浅谈计算机辅助设计与制造技术的应用
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）是一种集成技术，将计算机技术与工程设计和制造过程相结合，旨在提高效率、降低成本并增强产品质量。
本文将介绍CAD/CAM的应用范围、优势和挑战，并探讨其对制造业的影响。
一、CAD/CAM技术的应用范围CAD/CAM技术广泛应用于各个领域，如机械加工、航空航天、汽车制造等。
它可以用于产品设计、模拟、工艺规划、数控编程等多个环节，帮助企业实现从概念到实际生产的全过程管理。
通过CAD/CAM技术，设计师可以快速创建和修改产品模型，工程师可以进行虚拟试验和分析，制造人员可以进行数字化生产和自动化控制。
二、CAD/CAM技术的优势1. 提高设计效率：CAD软件提供了丰富的设计工具和功能，可以帮助设计师快速创建和修改产品模型。
而CAM软件则可以将设计好的产品模型自动转化为加工代码，提高工艺规划和数控编程的效率。
2. 提升产品质量：CAD/CAM技术可以通过模拟试验和分析验证产品设计的合理性，并优化产品结构和性能。
同时，它还可以提供自动化检测和测量功能，减少人为错误和质量问题。
3. 实现集成管理：CAD/CAM技术可以将不同环节的数据和信息进行集成，实现全过程的数字化管理。
这有助于减少信息传递和数据转换的错误，提高协同工作效率。
4. 降低成本：CAD/CAM技术的使用可以减少物料浪费、降低人力成本和提高生产效率。
它还可以帮助企业优化工艺流程，降低生产周期，并减少产品开发和制造过程中的风险和成本。
三、CAD/CAM技术的挑战1. 技术难题：CAD/CAM技术需要掌握复杂的软件和算法，对操作人员的技术能力有较高的要求。
此外，由于产品的复杂性和多样性不断增加，CAD/CAM技术需要不断改进和创新，以应对新的挑战。
2. 数据安全：CAD/CAM技术涉及到大量的机密设计和制造数据，如果不加以保护，可能会导致知识产权泄露和产业竞争的损失。
因此，建立健全的数据安全机制是CAD/CAM技术发展的重要课题。
浅谈计算机辅助设计在生产制造中的应用与发展
浅谈计算机辅助设计在生产制造中的应用与发展【摘要】本文将就计算机辅助设计在生产制造中的应用与发展展开探讨。
在将介绍计算机辅助设计的定义、生产制造中的重要性，并概述本文内容。
在将详细探讨计算机辅助设计在产品设计、工艺设计和生产过程中的应用，以及计算机辅助设计技术的发展趋势和未来发展方向。
在将总结计算机辅助设计在生产制造中的重要性，讨论其带来的好处，并展望未来计算机辅助设计在生产制造中的应用。
通过本文的分析与探讨，读者将更加深入了解计算机辅助设计在生产制造中的作用与前景。
【关键词】计算机辅助设计，生产制造，产品设计，工艺设计，生产过程，发展趋势，未来发展方向，重要性，好处，应用，展望1. 引言1.1 计算机辅助设计的定义计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）指的是利用计算机辅助工具进行产品设计和制造过程中各个环节的设计工作。
通过CAD软件，设计师和工程师可以在电脑上进行虚拟设计，模拟产品的结构、功能和外观，实现可视化的设计过程。
CAD技术的应用范围非常广泛，从产品设计到工艺设计再到生产制造，都可以借助CAD实现高效、精确的设计工作。
CAD软件可以帮助设计师快速绘制草图、进行三维建模、进行分析模拟等工作，大大提高了设计效率和质量。
在生产制造中，CAD的应用尤为重要。
通过CAD软件，可以快速生成制造图纸，准确描述产品的尺寸、材料和工艺要求，帮助工厂准确理解产品设计意图，提高制造效率和精度。
CAD还可以与计算机数控（CNC）机床等设备进行联动，实现数字化生产，进一步提高生产制造的自动化水平。
CAD在生产制造中的应用不仅能够提高产品设计和制造的效率和质量，还能够带来更多创新和发展机遇。
随着科技的不断进步和CAD 技术的不断发展，相信CAD在生产制造中的应用前景将会更加广阔。
