一般钻杆大三倍左右,而且多用强度较大的优质合金钢制成。API标准方钻杆用D、E级或高强度的合金钢AISI4145钢制成。 要求保证制造质量的均衡性。 方钻杆两端接头有丝扣以便连接。在钻进中方钻杆的上端始终处于转盘面上,为了防止方钻杆在旋转中自动卸扣,所以方钻杆上端的丝扣为反扣,下端为正扣。方钻杆的长度一般应比钻杆单根长2~3米,以免接单根以后方钻杆不能进入转盘面以下。一般长度为13~16米。 二、方钻杆的规范 根据方钻杆两端接头连接的不同,可将方钻杆分为有细扣和无细扣两种。 1.有细扣方钻杆。方钻杆两端车有公细扣,上端为反细扣,下端为正 细扣。使用时上端的接头一端为细反口另一端为正公粗反扣;下端 接头一端为正细扣另一端为正公粗扣的接头。带细扣的方钻杆常因 产生疲劳而导致破坏。目前除俄罗斯部分地区还采用外,我国和美 国都不采用。 2.无细扣方钻杆。方钻杆两端没有细扣,上下接头与方钻杆对焊连接。 或者将接头与方钻杆做成一体。 根据用途不同,四方钻杆分为: 2-1/2"、3"、3-1/2"、4-1/4" 、5-1/4" 五种尺寸规格。六方方钻杆分为:3"、3-1/2"、4-1/4"、5-1/4"六种尺寸规格。常用的石油钻井方钻杆有3-1/2"、5-1/4"两种尺寸规格的方钻杆。通常说的方钻杆通称尺寸是指对边边宽(D4)尺寸。 3-1/2" 六方钻杆的连接扣型为:顶端6-5/8"REG 反扣,底端为

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