制糖工业废水处理工艺的设计说明
糖厂废水毕业设计(生物选择器+氧化沟)
摘要本次设计的内容是糖厂废水的处理，主要的处理对象主要包括车间生产废水和局部制糖工艺冷却循环水。
设计每天处理水量为14400m3/d，进水水质为COD：800 mg/L、BOD：400 mg/L，SS：100 mg/L，要求处理后的污水到达COD≤100 mg/L ，BOD≤20 mg/L，SS≤70 mg/L，符合污水综合排放标准〔GB 8978-1996〕中的一级标准。
依据该糖厂的水质水量特点及糖厂废水处理技术现状、排放标准，本处理工程的主体工艺确定氧化沟工艺。
工艺流程为：从沉淀池中排出的污泥经过排泥管收集到糖厂内的锅炉沉灰池。
采用该工艺总投资为746.39万元，废水处理本钱为0.354元。
采用氧化沟工艺可有效地保护周边水环境，而且该工艺还有易于管理等优点。
关键词：糖厂废水；氧化沟；污水处理The method design for Sugar factory waste waterAbstract:This project is designed for Sugar factory waste water treatment. The main targets include the processing workshop production of wastewater and some sugar water cooling cycle. Everyday it treated wastewater14400m3. The quality of water which enter the wastewater treatment plant as follow. COD: 800mg/L, BOD5: 400mg/L, SS: 100 mg/L. The effluent is expected to satisfy the requirement：COD≤100 mg/L, BOD≤20 mg/L, SS≤70 mg/L,which reach to Inregrated wastewater discharge standard(GB8978-1996) in A standard.According to the water qulity and water volume in this Sugar factory, with the treatment technique conditions and discharge standard. we decide to adopt Oxidation Ditch the main treatment process.Particular process is as follow:The sluge which discharged from the secondary sediment tank is collected to Sugar factory Precipitation PFA tank by sluge pipe.The total construction expenditure of this project is 7.46 million, and the cost of the wastewater treatment is 0.354 yuan per cubic meter. Adopting the Oxidation Ditch can protect the water environment around the area. The character of this process is easy to operate and so on.Keywords: Sugar factory waste water；Oxidation Ditch；sewage treatment目录摘要 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
制糖废水设计方案
中粮（唐山）糖业有限公司曹妃甸工业区100万吨/年精致糖项目废水处理工程设计方案(设计规模：1500m3/d)西方之星（北京）科技有限公司二〇一四年九月目录第一章综述 (3)1.1项目名称 (3)1.2工程概述 (3)1.3基本设计参数 (3)1.4设计原则 (4)1.5设计执行规范、标准 (5)第二章工艺论证 (6)2.1废水特征 (6)2.2废水治理技术 (6)2.3工程处理工艺选择 (11)第三章设计污水处理工艺流程 (13)3.1污水处理工艺流程图(见下页) (13)3.2工艺简介 (13)3.3污水处理系统 (13)3.4污泥处理系统 (17)3.5非正常运作 (17)第四章工艺设计参数 (19)4.1废水预处理工艺 (19)4.2调节池 (19)4.3酸化水解单元 (20)4.4活性污泥池 (20)4.5二沉池单元 (21)4.6清水池 (22)4.7污泥处理系统 (23)4.9化学配药系统 (24)4.10建筑物 (25)4.11工艺设备清单 (26)4.12工艺构筑物清单 (27)第五章总图设计 (28)5.1总平面布置（纳入厂区统一规划） (28)5.2道路（纳入厂区统一规划） (28)5.3消防（纳入厂区统一规划） (28)5.4绿化（纳入厂区统一规划） (28)第六章土建设计 (30)6.1土建设计规范与标准 (30)6.2土建设计 (30)6.3结构设计 (30)第七章自控设计 (32)7.1概述 (32)7.2主要自控内容 (32)7.3控制系统配置 (33)7.4控制设备清单（由业主认可实施） (33)7.5控制系统功能描述 (33)7.6电气 (33)7.7自控实现示意图 (34)第八章电气设计 (35)8.1概述 (35)8.2设计标准、规范及依据 (35)8.3电及负荷等级 (35)8.4负荷计算 (36)8.5全污水处理供电系统 (36)8.6线路敷设方式 (37)8.7防雷接地 (37)8.9电气工程责任划分 (37)8.10污水处理站的动力和控制设备 (38)8.11线路选择 (38)8.12电气设备控制与报警 (39)第九章运行费用 (41)9.1污水处理运行费用 (41)第十章项目竣工验收标准 (44)10.1工程验收标准 (44)10.2设备验收标准 (44)10.3管道检验方案 (44)第十一章投资估算及工程报价 (48)附：工艺流程图平面布置图第一章综述1.1 项目名称⏹广西华盛集团露塘塘业有限公司生产废水处理工程1.2 工程概述⏹广西华盛集团露塘塘业有限公司是一家专业以甘蔗制糖加工为主的生产企业,在生产过程中产生清洗罐体的废水、循环冷却水及部分生产制备的冷却水，这些废水未处理直接排放将会对周边水环境造成一定的影响，甚至会影响到生活、工业和农业用水的质量及危害人群的健康。
制糖废水特征及处理工艺详解
制糖废水特征及处理工艺详解制糖废水主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
主要是以甜菜或甘蔗为原料的制糖过程中所排出的废水，混合了斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等的综合废水。
一、制糖废水特征制糖废水属于有机废水，COD、BOD很高，可生化性好，色度高，直接排入河流容易造成水体缺氧和富营养化，影响水体中浮游生物、原生动物的生存，严重的会出现藻类大量繁殖疯长，导致水中好氧生物因缺氧而死亡，最终导致水体恶化。
二、制糖废水处理技术目前制糖废水的处理技术主要包括物化法和生化法，由于制糖废水的可生化性好，国内外对此废水的处理常采用生化法。
生化法主要有厌氧处理法、好氧处理法、厌氧—好氧处理法等。
1、物化法物化法主要用于对废水进行预处理，该方法包括:混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、萃取法、扩散渗析法、电渗析法等。
2、厌氧生物法废水的厌氧处理在有机物含量较高时很适用。
由于厌氧处理时，污泥产生量少，对营养元素要求低，同时产生的甲烷可作潜在的能源，可消除气体排放的污染，投资成本一般较低，运行管理费用也大大低于好氧工艺。
在制糖工业废水处理中得到了广泛的应用。
上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是厌氧处理的一个有代表性的形式。
在反应器中，废水从底部均匀进入并向上运动，反应器下部为浓度较高的污泥床，上部为浓度较低的悬浮污泥床，一般情况下处理甜菜制糖废水时，容积负荷可达到20.7kgCOD/(m3/d)，COD去除率为82%左右。
UASB工艺也存在以下缺点：三相分离器还没有一个成熟的设计方法；颗粒污泥的培养较困难，初次启动和形成稳定颗粒污泥用时较长；大多数UASB反应器需对进水悬浮物浓度进行适当控制，以防止堵塞和短流;耐冲击负荷能力不强，出水水质还达不到传统二级处理工艺的出水水质。
3、好氧生物法好氧生物法主要有活性污泥法和生物膜法。
序批式活性污泥法，主要构筑物是SBR反应池，在该池中依次完成进水、反应、沉淀、滗水、排泥等过程。
制糖废水处理方案
制糖废水处理方案绪论制糖工业是我国重要的农副业之一，在经济发展中起着重要的作用。
然而，制糖过程产生的废水对环境造成严重的污染。
制糖废水含有高浓度的有机物、悬浮物、酸碱度高等污染物质，对水体生态系统和周边环境造成严重危害。
因此，制糖废水处理成为必要而紧迫的任务。
本文将探讨制糖废水处理的方案和方法，以期实现有效的废水处理和减少环境污染。
一、制糖废水的特点制糖废水是指在糖厂生产过程中，通过洗糖、抽糖液等环节产生的含糖量较高、悬浮物较多、酸碱度较高的废水。
其主要特点如下：1.高浓度的有机物：制糖过程中产生大量糖汁和糖渣，废水中含有大量有机物，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。
2.悬浮物高：制糖过程中产生的糖渣、细颗粒物、微生物等悬浮物质，使得废水呈现混浊状态。
3.酸碱度高：由于糖厂生产工艺的特殊性，制糖废水酸碱度波动较大，一般为酸性或碱性。
二、制糖废水处理方案为了有效地处理制糖废水，需要采取合适的处理方案。
根据制糖废水的特点，常用的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
下面将对这些处理方法进行详细介绍。
1.物理处理物理处理是通过物理方法去除废水中的悬浮物质和固体颗粒，常见的物理处理方法包括：（1）沉淀：利用重力使悬浮物沉淀下来，常用的方法有沉淀池、沉淀池和斜板沉淀池等。
（2）过滤：利用过滤材料的孔隙作用将悬浮物截留下来，常见的过滤设备有滤网、滤布、滤纸等。
（3）浮选：利用气泡粘附悬浮物质，使其浮起来。
常见的浮选设备有机械式浮选机、气浮设备等。
2.化学处理化学处理是通过添加化学药剂改变废水中污染物的性质，使其析出或沉淀。
常见的化学处理方法包括：（1）调节pH值：通过添加酸碱剂调节废水的酸碱度，使其达到适宜处理的范围。
（2）凝聚剂：通过添加凝聚剂使悬浮物和粒状污染物聚集成较大的团块，便于沉淀和过滤。
（3）氧化剂：通过添加氧化剂使有机物质氧化分解，降低其浓度和毒性。
