统计制程控制

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SPC基础知识和应用

SPC基础知识和应用

LSL 64 72 76 LCL UCL
USL 80
68
SPC基础知识和应用
落地炉线 中心值 管制上限 管制下限
2月22日
2月24日 2月26日 2月28日 3 月1 日 3 月3 日 3 月5 日 3 月7 日
上图是我们发泡过程的一组数据,对应SPC中控制图的基本判定准则: 1.X个点超出管制界限 2.续X点分布在管制界限的同侧 3.连续X点的上升或下降 可以说明,我们应当结合实际生产控制需求制定适合我们的SPC控制。
X LSL Cp ˆ 3σ
状态不理想,需改进为A级 制程不良,必须提升制成能力 制成能力太差,必须分析原因,重新设计制成 制程
产品规格设计值为3.5mm 0.1mm, 今在稳定量产线上抽检5个样 品,测量值为: 3.52, 3.53, 3.57, 3.54, 3.53,则Cp计算如下: T=3.6-3.4=0.2, σ=0.0192,X=3.538
Cp 0.2 1.73 0.0192 6
SPC基础知识和应用
Cpk计算公式介绍 :
USL X X LSL , ) 双边规格 :Cpk min( ˆ ˆ 3 3
单边规格:以Cp表示:Cpk=Cp
仅定规格上限
Cp
Cpk=Cp=
仅定规格下限
USL X ˆ 3σ
双边规格也可采用以下公式计算Cpk: Cpk=Cp*(1-Ca)
练习: 设计产品规格为3.5mm±0.1mm, 今在量产线上抽测5个样品, 其 测量值如下:3.52, 3.53, 3.57, 3.54, 3.53,则Ca值计算如下: U=3.50, T=3.6-3.4=0.2, X=3.538
Ca 3.538 3.50 0.038 38% 0.2 / 2 0.1

SPC统计制程控制运用实务(ppt 106)

SPC统计制程控制运用实务(ppt 106)

在日本,1950年戴明(W. Edwards 来自 中国最大的资
6
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(4)SPC的特点
SPC与全面质量管理相同,强 调全员参与,而不是只依靠少
数质量管理人员;
强调用科学的方法------统计 技术来保证全过程预防原则的
落实;
SPC不是用来解决个别工序采
70年代
定单生产 只能预测 制造技术
80年代以后 JIT
速变不能预 来自 中国最大的资 测 料库下载
设计.系统. 8 习惯
(5)为什么要学习和 推行SPC?
2、企业市场竞争的需要
控制质量的变化因素,减少质量 损失成本;
缩短产品上市周期,满足产品的 更新换代;
生产出高质量的产品,为企业树 来自 中国最大的资
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(5)为什么要学习和推 行SPC?
科学的要求: 要保证产品质量、 要满足21世纪超严质量要求就必 须应用质量科学。
生产控制方式由过去的3控制方式 改为6控制方式。
3控制方式下的稳态不合格品率为
2.7 X 10-3,
来自 中国最大的资
12
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(5)为什么要学习和推行SPC?
A、顾客满意
B、与产品要求的符合性; 来自 中国最大的资 料库下载
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(6)SPC与ISO9000标准的关系
八大原则之一---基于事实的决

有效决策是建立在数据和信息分 析的基础上;
决策是组织中各级领导的职责之 一;
正确的决策需要领导者用科学的
态度,以事实或正确的信息为基 来自 中国最大的资
D4
3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777