1.2 生产制造中的重要性生产制造是现代社会经济的重要组成部分，其效率和质量直接影响到整个产业链的发展。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机软硬件及相关技术，辅助实现产品设计与制造过程中的各个环节。
它是现代工业领域的重要组成部分，广泛应用于制造、建筑、航空航天等领域，极大地提高了工作效率和产品质量。
本文将深入探讨计算机辅助设计与制造的重要性、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造的重要性计算机辅助设计与制造技术的出现和发展，改变了传统手工设计和制造的方式。
传统设计和制造需要大量的人力、物力和时间，而CAD/CAM技术的应用可以使设计与制造过程更加高效、精确、可靠。
它不仅可以快速绘制和修改设计图纸，还可以进行虚拟仿真和优化设计，大大节省了开发成本和时间。
同时，CAD/CAM技术可以实现数字化生产，促进了信息化与自动化生产的融合，提高了制造业整体竞争力。
二、计算机辅助设计与制造的应用领域1. 制造业在制造业中，CAD/CAM技术的应用广泛，涵盖了从产品设计到制造加工的各个环节。
通过CAD软件进行产品设计，可以快速生成三维模型，并在此基础上进行虚拟仿真、性能优化和工艺规划。
随后，CAM软件可以将设计数据转化为机床可识别的指令，实现自动化控制和加工。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品质量和加工精度，还减少了人为失误的可能性，提高了生产效率。
2. 建筑业在建筑设计中，CAD技术可以用于平面布局、立面设计和结构分析等方面。
通过CAD软件，建筑师可以在计算机上快速绘制出平面图、立面图，并进行各种参数的调整和变化，从而实现设计方案的快速优化。
此外，CAD软件还可以进行结构分析和风险评估，提高建筑的稳定性和安全性。
3. 航空航天在航空航天领域，CAD/CAM技术的应用尤为重要。
在飞机设计中，CAD软件可以生成复杂的三维模型，并进行空气动力学分析、结构强度计算和机载系统设计等工作。
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术随着科技的发展和计算机技术的迅速普及，计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。
这项技术通过计算机软件和硬件的支持，大大提高了产品设计和制造的效率与质量。
本文将深入介绍计算机辅助设计与制造技术，探讨其优势、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造技术的优势计算机辅助设计与制造技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高设计效率：传统设计需要手绘草图、模型制作等，耗时且容易出错。
而CAD/CAM技术能够快速进行设计和制造过程中的计算、绘图和监控，提高设计效率。
2. 提升设计质量：CAD/CAM技术能够实现精确的三维建模，帮助设计师更准确地捕捉产品的细节和特征，从而提升设计质量。
3. 优化制造工艺：通过CAD/CAM技术，制造工艺可以更好地进行仿真和优化，降低生产成本，提高产品质量。
4. 实现个性化定制：CAD/CAM技术使得个性化定制成为可能。
用户可以根据自己的需求定制产品，提高产品的满意度和竞争力。
二、计算机辅助设计与制造技术的应用领域计算机辅助设计与制造技术广泛应用于各个行业和领域，包括但不限于以下几个方面：1. 机械制造业：CAD/CAM技术在机械制造业中应用广泛，用于设计和制造各种机械产品，如汽车、飞机、机床等。
2. 建筑设计：CAD/CAM技术在建筑设计中具有重要作用，能够帮助建筑师进行建筑模型的设计和优化，提高设计效率和精度。
3. 电子产品设计：CAD/CAM技术在电子产品设计中也得到了广泛应用。
