仓库作业流程规范
仓库作业流程和操作规范
仓库作业流程和操作规范仓库作为企业日常运营的重要环节之一，其作业流程和操作规范的合理性和有效性直接关系到企业的物流管理效率和成本控制。
本文将从仓库作业流程设计和操作规范制定两个方面进行论述。
一、仓库作业流程设计1. 收货流程：收货是仓库作业的第一个环节，主要包括验收货物、标记商品、确认数量和质量等步骤。
收货流程设计，应根据物流流程和货物特性确定。
2. 入库流程：入库是将收到的货物妥善地存放在仓库中的过程，涉及到分类整理和货架摆放等工作。
入库流程设计要考虑到货物类型和存放需求，确保货物的安全和便捷管理。
3. 出库流程：出库是仓库中货物流出的过程，需要根据出库需求和订单信息进行货物准备和发货。
出库流程设计，应保证准确性和高效性，防止发生错误和延误。
4. 盘点流程：为了了解仓库中货物的实际情况和与系统数据的一致性，需要进行定期盘点。
盘点流程设计要细致入微，确保盘点结果准确可靠。
5. 移库流程：仓库内货物的存放位置可能需要进行调整，移库流程设计需要考虑货物的数量、形态和便捷性等因素，以确保货物的及时调整和准确管理。
二、操作规范制定1. 安全操作规范：仓库作业中安全是首要考虑的因素，制定安全操作规范包括货物搬运、使用工具和设备、防火防护和应急处理等方面，确保员工的人身安全和仓库的财产安全。
2. 仓库管理规范：规范的仓库管理可以提高工作效率和货物质量，包括货物分类、标识、摆放和记录等方面。
制定仓库管理规范可以确保货物存储有序、取用便捷，避免出现货物损坏和丢失的情况。
3. 设备维护规范：仓库作业中使用的设备需要定期检查和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
制定设备维护规范包括设备保养和故障处理等方面，以保证设备的可靠性和稳定性。
4. 环境卫生规范：仓库作业环境的整洁度和卫生状况对货物的质量和员工的健康有直接影响。
制定环境卫生规范涉及到保持仓库干净整洁、垃圾处理、通风和消毒等方面。
结语：仓库作业流程和操作规范的设计和制定对于企业的日常物流管理至关重要。
仓库作业规范化与标准操作流程设计三篇
仓库作业规范化与标准操作流程设计三篇《篇一》仓库作业作为企业物流系统的重要组成部分，其规范化与标准操作流程设计对于提高作业效率、降低作业成本以及保障仓库安全具有重要意义。
为此，我制定了本工作计划，旨在对仓库作业进行规范化管理，并设计出一套科学、合理、高效的标准化操作流程。
1.对仓库现有的作业流程进行全面的梳理和分析，找出存在的问题和不足。
2.制定仓库作业规范，包括作业流程、作业方法、作业要求等。
3.设计仓库标准化操作流程，确保作业过程的顺利进行。
4.对仓库作业人员进行培训，确保其熟练掌握标准化操作流程。
5.跟踪评估标准化操作流程的实施效果，不断进行优化和改进。
6.第一阶段：对现有仓库作业流程进行梳理和分析（1-2周）。
7.第二阶段：制定仓库作业规范（2-3周）。
8.第三阶段：设计标准化操作流程（3-4周）。
9.第四阶段：对仓库作业人员进行培训（4-5周）。
10.第五阶段：实施标准化操作流程，并进行跟踪评估（5-6周）。
11.通过规范化管理，提高仓库作业效率，降低作业成本。
12.确保仓库作业安全，减少安全事故的发生。
13.提高仓库作业人员的操作技能，提升整体作业水平。
14.建立完善的仓库作业管理体系，为企业的可持续发展奠定基础。
15.收集和整理仓库作业相关资料，对现有作业流程进行详细了解（1周）。
16.分析现有作业流程中的问题，找出改进点（1周）。
17.根据分析结果，制定仓库作业规范（2周）。
18.设计标准化操作流程，包括作业指导书、作业表格等（3周）。
19.编写培训教材，对仓库作业人员进行培训（4周）。
20.实施标准化操作流程，并进行跟踪评估（5-6周）。
21.充分了解现有作业流程，找出存在的问题。
22.制定合理的作业规范，确保作业流程的顺利进行。
23.设计简洁明了的标准化操作流程，便于作业人员理解和掌握。
24.注重培训效果，确保作业人员熟练掌握标准化操作流程。
25.及时对标准化操作流程进行评估和改进，确保其有效性。
仓库作业流程范文
仓库作业流程范文仓储作业流程是指仓库中物品的入库、出库以及其他相关活动的具体操作步骤和流程。
下面将详细介绍仓库作业流程，以便更好地组织和管理仓库管理工作。
一、仓库入库流程：1.收货验收：当物品运抵仓库时，检查发货单和物品本身的数量、质量、规格等信息，确保与发货单一致，同时检查物品是否完好无损。
2.物品分类：根据物品的性质、种类等进行分类，便于后续的储存管理和查找。
3.计量和记录：将物品的重量、长度、体积等进行计量，并记录相应的信息，便于后续的库存管理。
4.制作入库单：根据收货验收和计量记录生成入库单，明确记录入库物品的数量、规格、质量等信息。
5.装卸搬运：按照物品的分类和入库单的要求，将物品由运输工具搬运至相应的储存区域，并按照一定的堆放标准进行堆放。