统计过程控制(SPC):提升制程稳定性

统计过程控制(SPC):提升制程稳定性

统计过程控制(SPC):提升制程稳定性在制造业中,制程稳定性是一个至关重要的概念。

不论是生产电子产品、制造机械零件还是生产食品,保持生产过程的稳定性对产品质量和成本控制都至关重要。

统计过程控制(SPC)是一种有效的方法,用来监控和改进生产过程,提升制程稳定性。

什么是统计过程控制(SPC)?统计过程控制(SPC)是一种基于统计方法的质量管理工具,旨在通过监控生产过程中的关键变量,减少变异性,实现生产过程的稳定性。

SPC可以帮助厂商识别并消除造成产品缺陷的根本原因,提高产品质量,降低生产成本,增强市场竞争力。

SPC的原理及应用SPC的基本原理是通过收集和分析生产过程中的数据来了解生产过程的特征和变异性,从而判断生产是否处于受控状态。

通过统计技术,可以找出生产过程中的特殊原因变异和普通原因变异,进而采取相应的控制措施。

SPC的应用范围非常广泛,可以适用于各个行业的生产过程控制。

比如,在汽车制造业,通过对关键工艺参数进行实时监控,可以避免生产出次品车辆;在食品加工业,利用SPC可以确保产品符合质量标准,保障食品安全。

SPC的主要工具和技术SPC主要包含以下几种工具和技术:1.控制图:控制图是SPC的核心工具之一,用来监控生产过程中的变异性。

常见的控制图有X-bar图、R图、P图等,通过控制图可以及时发现异常情况。

2.过程能力分析:通过过程能力分析,可以评估生产过程是否稳定,并确定是否满足产品质量标准。

3.假设检验:假设检验用于判断生产过程中的参数变化是否具有统计显著性,帮助厂商做出正确的决策。

SPC的好处采用统计过程控制(SPC)可以带来诸多好处:1.提升产品质量:SPC可以实时监控生产过程,及时发现问题并及时纠正,确保产品质量稳定。

2.降低生产成本:通过降低废品率和提高生产效率,可以有效降低生产成本。

3.增强市场竞争力:生产出质量稳定的产品,可以提高客户满意度,增强企业在市场上的竞争力。

总结统计过程控制(SPC)是一种重要的质量管理工具,能够帮助企业提升制程稳定性,实现持续改进。

什么是SPC?SPC的作用是什么?SPC运用中应该注意的几个问题

什么是SPC?SPC的作用是什么?SPC运用中应该注意的几个问题

什么是SPC?SPC的作用是什么?SPC运用中应该注意的几个问题SPC即英文“Statistical Process Control”之缩写,意为“统计制程控制”SPC或称统计过程控制。

SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。

为什么要用SPC,SPC的作用是什么?重视企业内部外部顾客,以顾客满意作为主要目标,这些目标必须不断地在价值上得以改进,运用SPC,能使我们致力于更有效的改进,同时,我们组织中的每一个人都必须确保不断改进及使用有效的方法.在我们的企业当中,很多都是不重视统计过程控制的,或者只是把统计过程控制当做一个口号或者一个用来通过各种认证用的手段,并没有真正的用到现实生产当中,也没有起到真正的作用.于是就产生了一个问题,如果仔细的审核所有的统计过程,会发现存在很多的问题.1、在作XBar-R图时,数据搜集不准确。

数据的搜集来自于现场,往往我们根据控制计划或者其他文件的要求,到现场察看数据采集情况,会发现现场的数据采集没有按照要求来进行。

有些企业会采用连续测量,100%测量的方式,同时也不做任何的纪录,只要检验人员发现没有问题,也不需要进行任何变动,一旦发现,则进行调整设备参数或采取别的措施。

而采用该方法是与SPC相违背的。

有些公司采用了100%检验不说,根据大体情况,再进行编制控制图,专门用来应付审核或者提交客户用,这样的SPC是没有作用的,同时还浪费更多的人力物力。

所以,希望我们运用统计技术的企业,能够真正的将统计技术运用起来,而不仅仅是流露与形式。

2、做控制图时部分或者全部的曲线类似。

这也是数据经过编辑的一种可能。

在SPC教材当中明显指出几种应该注意的曲线形状(包括点的运动趋势),这就要求绘制该图表的人员具有相当的水平,即要避免出现教材中描述的情况,又要让数据基本合理,便出现了连续几次数据统计采用相同或类似的数据。

