地下连续墙成槽施工
地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法(2)
地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法一、前言地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法是一种应用于地下工程中的先进施工工法。
该工法以钻孔、爆破、平衡性冲孔和抽孔等技术为基础，解决了传统硬岩成槽施工困难和效率低下的问题。
该工法在国内外已经得到广泛的应用，并取得了优异的施工效果。
二、工法特点地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法具有以下几个重要特点：1. 施工速度快：该工法采用了连续爆破技术，能够快速地完成硬岩成槽工程，提高施工效率；2. 施工质量好：通过精确的预测和控制爆破振动和冲击波，保证了硬岩成槽的工程质量；3. 施工难度低：采用了钻孔、爆破和平衡性冲孔等多种技术，能够应对各种复杂的地质条件和施工环境；4. 施工安全可靠：通过严格的安全措施和科学的施工计划，保证了施工过程的安全性和可靠性；5. 施工成本低：该工法采用了高效的施工设备和工艺流程，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类地下硬岩成槽工程，尤其适用于基坑开挖、地下车库、地铁站等施工工程。
无论是岩性、厚度、坚硬度还是深度，都能够应对并获得良好的施工效果。
四、工艺原理地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法的实际工程基于以下技术措施和原理：1. 预测与设计：根据地质勘探数据和工程要求，进行硬岩成槽的预测和设计，确定施工参数；2. 钻孔爆破：通过钻孔爆破技术，在岩石中形成槽道，达到开挖的目的；3. 平衡性冲孔：采用平衡性冲孔技术，通过套绞工具对爆破效果进行调整，控制爆破振动和冲击波；4. 抽孔：在硬岩成槽后，通过抽孔技术抽取岩渣，使槽道达到预期的形状和尺寸。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在硬岩中进行钻孔，确定开挖槽道的位置和尺寸；2. 爆破：在钻孔完成后，对槽道进行爆破，形成硬岩成槽；3. 平衡性冲孔：通过平衡性冲孔技术对爆破效果进行调整，使硬岩成槽达到设计要求；4. 抽孔：在成槽后，利用抽水泵将岩渣抽出，使槽道形状和尺寸满足设计要求。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术在复杂的地质条件下，某深基坑70m超深地下连续墙成槽施工是重要的一道施工工序，通过深层搅拌法加固槽壁两侧土体使其土体稳定，适当增加槽内的泥浆比重控制下部砂层的稳定。
取得很好的成槽效果。
标签：深基坑;地下连续墙;成槽1、工程概况某地下空间一期建设工程项目一区1段地基与基础工程，位于南京市，长约406m，宽度为50m。
本工程一般区域为地下二层，基坑开挖面积约22400㎡，周长约950m，基坑先开挖A和C区，最后开挖B区，开挖深度为14.7（15.1）m;地铁区域：场地中间正下方为地铁4号线区间段，基坑开挖面积约6226㎡，周长约888m，基坑开挖宽度为14.6～18.2m，開挖深度（自然地面起算）28.82～41.44m。
其中一般挖深区东西向两侧为1.0m型地墙，幅数为135幅，采用工字钢板接头;南北向两侧及分隔墙以及地铁4号线区域为墙厚1.2m，工字钢板接头幅数为203幅。
1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C30P8，1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C40P10，垂直度要求均为1/400。
基坑迎土面保护层厚度70mm，地连墙最深为70.6m，基坑开挖面保护层厚度为50mm。
1.2m地下连续墙均进行墙底后注浆，地下连续墙主要形式有“一”形、“L”形、“T”形3种形式。
在1.2m墙厚的地下连续墙槽段接头外侧采用3xΦ800@600的封堵加固，高压旋喷桩采用P.O42.5级普硅硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.0。
2、工程重、难点分析项目地下连续墙厚1米及1.2米，最大成槽深度约70米。
地质条件复杂，穿过②5密实粉细砂（6.6米厚）、②6密实中粗砂（8.1米厚）、③4（17.3米厚）密实含卵砾石中粗砂、⑤1强风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩（1.0米厚）、进入⑤2层中风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。
且岩层分部不均匀。
因此对于地下连续墙成槽难度较大。
3、工程地质与水文条件工程地质条件场地岩土层分布自上而下详细描述为：①-1杂填土：灰色～褐灰色，松散～稍密，主要由粉质粘土混大量碎砖、碎石等填积，密实度、均匀性较差，填龄小于5年。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术1. 引言1.1 研究背景为了解决地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术所面临的问题，有必要对相关技术进行深入研究和探讨。
