回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制
入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响
入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响我公司3200t/d生产线于2003年6月投产运行后，熟料产量维持在3 400t/d 熟料热耗3135kJ/kg，各项指标均在设计范围内且年运转率在90%以上。
进入2007年后由于燃煤紧张，由山西大同煤更换为内蒙古煤，原煤的成分发生了变化，特别是内水含量变高，给窑煅烧带来不小的影响。
1.燃料情况煤的工业分析见表l。
表1 煤的工业分析产地M ar/％S t.ad／％M ad／％A ad/％V ad/％FC ad％Q net,ad／(kJ／kg)内蒙古17.0 0.71 9.8316.2229.9643.9920506山西 6.75 0.38 3.40 16.4832.1947.55235682 出现的问题2007年7月2 日夜班窑操作员发现，分解炉出口负压突然增高600Pa，最高达到-l 800Pa，并且来回波动，窑电流随之下降，大约5min后分解炉出口压力最高达-2000Pa，最后达到压力表的最高量程。
从分解炉到高温风机进口所有压力均有不同程度升高，期间操作员减料运行并马上通知现场巡检工，检查分解炉缩口部位和窑尾烟室部位是否有结皮垮塌堵塞，经检查未发现异常，烟室生料也不黏。
从窑头观察窑内通风效果很差，浑浊不清，返火严重并流向三次风管，窑头微正压，窑煅烧困难，系统压力持续偏高。
系统正常操作参数与故障参数对比见表2。
表2 正常运行和故障时运行参数测量点或控制点名称压力/Pa 温度/℃正常参数事故参数正常参数事故参数预热器出口-5500-6000C1出口-5300 -5 800 325 330 C2出口-4200 -4 800 520 525C3出口-3500-3 800 670 680C4出口-2800 -3200 790 810C5出口-2100 -2600 870 880TSD炉出口-l 200 -2000 890 880入炉三次风-450 -650 880 870窑尾烟室-300 -100 1 050 1100SC出口960 935C5出料温度850 8553 处理经过当班操作员认为窑内结圈起蛋，于是第一次止料停窑从窑头往窑内观察，但并未发现异常现象，然后升温投料，开始压力并不高，10min后问题依然出现，随后窑内开始跑黄料，故决定停窑。
回转窑对燃煤的质量要求
回转窑对燃煤的质量要求（1）热值：对燃煤的热值希望愈高愈好，这可以提高发热能力和煅烧温度。
热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同时使窑的单位产量降低。
一般要求煤的低位发热量大于21772kj/kg.（2）挥发分：煤的挥发分和固定炭是可燃成分。
挥发分低的煤，不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中。
为使NSP 窑火焰长些，煅烧均匀些，一般要求煤的挥发分在22%--32%之间。
当煤的挥发分不恰当时，应该采用配煤的方法，用高挥发分和低挥发分的煤搭配使用。
（3）灰分：煤的灰分是回转窑、分解炉烧成及分解用煤的主要指标。
灰分的大小和成分还直接影响配料。
煤的灰分高，热值低，从而降低窑的发热能力，影响熟料的产、质量。
由于煤灰增加，在烧成温度下物料液相量增多，粘性增大易结圈，影响窑系统的通风，增加排风机电耗。
再者，煤灰增加，相应地增加煤粉用量，改变工厂的物料平衡，同时会影响煤磨产量，有时需要放宽煤粉细度，这样容易产生不完全燃烧，出现恶性循环。
总之，煤灰对水泥生产的影响是多方面的。
结合水泥工业工艺设备和控制情况，一般对窑外分解窑，要求煤粉的灰分<27%。
(我公司的的灰分长期在40%左右，最高的甚至在50%左右)（4）水分：煤粉水分高，使燃烧速度减慢，降低火焰温度，但少量水分的存在能促进碳和氧的化合，并且在发火后能提高火焰的辐射能力，因此水分一般控制在<%，最好控制在%--1%。
(5) 细度：回转窑用烟煤作燃料时，须将块煤磨成煤粉再行入窑。
煤粉细度太粗，则燃烧不完全，增加燃料消耗；同时，煤粉太粗，则煤灰落在熟料表面，使熟料成分不均匀，因此，，煤粉细度最好控制在88um筛余小于15%。
若烟煤挥发分15%，则煤粉细度应控制在%以下1 烟煤和无烟煤的区别：煤炭主要分为烟煤和无烟煤。