通过CAD软件的支持，设计师可以快速进行电路设计和布局，加快产品的开发周期。
4. 医疗器械制造：CAD/CAM技术在医疗器械制造中有着重要的应用，用于设计和制造各种高精度医疗设备，如手术器械、义肢等。
5. 工艺制造：CAD/CAM技术在工艺制造中也发挥着重要作用，能够帮助工艺师进行工艺仿真和优化，提高产品的制造效率和质量。
计算机辅助设计在工业制造中的应用
计算机辅助设计在工业制造中的应用在当今高度工业化的时代，计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称 CAD）已经成为工业制造领域中不可或缺的重要工具。
它极大地改变了传统的工业设计和制造方式，提高了生产效率、产品质量，并为创新设计提供了更广阔的空间。
CAD 的出现可以追溯到上世纪 50 年代，随着计算机技术的不断发展，CAD 系统也日益完善和强大。
从最初的简单二维绘图，到如今复杂的三维建模、仿真分析和虚拟现实展示，CAD 已经涵盖了工业制造的各个环节。
在产品设计阶段，CAD 软件为设计师提供了强大的工具和便利。
设计师可以利用 CAD 软件快速绘制出产品的草图和概念设计，通过直观的图形界面和丰富的绘图工具，将脑海中的创意转化为具体的图形。
而且，CAD 软件支持参数化设计，设计师可以通过修改参数来快速调整产品的尺寸、形状和结构，大大提高了设计的灵活性和效率。
以汽车设计为例，传统的手工绘图和模型制作不仅费时费力，而且难以准确表达复杂的曲面和结构。
而使用 CAD 软件，设计师可以轻松构建汽车的三维模型，精确地模拟车身的流线型、零部件的装配关系以及内饰的布局。
通过渲染和动画功能，还能提前展示汽车的外观效果和行驶动态，为设计的优化和决策提供直观的依据。
在模具制造中，CAD 也发挥着关键作用。
模具的设计和制造精度直接影响到产品的质量和生产效率。
利用 CAD 软件，模具设计师可以根据产品的形状和尺寸精确设计模具的结构和型腔，同时进行模具的强度和寿命分析，确保模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
通过与计算机辅助制造（CAM）系统的集成，CAD 生成的模具设计数据可以直接传输到加工设备，实现自动化加工，大大缩短了模具的制造周期。
在机械制造领域，CAD 不仅用于零件的设计，还能进行装配体的模拟和运动分析。
工程师可以在虚拟环境中模拟机械部件的装配过程，提前发现装配干涉和设计缺陷，避免在实际生产中出现问题。
计算机辅助设计与制造的举例
计算机辅助设计与制造的举例计算机辅助设计与制造的举例在当今的社会，计算机辅助设计与制造已经成为了许多行业的关键工具。
它不仅提高了生产效率，降低了成本，还为创新和个性化定制提供了无限可能。
本文将从多个角度深入探讨计算机辅助设计与制造，并结合实际案例进行举例，以便读者更好地理解这一主题。
一、计算机辅助设计的应用1. 在汽车工业中，计算机辅助设计的应用十分广泛。
在汽车外观设计阶段，设计师可以通过CAD软件进行三维建模，快速生成多种设计方案并进行比较，以实现更加美观和 aerodynamic 的外观造型。
在汽车零部件设计和制造阶段，CAM软件可以帮助工程师实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
2. 在航空航天领域，计算机辅助设计的应用更是不可或缺。
飞机结构设计需要经过严格的强度和耐久性验证，计算机模拟技术使得工程师能够快速进行结构分析，优化设计方案，确保飞机的安全性和性能。
3. 在医疗器械和人工智能领域，计算机辅助设计也起到了至关重要的作用。
通过计算机辅助设计和仿真，医疗器械的研发周期得以大大缩短，同时也可以减少实验成本和医疗风险。
二、计算机辅助制造的举例除了在设计阶段的应用，计算机辅助制造在实际生产中也起到了重要作用。