在实际工程应用中，地下连续墙成槽施工技术的稳定性、安全性和效率性对工程的质量和进度具有重要影响，因此对其进行系统性的研究具有重要的理论和实践意义。
通过对地下连续墙成槽施工技术的深入分析和总结，不仅可以为解决工程实际问题提供参考和借鉴，也可以为相关技术的改进和发展提供有益的启示和帮助。
【研究背景】1.2 研究目的研究目的是对地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术进行深入探讨和研究，旨在探讨该技术在复杂条件下的应用效果及存在的问题，并提出相应的解决方案。
通过本研究，我们希望能够揭示复杂条件下地下连续墙施工中存在的挑战和优化空间，为工程实践提供可靠的技术支持和指导。
通过深入研究地下连续墙成槽施工技术，我们还可以拓宽对地下空间施工中各项技术的认识，提高工程施工的效率和质量，为城市地下空间的开发和利用提供有力的技术支撑。
通过本研究，我们还可以为相关领域的技术改进和发展提供新的思路和方法，推动地下空间工程技术的进步和发展。
1.3 研究意义地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术的研究意义主要表现在以下几个方面：地下连续墙施工技术的研究可以为提高施工效率和节约施工成本提供技术支撑。
在复杂条件下，施工过程中可能会受到各种限制和挑战，因此对地下连续墙成槽施工技术进行深入研究，有助于优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
地下连续墙成槽施工技术的研究可以为相关领域的技术改进和发展提供借鉴和参考。
通过实际案例分析，可以总结经验和教训，为今后的施工实践积累经验，推动地下空间施工技术的不断创新与发展。
研究地下连续墙成槽施工技术在复杂条件下的意义重大，有利于推动相关领域的发展与进步。
2. 正文2.1 地下连续墙施工技术概述地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于抵御土体侧移和稳定土体。
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法一、前言地下连续墙是目前常见的地下工程支护结构之一，其施工是保证地下工程建设安全和质量的重要环节。
在传统的地下连续墙施工中，常使用挖孔与土方的方式进行支护，这种施工方式工艺复杂、施工效率低。
为了提高施工效率，减少对周边环境的影响，现有了一种地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法。
二、工法特点地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法具有以下几个特点：1. 高效施工：通过采用抓铣结合的方式，可以实现连续墙的连续成槽施工，大大提高了施工效率。
2.减少土方开挖：与传统的挖孔与土方施工相比，成槽施工只需要开挖地下连续墙的槽口，减少了不必要的土方开挖，降低了对周边环境的影响。
3. 减少土方清运：由于成槽施工只需开挖连续墙的槽口，避免了土方清运的繁琐过程，减少了施工过程中的污染和交通拥堵。
4. 质量可控：采用抓铣结合的方式进行施工，能够保证连续墙的成槽质量和尺寸精度，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法适用于以下地下工程：1. 土埋式管道工程：如地下排水管道、给水管道、燃气管道等。
2. 地下车库工程：如地下停车场、机场引导道、地下通道等。
3. 地下室工程：如地下仓库、地下商场、地下展厅等。
四、工艺原理地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过将连续墙的抓槽工序与铣刨工序相结合，实现了连续墙的连续成槽施工。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，需要使用抓槽机械和铣刨机械，通过相互配合实现抓铣结合施工。
五、施工工艺地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的施工过程如下：1. 准备工作：确定施工计划、清理施工场地、布置施工辅助设施。
2. 抓槽工序：使用抓槽机械对连续墙的预留开槽进行抓槽，确保槽口的尺寸和质量要求达到设计要求。
3. 铣刨工序：使用铣刨机械对抓槽后的槽口进行铣刨，使槽口平整、光滑，确保连续墙的成槽质量。
浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法
浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法一、前言浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法是一种针对浅入岩地层的地下连续墙施工技术。
在工程实践中，该工法经过多次改进与优化，取得了良好的应用效果，为解决工程中的连续墙施工难题提供了可靠的解决方案。
二、工法特点浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：该工法利用专用机械和设备，在较短的时间内完成地下连续墙的挖掘和施工，大大缩短了工期。