其主要区别是挥发分差别。
无烟煤的挥发分较低，烟煤的较高。
对无烟煤来说，指标有：固定碳、灰份、挥发分、硫含量、沫含量、矸石含量、粒度、强度、煤质发热值、水份、、品种和活性。
煤磨中控操作规程
煤磨中控操作规程一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
怎么控制好风,煤,料的比例
提高风、煤、料的操作控制水平确保热工制度的稳定1 系统风量的控制要求和优化1.1 系统总风量的控制要求掌握用风的原理是降低能耗的一个重要因素，也是提高生产效率最为重要的操作手段。
风量控制的主要依据是保证窑炉煤粉的完全燃烧，合理用风。
（1）可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合收尘器进口CO（一氧化碳）含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。
一般新型干法窑气料比较为合理的范围在1.4~1.6kg空气/kg物料。
（2）正常生产情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。
过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。
一般窑尾烟气中O2（氧）含量控制在1.0％～1.5％，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾收尘器进口CO含量≤0.15%。
（3）系统总风量和窑炉用风匹配具有相对稳定性，但在系统出现如结蛋、结圈、粘结堵塞等工艺故障时，各部位风量将发生改变，需要及时地根据变化情况进行调节。
（4）一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。
投料前可将C1筒出口负压拉至2800～3500Pa，投料后无需过多的调整，即可满足逐步加产的用风要求。
在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。
1.2 窑头用风的控制要求窑头操作用风控制的好与否在一定程度上影响到窑系统能否长期稳定安全运转，通过控制窑头用风量，可灵活调节窑内火焰形状、火焰强度、窑皮状况、煅烧性能等。
窑操作员技能理论测验试题(含答案)
一、填空题（第1～20题。
请将适当的词语填入划线处。
每题1分，满分20分)1、新型干法线均化链的组成包括矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、均化库。
2、预分解窑熟料煅烧过程大致可分为预热、分解、烧成三个主要过程。
3、分解炉内燃料的燃烧方式为无焰燃烧和辉焰燃烧。
4、热量传递的三种方式分别为对流、辐射、传导。
5、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素为停留时间和分散效果。
6、按分解炉内气体主要运动形式分类有旋风式、喷腾式、悬浮式和沸腾式四种分解炉。
7、篦冷机的篦床传动主要有机械传动和液压传动两种方式。
8、四通道燃烧器，其中心风的作用为防止产生回流、保护燃烧器头部、稳定火焰形状。
9、轮带滑移量是反应轮带与窑筒体的相对位移，升温过快轮带滑移量会减小。
10、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以f-CaO 形式存在，这种经过高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。
11、篦下压力的影响因素有篦板阻力、熟料颗粒、熟料温度、鼓风量等。
12、窑的热耗除了熟料形成热还有筒体热损失、煤粉不完全燃烧、窑灰带走热、熟料带走热、水蒸发、废气带走热等方面。
13、影响煤粉燃烧的因素有温度、氧气浓度、燃烧时间、分散度及煤粉颗粒尺寸。
14、在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气体和物料热交换作用相对运动方向相同，但如果从整体来看则相反。
15、水泥厂测温设备主要有热电偶、热电阻、窑胴扫、比色高温计。
16、提升机的保护装置由料位计、低速仪、跑偏开关三部分组成。
17、液压挡轮的作用是使窑上下窜动，保持正常运行，使轮带与拖轮面均匀接触。
18、袋收尘器按清灰装置的结构特点及工作原理分为机械振打和气体反吹式两类。