1. 3D打印技术是计算机辅助制造中的一个重要分支，它利用CAD软件设计出产品的三维模型，再通过3D打印机实现对产品的快速制造。
航空航天领域广泛应用的航空发动机喷嘴，就是通过3D打印技术制造的，其复杂的内部结构和耐高温、耐腐蚀的特性，大大提高了发动机的性能和可靠性。
2. 数控加工是另一个计算机辅助制造的重要应用。
通过CAD/CAM系统，工程师可以设计出复杂的加工路径，然后通过数控机床实现对零部件的自动化加工。
举例来说，在航天器的制造过程中，许多关键零部件都是通过数控加工技术实现高精度加工的。
三、个人观点和总结计算机辅助设计与制造的发展极大地提高了生产效率，降低了制造成本，并且为创新和定制化生产提供了极大的便利。
计算机辅助设计与制造实践案例解析
计算机辅助设计与制造实践案例解析计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是一种利用计算机软件和硬件技术辅助进行产品设计与制造的方法。
它的出现极大地提高了生产效率和产品质量，广泛应用于各个行业。
本文将通过实践案例来解析CAD/CAM在实际应用中的优势和挑战。
案例一：汽车零部件设计与制造一家汽车零部件制造商面临市场竞争压力，急需提高产品设计和制造的效率。
采用传统的手工绘图和手工加工方式已经无法满足快速发展的市场需求。
为此，他们决定引入CAD/CAM技术来进行产品设计和制造。
首先，设计师利用CAD软件进行汽车零部件的三维建模。
通过CAD软件提供的各种功能，如实体建模、曲线建模和装配等，设计师可以快速创建产品的几何模型。
与传统手工绘图相比，CAD软件可以大大提高设计效率，减少错误和重复工作。
接下来，制造团队利用CAM软件将设计好的三维模型转化为机器指令，控制数控机床进行零部件的加工。
CAM软件可以根据设计要求自动生成加工路径，并快速优化路径以提高加工效率。
相比手工加工，CAM技术可以更好地控制加工质量，减少加工误差，并节省材料。
通过引入CAD/CAM技术，该汽车零部件制造商成功提高了产品设计和制造的效率。
他们能够更快速地响应市场需求，更精确地控制产品质量。
此外，CAD/CAM技术还为他们提供了更多创新的可能性，使他们能够设计出更复杂、更高性能的零部件。
然而，引入CAD/CAM技术也面临一些挑战。
首先，该制造商需要培训设计师和操作者掌握CAD/CAM软件的使用技巧。
这需要投入一定的时间和资源。
其次，CAD/CAM软件需要定期更新，以适应新的设计需求和制造技术。
这对公司而言也意味着额外的成本和人力投入。
案例二：航空发动机叶片制造一家航空发动机制造商采用CAD/CAM技术对发动机叶片进行设计和制造。
航空发动机叶片的设计和制造对产品性能和安全至关重要，因此需要高度精确和可靠的工艺。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造是一种利用计算机技术来辅助设计和制造产品的工具。
它的出现改变了传统的制造方式，提高了生产效率和产品质量，同时也节约了时间和成本。
本文将从以下几个方面来介绍计算机辅助设计与制造的应用。
一、计算机辅助设计（CAD）计算机辅助设计是通过使用计算机软件来创建、修改和优化产品设计的过程，它在工业、建筑、航空、汽车等领域都有广泛的应用。
例如，汽车工程师可以使用CAD软件来设计汽车的外形、底盘、引擎等部件，同时还可以进行材料选择、应力分析等方面的优化。
CAD软件的优势在于可以快速地制作复杂的3D模型，利用模拟技术预测产品的性能，为后续加工和生产提供有力的支持。
二、计算机辅助制造（CAM）计算机辅助制造是在设计好的3D模型基础上利用计算机辅助设备来进行数控加工的过程。
不同于传统的手工操作，CAM使得加工程序变得更容易编写，以及更加精准。
数控机床能够对设计好的3D模型进行精细的切削，从而实现精度更高的加工效果。
同时，CAM还可以自动生成加工路线，不断调整机床的工作速度和切削深度，以达到最佳的加工效果，极大地提高了生产效率。
