《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准96学时要点
《机械制造基础》学习领域课程标准一、学习领域定位《机械制造基础》学习领域课程是机电工程系数控技术及应用专业群的综合技术基础课、必修课。
通过本课程的学习，使学生了解工程材料及其成形技术，为今后从事机械加工、机械设计奠定理论基础和实践技能。
本课程总学时：约96学时。
前修课程：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》等。
后续课程：各类专业课程。
二、学习目标《机械制造基础》学习领域课程的主要任务是培养学生具有机械零件常用材料的基本知识、热处理知识、毛坯生产方法的知识以及培养学生选择机械零件材料、毛坯生产加工方法、热处理方法的能力。
通过完成典型零件生产过程的设计训练，培养学生分析问题解决问题的能力、团队协作的能力。
（一）能力目标1.能使用材料力学性能检测设备，检测材料的力学性能；2.能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确选择典型机械零件的材料种类和牌号；3.能根据机械零件的结构和用途，正确选择典型机械零件的毛坯生产方法；4、能根据机械零件的材料和性能要求，正确选择典型零件的热处理方法；5.能根据机械零件的材料种类、毛坯种类、用途，合理安排典型机械零件的加工工艺方案；6.能根据机械零件的材料、毛坯生产方法等，正确分析零件结构工艺性；7.具备查阅《材料手册》、《热处理手册》以及毛坯生产方法手册等的能力。
（二）知识性目标1.了解典型机械零件的种类、用途和工作状态、性能要求；2.了解材料的力学性能及其指标；3.了解材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；4.了解材料的成分、组织与性能间的关系；5.具有材料的分类、编号及选用知识；6.了解各种零件毛坯生产方法的特点、适用范围，掌握零件毛坯选择的原则；7.了解钢铁材料热处理的原理及方法，具有材料热处理后性能的变化规律知识；8.具有典型零件热处理方法的选用知识。
三、《机械制造基础》学习内容四、《机械制造基础》学习领域设计说明1.总体方案设计2.一次课教学设计教案五、考核方式建议六、参考教材1孙学强、钱建辉.机械制造基础.北京：机械工业出版社，20012房世荣.工程材料与金属工艺学.北京：机械工业出版社，1994.83王运炎.机械工程材料. 北京：机械工业出版社，2005.84崔忠圻.金属学与热处理. 北京：机械工业出版社，2004.75中国热处理专业学会.热处理手册. 北京：机械工业出版社，2003.7 6侯旭明.工程材料及成型工艺. 北京：化学工业出版社，2003.87王纪安.工程材料与材料成形工艺. 北京：高等教育出版社，2004.12七．其他1.本课程标准由金工教研室与中钢邢机集团小冷辊公司合作开发。
机械制造基础课程标准96课时
《机械制造基础》课程标准二、课程性质和任务本课程主要学习工程材料及热加工基础知识、热处理基础知识、切削加工基础理论知识、公差与配合与测量技术的基础知识，常用工程材料的牌号与选用，常规切削加工设备与加工方法的选用。
《机械制造基础》课程是机电一体化（海外）专业三年制高职专业的一门专业基础课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，开设二学期，教学时数为96学时，6学分。
机械制造基础项目课程的主要任务是学习零件各表面的加工方法，使学生了解常用工程材料的性能及合理选用；熟悉常用金属切削加工设备的应用场合，掌握机械制造过程中，工、量具的使用方法。
三、课程教学目标通过以典型工作任务导向实际工作项目活动，使机电一体化专业的学生了解机械制造工作领域等专业知识与技能，能够解决机械制造生产设备选用等专业技术问题，培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事制造业实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）使学生能够系统地学习与掌握工程材料与热处理、热加工基础知识；2）使学生能够系统地学习与掌握公差配合与技术测量等基础知识；3）使学生能够系统地学习金属切削加工基本知识。
（二）能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理的工程材料和热处理工艺；2）能够根据实际生产要求选择合理的毛坯成型方法；3）能够根据工件加工要求选择合理的加工方法和加工设备；4）能够合理选用工、量具；掌握常用工量具的使用方法。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求五、教学基本条件与本课程相配套的机加工实验室，在本实验室中可进行车刀的几何角度和外径长度的测量。