19、硅酸盐水泥中石膏的主要作用是调节凝结时间。
20、普通硅酸盐水泥中MgO控制应低于5.0% ，SO3含量不得超过3.5% 。
二、单项选择题(第21～35题。
请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中。
每题1分，满分15分)21、熟料的四种主要矿物中，决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的矿物是（C ）。
对生产中控制煤粉水分含量的看法
水分要消耗的热大约为 46@:> &#-! 水升高到 #--! 水所用热 ’A! !’4:>&2--! 水的汽化热 ’A! ’-B:> & 蒸汽 比热取 !$-.:>3=:; * !?# 按升高 # !--! 计算 ’C’ #46:>+ 则 #$’:; 的 水 分 使 吨 熟 料 热 耗 增 加 了 ’#46 ##$’ C
粉中固定碳与空气接触的面积与机会 # 并利用煤粉中
分更易受热而蒸发 # 固定碳的燃烧反而变得更加困 难 # 使煤粉的燃烧速度大大减慢 + 也就是说 # 水分含量 较高的煤粉磨细 #不但不可能发挥有利于固定碳燃烧
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的积极效果 ! 相反 ! 却起了反作用 " 这也从另一个角度 说明 !煤粉的细度指标应当取决于煤粉中挥发分含量 的大小 ! 即煤中挥发分含量较高 ! 煤粉细度可以而且 应当适度放粗 ! 因为此时挥发分燃烧后的热量大 ! 有 利于固定碳尽快燃烧 " 还需要强调 !过细煤粉在系统中任何位置发生滞 留 ! 对煤磨安全生产带来的危险性更大 ! 且丝毫不亚 于温度的影响 " 所以 ! 煤粉中大于 #- 的水分在窑内会干扰煤粉 的燃烧 ! 而且不能采用煤粉磨细的方法克服 ! 唯一正 确的途径是降低煤粉中多余的水分 "
使用温度 " 立磨与球磨机相比 ! 所用空气较多 ! 烘干能 力较强 !此时控制热风温度可以偏低 "
!$ 废气来源
设计煤磨烘干热风来源时 ! 从减少入磨废气中氧 含量的角度考虑 !有人认为利用氧含量较低的窑尾废 气 ! 比利用篦冷机废气更为安全 % 但是 ! 无论何种工 艺 ! 都要重视废气中的粉尘及含量 ! 如果生料粉或熟 料粉进入煤磨 ! 使煤粉中的灰分含量明显增加 ! 同样 对燃烧十分不利 " 相对篦冷机中的熟料粉尘而言 ! 窑 尾废气中的生料粉尘除尘要困难得多 " 因此 ! 目前设 计中应用篦冷机废气者更多 "
8 煤粉细度的控制原则
8 煤粉细度的控制原则关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。
它主要取决于燃煤的种类和质量。
煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。
对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。
绝大多数水泥厂，水分一般都控制在1．0％左右。
所以挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。
当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。
然而煤粉磨得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。
因此选定符合本厂需要的煤粉细度，对稳定烧成系统的热工制度，提高熟料产质量和降低热耗都是非常重要的。
下面介绍几个根据煤粉挥发分和灰分含量来确定煤粉细度的经验公式：1) 用烟煤对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。
由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。
简单地说，当煤粉灰分<20％时，煤粉细度应为挥发分含量的0．5-1．0倍；当灰分高达40％左右时，细度应为挥发分含量的0．5倍以下。
国内某水泥厂用过优质煤也用过劣质煤。
根据该厂多年的生产实践，总结出经验公式如下：R=0.15*(V+C)/（A+W）*V另一个厂则用如下经验公式：R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V式中：R-----90um筛筛余，％；V、C、A、W——分别代表人窑和分解炉煤粉的挥发分、固定碳、灰分和水分，％。