SPC统计制程控制

SPC统计制程控制

制程能力︰作业在安定状态下(平均值不变)所出现能力,其 主要在评估制程之精密能力
公式: 2.1、双边规格︰
U L Cp 6 p
2.2、单边规格︰
UX Cp 3 p
●Cp评估等级:
or
X L Cp 3 p
A: 1.33≤Cp B:1.0 ≤Cp <1.33 C:0.67≤ Cp <1.0 D:Cp<0.67
UL 5.5 4.5 Cp 1.70 6 6 * 0.1 Cpk=Cp(1-|Ca|)=Cp*K=1.70*(1-0.015)=1.68
例︰若某零件的测量值为5.08、4.95、5.10、4.90,若标准偏差 为0.1,标准值为5±0.5,试求其Cpk值=? 解答》由公式知︰
X 5.01 5.00 Ca 0.015 1.50% ( U L) / 2 (5.50 4.50) / 2
UL 5.5 4.5 Cp 1.70 6 6 * 0.1 Cpk=Cp(1-|Ca|)=Cp*K=1.70*(1-0.015)=1.68
或者
U X X L 5.10 5.01 5.01 4.9 CPk min( : ) min( : ) 1.68 3 3 3 * 0.1 3 * 0.1
标准差管制图
B1 0 0 0 0 0.03 0.118 0.185 0.239 0.284 0.321 B2 3.267 2.568 2.266 2.089 1.97 1.882 1.815 1.761 1.716 1.679 B3 0 0 0 0 0.029 0.113 0.179 0.232 0.276 0.313 B4 2.606 2.276 2.088 1.964 1.874 1.806 1.751 1.707 1.669 1.637

aapv统计制程控制(spc)培训教材

aapv统计制程控制(spc)培训教材
三個連續點中有二個在此區域內
下控制界限(LCL)
第36页,共43页。
控制圖的分析
連點(RUNS)
Run of 3
Run of 4
Run of 7 Central line
•在中心線的任何一方,有連續的點子就稱為連點
•如果連點的數目等于七或以上,我們便可總結在制程中,有不正常的 因素存在
第37页,共43页。
第15页,共43页。
變異的性質分析
有關事物確定性的分類:
分類 必然事件 隨機/偶然事件 混沌事件 突發事件
短期 確定 不確定 確定 不確定
長期 確定 確定 不確定 不確定
對策 因果分析 統計分析 混沌理論研究
碰運氣
統計學: 在包含不確定性的現實中,
研究如何利用信息作為思考、并 給予行動方針的學問((Barnett)
第5页,共43页。
1.1.4 為什么要推行SPC
SPC主要集中在掣程的控制,因為掣程是 問題的根源。它需要在掣程中,加入定 時的檢查,以達到盡早找出問題,來減 少浪費﹔
第6页,共43页。
1.1.5 為什么要推行SPC
SPC典形運用的工具就有品質控制圖,利 用簡單的圖表來提供以下的資料:
質量改進 決定工序能力 產品規格的決定 生產掣程的決定
14%
14%
原理四: 當收集的數據愈來愈多的
時候,將會趨向于中心
第18页,共43页。
統計制程控制(SPC)基礎理論
中心極限定理(Central Limit Theorem)
樣本 X2
樣本
X2
樣本 樣本
X2
X2
X
接近正態分布
平均值:X= µ
標准差:σ= σ/n

SPC统计制程控制(综合简介)

SPC统计制程控制(综合简介)
标准差(Standard deviation) 方差的平方根,表示一组数据的分散程度 .
例:量19”面板Cell Gap值分别为3.43 、 3.44、 3.45、 3.45、
3.46 、 3.45、 3.42请问其标准差为何?
(sigma=0.013)
全距(Range) 样本的最大值减去最小值的差R.
SPC概念--普通原因与特殊原因
SPC概念
SPC能解决的问题
经济性:有1 效的抽样管制,不用全数检验.使制程稳定,
能掌握品质、成本与交期. 预警性:制程的异常趋势可实时对策,预防整批不良,
以减少浪费. 分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改
进之参考. 善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器
SPC特点強調預防,防患於未然是SPC的宗旨
SPC概念--普通原因与特殊原因
异常原因
普通原因
系统中之因素 种类多随时存在
影响力较小 不易消除
机器老化 机器震动 环境不良(Particle) 设计不良
特殊原因 系统外之因素 种类少偶尔发生 影响力较大 可经济地消除
机器故障 来料异常 人员疲劳 错误操作方法
A: 1.33≦ Cp
B: 1.00≦ Cp< 1.33
C: 0.83≦ Cp< 1.00
D:
Cp< 0.83
=>Cp值越大越好,表示制程佳
A:此制程甚为稳定,可将规格公差缩小或胜任更精密之工作 B:有发生不良率偏高之危险,须加以注意并努力维持不再变坏 C:检讨所订规格及作业标准,可能本制程无法胜任如此精密之工作 D:应采取紧急措施,全面检讨可能影响之因素,必要时需停线
例:
量19”面板Cell Gap值分别为3.43 、 3.44、 3.45、 3.45、3.46 、 3.45、 3.42、 3.44、 3.43、 3.41,请问其平均值为何?