2. 工艺简单：采用该工法，可以避免传统开挖方法中大量的人工操作，简化了施工工艺，提高了施工效率。
3. 节约成本：该工法工艺简洁，设备利用率高，减少了人力资源和机械设备的浪费，降低了施工成本。
4. 环境友好：施工过程中无需大面积开挖，减少了土方开挖和处理对周围环境的影响，降低了施工对周围居民的干扰。
三、适应范围浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法适用于浅入岩地层，如泥质岩、砂质岩，以及部分软弱的砂土层和粉质土层。
该工法能够有效应对岩石颗粒大小不均匀、坚硬的岩石层和局部岩石层的过渡性地层。
四、工艺原理浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法的理论基础是通过机械设备实现地下连续墙的挖掘和施工，借助设备本身的压力和冲击力，相对破碎地层，形成一定的孔隙，然后迅速抽取或清除碎石，最终形成一条连续墙。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 设备布置：根据实际工程需要，确定施工工地范围，并进行设备布置，包括挖掘机、抽泥泵等。
2. 基坑开挖：挖掘机根据设计要求，先进行基坑的开挖工作，将地表土层清理干净。
3. 连续墙挖槽：挖掘机开始从基坑墙体处向基坑内挖掘，挖掘机头部负责切削地层，切削过程中碎石通过刮板输送带迅速清除。
4. 连续墙形成：挖掘机不断向基坑内推进，挖掘机头部形成的孔隙迅速清除，最终形成一条连续的墙体。
五、施工工艺 1. 设备布置：根据实际工程需要，挖掘机、抽泥泵等设备按需布置，确保施工现场的作业流畅。
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法(2)
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法地下连续墙成槽施工是一种常用的地下工程施工工法，通过“抓铣结合”施工工艺，能够实现地下连续墙的高效施工。
本文将对地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法进行详细介绍。
一、前言地下连续墙是城市地下工程中常见的结构形式，用于地下排水、河道整治等工程中。
传统的地下连续墙施工工法存在速度慢、成本高等问题，因此需要引入新的施工工法。
二、工法特点地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的特点如下：1. 提高施工效率：通过抓铣结合的方式，可以实现地下连续墙的快速成槽施工，大大提高了施工效率。
2. 降低施工成本：采用机械化施工方式，能够减少人工操作，降低了施工成本。
3. 保证施工质量：机械化施工方式有助于提高施工的准确性和精度，保证了施工质量。
三、适应范围地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法适用于城市地下排水、地铁、隧道等工程中的地下连续墙施工。
四、工艺原理地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的基本原理是通过先抓取土层，再进行铣刨处理，形成连续墙的施工工艺。
通过钻机进行土层抓取，利用铣刨机进行土体破碎和挖除，最终形成连续墙的结构。
五、施工工艺地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的主要施工步骤如下：1. 准备工作：确定施工现场和工作面，检查机具设备的使用情况，确保施工顺利进行。
2. 土体抓取：使用钻机进行土体抓取，将土层取出。
3. 铣刨处理：使用铣刨机对土体进行破碎和挖除，形成连续墙的结构。
4. 清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和残留土体，确保施工质量。
六、劳动组织地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法所需的劳动组织包括工地经理、施工人员、质检人员等，他们分工合作，保证施工的顺利进行。
七、机具设备地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法所需的机具设备包括钻机、铣刨机、清理设备等，这些设备具有高效、精确的特点，并且易于操作和维护。
八、质量控制为确保施工质量，地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法需要进行以下质量控制措施：1. 施工前的验收：对施工现场进行验收，确保工程环境符合施工要求。
地下连续墙成槽施工记录
地下连续墙成槽施工记录
一、适用范围
地下连续墙成槽施工过程中必须作此记录。
二、执行标准
城市桥梁工程施工与验收规范，CJJ2；建筑地基基础工程施工质量验收规范，GB50202等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
槽段编号（里程）槽段：与设计图或自编槽段平面图的槽段号（里程）一致。
设计槽底标高、设计槽底地质、设计槽厚度：按设计图纸要求填写。
导墙顶标高、地面标高：按该施工段实测的平均值填写。
成槽机类型：按施工机械的铭牌填写。
时间：每台板记录一次。