下同。
2) 用无烟煤①伯力鸠斯公司介绍烧无烟煤时煤粉细度经验公式：R≤·27x*V/C②国外某公司的研究成果经验公式：R≤(0．5—0．6)*V③天津水泥工业设计研究院烧无烟煤煤粉细度经验公式：R=V/2—(0．5—1．0)必须指出，许多水泥厂对煤粉水分控制不够重视，认为煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于烧成带的辐射传热。
但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉颗粒易粘结使其细度变粗，影响煤粉的燃烧速度和燃尽率；煤粉仓也容易起拱，影响喂煤的均匀性。
回转窑工艺管理规程
回转窑工艺管理规程
耐火材料
➢ 使用原则：试用新型耐火材料或更换耐火材料供应商， 必须由技术部同意，报主管领导批准后方可使用。
➢ 采购部负责技术部已确认的耐火材料的订购、运输工作。 耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁 受潮，避免搬运过程中碰撞。耐火材料进厂后，应按合 同要求进行质量和数量验收。存入砖库，要按不同类型、 等级分别存放，登记数量和厂名和生产日期，挂上标签。 如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨 受潮。
➢ 技术部负责组织耐火材料的砌筑，并严格贯彻执行国家 建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规
程》。
回转窑工艺管理规程\耐火材料
➢ 延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落， 应及时补挂。掉砖红窑必停机，并及时采取相应的 措施。
➢ 中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温 度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手 段。窑胴体表面温度超过400℃以上，采取相应措施 而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并 采取紧急措施降温。
次风门调节可靠、灵活、准确。 ➢ 喂煤、喂料等设备要准确、灵活、可调，并定期进行
校正。
回转窑工艺管理规程\回转窑
3、小于2小时停窑应留火保温，大于2小时停窑应熄火保温。 工艺管理人员应视具体情况确定相应的升温曲线和投料方 案。中控操作人员严格按升温曲线和投料方案执行。
4、合理调节喷煤管的位置和轴径向风及中心风风量，并做好 记录。
回转窑工艺管理规程\冷却机
7、空气炮的使用：巡检人员要经常检查 各空气炮的运行情况及冷却机一室的料层 厚度，确保空气炮时刻处于正常的工作状 态。发现料层过厚和来料过粘，及时通知 中控操作人员增加空气炮的开启频率，防 止冷却机堆“雪人”。
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【２］Ｓ
Ｋｏｕｒｏｕｎｉｓ，Ｓ Ｔｓｉｖｉｌｉｓ，ＰＥ Ｔｓａｋｉｒｉｄｉｓ，ｅｔａｌ．Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ａｎｄ ｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌｅｎｄｅｄ ｃｅｍｅｎｔｓ ｗｉｔｈ ｓｔｅｅｌ ｍａｋｉｎｇ Ｃｅｍｅｎｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２００７，３７：８１５—８２２．
ｓｌａｇ［Ｊ］．
３０
Ａ，Ｔ Ａ，Ｔ
平均日产为５
０４２
ｔ／ｄ；热耗也有降低；没有因上升
管道结皮而停窑，运转率也有提高；原煤中所掺的 无烟煤也可适当增加等，企业取得了显著的技术经 济效益。该公司自２００４年９月开始实施提高出磨风
图２窑尾双系列预热器及分解炉系统筒图
温的措施至今，煤粉制备系统一直安全运行，从未 发生过燃爆事故。显然，这是很大的一个技术突
由正交分析可知，对强度影响作用大小的顺 序为粉煤灰、粗钢渣、矿粉。以粗钢渣７％替代机 制砂，矿渣２０％和粉煤灰１０％替代水泥的２８ ｄ抗压 强度最好。钢渣铁质多、硬度大【６】，耐磨性较好， 其抵抗破碎能力、抗冻融能力等指标与天然砂石相 近，甚至这些优点为钢渣集料的应用奠定了基础， 因此可替代日益紧缺的砂石资源。同时钢渣又具有 一定的水硬活性，能促进混凝土强度的发展，相应 能减少一定的水泥用量，与矿粉、粉煤灰搭配使 用，起到较好的效果。