六、本课程与前后课程的联系机械制造基础是机类专业和数控专业学生学习后续专业课程的专业基础课，是学习数控工艺和机械制造工艺及装备的先行课。
机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化 专业高职学生的一门 必修专业基础课，也是一门重要的核心课 程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备 的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本 课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握 机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械 制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定 机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础,数控编程与操作、CAD/CAM fe 术机械加工工艺数控加工焊 后续课程接工艺、技能鉴定（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各 机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的 夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进 作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习前导课程 适用专业 机械制造及自动化，焊接技术，数控技术制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
《机械制造基础》 课程标准
《机械制造基础》课程标准一、基本信息课程代码：13010094学时：48 学分：2.5适用专业：机械设计与制造、数控技术、机械制造及自动化、模具设计与制造、增材制造技术先修课程：《机械制图》、《金工实训》后续课程：《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》二、课程性质与定位1.课程性质：《机械制造基础》是高职院校机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
其先修课程是《机械制图》、《金工实训》，后续课程是《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》等。
2.课程专业定位：课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大局部的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原那么；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
3.课程思政定位：在《机械制造基础》课程中深入挖掘课程蕴含的思政元素和承载的育人作用，融合专业知识和育人元素，实现“课程承载思政”与“思政寓于课程”的有机统一。
将制造学科的最新成果引入到课堂之中，使用诸如“大国重器”、“大国工匠”之类的素材丰富、完善课件, 分析诸如“大国重器”使用到的专业知识，增强学生对《机械制造基础》课程的兴趣，同时提高学生的民族自信心和自豪感，同时通过我国制造业面临的机遇与挑战，激发学生学习动力，为后面专业课程的学习打下扎实基础。
在典型机械零件的材料选用、典型机械零件热处理工艺选用、典型机械零件毛坯的选择、典型机械零件的加工方法的选择等课程主要内容方面，选取企业实际的产品零件案例，实施考核方式以理论与实践相结合、线上学习与线下学习成绩相结合、平时成绩与期末考试成绩相结合的方式进行，在对理论知识考核的同时，注重对学生实践技能的考查。
“机械制造基础”-课程标准
“机械制造基础”-课程标准《机械制造基础》课程标准课程编码:适用专业:数控、机电学时:72开课学期: 第3学期一、课程性质必修课二、课程培养目标本课程的培养目标是:培养学生掌握各种金属切削机床的操作与典型零件的加工～对零件加工工艺规程的与装配工艺规程的制定。
,一,知识目标熟练掌握金属切削机床的基础知识和简单的工艺理论知识～工件的定位与装夹等～并能进行熟练的车床、铣床、钻床等机床操作。
,二,素质目标培养学生认真做事、独立思考、较强的与人交流、合作的团队意识和良好的职业道德～熟悉保证零件加工质量的工艺措施。
,三,能力目标能进行零部件简单的工艺安排和工序设计～并能进行各种机床加工操作三、与前后课程的联系。
,一,与前续课程的联系进一步加深对机械制图、车工实习、机械制造技术等课程的理解～为零件的正确加工奠定专业基础。