6.签收入库：仓库管理员确认入库物品的数量、规格和质量等信息，并在入库单上签字确认，表示入库工作完成。
二、仓库出库流程：1.出库申请：根据客户订单或者其他相关需求，由销售人员填写出库申请单，明确需要出库的物品种类、数量和期望的出库时间等信息。
3.出库准备：根据出库申请单的信息，管理员根据物品所在的具体储存区域进行查找，做好出库的准备工作。
4.出库发放：管理员将待出库物品按照出库申请单的要求进行装卸搬运，并进行确认和签字，确保发放的物品与出库申请单一致。
5.记录和归档：将出库的物品信息进行记录，并归档相关的出库单据，以便后续的跟踪和查询。
三、其他仓库作业流程：1.库存管理：仓库管理员根据入库和出库的物品信息，进行库存盘点和调整，确保库存信息的准确性和合理性。
2.质量管理：仓库管理员对入库和出库的物品进行质量把关和检测，确保物品的质量符合标准要求，以及在出库前进行外包装的检查和保护。
3.存储管理：仓库管理员对仓库内各个储存区域的物品进行分类、编码和标识，确保存储的物品易于查找、取用和管理。
4.安全管理：仓库管理员定期进行安全巡检，检查仓库内的设备设施是否完好、是否遵守仓库的安全规章制度，以及进行防火、防盗等安全管理工作。
成品仓库作业流程与管理规范
成品仓库作业流程与管理规范简介成品仓库是企业中重要的组成部分，直接与产品质量、客户满意度等关系密切。
因此，合理规范成品仓库作业流程与管理十分重要。
本文将介绍成品仓库作业流程与管理规范，包括成品入库流程、成品出库流程、货位管理规范、库存管理规范、作业人员管理、仓库安全管理等方面。
成品入库流程成品入库是指将由生产部门生产完成，经过质量部门查验后合格的成品，按照规定程序存储入库的过程。
为了保证成品入库流程的顺畅，需要严格规范各项作业流程。
具体流程如下：1.【通知确认】生产部门生产完成的成品报告通知库房进行入库，库房收到通知后需要立即与生产部门进行确认，确认成品是否合格；2.【资料准备】确认无误后，库房需要准备好相关资料，组织相关工作人员进行验收作业；3.【成品验收】库房工作人员按照企业的产品验收标准要求，进行成品验收，检查产品外观、包装等是否符合要求，同时进行质量抽检；4.【检验确认】验收合格的产品，需要符合质量部门的验收要求，当批次产品数达到要求时，库房将符合质检要求的成品待遇质检部门进行检验确认；5.【入库登记】通过质检部门检验确认的产品，库房将对存储区域进行分类码垛，并对入库成品进行登记，记录入库时间、数量、品牌、型号等；成品出库流程成品出库是仓库的重要作业流程之一，一旦出现不合理的出库管理规范，将对企业的运营和客户的满意度带来不良影响。
因此，严格规范成品出库流程，提高出库管理效率显得尤为重要。
具体流程如下：1.【领取工单】库房按照工单中的产品清单审核库存存货数量等实际情况，在发货请求里面进行确认；2.【领货复核】库3.房中从产品出库货架上库存数量对领取工单进行复核；4.【装车发货】工作人员使用增高车辆等运输设备将货物移动，确保货物整体完好，装车发货；货位管理规范仓库中的货位，是存储库存的基本单位，对货位的管理不仅能节约仓库的空间，还能提高库存管理效率，避免货物混乱、出错的发生。
因此，货位的管理十分重要。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后，货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。
同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。
在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后，货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。
同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后，货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓库管理规定与作业流程（三篇）
仓库管理规定与作业流程一、仓库管理规定1. 仓库归属和管理责任：仓库应归属于企业的物资供应部门，并由专门负责仓库管理的人员负责仓库的日常管理和安全保卫工作。
2. 仓库进出管理：货物进出仓库必须经过严格的登记和核对，包括货物的名称、数量、规格、批号、生产日期、厂家、供应商等信息，并由库管人员签名确认。
3. 仓库货物分类和管理：仓库应按照不同的货物属性、质量和储存要求进行分类管理，并定期对货物进行检查和清点。
4. 仓库货物储存和保管：仓库应定期清理和消毒货物储存区域，货物应妥善包装和摆放，防止受潮、受损和遗失。
5. 仓库设备和设施维护：仓库设备和设施应经常保持清洁和良好状态，定期进行维护和修理，并配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材。
6. 仓库安全与保卫：仓库应加强安全和保卫工作，定期进行演练和培训，防止火灾、爆炸、盗窃等事故的发生，确保货物和人员的安全。