［５］Ｓｈｉｈ Ｐ Ｈ，Ｗｕ Ｚ Ｚ，Ｃｈｉａｎｇ Ｈ Ｌ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｂｒｉｃｋｓ
ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｗａｓｔｅ ｓｔｅｅｌ １ ０４３－１
ｓｌａｇ［Ｊ］．Ｗａｓｔｅ Ｍａｎａｇｅ，２００４，２４：
０４７．
［６］罗帆，郑青．钢渣和粉煤灰易磨性试验方法的选择［Ｊ】．水 泥，２００６（９）：２２—２５． （收稿日期：２０１４—０１—２２）
ｍ×５ ｍ＋２．８ ｍ
风扫式球磨。进厂原煤在预均化堆场２进行均化，
０．５％一１．Ｏ％之间，最好控制在０．５％一ｏ．８％之间。 质量越差的煤粉越应偏低控制，对煤粉的正常燃烧
越有利。
现在不少水泥企业对此没有引起足够的认 识。据文献介绍【２ｌ，当前国内的１ ７００多条新型干 法水泥生产线，煤粉水分超过１．５％的起码在三分 之一以上。有不少生产线煤粉的水分不只是超过 １．５％或者２％了，而是达到４％以上，甚至更高。有 人经过统计和分析，找出了煤粉水分对火焰温度的 影响规律。当煤粉水分超过１．ｏ％时，每增加１．０％ 的水分，火焰温度就会降低１０℃～２０℃，窑的产 量就会降低１．Ｏ％【３】。理论上，对６ ０００ ｘ ４．１８ ｋＪ／ｋｇ 的原煤，当环境温度为２５℃时，煤的水分每增加 １％，其发热量降低约８０×４．１８ ｋＪ／ｋｇ（煤）。实际 上，水分的增加势必影响到煤粉的着火点和燃烧 速度，影响到火力的集中度，其综合影响力约在
在０．５％～１．０％之间。对于无烟煤煤粉应控制在
广州珠江水泥有限公司提高煤磨出口废气温度 的实例更进一步证明了一点的重要性。该公司原设 计能力４
０００
ｔ／ｄ熟料①４．７５
ｍ×７５
ｍＮＳＰ窑水泥生产
线，经过一系列改造，确定目标值为４ ８００ ｔ／ｄ。可 是改造后却达不到这个目标，只能达至１．１４ ５００—
报警。
ｔ。当熟料利润为３０元／ｔ时，
一年就损失３０×１６ ４２５＝４９２ ７５０元，约５０万元的经 济效益。实际上，煤粉水分过高还不仅仅影响熟料 产量，对熟料质量、熟料煤耗、电耗、工艺事故和 运转率等也都有不利影响。若将这些损失合在一 起，就远不止损失５０万元了。可以看出，合理控制
３２
万方数据
２０１４年第４期
３】
万方数据
２０１４年第４期
Ｎｏ．４ ２０１４
江旭昌：回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制 煤粉水分多么重要！
熵威磕朱
大，燃烧就难上加难；煤粉水分过大，不仅影响窑 的产质量，使热耗增大，浪费能源，降低企业的经 济效益，而且容易产生不应出现的工艺事故，降低 运转率。煤粉水分过小或者为零也不好，同样浪费 能源，对煤粉的正常燃烧也不利，一是因为煤粉中 的少量水分受热后能够分解出ＯＨ一，有助于煤粉中 碳的快速燃烧，但过小（＜０．５％）后这一作用便 失去或减弱了【１１；二是因为会增大煤磨的操作控制 难度和燃烧爆炸的危险性，且增大了粉磨电耗。 为了达到合理控制煤粉水分的目的，现撰此 文，以引起有关水泥企业的重视。 １煤粉水分的合理控制指标及其重要性 从保证煤粉的正常燃烧、节能减排效果最 好、提高企业效益和安全生产的角度出发，对煤 粉水分应进行合理控制。对于一般烟煤煤粉的 合理水分应控制在ｏ．５％～１．５％之间，最好控制
要的意义。 ２造成煤粉水分过大的原因
有害的，这几乎是常识性问题。那么为什么有些企 业在煤粉水分的控制上还是超标呢？
２．１原煤水分过高，煤磨烘干能力不足
目前，水泥厂煤粉制备基本上都采用两种型 式的粉磨设备。一种是风扫式球磨或者带烘干仓的 风扫式球磨，而且后者居多；另一种是各种立式辊 磨。立式辊磨有人称为“立磨”，这样称谓范围太 宽。因为立式磨中还包括Ｅ型磨，这种磨煤机的粉 磨主要机件不是“辊”而是“球”，并且早已不
江旭昌
天津市博纳建材高科技研究所，天津３００４００
摘
要煤粉水分过高不仅仅影响熟料产量，对熟料质量、熟料煤耗、电耗、工艺事故和运转率等也都
有不利影响。故煤粉水分的合理控制是水泥厂增产降耗和节能减排行之有效的有力措施；对煤粉水分的合理
控制，不论什么煤种均应控制枷／／ｔ＂。。≤ｌ％，最高不应超过１．５％；对于高内水的煤种如蒙煤，如要增设烘干