三、计算机辅助工程（CAE）计算机辅助工程是指利用计算机软件来模拟、测试和优化产品设计的过程。
例如，在航空的领域，可以使用CAE软件来模拟飞机在高速飞行时受到的压力和温度，以及在空气动力学方面的表现。
通过CAE软件，可以预测产品在现实环境中的性能，并确定最优的设计方案，降低了开发过程中的成本和工期。
四、计算机辅助仿真（CAS）计算机辅助仿真是指利用计算机软件来模拟产品的行为和性能，以便进行全面的测试和验证。
仿真软件可以包括外部因素，例如气候、微风、汽车故障等等，从而预测产品在现实环境中的表现。
在这个过程中，开发人员可以利用仿真数据进行实时测试和修改，以便更好地适应不同的需求。
总之，计算机辅助设计与制造技术已经成为一个重要的工具，对改善产品质量、提高生产效率和降低成本都有着巨大的作用。
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合肥通用职业技术学院毕业设计论文题目：浅谈计算机辅助设计与制造技术的应用系别：数控与材料工程系专业：数控技术学制：三年*名：**学号：********指导教师：**二O一四年五月十六日CAM技术作为一门多学科综合性技术，近几十年来发展迅速，对制造业产生了深远的影响。
本文较全面地介绍了CAM技术在我国的应用状况，通过对比国外先进国家CAM技术的应用现状、技术特点和发展趋势，分析指出我国CAM技术应用推广中存在的问题，并对其发展方向提出建议，现代设计方法是先进制造技术领域不可分割的重要组成部分，是进行产品创新设计、提升产品综合性能和市场竞争力的重要工具。
世界发达国家历来十分重视现代设计方法的研究和应用，而计算机辅助设计是将计算机作为主要的技术手段来生成和运用各种数字信息与图像信息，由此进行工程或产品设计的设计方法。
近年来CAD技术获得了突飞猛进的发展，CAD技术不仅在机械、航空、航天、汽车、造船、电子等大型企业中获得广泛应用，而且还被推广到轻工、纺织、建筑等行业的中小企业中应用，如今，CAD技术的应用水平已经成为衡量一个国家工业生产技术现代化水平的重要标志，也是衡量一个企业技术水平的重要标志。
CAD/CAM技术是一门多学科综合性应用技术，是20世纪制造领域最杰出的技术之一关键词：CAM、CAD、应用、现状、问题、趋势、分析第1章概述 (4)第2章CAD/CAM概论 (5)2.1CAD/CAM的基本概念 (5)2.2从产品制造的过程理解CAD/CAM (6)第3章CAD/CAM的基本功能 (7)3.1产品与过程的建模 (7)3.2图形与图象处理 (7)3.3信息存储与管理 (7)3.4工程分析与优化 (7)3.5工程信息传输与交换 (7)3.6模拟与仿真 (7)3.7人机交互 (8)3.8信息的输入与输出 (8)第4章CAD/CAM技术的发展回顾 (9)4.1 CAD技术的发展 (9)4.2CAM技术的发展 (10)第5章CAD/CAM技术的应用 (11)5.1CAD/CAM的应用现状 (11)5.2 CAD/CAM的应用效益 (11)5.3制造企业面临的市场形式 (11)5.4CAD/CAM新方向 (12)第6章CAD/CAM系统 (13)6.1 CAD/CAM系统组成 (13)6.2 CAD/CAM系统的分类 (14)结束语 (15)参考文献 (16)第1章概述CAM技术，即计算机辅助制造技术，是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。
CAM是CAD/CAPP/CAM集成系统中重要的组成部分，涉及到许多学科领域, 如计算机科学与工程、计算数学、机诫设计、人机工程、电子技术及其他很多工程技术。
经过四十余年的发展,CAM 技术在机械制造、航空航天等技术领域起到了相当重要的作用。
先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、信息、材料的现代管理技术等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程的一套系统技术。
