板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告
板料冲压性能试验
▪ 板材的拉伸试验也叫做单向拉伸试验或 简单拉伸试验。应用拉伸试验方法，可以 得到许多评定板材冲压性能的试验值，所 以应用十分普遍。
▪ 由于试验目的不同，板材冲压性能评价 用的拉伸试验方法和所得到的试验值均与 为评定材料强度性能的拉伸试验有所不同。 简单介绍如下 ：
1
拉伸实验试样
拉伸曲线
3
2、均匀延伸率u
▪ 拉伸试验中，试样拉断时的伸长率称总伸长率 或简称伸长率。
▪ 试样开始产生局部集中变形（缩颈时）的伸长 率称均匀伸长率u。
▪ u表示板料产生均匀的或稳定的塑性变形的能 力，它直接决定板料在伸长类变形中的冲压成形 性能，从实验中得到验证，大多数材料的翻孔变 形程度都与均匀伸长率成正比。可以得出结论： 即伸长率或均匀伸长率是影响翻孔或扩孔成形性 能的最主要参数。
越好。
10
四、胀形性能试验
▪ 即杯突试验，测得凸 包高度，越高则胀形 成形性能越好。
▪ 板料试样被压紧在 凹模和压边圈之间， 凸模向上运动把试样 胀成凸包，直到破裂 为止。以凸包高度记 作试验值IE，
11
五、拉深胀形复合成形性能试验
▪ 即锥杯试验，测量杯口 最大直径和最小直径， 计算:
▪ CCV=(Dcmax+Dcmin)/2， 越大，其拉深胀形成形 性能越好。
4
3、硬化指数n
▪ 宏观上，材料受拉产生缩颈时，外载荷与名义 应力均出现最大值，见前拉伸曲线。而真实应力 则不同，在缩颈后，由于材料实际截面积减小， 真实应力会继续增加直到断裂。
Bn
5
▪ 实际板料拉伸时，整个变形过程是不均匀的。
一方面材料断面尺寸不断减小使承载能力降低， 另一方面由于加工硬化使变形抗力提高，又提高 了材料的承载能力。在变形的初始阶段，硬化的 作用是主要的，因此材料上某处的承载能力，在 变形中得到加强。板料的硬化是随变形程度的增 加而逐渐减弱，到一定时刻，最弱断面的承载能 力不再得到提高，于是变形开始集中在这一局部 地区地行，不能转移出去、发展成为缩颈，直至 拉断。
板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告
板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告实验报告1，实验目的1)了解金属板的冲压性能指标，掌握测量金属板的拉伸强度、屈服强度、硬化分支和厚度方向系数的方法2。
实验概要本实验是一个测量金属板拉伸性能的间接实验。
本实验通过对板材进行拉伸、压缩和硬度测试，分析了板材的各种冲压性能。
这些实验可以在通用材料力学测试设备上进行，反映了材料的一般冲压性能。
试验的参数主要包括:1) δu:均匀伸长率，δu是拉伸试验中局部集中变形开始出现的伸长率。
一般来说，在下，冲压是在板材的均匀变形范围内进行的，因此该参数可以反映板材的冲压性能。
2)屈服比:屈服极限与强度极限之比几乎所有冲压成形的较小成品率为利润。
在拉深过程中，如果板料的屈服强度较低，变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也较小，因此防止起皱所需的压边力和摩擦损失应相应减小，这有利于提高极限变形程度。
3)硬化指数n:也称为n值，表示材料在塑性变形过程中的硬化程度对于n值较大的材料，在的相同变形程度下，真实应力增加更多。
当n值较大时，变形可以在伸长变形过程中均匀化，具有扩大变形面积、减少毛坯局部变薄以及如何达到预变形参数等功能。
4)厚度方向系数r:是金属板拉伸试验中宽度应变与厚度应变的比值5)凸耳系数:金属板在不同方向的不同性能(在冶金和轧制过程中产生)，使用以下公式11？r。
(r0？r90)？r45r？(r0？r90？2r45)24实验内容:1)了解电子懒骨头试验机的基本结构和功能；2)学习电子拉伸试验机的简单操作、拉伸实验数据的收集和处理软件的使用；3)对试件进行隔距规距，进行拉伸试验，得到拉伸曲线；4)根据实验数据，评价各种冲压性能参数3，试验步骤1)根据国家标准GB/t228-2002，制备拉伸试样。
为了确定金属板的平面方向性系数，应该在相对于金属板平面上的轧制方向为0、45和90°的三个方向上选择样本。