表２提高出磨废气温度前后有关参数的变化 窑列出１２Ｉ／％ 磨尾温度／ｃｃ
ＣＯ ７５ ９０ ０．１１ Ｏ．０８ ０２ ２．８ ２．９ Ｃ０ ０．１２ ０．１０ ０２ ２．６ ２．８ ８８５ ８９０
炉列出１２１／％ Ｂ，Ｔ２温度／℃
标准煤耗 ／（ｋｇ・ｔ。）
１０８．１ １０６．３
熟料２８
ｄ
抗压强度／ＭＰａ
水泥工业回转窑烧成系统的用煤都是使用经 过烘干和粉磨后的煤粉，通过窑头或者窑尾煤粉燃 烧器喷射到回转窑内或者窑尾分解炉内燃烧，为水 泥熟料的煅烧或生料的分解提供足够的热量。不论 窑头还是窑尾，煤粉的水分对其正常燃烧和整个系
山通匕＿弋道些’弋通些≮嗵些—弋泣＾｝＾通＾｝弋眵≮嗵．些弋通Ｉ：；弋＾｝≮心Ｌ些＿≮Ｑ
５９．３ ５９．５
表３提高出磨废气温度前后的温度变化 磨尾温度
／℃
７５ ９７
电除尘器
电除尘器集尘斗温厨℃
１ ３０ ３５ ２ ３３ ３８ ３ ４５ ５７
４
煤粉仓温度／℃ 炉列
７０ ８８
出口温尉℃
６０ ７７
窑列
７０ ８７
Ｂ。Ｔ２温度／℃
８７５ ８６５
Ｂ，１＂２温度／℃
８８５ ８８０
５０ ５８
破，原来还没有见过哪个水泥厂敢于将风扫煤磨出 口温度超过７５℃控制的，该实例为降低人窑和分 解炉煤粉水分提供了一个典范。 由这一实例也可看出，合理控制人窑和分解 炉的煤粉水分，对增产降耗和节能减排具有非常重
系统，首先必须核算经济性。广州珠江水泥有限公司提高出磨废气温度的经验值得推广，但必须采取安全措 施，进行精细管理，以防煤磨燃爆事故发生。 关键词煤粉水分控制
０引言
统都有很大的影响。为保证烧成系统能够在最佳工 况下最经济地运行，对煤粉水分的合理控制至关重 要，过大和过小都有害无益。煤粉水分过大，受热 蒸发会消耗很多热量，所以对同一套煤粉燃烧器而 言，相当于降低了煤的质量，优质烟煤就变成了低 质煤的使用效果；低质煤本来就难烧，由于水分过
２０１４年第４期
Ｎｏ．４ ２０１４
新世纪水泥导报
Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ
烧威技木
中图分类号：ＴＱｌ７２．６２５．２文献标识码：Ｂ
文章编号：１００８—０４７３（２０１４）０４—００３１・０５
ＤＯＩ编码：１０．３９６９０．ｉｓｓｎ．１００８－０４７３．２０１４．０４．００７
回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制
３３
凡是在水泥厂工作过的人，不论是工程技术 人员还是一般工作人员都会知道，煤粉水分过大是
当煤磨出口废气温度由７５ ｏＣ提高到９０℃时，
表１提高煤磨出口废气温度前后煤粉的工业分析、细度和水分变化 磨尾温度 时间
／ｃｃ ／％ １０．１０ ６．５５ ，％ １．０９ ０．９１ Ｒｏ
０８
Ｍ。ａ
Ｑ。ａ
／（ｋＪ・ｋｇ－１）
２４ ４０４ ２４ ３５５
虬ｄ ／％ ３０．３１ ３０．５２
爿“ ／％ １９．６２ １９．４０
风机１ １排人大气，收下的少量煤粉通过螺旋输送
觉是相吻合的Ｍ】。现以５ ｔ／ｄ熟料水泥生产线 为例来说明，当窑产量降低１．０％，每天便少产熟
０００
料５０ ｔ。如果运转率按９０％计算，则每年少产熟料
５０×３６５×０．９＝１６ ４２５
机１２回送到螺旋气力输送泵７中进行输送。为了防 止电除尘器１０下的四个集灰斗积煤自燃，在每个灰 斗上都安装有振动器，在操作时将振动频率加快。 为了保证安全生产，在煤粉仓８和９上设有防爆阀、 ＣＯ：自动灭火装置、温度检测和ＣＯ：分析仪，在电 除尘器１０也设有ＣＯ和Ｏ，分析仪，进行监测和及时
３结束语
［１］Ｘｕｅｑｕａｎ Ｗｕ，Ｚｈｕ 参考文献
Ｈｏｎｇ，Ｈｏｕ Ｘｉｎｋａｉ，ｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙ
ｏｎ
ｓｔｅｅｌ ｓｌａｇ ａｎｄ ｆｌｙ ａｓｈ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｐｏｒｔｌａｎｄ
ｃｅｍｅｎｔ［Ｊ］．Ｃｅｍｅｎｔ
ａｎｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，１９９９，２９：１ １０３—１ １０６．
（１）钢渣具有潜在的活性，经粉磨后能替代 部分矿渣、粉煤灰等配置混凝土，起到废弃物合理 利用的目的，在掺量替代小于５０％时对混凝土强度 影响不大。 （２）粗钢渣可替代部分机制砂作为细集料， 能改善混凝土性能和减少天然砂石的使用，对混凝 土强度影响大小的顺序为粉煤灰、粗钢渣、矿粉。