,二,与后续课程的联系本课程与“机械设计基础”) 车工实习及“机械加工工艺基础”有着密切关系。
通过本课程的理论教学与“实际操作实习”相结合～使学生初步掌握对零件进行加工的工艺分析、工序设计的能力～并具有操作金属切削机床加工出符合零件图样要求的合格零件的技能。
四、课程内容标准和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求～确定课程内容和要求～说明学生应获得的知识、技能与态度。
主要教教学模块学习目标能力要求参考学时学内容掌握金属材料的力学、金属材料掌握金属材料性能物理、化学和工艺性能2 的性能的测试方法等工程材料 6 掌握碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及合金、常用工程熟悉各种工程材料4 非金属材料的常用牌材料的用途和选择号以及相应的性能熟练掌握刀具坐标系金属切削掌握普通车刀等刀切削原理中的各种参数以及参6 6 加工原理具的刃磨数的选择熟练掌握车床加工特车削加工熟练进行车削加工 1 点、附件的使用熟练掌握铣床加工特铣削加工熟练进行铣削加工 1点、附件的使用熟练掌握磨床加工特磨削加工熟练进行磨削加工 1 点、附件的使用金属切削机6 床概论了解齿轮机床的工作了解齿轮的加工工齿轮加工 1原理艺其它切削熟练掌握车床加工特熟练进行车削加工 1 加工方法点、附件的使用特种加工了解特种设备的工作熟练进行车削加工 1 简介原理熟练掌握机械加工精掌握分析和提高机机械加工质机械加工度和机械加工表面质械加工精度、表面4 4量质量量的概念质量的方法了解典型表面的各种典型表面能完成对典型表面加工方法; 6 加工方法的加工机械加工工艺规程和装34 机械加工配工艺规程工艺规程的制定掌握基本概念掌握基本概念 1 的基本概念能够对定位基准和工件的定掌握基本概念和夹具6 定位元件的正确选位与装夹基本知识择机械加工初步能够对零件进掌握基本概念和工艺工艺规程行工艺编制和工序8 的基本理论知识的制定设计典型零件能够对典型零件进行能够对典型零件进的加工工6 工艺分析行合理工艺安排艺掌握基本概念和装配能够对产品装配方装配工艺 6 的基本理论知识法进行选择1 现代制造了解现代制造技术的了解现代制造技术技术简介应用和发展的应用和发展,1,普通零件的工艺编程实验,实训, 14 14,2,车床、铣床、钻床操作加工零件机动 2 合计 72五、教学实施建议,一,推荐教材教材:钮平章、阎瑞涛主编《机械制造基础》北京冶金工业出版社2009年第1版,二,教学参考资料(2)同济大学郭宗莲、秦宝荣主编《机械制造工艺学》中国建材工业出版社,三,教师素质要求熟悉金属切削机床,车、铣、刨、磨、钻等,的结构和工作原理～能合理安排零部件加工工艺等基本理论知识～并熟悉机床的加工操作方法。
机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准课程编码：课程类型：理论+实践课程性质：必修课适用专业：计算机辅助设计与制造、数控技术、机电一体化学时：104 学分：6课程负责人：魏香林参编人员：徐斌锋、李文辉一、课程定位（一）课程性质《机械制造基础》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计与制造专业的一门主干专业课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，在大一第一学期开设，教学课时为64学时，4学分。
（二）课程作用机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
（三）前导、后续课程由于是大一，所以同学们在学习机械制图、机械设计的前提下同时学习本门课程，同时也也为后面学习数控操作与编程、数控实训、数控铣、ug编程等课程奠定了扎实的基础。
二、课程理念及设计思路（一）课程设计理念：《机械制造基础》主要以培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
（二）课程设计思路以校企合作，工学结合为平台，以案例教学为途径，倾力打造本课程。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内机械实训室，进行教师现场辅导，师生互动交流；明确培养目标，加强上机训练、为就业拓宽一条渠道。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程背景与目标《机械制造基础》是机械专业本科生的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和技能的理解与掌握。
本课程以教授学生机械制造基础知识为主要内容，旨在使学生具备机械制造的基本理论和实践技能，为学生的后续学习和工作打下坚实的基础。
本课程的教学目标分为两个方面：基础知识和基本能力。