样品的厚度应均匀，在标准长度范围内的厚度变化不应超过样品标称厚度的1%,标准长度范围内的长度变化应使用伸长计测量2)将样品夹在试验机的卡盘上，调整测力标尺和载荷-伸长曲线记录装置将实验条件3)输入装有电子拉伸机的软件中，对得到的拉伸应力-应变曲线进行处理，得到材料的屈服强度、断裂强度、屈强比、均匀伸长率和硬化指数。
板料拉伸实验报告
实 验 ln σ 组号 45° （1）
6.088945 6.02299 5.965102 5.828221 6.089472 5.967889 5.960623 5.820341
0°（1）
50
1.60
12.60
11.44
240
280
0°（2）
50
1.58
12.66
11.44
250
285
45°（1） 50
1.36
12.36
11.34
200
350
45°（2） 50
1.34
12.40
11.53
195
355
90°（1） 50
1.26
12.40
11.41
300
360
90°（2） 50
实验组号 硬化指数 n 均值
0°（1） 0.2185
0°（2） 45°（1） 45°（2） 90.1860 0.2269 0.2287
0.2150
0.1961 1 ������ + ������45 + ������90 = 0.2130 3 0
6. 思考题
(1) 测量试件长度和宽度变化的标距对 r 值测定是否会有影响？ 不会有影响，因为 r 是两个方向上应变的比值，应变与标距无关，是个无量 干的相对值，所以不会有什么影响。 (2) 拉伸速度对实验结果会有哪些影响？ 拉伸速度一定程度的降低会提高数据采集的精度，但是如果拉伸速度过慢， 有可能会出现应力卸载的现象，拉伸速度过快则会导致数据测量变化波动较大。 (3) r 值较大的材料对哪些成型有利？为什么？ 对于材料的压缩比较有利。 因为 r 值越大， 代表厚度方向比宽度更容易变形， 所以对于材料沿厚度方向的压缩来说，更容易实现，而且宽度方向不会产生严重 的变形。 (4) n 值较大的材料对哪些成型有利？为什么？ 对材料的拉伸有利。因为 n 值表征了塑性成形中材料硬化的程度，n 值大的 材料，同样变形程度下，真实应力会增加的更多。
Q235拉伸力学性能研究报告
Q235拉伸力学性能研究报告拉伸力学性能是材料力学性能测试的一个重要指标，可以用来评价材料的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等性能。
本文将对Q235钢材的拉伸力学性能进行研究，并撰写一个报告。
一、引言拉伸力学性能是材料力学性能的重要指标之一，对于工程设计和材料选择都具有重要意义。
Q235钢材是我国常用的结构钢材之一，具有较好的可塑性和焊接性能，被广泛应用于建筑、制造业等领域。
本研究旨在通过拉伸试验对Q235钢材的力学性能进行研究和评估。
二、实验方法1. 实验样品准备：从一块Q235钢板中切割出10根长50mm的试样，保证试样表面光滑和平行度。
2.实验设备：拉力试验机。
3.实验步骤：将试样夹持在拉力试验机上，施加逐渐增大的拉力，记录拉伸力和试样的变形情况。
三、实验结果与讨论1.抗拉强度测试结果：根据实验数据计算出每根试样的抗拉强度（σ）和平均抗拉强度。
2.屈服强度测试结果：根据实验数据计算出每根试样的屈服强度（σy）和平均屈服强度。
3.断裂延伸率测试结果：根据实验数据计算出每根试样的断裂延伸率（εf）和平均断裂延伸率。
4.强度与延伸率的相关性分析：将抗拉强度和断裂延伸率进行相关性分析，探讨二者之间的关系。
四、结论1.Q235钢材的抗拉强度为XXXXX，屈服强度为XXXXX，断裂延伸率为XXXXX。
2.根据抗拉强度和断裂延伸率的相关性分析结果，可得出结论XXXXX。
3.总结本次实验的不足之处，并提出改进意见。
五、改进措施与展望1.可进一步研究不同处理工艺对Q235钢材拉伸力学性能的影响。
2.通过添加合适的合金元素和热处理等方式，改善Q235钢材的力学性能。
3.针对本次实验中的不足之处，制定改进措施，提高实验数据的可靠性和准确性。
通过对Q235钢材的拉伸力学性能进行研究，可以更好地评估该材料的应用性能和潜力。
未来的研究可以进一步深入，以更好地理解和应用Q235钢材在各个领域的性能。
拉伸和冲压实验报告
拉伸和冲压实验报告1. 引言拉伸和冲压是金属材料力学性能测试中常用的方法。