工作内容：一般有挖进、循环、停机等实际发生的情况。
挖槽深度：按不同时间实测的结果分别填写本次值和累计值。
槽底标高：地面标高-累计挖槽深度
槽平均宽度：实测槽两边及中间宽度三点，取平均值。
槽底地质：按实际取出的岩样性状如实填写。
槽壁垂直度，槽轴线位偏位情况：填写实测值。
泥浆相对密度、粘度：填写交班时的实测数。
备注：填写施工过程中出现的问题、处理情况及需要补充说明的其他内容。
地下连续墙成槽施工记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。
地下连续墙成槽开挖具体工作内容
地下连续墙成槽开挖具体工作内容地下连续墙成槽开挖，哎，这说起来可真不简单。
大家可千万别小看这个“成槽开挖”，它可不是简单的挖个坑这么轻松。
这东西，关乎整个建筑的“脊梁”，可是保证楼盘、地铁、隧道等建筑物能够稳稳当当地坐在地下的关键步骤。
要说这地下连续墙，简单来说，它就是用来围住整个施工区域的“钢铁巨盾”，不仅要防水，还要稳定土壤，避免崩塌。
咋说呢，就是那种看起来很硬，实际上内心柔软、充满防护力量的存在。
好了，我们话说回来，成槽开挖就是在地面上挖出一条条深深的槽，槽的深度、宽度得精确到位。
说白了就是“在地下大开刀”，让连续墙可以顺利建成，接下去的施工才能继续。
哎，真得小心点。
槽挖得不准，墙立不上，后面就麻烦了。
先把钢筋和混凝土一层层地“包裹”起来，再放上铁架子，最后浇上混凝土，得慢慢来，得细心才行。
其实这就像是给地下建筑“安胎”一样，要有耐心。
有些工人朋友最开始可能对这些深沟大壑有点“心虚”，害怕在挖的时候出了什么岔子。
毕竟啊，挖个大槽，万一没控制好土壤稳定性，土块坍塌的情况可就发生了。
你别说，这地下的地质情况真是捉摸不定，时而坚硬得像铁板，时而松软得像沙子。
可是，施工队可不怕！手握着大铁铲，心里早就有了数。
他们讲究的是“稳扎稳打”，一点一点地挖，一点一点地推进。
讲真的，这事儿得靠心机。
槽越挖越深，得有点耐心，得对时间有点宽容。
你可能会想，挖槽，挖的是什么？就是这个槽，槽底底下的地面也是不容小觑的。
这一“口”可是要保证深得刚刚好，既不能浅了，免得墙站不住；也不能太深了，怕浪费了太多土方。
大家知道，这“土方”其实就等于工地上的大头。
这些工人挖得好，虽然没人看，没人鼓掌，但那种默默无闻的努力，真的是建筑行业背后的“无声英雄”。
施工中，难免会遇到点小问题。
比如有时候土层过于松软，开挖起来困难重重，槽壁一不小心就会塌下来。
这个时候，怎么做呢？就是得用上高科技的技术，像是“排水”啊，“钢板桩”啊，甚至还要用一些加固措施。
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1.1.1
地下连续墙
1.1.5.1施工方法及技术措施
（1）单元槽段成槽
①槽段放样：根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。
②机械选型：由于本工程成槽精度要求高，采用液压抓斗成槽机成槽。
其成槽时能自动显示成槽垂直度并带有垂直度修正块，能满足设计精度要求。
③槽段开挖
单元槽段成槽前，对地下连续墙的设计分幅进行施工编号。
这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。
同时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角。
单元槽段成槽时采取三序成槽，先挖两边最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。
成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
泥浆应随着成槽的出土量补入，成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆面高度情况，随时补充槽内泥浆。
槽段开挖顺序见图7-6槽段开挖顺序图。
槽段开挖质量标准：
表7-4槽段开挖质量标准表
⑥清底换浆
槽段挖至设计标高后，将挖槽机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度则需修槽，对于槽段接头亦需清理，可用刷子清刷。
此后应进行清底，本工程采用的清孔方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，保证槽底沉渣不大于100mm，泥浆比重不大于1:1.15。
施工要点如下：
泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。
清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗不见土渣为止。
清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。
⑦刷壁
由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。
这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。
因此宜用刷子刷除或用水枪喷射高压水流进行冲洗等方法进行刷壁。
刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。