基础知识目标是为了使学生了解机械制造的基本原理和各个环节的流程，了解机械制造的基本概念和术语。
通过学习本课程，学生应能熟悉各种机械制造过程和技术，能正确操作和使用机械制造设备和工具。
基本能力目标则旨在培养学生应对机械制造工作的能力，包括分析和解决机械制造中的问题、操作和维护机械设备的能力等。
通过本课程的学习，学生应能运用所学的机械制造知识和技术，解决实际的机械制造问题，为自己未来的工作奠定基础。
二、课程内容与学时分配1.机械制造的基本原理与流程（20学时）-机械制造的定义与分类-机械制造的基本原理与流程-机械制造的各个环节和工序2.机械制造的基本设备和工具（30学时）-机械加工设备的分类与基本原理-机械加工工具的种类和使用方法-机械加工常用的测量工具和工装夹具3.机械制造的基本工艺与技术（40学时）-机械加工的常用工艺与技术-焊接、铸造与锻造等特殊工艺-机械制造过程中的质量控制方法4.机械制造的自动化与数字化（30学时）-机械制造中的自动化技术与设备-机械制造中的数字化技术与设备-机械制造中的智能化与信息化技术5.机械制造的实践与应用（30学时）-机械制造的实验与实践活动-机械制造的实际应用案例分析-机械制造中的安全与环保问题三、课程教学方法与评价方式本课程以理论课教学和实践操作相结合的方式进行。
理论课教学主要采用讲授、案例分析和讨论等形式，向学生传授机械制造的基本知识。
实践操作主要包括实验和实习等，通过让学生亲自操作机械制造设备和工具，掌握机械制造的基本技能。
本课程的评价方式将综合考虑学生的理论知识和实践操作两个方面，包括平时成绩和期末考试成绩。
机械制造课程标准
《机械制造基础》课程标准课程名称：机械制造基础（代码：02023004）适用专业：模具设计与制造1、课程性质和任务本课程是研究各种机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术，也是一门以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗，最低的成本和最高的效率的综合技术。
是高职院校机械类的一门重要的主干专业基础课程。
通过本课程基本知识和实际应用的学习，获得基本的机械制造技术应用理念、方法和必需的技能，为学习后续专业课程和进一步学习现代制造技术打下专业基础。
同时认识到机械制造技术应用的应用价值，启迪创新思维模式，培养学生严谨求实的科学态度及自学能力，给学生以就业与发展的能力。
2、职业行动领域（典型工作任务）描述机械制造人员根据产品图纸及客户提出的相关要求，在约定的期限内，充分控制经济成本，按照产品质量要求准备技术文件和工艺装备、利用工艺装备完成产品的粗、精加工，并确保合格产品的按时交付。
产品的制造工作包括：分析产品的装配图和零件图；选择毛坯；选择定位基准；拟定工艺路线；确定各工序的设备、刀具、量具和夹具等；确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差；确定各工序的切削用量和时间定额；确定各工序的技术要求和检验方法；进行技术、经济分析，选择最佳方案；制定工艺规程；零件（产品）的加工和装配；检测加工质量并进行工艺调整。
完成技术文件的整理及工作过程记录存档，自觉遵守安全技术操作规程及“5S”工作要求。
3、课程目标3.1知识与能力第一、通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。
了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术应用的发展与现代制造技术。
第二、通过学习，使学生获得基本的机械制造技术应用理念和必要的应用技能。
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《机械制造基础》课程标准
一、课程基本情况
开课单位：华天学院机电系
课程编码：11B103
总学时：64
总学分：3.5
修课方式：必修
考核方式：考试
适合专业：机械类所有专业
先修课程：《机械制图》、《电工电子》、《互换性测量与技术》、《工程材料及热处理》。
教材：《机械制造基础》高波主编，大连理工大学出版社
参考书：《机械制造基础》余小燕主编，科学出版社
《机械制造基础》苏建修主编，机械工业出版社
二、课程简述
本课程是高等职业技术学院机械类专业的一门实践性较强的、综合性的专业基础课。
既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。
它是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备制定机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。
对于从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养，起到了奠定制造知识基础和基本技能训练的作用，增强了人才去向的适用性。