7. 仓库清单和报告：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存数量、盘点结果等信息，并上报相关部门进行审核和备案。
二、仓库作业流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，应由库管人员核对货物的数量和规格，并填写货物接收单或入库单，同时将货物放置在指定区域。
2. 货物储存：货物应按照不同的属性和质量进行分类储存，同时要做好货物的包装、标识和记录，以便于查找和管理。
3. 出库管理：当有货物需要出库时，必须经过相关部门的审批，并由库管人员核对货物的信息和数量，填写出库单，并通知相关部门进行取货。
4. 库存管理：仓库应定期进行货物的盘点和清点，确保库存数量的准确性，并及时上报库存报告和清单。
5. 安全防护：仓库应配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材，并要求库管人员进行相应的安全防范工作，如定期检查和维护设备、定期演习和培训等。
6. 仓库整理和清洁：仓库应定期进行清理、整理和消毒，对过期、损坏、变质等货物进行处理，确保库存的整洁和卫生。
7. 仓库报告和汇总：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存等信息，并上报相关部门进行审核和备案，以便于统计和核对。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
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仓库作业流程规范
1采购订单需有货品的名称，规格，数量，物料编码。
采购订单
下单后需给一联给仓库。
2供货商送货过来时送货单应清晰显示送货单位名称，送货单位
印章或经手人签名，货品的物料编码，名称，规格，数量，采
购订单号。
物料至少需每包或每捆有一个物料标签，标签上需
有（物料编码，名称，规格，数量,日期）。
否则仓库拒收。
3所有单据（送货单，采购订单等单据）有英文必须必须要附中文。
4所有单据信息内容必须清晰和完整，名称及格式必须统一，供
应商送单须要三联（仓库，采购，财务各一联）否则仓库拒收。
5 公司采购的样品（免费样品：不用走出入库流程，只须登记即
可，但采购单和供应商送货单上必须备注是免费样品。
收费样
品走正常流程。
）
6各部门领料需有四联单据（仓库，采购，财务各一联），领料单需有的物料编码，名称，规格，数量及领料人签名。
7因生产急需或其它原因需借料时，需填写借料单并注明归还日期及相关领导签字。
8 任何人不可私自去仓库拿料。
仓储部的主要职责
1、仓储部各类管理制度的制定和执行；
2、仓储部中各项工作的流程、操作标准的制定和执行；
3、企业所购买的各类物资、产成品出入库的检验；
4、各类物资、产成品的出入库管理；
5、进行仓储规划，合理利用仓容及各种资源，使各类物资摆放适
当、位置合理；
6、全理存储和保管各类物资、控制库存，尽量减少库存损失；
7、对各类物资库存进行盘点与管理，为采购和生产部门提供准确
的库存数据；
8、合理处理滞料、废料，对验收不合格的物资拒绝出入库，并提
出处理意见；
9、仓库叉车等工具的管理；
10、各类物资的分拣、拆包、理货、配送；
11、在库产品的包装、打包工作；
12、各类物资的搬运、搬移及配送管理；
13、仓库、消防、冶安管理、避免出现安全事故；
14、其它相关工作。
物资的验收入库管理制度
1、物资到公司后仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后方要入库。
2、对入库物资核对、清点后，仓管员及时填写入库单，使用人、仓管员、财务各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、仓管员严格把关，有以下情况时可拒绝验收入库。
A未经总经理或部门主管批准的采购；
B与合同计划划请购单不相符的采购物资；
C与要求不符的采购物资；
4、因生产急需或其它原因不能形成急时入库的物资，仓管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
仓库规章制度
第一条：库房是公司物资供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周围
储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好
库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务
周到、降低费用、加速资金周转。
第二条：库房设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；
内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务