3.生物处理生物处理是利用生物体（如微生物和水生植物）来降解、吸附和转化废水中的污染物，对废水进行净化。
某甜菜制糖厂生产废水处理工艺设计
毕业设计任务及指导书题目某甜菜制糖厂生产废水处理工艺设计题目来源□实际工程项目□科研课题√教学模拟题目□其它题目类型√工程设计型□科学研究型□调研综述型□其它类型一、毕业设计任务（包括对工程图纸的具体要求）及设计参数某地区糖业公司以甜菜为原料来生产食用糖、酒精、甜菜颗粒粕等产品。
废水主要来自压粕水、清洗滤布水、经沉降后的甜菜的流洗水等，以及地面及设备冲洗水、生活污水等，一般为中低浓度废水。
这些废水若直接外排，影响周围居民的身体健康。
基于水污染的危害性和严重性，以保护环境为宗旨，以达到国家废水排放标准为目的来设计制糖废水处理工艺是废水处理部门一项刻不容缓的重任!1．气象资料温度：多年平均气温14.5℃。
月均最冷气温-12℃，最热气温26.8℃,最高气温40.1℃,极端最低气温-18.9℃，最大温差26.6℃。
降雨量：年降雨量637.5mm,小时最大降雨量41.7mm，地区最大时降雨量Q=1807.0m3/h。
日照：平均日照率65%。
风速：夏季平局风速2.6m/s,冬季3.4m/s,主导风向为北风。
3．水质资料水量：Qd=5000m3/d。
废水水质：CODcr：2500（mg/L）；BOD：1200（mg/L）；SS ：1000（mg/L）；pH ：58.5。
来水管管底标高为1048m，污水经处理后，排入附近某河流，河流多年平均水位1045m，最高水位1046.5m，厂区所在地平均海拔在1050m之间。
4．出水水质要求≤30（mg/L）；SS≤70（mg/L）；废水处理厂水质排放要求CODcr≤100（mg/L）；BOD5pH ：6～9。
5．工程地质条件该地区地下含水层的透水性好，多为粗沙、粉细沙和加油粗沙的松散土层。
地下水位埋深已超过50m.基本处于疏干状态。
地形地势：处理站地势较低，自西北向东南方向有缓坡，坡度为0.5%。
300m内没有生活区和办公楼。
处理站面积为200m×200m。
南北向方形。
制糖工业废水的处理
制糖工业废水的处理制糖工业废水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水。
主要来自制糖生产过程和制糖副 产品综合利用过程。
废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD 很高，废水色度深、含氮、磷、钾 等元素较高，其中主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等。
废水量为每生产 1 吨糖产生废水0.2-21m 3 （每吨甜菜排废水约2.5 m 3 ）。
制糖工业废水的处理首先要清污分流；高浓废水先回收利用再处理；中浓度废水含BOD 和COD 低于 5000-10000mg/L，经净化处理后排放；低浓度水应循环利用。
常采用生化法或氧化塘，土壤 处理系统方法处理废水。
1. 好氧降解是利用活性污泥在废水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水体中。
由于好氧降解工艺的投资较低，操作条件 的有机污染物，其最终产物是合成的细胞体、水和 CO2简单，所以是有机污染废水处理的首选，但是对于象制糖废水这样的包含高浓度有机物的情况，好 氧处理仍然存在着许多原理和工艺上的限制条件，因而在实际应用上不如厌氧处理普遍，但是也有 较为成功的研究。
充气固定膜生物处理系统(ASFF)用于处理制糖废水是一种较新的技术，在水利停 留时间为6-8h的情况下，处理效果可以达到BOD88.5%-97.9%，COD67.8%-73.6%。
通过对体系中的好氧降解生物种群的研究和筛选， 可以进一步提高活性污泥对高浓度有机废水 的处理能力。
Matsuyama从甜菜制糖厂废水中分离出的棒状杆菌(kitamiensesp sp．nov．)是一种基Pathade et al． 新的多糖分解细菌。
对于它的复壮和推广可以明显提高制糖废水的好氧处理效果。
于甘蔗糖蜜酒精厂产生的大量高浓度有机废水， 建议好氧生物处理利用改进的混合微生物菌种接种 进行污泥培养。
从另一个角度，如生物转盘处理制糖废水时系统中的纤毛虫的差异性比较，制糖废 水中绿藻的生长特性，都可以为好氧处理提供一些参性数据。
制糖工业废水处理工艺设计
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规范、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规范、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性。
制糖污水处理工程工艺技术初步方案
在制糖污水处理工程中采用自动控制系统可以提高工程的运行稳定性和效率，降低人工操 作成本。
建议与展望
加强工艺技术的优化和改 进
针对制糖污水处理工程工艺技 术方案，应继续加强优化和改 进，提高处理效果和降低运行 成本。
推广生物膜反应器技术的 应用
应大力推广生物膜反应器技术 在制糖污水处理工程中的应用 ，提高废水处理效率，减少环 境污染。
加强自动控制系统研发和 应用
应加大自动控制系统的研发和 应用力度，提高制糖污水处理 工程的自动化程度和智能化水 平。
加强与其他行业的合作与 交流
应加强与其他行业的合作与交 流，借鉴先进的废水处理技术 和管理经验，推动制糖污水处 理工程的可持续发展。
07
参考文献
参考文献
01
[1] 张三. "制糖污水处理技术研 究进展." 2020.