三、学习成果
（一）专业能力
1. 具有分析常用工程材料的工艺性能和使用性能的能力；
2. 具有选择工程材料的牌号和常用机械零件材料的能力；
3. 具有选择金属材料热处理工艺的能力；
4. 具有铸造成形、锻压成形、焊接成形基本操作的技能；
5. 具有制定典型零件生产工艺规程的能力；
6. 了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势，建立现代制造工程概念。
（二）关键能力
1.获取信息：能够从较复杂的任务中获取关键信息，并熟练地应用先进手段获得解决任务地信息；
2. 自主学习：能够自主学习并掌握新知识、新技术，能独立制定工作计划并进行实施；
3. 解决问题：具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题；
4. 负责耐劳：具有决策、规划能力，能够从工作岗位获取新的知识，胜任工作岗位，并在一定目标下，负责、踏实、稳定、注重质量地完成比较脏累地工作任务；
5. 人际沟通：具有较复杂地书面和口头表达能力；
6. 团队合作：具有合作精神和管理协调能力，具备优良的职业道德修养，能遵守职业道德规范。
（三）大作业
1.机械加工工艺规程制定（零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定等）
四、课程内容
（一）课程内容
第一章机械工程材料及热处理
1．金属材料机械性能
2．铁碳合金相图
3．钢的热处理
4．钢与合金钢
5．铸铁
6．有色金属及其合金
7．非金属材料
教学要求：
1．了解材料的力学性能和各状态的组织结构及热处理的目的。
2．掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。
3．掌握铁碳合金相图；初步掌握热处理的四个基本环节及钢的热处理工艺。
第二章热加工基本知识
1．铸造
2．锻压、冲压加工
3．焊接
教学要求：
（1）了解铸造,锻造,焊接的目的；
（2）掌握砂型铸造，焊条电弧焊的原理。
（3）熟练掌握常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基本工艺。
第三章金属切削及金属切削机床的基本知识
1．刀具材料与金属切削的基本知识
2．刀具几何角度及工作角度
3．金属切削过程的过程
4．提高切削效益的途径
5．金属切削机床的基本知识
教学要求：
1．了解切削过程中的物理现象及刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。
2．掌握切削加工的基本概念和切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度的画法。
第四章金属切削加工
1．车削加工
2．铣削加工
3．钻削与镗削
4．磨削加工
5．齿轮加工
6．其它切削加工简介
教学要求：
了解金属切削机床的分类及型号编制方法。
掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件。
了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。
第五章金属切削机床夹具
1．工件的定位与夹紧
2．车床夹具
3．铣床夹具
4．钻床夹具
5．镗床夹具
教学要求：
1．了解机床夹具的组成。
2．掌握定位和夹紧机构的概念和功能。
3．掌握简单工件的定位和夹紧机构的设计方法。
第六章机械加工工艺规程制定
1．基本概述
2．获得加工精度的方法
3．零件的工艺分析
4．毛坯的选择
5．加工余量的确定
6．工序尺寸及其公差的确定
7．工艺卡片的填写
教学要求：
掌握机械加工工艺规程文件一些相关名词的基本概念，掌握零件加工余量的确定方式，工序尺寸及其公差的确定和计算。
工艺卡片的填写。
第七章典型零件加工工艺
1．轴类零件加工
2．套筒类零件的加工
3．箱体类零件的加工
4．圆柱齿轮加工
教学要求：
掌握典型零件的加工工艺规程的制定。
第八章机械加工质量及机械装配工艺基础
1．机械加工精度
2．机械加工表面质量
3．保证装配精度的方法
4．装配工艺规程的制定。
教学要求：
掌握影响机械加工精度的因素，对机械加工精度进行综合分析，掌握提高机械加工质量的途径与方法。
（四）实训环节
金属切削加工、CA6140车床的操作
五、评估内容
（一）专业能力评估
（二）关键能力评估
六、教学
本课程以课堂教学讲授为主，要充分利用生产实例、模型、实物、等直观教具等，以增强学生学习的趣味性，提高理解的直观性。
并培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，增加讨论课、现场课以及答疑质疑等教学环节。
撰写人：年月日
教研室主任（审核）：年月日
系（部）主任（批准）：年月日。