从国际上看，以计算机集成制造系统为主导方向的制造业目前已经进入了集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化和绿色化。
目前，制造业技术正向超精密、少能耗和无污染的方向发展。
减少能耗和日趋严格的环境与资源约束，使绿色制造业显得越来越重要，并将成为21世纪制造业的重要特征。
第2章CAD/CAM概论CAD/CAM技术是一门多学科综合性应用技术，是20世纪制造领域最杰出的技术之一。
2.1 CAD/CAM的基本概念CAD(Computer Aided Design):是指工程技术人员以计算机为工具完成产品设计过程中的各项任务，如草图绘制、零件设计、装配设计、工装设计、工程分析等；CAPP(Computer Aided Process Planning):是指工艺人员利用计算机，根据产品制造工艺要求，交互或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法的选择、工艺路线和工序的设计等；CAM(Computer Aided Manufacturing):制造人员借助于计算机完成从生产准备到产品制造出来的过程中各个环节与活动，如数控加工编程、制造过程控制、质量检测等。
2.2 从产品制造的过程理解CAD/CAM传统制造概念与过程如图1。
1利用计算机完成各个环节的工作成为CAD/CAM几点说明：1、计算机技术只能解决信息的查询与统计，信息的管理、重复而繁琐的工作等，而并不能代替人的工作，特别是创造性的工作。
2、现代制造概念很大，本书CAD/CAM的概念只涉及到产品的设计、工艺设计、加工、车间控制与质量控制等内容。
3、上述制造环中有三个流：物流、资金流与信息流。
4、企业制造资源有人、财、物、技术与信息。
第3章CAD/CAM的基本功能在CAD/CAM系统中，人们利用计算机完成产品结构描述、工程信息表达、工程信息的传输与转化、信息管理等工作。
因此，CAD/CAM系统应具备以下基本功能：3.1 产品与过程的建模如何用计算机能够识别的数据（信息）来表达描述产品。
如产品形状结构的描述、产品加工特性的描述、如何将有限元分析所需要的网格及边界条件描述出来等等。
3.2 图形与图象处理在CAD/CAM系统中，图形图象仍然是产品形状与结构的主要表达形式，因此，如何在计算机中表达图形、对图形进行各种变换、编辑、消隐、光照等处理是CAD/CAM的基本功能。
3.3 信息存储与管理设计与制造过程会产生大量、种类繁多的数据，如设计分析数据、工艺数据、制造数据、管理数据等。
数据类型有图形图象、文字数字、声音、视频等；有结构化和非结构化的数据；有动态和静态数据等。
怎样将CAD/CAM 系统产生这些大量的电子信息存储与管理好，是CAD/CAM的必备功能。
采用工程数据库。
3.4 工程分析与优化计算体积、重心、转动惯量等，机构运动计算、动力学计算、数值计算，优化设计等。
CAE3.5 工程信息传输与交换信息交换有CAD/CAM系统与其他系统的信息交换和同一CAD/CAM系统中不同功能模块的信息交换。
3.6 模拟与仿真为了检察产品的性能，往往需要对产品进行各种试验与测试，需要专门的设备与生产出样品，并具有破坏性，时间长，成本大。
通过建立产品或系统的数字化模式，采用计算机模拟技术可以解决这一问题。
如加工轨迹仿真，机构运动仿真，工件、刀具和机床碰撞与干涉检验等。
3.7 人机交互数据输入、路线与方案的选择等，都需要人与计算机进行对话。
人机对话交互的方式有软件界面与设备（键盘、鼠标等）3.8 信息的输入与输出信息的输入与输出有人机交互式输入输出与自动输入输出。
CAD/CAM的具体功能见图1.3 P4第4章CAD/CAM技术的发展回顾4.1 CAD技术的发展4.1.1形成期1950 MIT CRT(阴极射线管) →计算机能够处理图形→计算机图形学。