拉伸实验旨在测试金属的延展性和抗拉强度，而冲压实验主要用于评估金属板材的塑性变形和强度。
本实验将通过拉伸和冲压实验，探究不同金属材料的力学性能特点。
2. 实验目的1. 理解拉伸和冲压实验的基本原理和方法；2. 测试不同金属材料的延展性、抗拉强度、塑性变形和强度等性能。
3. 实验步骤3.1 拉伸实验1. 选择需要测试的金属材料，制备标准试样；2. 将试样夹在拉伸试验机上；3. 在一定速度下施加拉力，记录载荷-位移曲线；4. 根据曲线计算试样的抗拉强度、屈服点等力学性能。
3.2 冲压实验1. 制备金属板材试样；2. 将试样固定在冲压机中；3. 设置合适的冲孔模具和冲压载荷；4. 进行冲压操作，记录冲压过程中的载荷、位移和时间等数据；5. 根据数据分析试样的塑性变形和强度等性能。
4. 实验结果与分析4.1 拉伸实验结果经过拉伸实验得到不同金属材料的载荷-位移曲线，并计算力学性能指标。
以材料A为例，其载荷-位移曲线呈现出强度逐渐增加的趋势，直至发生断裂。
通过计算，得到材料A的抗拉强度为XXX，屈服点为XXX。
4.2 冲压实验结果通过冲压实验，可以观察到不同材料在冲压过程中的形变和破裂情况。
以材料B为例，经过冲压操作后，试样发生了明显的塑性变形，没有出现断裂现象。
通过分析数据，得到材料B的塑性变形程度为XXX，强度为XXX。
5. 结论通过本次拉伸和冲压实验，我们得出以下结论：1. 拉伸实验可以测试金属材料的抗拉强度和延展性；2. 冲压实验可以评估金属板材的塑性变形和强度；3. 不同金属材料具有不同的力学性能特点，需根据实际需求进行选择。
6. 实验总结通过本次实验，我们学习了拉伸和冲压实验的基本原理和方法，以及如何根据实验结果评估金属材料的力学性能。
实验过程中需要注意操作规范，保证实验结果的准确性。
对于进一步研究和应用金属材料具有重要的意义。
聚氨酯拉伸实验报告范文
聚氨酯拉伸实验报告范文实验目的本次实验旨在通过拉伸实验，了解聚氨酯在不同条件下的力学性能和拉伸特性。
实验原理聚氨酯是一种具有独特性能的弹性体材料，其力学性能受到多种因素的影响，如制备条件、化学结构等。
拉伸实验可以通过加载拉伸力来研究聚氨酯的拉伸性能。
在达到拉断强度时，记录载荷-应变曲线，以获取聚氨酯的力学性能参数。
实验装置与试样制备实验装置包括一台万能试验机和拉伸夹具。
试样使用聚氨酯板材，规格为100mm ×10mm ×3mm。
实验步骤1. 将试样夹紧在拉伸夹具中，确保夹具与试样之间均匀施加力。
2. 开始拉伸实验前，设置和校准万能试验机，确保其精确度和稳定性。
3. 开始实验，以固定的速度不断加载试样，记录载荷和试样长度的变化。
4. 在试样断裂前停止加载，并记录数据。
数据处理与分析根据实验中记录的载荷-应变曲线，可以计算出聚氨酯的各项拉伸性能参数，如拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等。
根据载荷-应变曲线，可以得到应变与载荷的关系。
进一步分析曲线形态，可以得到材料的屈服点、拉断点等重要特征点。
计算屈服强度时，可选取一定的应变范围，通常为0.2%。
拉伸强度即为最大载荷，断裂伸长率为试样断裂前的伸长与初始长度之比。
结果与讨论经过实验，我们获得了聚氨酯的载荷-应变曲线，并计算了相关的力学性能参数。
根据实验数据，聚氨酯的拉伸强度为X MPa，屈服强度为Y MPa，断裂伸长率为Z%。
通过分析曲线形态，我们观察到聚氨酯在拉伸过程中呈现出弹性变形、屈服、塑性变形和断裂等阶段。
在达到屈服点后，材料开始发生塑性变形，直至最终断裂。
这些实验结果可以帮助我们更好地了解聚氨酯的力学性能和拉伸特性。
同时，也提示我们在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的制备条件和使用环境，以确保聚氨酯的力学性能满足需求。
结论本次实验通过拉伸实验研究了聚氨酯的力学性能和拉伸特性。
实验结果显示，聚氨酯具有较高的拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。
聚乙烯拉伸实验实验报告
聚乙烯拉伸实验实验报告实验目的：通过对聚乙烯材料进行拉伸实验，了解其力学性能及材料特性。