根据污水处理设备的能效指标和运行 时间，估算污水处理过程的总能耗。
二氧化碳减排量估算
根据污水处理过程中有机物的降解量 ，估算二氧化碳减排量。
05
工艺技术方案可行性 分析
技术可行性分析
方案设计
根据制糖污水的水质、水量及排放标准，设 计出适合的污水处理工艺流程。
设备选型
选择高效、耐用的污水处理设备，确保处理 效果稳定。
水质改善效果预期
降低浊度
处理后的水浊度应低于3NTU。
改善pH值
处理后的水pH值应控制在6.5-8.5之间。
降低硬度和盐分
处理后的水硬度应低于150mg/L，盐分应低于 500mg/L。
环境改善效果预期
减少污染源
通过污水处理工程，减少污水对环境的污染源。
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1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民国水法》2002年08月（2）《中华人民国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性。
（2）认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策，严格执行国家及地方环保法律法规，确保经处理后的外排污水水质达到国家有关标准要求。
（3）污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据，选择工艺设备要求先进可靠，效率高，能耗低，操作维修简单方便，自动化程度高，能够降低废水运行成本。
（4）设计中尽量选用低噪声的动力设备，适当采取消声、减震措施，防止产生噪声污染。
（5）在高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。
平面布置上要紧凑，以节省用地[4]。
3 工艺设计3.1 设计围及规模本设计只包括废水处理站的处理工艺、设备选型、及管网的设计。
根据国同行业污水来源和特征，本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计。
3.2污水处理站进、出水水质3.2.1 进水水质污水中主要污染物及指标见表3.1表3.1 主要污染物及指标排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 6000 3000 1500 400 6-73.2.2 出水水质根据国家相关法律法规及行业特征，污水处理站出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准要求，具体指标见表3.2。
表3.2 出水水质标准排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH6000 ≤60 ≤20≤20 6-93.3工艺方案的确定3.3.1 方案比选制糖废水量的污染物是溶解性的有机物、糖类、酒精等，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。
有以下几种常用方法处理制糖废水[5]。
3.3.1.1 好氧处理工艺制糖废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。
传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替。
近年来，氧化沟和SBR工艺得到了很大程度的发展和应用[6]。
（1）氧化沟法1）Carrousel氧化沟Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道循环流动。
因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟存在明显的溶解氧浓度梯度。
普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。
在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。
微生物的氧化过程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。
经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。
该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。
由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。
2）奥贝尔（Orbal）氧化沟奥贝尔（Orbal）氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入沟道，在各沟道循环达数百到数十次。
最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。
在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。
外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或沟道的强化作用；沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L 左右）,以保证有机物和氨氮有较高的去除率。
奥贝尔（Orbal）氧化沟特点：a、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能；b、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点；c、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除；d、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。
（2）SBR工艺SBR工艺具有以下优点：运行方式灵活，脱氮除磷效果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀。
CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进。
食品行业的废水一般无大的毒性,可生化性较好，所以采用CASS工艺比较适合。
与传统活性污泥法相比，CASS 法的优点是：a、工艺流程短，占地面积少。
有机物去除率高，出水水质好。
b、污泥产量低，污泥性质稳定。
具有脱氮除磷功能，无异味。
c、出水水质好，可回用于污水处理厂的如绿化、浇地、等有关杂用用途。
d、建设费用低，运转费用省，处理成本低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。
e、设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长，对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定。
f、管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。
所以，系统管理简单，运行可靠。
g、处理工艺在国外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制。
整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂环境好。
3.3.1.2 水解—好氧处理工艺水解-好氧工艺开发的目的是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高和运转费用高等缺点，试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺。
水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化的目标不同，因此是两种不同的处理方法。
水解（酸化）—好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。
水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的。
在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。
水解酸化可以使制糖工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。
与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。
水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR 等。
制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理制糖工业废水的效率。
因此，比完全好氧处理经济一些。
采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下的优点。
a、可生物降解性一般较好，从而减少反应的时间和处理的能耗。
b、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池。
c、不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。
d、出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境。
3.3.1.3 厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。
对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；厌氧生物处理过程能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；；有机容积负荷高，所需反应器体积更小；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。