什么是SPC

什么是SPC

什么是SPCSPC即英文“Statistical Process Control”之缩写,意为“统计制程控制” SPC或称统计过程控制。

SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。

在生产过程中,产品的加工尺寸的波动是不可避免的。

它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。

波动分为两种:正常波动和异常波动。

正常波动是偶然性原因(不可避免因素)造成的。

它对产品质量影响较小,在技术上难以消除,在经济上也不值得消除。

异常波动是由系统原因(异常因素)造成的。

它对产品质量影响很大,但能够采取措施避免和消除。

过程控制的目的就是消除、避免异常波动,使过程处于正常波动状态。

[编辑]SPC起源与发展1.1924年修华特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。

2.1939年修华特博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》。

3.二战后美英将品质控制图方法引进制造业,并应用于生产过程。

4.1950年,戴明到日本演讲,介绍了SQC的技术与观念。

5.SQC是在发生问题后才去解决问题,是一种浪费,所以发展出了SPC。

6.美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视,所以SPC得以广泛应用。

7.ISO9000(2000)体系亦注重过程控制和统计技术的应用(如8.1,8.2.3)。

[编辑]3σ原理简介当过程仅仅俺有正常变异时,过程的质量特性是呈现正态分布的,其分布状态如下:休哈特建议用界限±3σ来控制过程,就是说,在10000个产品中不超过27个不合格品出现,就认为改生产过程是正常的,若达到27个以上,就认为过程失控。

[编辑]SPC技术原理控制(SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。

它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。

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统计制程控制
(Statistical Process Control)
目录
1. 统计制程操纵(SPC)的差不多概念
1.1 质量的差不多概念
1.2 统计制程操纵(SPC)是什么?
1.3 统计制程操纵(SPC)的起源与进展
2. 常用的统计方法
2.1 概率
2.2 统计特征数
2.3 正态分布(Normal Distribution)
2.4 中心趋向定律(Central Limit Theorem)
2.5正常状态的统计规律
2.6常规操纵图及其3σ界限
2.7变异的差不多概念
2.8数据的种类
2.9操纵图的种类
3. 计量值操纵图的制作及应用
3.1 选择计量值操纵图
3.2 数据收集
3.3 操纵界限的设定
3.4. 操纵界限的更新
3.5 操纵界限和规格的关系
4. 计数值操纵图的制作及应用
4.1 选择计数值操纵图
4.2 数据收集
4.3 操纵界限的设定
4.4 操纵界限的更新
5. 操纵图的分析
5.1 正常状态
5.2 异常现象
5.3 失控行动表
6. 制程能力的研究
6.1 制程能力研究的目的
6.2 制程能力指数的计算和分析
7. 操纵图与七工具的关系
7.1 七工具是什么?
7.2 统计分析表 Checksheet
7.3 分类法 Stratification
7.4 巴氏图 Pareto Analysis
7.5 直方图 Histogram / Barchart
7.6 因果图 Cause-and-Effect Diagram
7.7 散布图 Scattered Diagram
8. 附录
8.1 操纵图用途总表
8.2 操纵图的选择
8.3 操纵图工作纸
8.4 操纵图样本
8.5 实习题
1. 统计制程操纵(SPC)的差不多概念
1.1 质量的差不多概念
1.1.1 品质的定义
●卓越的程度
比较的意义:产品(功能、品质、安全、『级数』等)比较;
●品质水准
定量意义:技术评估;
●适合用途(Fitness for Use)
产品或服务,在满足特定需要的能力;
●满足顾客要求。

1.1.2 检查与品质
●「品质」并不是靠检查出来,而是靠生产出来的;
●检查只是把所制成的,与规格要求的,作一个比较;
●检查只能停止不合格品的流淌,但不能停止它的产生;
●检查本身都有品质问题,存在误检及漏检,尤其是复杂和大量的检查.
●检查需要格外的成本和时刻.
●假如产品在第一次便做得对,便可消除废料、翻工及减少顾客投诉;
1.1.3 品质与市场竞争能力
商品要达到畅销目的,通常要有三个必备的条件:-
1. 品质优良;
2. 价格合理;
3. 交货期准。