实验原理：拉伸实验是一种常用的力学性能测试方法，可以测试材料的强度、延展性和刚度等。
在拉伸实验中，将样品施加一个恒定的拉力，通过测量样品的应变和应力，在应力-应变曲线上研究材料的力学性能。
实验步骤：1. 准备材料：聚乙烯样品，测力计，拉伸试验机。
2. 切割样品：根据实验要求，使用切割机将聚乙烯板材切割成所需尺寸的样品，如矩形或圆形等。
3. 安装样品：将样品安装在拉伸试验机上，确保样品夹持牢固而不会滑动。
4. 设置应变速率：根据实验要求，设置拉伸试验机的应变速率，一般为恒定速率或变速率。
5. 进行拉伸实验：启动拉伸试验机，逐渐增加拉力直至样品断裂为止。
记录实验过程中的拉力和相应的伸长，同时采集拉力和伸长数据。
6. 绘制应力-应变曲线：根据所获得的拉力和伸长数据，计算出样品在不同伸长下的应力和应变值，并绘制应力-应变曲线。
7. 计算力学性能参数：根据应力-应变曲线，计算出样品的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。
实验结果及分析：通过拉伸实验，我获得了聚乙烯样品的应力-应变曲线。
该曲线通常分为弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，聚乙烯样品的应力与应变成正比，即满足胡克定律。
这是由于聚乙烯具有较高的弹性模量和良好的弹性恢复能力。
在这个阶段，应力-应变曲线呈直线，称为线性弹性区。
在屈服阶段，聚乙烯样品开始出现塑性变形，应力达到最大值，随后开始下降。
这是由于聚乙烯分子链开始滑移和断裂。
聚乙烯的屈服强度和抗拉强度可以从应力-应变曲线中读取。
在断裂阶段，聚乙烯样品出现明显的颈缩，应力急剧下降，最终导致断裂。
聚乙烯的断裂伸长率可以从应力-应变曲线中读取。
根据实验结果，我计算出了聚乙烯样品的一些力学性能参数。
例如，弹性模量是聚乙烯在弹性阶段的斜率，屈服强度是应力-应变曲线的拐点，抗拉强度是曲线的最大值，断裂伸长率是断裂前的拉长程度。
拉伸试验报告
拉伸试验报告一、实验目的。
本实验旨在通过拉伸试验，对材料的力学性能进行评估，探究材料在受力作用下的变形和破坏规律，为材料的工程应用提供依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过施加轴向拉力，使试样产生拉伸变形，从而研究材料的拉伸性能。
在试验过程中，可以得到应力-应变曲线，通过分析曲线的特征值，可以获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
三、实验设备与试样。
本次实验使用了万能试验机，试样选用了标准的拉伸试验试样。
试样的几何尺寸符合标准要求，以保证实验结果的准确性和可比性。
四、实验步骤。
1. 将试样安装到万能试验机的夹具上，并调整好试样的初始长度。
2. 开始施加拉力，以一定的速度对试样进行拉伸，同时记录拉力和试样的变形情况。
3. 当试样发生破坏时，停止施加拉力，并记录破坏时的拉力和变形情况。
五、实验数据处理与分析。
通过实验得到的拉力-变形曲线，可以得到试样的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。
同时，还可以观察试样的破坏形态，分析材料的脆性或韧性特征。
六、实验结果与讨论。
根据实验数据处理与分析的结果，可以得到材料的力学性能参数，并对材料的性能进行评价和讨论。
同时，结合试样的破坏形态，可以对材料的断裂特征进行分析和讨论。
七、结论。
通过本次拉伸试验，得到了材料的力学性能参数，并对材料的性能进行了评价和讨论。
本次实验结果为材料的工程应用提供了重要参考。
八、实验总结。
拉伸试验是材料力学性能评价的重要手段，通过本次实验，对材料的拉伸性能有了更深入的了解。
在今后的工程应用中，将更加准确地选择和使用材料，以确保工程质量和安全。
以上为本次拉伸试验的报告内容，希望对相关人员的工作和研究有所帮助。
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板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告
1. 实验目的
1) 了解金属板料的冲压性能指标
2) 掌握用电子拉伸机测定金属板料抗拉强度、屈服强度、硬化支书、板厚方向系数的