上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高库房管
理水平。
第三条：物资入库，库管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，并作好物资交接手续、签字确认。
第四条：物资入库，应先入待检区，经检验未合格，不准进入货位，更不准投
入生产使用。
第五条：材料验收合格，库管员凭发票所开据的名称、规格、型号、数量验收
就位。
入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务记账。
第六条：不合格品，应隔堆放，严禁投入生产。
如工作马虎，混入生产，库管
员应负失职的责任。
第七条：验收发现问题，应及时通知上级和经办人处理。
托收单到而货未到，
或者货已到而没票据，均应向经办人反映查询。
第八条：物资的存储管理，原则上以物资的属性、特点和用途规划设置存储区域，；凡是吞吐量大的落地堆放，周转小的用货架存放；落地堆放以分类和规
格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。
第九条：物资堆放的原则是：在堆垛合理、安全、可靠的前提下，推行五五堆
放法，根据货物特点，做到过目见数，检点方便，成行成列，垒放整齐。
第十条：库房库管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等富
有经济责任和法律责任。
因此做到人各有责、物各有主、事事有人管。
库房物
资若有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，库管员应及时报考物控主管，分析
原因、查明责任，按规定办理报批手续。
未经批准一律不准擅自处理。
库管员
不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
第十一条：保管物资要根据自然属性，考虑存储的场所和保管常识加以处理，
加强保管制度，达到“十不”要求，务必使公司财产不发生责任损失。
同类物
资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有余地。
第十二条：保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出；总成物资一律不准
折件零发，特殊情况应经主管批准。
第十三条：库房要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。
库房严禁烟火和
明火作业。
库房库管员要懂得使用消防去器材，掌握必要的防火知识。
第十四条：按“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发料。
发料坚持“一盘底、二核对、三发料、四减数”的原则。
对贪图方便，违反发
料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，库管员要
负经济责任。
第十五条：领料单要填明材料名称、规格、领料数量、型号、材料名称用途、
核算员和领料人员签字。
属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应
符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。
已超费的领料人未办
理相关手续，不得发料。
第十六条：调废材料，库管员要审查单价、货款总金额，盖有财务科收款章方可发料。
发现价格不符、货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
第十七条：对于专项申请的材料，除计划采购员用做备用的数量外，均应由申请部门领用。
常备用料，凡属于可以分割折零的，本着节约的原则，都应折零供应，不准一次性发料。
第十八条：各车间指定固定领料负责人，发料时库管员必须与领料人在库房指定位置办理手续，当面点交清楚，防止差错出门。
第十九条：所有发料凭证，库管员应妥善保管，不得丢失。
第二十条：记账要字迹清晰，日清月结不积压，托收、月报要及时。
第二十一条：允许范围内的磅差、合理的自然损耗引起的盘盈盘亏，每月都要上报，做到账、卡、物、资金“四一致”。
第二十二条：创造“五好库房”是每个库管员努力的方向，每月对库房进行一次检查，以促进创“五好库房”活动的开展。
第二十三条：库管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，物控主管见证，双方各执一份，部门存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责。
对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给予纪律处分。