1.1.4 影向品质的因素
●人员(Man);
●机器(Machine);
●物料(Material);
●方法(Method);
●环境(Environment)
任何因素的变化都会导致产品或服务的变化,也即不同的品质.品质操纵的理念在于对生产过程的操纵,而不在于对结果的操纵.一致的输入和一致的过程导致一致的输出(产品).
1.2 统计制程操纵(SPC)是什么?
●统计制程操纵的英文名称是Statistical Process Control或简称为SPC。

●简单地讲确实是应用“统计”(Statistical)技术,去分析“制程”(Process)中的特性,
来“操纵”(Control)制程变异。

●SPC的目的确实是要操纵制程达到“受操纵的状态”(in Statistical Control)。

●SPC要紧集中在制程的操纵,因为制程是问题的根源。

它需要在制程中,加入定时的检查,以
达到尽早找出问题,来减少白费;
●SPC典形运用的工具就有品质操纵图,利用简单的图表来提供以下的数据:
- 质量改进
- 决定工序能力
- 产品规格的决定
- 生产制程的决定
●SPC是一个有效的工具,去不断地改善品质;
●SPC的最终目标在于做到“预防问题的发生”及“减少白费”。

1.3 统计制程操纵(SPC)的起源与进展
●1917年一次世界大战时,美军需短时刻预备军衣、鞋等物资,结果尺码比例按正态分布进行,差
不多吻合需要;
●1924年修华特博士(Dr. W.A. Shewhart)在贝尔试验室发明了品质操纵图;
●1939年修华特博士与戴明博士(Dr. Deming)合作写了一本『品质观点的统计方法』(Statistical
Method from the point of Quality Control);
●第二次世界大战前后,英、美两国将品质操纵图的方法引进制造业,并应用于生产过程中;
●1950年日本的JUSE邀请了戴明博士到日本演讲,介绍了SQC的技术与观念;
●为了纪念戴明博士的贡献,JUSE于1951年成立了戴明奖;
●在1979年美国国家广播公司(NBC)制作了一部『日本能,为何我们不能』的影片,SQC的理论
与观念,便受到注意及被应用于制造程序中;
●SQC的理论是不足够的。

单是在发生问题后,才去解决问题,是一种白费,因此进而进展出SPC;
●美国汽车制造业,在QS9000标准中对SPC的使用提出了自己的要求,推动了SPC的广泛
应用.
2. 常用的统计方法
2.1 概率
2.1.1 随机现象
在一定条件下,一件情况可能出现那个结果,也可能出现另一个结果,没有一定规律,呈现一种偶然性,这确实是随机现象了。

2.1.2 概率
●一件情况 A 在 n 次试验中出现的次数为 m ,情况 A 出现的频率等如m/n。

●随着试验次数 n 的增加,情况 A 出现的频率 m/n 就稳定在某个数值 p ;
●而 p 就被称为情况 A 的概率(即或然率),俗称机会率。

当 n 是无限大时,p = m/n 。

2.2 统计特征数
2.2.1 统计特征数的定义
任何由样本计算出来代表样本特征的数字,都称为统计特征数。

2.2.2 表示数据集中位置的数字
(Measure of Central Tendency)
_
●平均数 x (Mean)
●中位数 (Median)
●众数 (Mode)
2.2.3 表示数据离散程度的数字
(Measure of Dispersion)
●全距 R (Range)
●标准差 s (Standard Deviation)
2.3 正态分布(Normal Distribution)2.
3.1 正态分布图形
= 频率分布的平均值
= 频率分布的标准差
如收集数据时样本数目特不大,
_
x
s
2.3.2 正态分布的特点
●以 x = 这条直线为轴,正态分布是一个左右对称的。

●靠近出现概率较大;远离出现概率较细。

●分布曲线下的面积代表该段数值的出现机会。

曲线范围范围内面积μ+/-σ68.26% μ+/- 2σ95.45% μ+/- 3σ99.73% μ+/- 4σ64PPM全部范围100.00%
2.4 中心趋向定律(Central Limit Theorem)
2.4.1 样本数目与频率分布
●若于总体抽取样本,每样本中有 n 个个体,则该样本平均数不一定会相等于总体的平均数。

●若抽取多个样本,各样本的平均数将会构成另一正态分布如下图:
2.4.2 中心趋向定律(Central Limit Theorem)
●若总体分布并非正态分布,各样本的平均数会否构成另一正态分布?
●以拋掷骰子为例:
拋掷骰子的数目越多,骰子的平均数愈趋向正态分布。

一粒骰子
二粒骰子。

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