方法。
2. 实验概述
本实验为测定板料拉伸性能的间接性实验，本实验是通过板料的拉伸、压缩、硬度测试等方法对板料的各种冲压性能进行分析。
这些实验可以在一般的材料力学测试设备上进行，所反映的是材料的一般冲压性能。
实验测试的参数主要包括：
1) δu：均匀延伸率，δu 是在拉伸试验中开始产生局部集中变形的延伸率。
一般情
况下，冲压成型都是在板材的均匀变形范围内进行，所以这个参数可以反映板料的冲压性能。
2) 屈强比：屈服极限与强度极限的比值。
较小的屈强比几乎对所有的冲压成型都是
有利的。
拉深时，如果板材的屈服强度低，则变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也小，所以防止起皱所必须的压边力和摩擦损失都要相应地降低，结果对提高极限变形程度有利。
3) 硬化指数n ：也称n 值，它表示塑性变形中的材料硬化的程度。
n 值大的材料，在
同样的变形程度下，真实应力增加的要多。
n 值大时，在伸长变形过程中可以使变形均匀化，具有扩展变形区，减小毛坯的局部变薄和怎打击先变性参数等作用。
4) 板厚方向系数r ：它是板料实验拉伸试验中宽度应变与厚度应变的比值。
5) 凸耳系数：板料不同方向上的性能不同（冶金和轧制过程中产生），用下面的这个
公式
09045
1
()2r r r r ∆=+-
090451
(2)
4r r r r =++
实验内容：
1) 了解电子懒神试验机的基本结构和功能；
2) 学习电子拉伸试验机的简单操作，拉伸实验数据的采集和处理软件的使用； 3) 对试件进行标距，进行拉伸试验，获取拉伸曲线； 4) 根据实验数据，评定各种冲压性能参数。
3.试验步骤
1)按照国标GB/t228-2002，准备拉伸试样，为了测定板料平面方向性系数，应在金
属薄板平面上与轧制方向成0°、45°、90°三个方向上选取试样，试样厚度应
当均匀，在标距长度内厚度变化应不大于试件公称厚度的1%，利用引伸计测量标
距内的长度变化。
2)将试样夹紧在试验机的夹头内，调整好测力刻度和载荷——伸长曲线记录装置。
在随电子拉伸机配备的软件中输入实验条件
3)对所获取的拉伸应力—应变曲线进行处理后，获得材料的屈服强度、断裂强度、
屈强比，均匀延伸率、硬化指数。
4)根据板料标距内的纵向和横向尺寸变化，计算其应变，并计算各个方向的r值
4.实验数据原始数据记录：
1) 计算均匀延伸率、应力应变以及硬化指数
硬化指数n=0.1847
45°(2)：
硬化指数n=0.1933
综合45°两个试样有硬化指数n=0.1890
硬化指数n=0.2058
0°(2)：
硬化指数n=0.2008
综合0°两个试样有硬化指数n=0.2033
硬化指数n=0.2010
90°(2)：
硬化指数n=0.2021
综合90°两个试样有硬化指数n=0.2016
2) 计算板厚方向性系数、板料板平面方向性系数、板料板厚方向性系数
5. 思考题
1) 测量试件长度和宽度变化的标距对r 值测定是否会有影响？ r 的计算公式为：
εε+==000
00000
ln
ln ln ln ln ln ln
==w t B B B B B B t LB
B L L B B t L r
测量试件长度和宽度变化的标距对r 值测定有影响，即当L 增大时，r 减小。
2) 拉伸速度对实验结果会有哪些影响？
会有影响。
首先，拉伸速度过快会导致试件屈服变形不能够完全进行，甚至会导致塑性
零件的脆断；其次，拉伸速度过快，导致摘引伸计不及时，r 值的计算会不准确；最后，拉伸速度过快会使得变形不能够充分。
3) r 值较大的材料对哪类成形有利？为什么？
厚向异性系数r ，反应的是材料在变形时，在平面方向变形比厚向更容易的一种程度。
r 值越高，其在平面方向变形更容易，在厚向变化越小。
并且该值分为0度，45度，和90度三个值。
对于深拉延时，该值大于2以上，并且0，45，90度方向差别不大，使材料能更好的抵抗厚向减薄能力。
4) n 值较大的材料对哪类成形有利？为什么？
.加工硬化指数n ，该值指的是这样一个概念，即材料抵抗局部变形的能力。
即该值越大，变形区单元能连带附近单元一起变形，从而增加部变形的抵抗能力，并且使应力分布均匀。
所以该值增大，对材料拉伸性能有好处，是验证材料性能一个重要因素。