4.1.2 发展期50年代光笔→交互式会图 60年代屏幕菜单点击、功能键盘、光笔定位、图形动态修改。
1962 美国 Ivan Sutherland 第一个交互式图形系统（SketchPad） 2D系统4.1.3 成熟期1973实体造型技术实体造型软件 3D系统4.1.4 集成期信息分散、不能共享，不能发挥合力效益，开发专用接口，成本大，自动化程度不高等等集成CAD/CAM.4.2 CAM技术的发展1952年数控机床→1955自动编程工具（APT） 1958自动换刀系统→加工中心（MC） 1962工业机器人→物料搬运自动化，利用一台计算机控制多台数控设备→(直接数控系统)DNC →FMS.70年代，交互式图形编程系统，CAM成熟智能化，集成化，自动化。
4.3 CAPP技术的发展1969年，挪威，成组技术，零件分类归族，典型样件与典型工艺 AutoPros1980年，英国AutoCAP. 派生式CAPP系统。
简单，实用，成本低，周期短；但与企业的特性相关度高，一般不适合于其他企业。
采用规则，推理，根据工艺的特性，自动生成工艺路线，成为创成式CAPP，自动化程度高，适合于多种企业。
但由于工艺过程涉及的因素多，开发周期及成本高，目前仍然在研究阶段。
80年代中期，CAPP专家系统。
4.4 CAD/CAM的集成技术CAD、CAPP、CAM技术长时间独立发展，使数据结构、软件结构、平台等方面有很大差异。
系统之间不能进行自动的数据交换，需要大量的人工参与以完成数据传输工作，严重阻碍CAD、CAPP、CAM技术的效益与发展。
80年代，人们致力于CAD、CAPP、CAM技术集成研究。
相继推出了CADAM、CATIA、UG、Pro/E等。
第5章CAD/CAM技术的应用5.1CAD/CAM的应用现状机械是主要应用领域2D应用最广我国在2D CAD系统和CAPP系统中自主产品，市场占有率较高。
3D刚起步。
5.2 CAD/CAM的应用效益生产精度与产品质量提高产品开发周期缩短 GM 汽车 5年→3年新产品可靠性提高 20%→60%生产成本下降波音777未生产样机详细效益请见P115.3 制造企业面临的市场形式产品形式多样化、个性化，生产方式由大批量、少品种→少批量多品种；市场响应速度快。
大吃小→快吃慢产品的范畴：产品→产品P+质量Q+时间T+服务S (T,Q,C,S)竞争范围：区域→全球核心竞争力→创新技术与人才各种新技术的出现与应用，特别是计算机与信息技术，Internet上述原因，企业未来呈现的特点：1、产品开发生产周期短，上市快；2、制造柔性化；3、整个产品生命周期内的质量保证4、企业组织形式，出现虚拟企业与企业联盟5、生产过程更为精良6、人才素质高7、智能化与自动化程度高8、绿色制造9、分布、并行、集成并存企业未来力呈现的特点对CAD/CAM系统的要求1、集成化，2、智能话，3、网络化，4、分布并行处理，5、综合技术的产品开发，6、虚拟现实技术，7、人机工程。
5.4 CAD/CAM新方向支持TOP-Down，2、支持DFx，3、智能CAD/CAM，4、CE、5、虚拟制造，6、集成制造，7、异地设计制造。
第6章CAD/CAM系统6.1 CAD/CAM系统组成CAD/CAM系统由硬件和软件系统组成。
硬件系统是指可触摸到的物理设备，如主机设备、终端设备、网络及通信设备、输入输出设备，数控加工及控制设备等。
软件系统通常是指程序及其相关文档的总和，软件系统一般分为系统软件、支撑软件和应用软件。
具体见图2.1 P21.6.2 CAD/CAM系统的分类从不同的角度，CAD/CAM系统可分为不同的类型。
从硬件角度，分为两大类。
以大型机或小型计算机为主机的、多用户分时系统。
其基本结构如2.2a图，P22.主机系统的特点：外围设备和用户工作站与主机相连，用户工作站中至少有一台图型工作站和一套图形处理设备（如图形终端，图形输入输出设备等），图形工作站基本结构如2.2b图，P22.优点：主机功能强，可处理大量信息，如分析计算，模拟。